CN113944298B - 一种将烟气道重量分布在楼体上的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种将烟气道重量分布在楼体上的方法，包括由框架及楼板组成的楼体，楼板上设有烟气道安装孔，将第一节烟气道先安装在底层上，再在第一节烟气道顶端顺次安装上方的各节烟气道；将各节烟气道的对接部位密封；在设定楼层的烟气道安装孔内设有锁定在烟气道外壁上的勾连件，所述勾连件与楼体之间通过拉伸杆将烟气道的重量分布在楼体上；将烟气道安装孔与烟气道外壁之间的缝隙灌浆密封，将勾连件及其拉伸杆与楼体或楼板连同烟气道形成整体。本发明通过勾连件将烟气道的重量分布在楼体上，防止将位于相对下层的排烟气管道压塌，经后期灌浆密封后，防止出现串烟、串味现象，有效防止排烟气管道对接部位漏气、漏水。

Description

一种将烟气道重量分布在楼体上的方法

技术领域

本发明涉及一种楼房建筑共用的将烟气道重量分布在楼体上的方法。

背景技术

现有的楼房建筑共用的排烟气管道，一般为方形管状结构，这种结构的排烟气管道，一般与楼层高度一致，高度一般在2.7米以上，上下排烟气管道的直接对接部一般位于楼板所在平面中，由于每节排烟气管道均具有一定重量，现有的楼房建筑一般为十几层或几十层，全部楼层的排烟气管道对接在一起后，位于相对底层的排烟气管道会被压塌，因此，每隔3—4层，其相对上层的排烟气管道底部一般通过设置在楼板烟气道安装孔顶面楼板上的承托件支撑，防止压塌位于相对底层的排烟气管道，承托件一般采用角钢或槽钢制成，这种安装方式存在以下弊端：由于上下排烟气管道的直接对接部位存在承托件，上下排烟气管道对接部位存在缝隙，后期灌浆过程中易出现漏浆、露浆、密封不严；同时，由于承托件为金属件，与排烟气管道的热冷缩系数不同，造成排烟气管道对接部位的水泥灌浆密封出现裂缝，易出现串烟、串味现象，极易造成后期的排烟气管道对接部位漏水。目前还没有更好的办法解决上下排烟气管道对接部位存在缝隙以及出现的现串烟、串味现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种密封性能好、施工效率高的可将烟气道重量分布在楼体上的方法。

为解决上述技术问题，本发明包括以下步骤：

（1）在楼板的设定部位设置烟气道安装孔；

（2）将第一节烟气道先安装在底层上，再在第一节烟气道顶端顺次安装上方的各节烟气道；

（3）将各节烟气道的对接部位密封；

（4）在设定楼层的烟气道安装孔内设有锁定在烟气道外壁上的勾连件，所述勾连件与楼体之间通过拉伸杆将烟气道的重量分布在楼体上；

（5）将烟气道安装孔与烟气道外壁之间的缝隙灌浆密封，将勾连件及其拉伸杆与楼体或楼板连同烟气道形成整体。

所述烟气道的上下对接部位位于烟气道安装孔或楼板内。

所述勾连件设置在处于相对下层的烟气道外壁的顶部，或所述勾连件设置在处于相对上层的烟气道外壁的底部。

所述勾连件包括角形固定件，所述角形固定件的相对外侧面上铰接有连接板，所述连接板的上端铰接有与角形固定件上下对应的角形锁定件；所述角形固定件通过抱箍锁定在烟气道外壁上，所述连接板相对下端远离角形固定件一侧与拉伸杆下端之间设有相互连接的提拉机构。

所述角形固定件外角的大致中间部位设有安装抱箍的缺口。

所述角形固定件及角形锁定件的内侧面为粗糙面。

所述角形锁定件顶部设有内弯的弯边；所述角形固定顶部设有内弯的弯边。

所述弯边内伸的距离自两内壁面交接处向外逐渐缩小。

所述勾连件包括角形固定件，所述角形固定件相对上端段的内侧面上下竖直设置，所述角形固定件相对下端段的内侧面相对于相对上端内侧面向外侧面方向倾斜一定角度，所述角形固定件相对上端段通过抱箍锁定在烟气道外壁上，所述角形固定件相对下端段与拉伸杆下端之间设有相互连接的提拉机构。

所述角形固定件相对上端段外角的大致中间部位设有安装抱箍的缺口。

所述角形固定件相对下端段相对于角形固定件相对上端段外伸，沿所述角形固定件相对下端段宽度方向两侧设有向角形固定件相对上端段内延伸的抱箍穿装缝。

所述拉伸杆上端设有沿其上下调节的锁定件。

采用上述方案后，由于位于烟气道安装孔内设有锁定在烟气道外壁上的勾连件，勾连件与楼体之间设有拉伸杆，通过勾连件将烟气道的重量分布在楼体上，防止将位于相对下层的排烟气管道压塌，并且烟气道的上下对接部位不会出现对接缝隙，便于后期灌浆密封，而勾连件位于楼板内，经后期灌浆密封后，勾连件及其拉伸杆与楼体形成整体，增加密实度，防止出现串烟、串味现象，有效防止排烟气管道对接部位漏水。勾连件采用特定结构的角形固定件，角形固定件外角的大致中间部位设有安装抱箍的缺口，可防止角形固定件与抱箍之间出现相对滑动；角形固定件及角形锁定件的内侧面为粗糙面，可防止角形固定件及角形锁定件与烟气道外壁面之间出现相对滑动；而角形锁定件及角形固定件顶部设有内弯的弯边，可增加角形固定件及角形锁定件与烟气道外壁面之间的摩擦力，增加角形固定件及角形锁定件相对于烟气道外壁面之间的提拉力，进一步防止角形固定件及角形锁定件与烟气道外壁面之间出现相对滑动。彻底解决现有的烟气道需要承托件支撑，造成后期灌浆过程中易出现漏浆、露浆、密封不严等问题。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

图2为图1俯视的结构示意图；

图3为图1内视的结构示意图；

图4为本发明另一种实施例的结构示意图；

图5为图4俯视的结构示意图；

图6为图4内视的结构示意图；

图7为图4另一种结构的内视的结构示意图；

图8为本发明一种实施例的纵截面结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该将烟气道重量分布在楼体上的方法包括由框架及楼板11组成的楼体，按以下步骤操作：

（1）在楼板的设定部位设置烟气道安装孔13；

（2）将第一节烟气道12先安装在底层上，再在第一节烟气道12顶端顺次安装上方的各节烟气道12；

（3）将各节烟气道12的对接部位密封；

（4）在设定楼层的烟气道安装孔13内设有锁定在烟气道12外壁上的勾连件，勾连件与楼体之间通过拉伸杆8将烟气道的重量分布在楼体上，防止将位于相对下层的排烟气管道压塌，拉伸杆8为可调节式拉伸杆；

（5）将烟气道安装孔13与烟气道12外壁之间的缝隙灌浆密封，将勾连件及其拉伸杆与楼体或楼板连同烟气道形成整体。

参见图1—图3，勾连件包括角形固定件1，角形固定件1的相对外侧面上铰接有连接板4，连接板4的上端铰接有与角形固定件1上下对应的角形锁定件3，角形固定件1及角形锁定件3一般由角钢制成，角形固定件1的相对外侧面上设有第一铰装座5，角形锁定件3的相对外侧面上设有第二铰装座10，第一铰装座5及第二铰装座10还可以是焊接在角形固定件1及角形锁定件3外角上的圆环，角形固定件1通过抱箍2锁定在烟气道外壁上，抱箍2采用具有自锁结构的金属带，其结构为现有技术。连接板4相对下端远离角形固定件1一侧与楼体之间设有使连接板4绕角形固定件1转动并将角形锁定件3二次锁定在烟气道外壁上的拉伸杆8，拉伸杆8下端与连接板4之间设有相互连接的提拉机构。参见图1，该提拉机构包括设置在连接板4相对下端远离角形固定件1一侧的吊装孔7，连接板4的几何形状大致呈三角形，连接板4的角部设有圆孔，其中一个圆孔作为吊装孔7，另外两个圆孔分别通过销轴与角形固定件1及角形锁定件3铰接，吊装孔7靠近连接板4与角形固定件1铰接的一端，即吊装孔7位于连接板4远离角形固定件1一侧的下端，而拉伸杆8下端设有与吊装孔7对应连接的弯钩；该提拉机构还可以是设置在连接板4上的吊装钩，可将前述的吊装孔7设置为槽形状，此时前述的吊装孔7呈倒U型，而拉伸杆8下端设有与吊装钩对应挂接的吊装孔，当然，该提拉机构还可以是其他公知的结构。拉伸杆8上端设有沿其上下调节的锁定件，该锁定件可以是螺母，即拉伸杆8上端具有螺纹段，烟气道安装孔13处设有横担9，横担9可以位于烟气道安装孔13角部或两相对的孔壁上，横担9位于楼板顶面上，拉伸杆8上端连接在横担9上。当然，拉伸杆8还可以是其他任意公知的结构，如斜拉绳的斜拉锁，通过拉伸杆8能带动连接板4绕角形固定件1转动并将角形锁定件3二次锁定在烟气道外壁上即可，拉伸杆8上端也可以连接在楼体的框架上，如承重柱上；拉伸杆8上端还可以连接在烟气道安装孔13中的钢筋上。而连接角形固定件1与角形锁定件3联动的连接板4，也可以是其他结构，如由金属棒折弯而成，分别与角形固定件1及角形锁定件3的铰装座铰接，并方便与拉伸杆8下端连接即可。角形固定件1外角的大致中间部位设有安装抱箍2的缺口6，可防止角形固定件1与抱箍2之间出现相对滑动，角形固定件1的铰接部位一般位于缺口6的下方，即位于抱箍2的下方；角形固定件1及角形锁定件3的内侧面为粗糙面，该粗糙面可以是麻点状、钉状或锯齿状，可防止角形固定件1及角形锁定件3与烟气道外壁面之间出现相对滑动。为了增加角形固定件1及角形锁定件3与烟气道外壁面之间的摩擦力，增加角形固定件1及角形锁定件3相对于烟气道外壁面之间的提拉力，角形锁定件3顶部设有内弯的弯边15，角形固定件1顶部也设有内弯的弯边15，该弯边5内伸的距离自两内壁面交接处向外逐渐缩小，即该弯边15内伸的距离自角形锁定件3两侧壁交接处向角形锁定件3宽度方向两侧逐渐缩小，自角形固定件1两侧壁交接处向角形固定件1宽度方向两侧逐渐缩小。该弯边15还可以进一步加工成锯齿状、钉状，弯边15相对于角形固定件1及角形锁定件3内壁面内伸的距离一般为1—2mm。当角形固定件1及角形锁定件3锁定在烟气道外壁上用于提拉烟气道时，该弯边15部分深入到烟气道角部外壁内，进一步防止角形固定件及角形锁定件与烟气道外壁面之间出现相对滑动。

参见图4—图6，勾连件包括角形固定件1，角形固定件1一般由角钢制成，角形固定件1相对上端段的内侧面上下竖直设置，角形固定件1相对下端段的内侧面相对于相对上端内侧面向外侧面方向倾斜一定角度，该角度为5—10度，角形固定件1相对上端段通过抱箍2锁定在烟气道顶部外壁上，抱箍2采用具有自锁结构的金属带，其结构为现有技术。角形固定件1相对下端段与楼体之间设有拉动角形固定件1相对下端段相对外翘进而将角形压紧件1相对上端段压紧在烟气道外壁上的拉伸杆8，拉伸杆8下端与角形固定件1相对下端段之间设有相互连接的提拉机构。该提拉机构包括设置在角形固定件1相对下端段上的吊装孔7，吊装孔7还可以是焊接在角形固定件1相对下端段外壁上的圆环，拉伸杆8下端设有与吊装孔7对应连接的弯钩；该提拉机构还可以是设置在角形固定件1相对下端段上的吊装钩，吊装钩可以焊接在角形固定件1相对下端外壁上，拉伸杆8下端设有与吊装钩对应挂接的吊装孔，当然，该提拉机构还可以是其他公知的结构。拉伸杆8上端设有沿其上下调节的锁定件，该锁定件可以是螺母，即拉伸杆8上端具有螺纹段，烟气道安装孔13处设有横担9，横担9可以位于烟气道安装孔13角部或两相对的孔壁上，横担9位于楼板顶面上，拉伸杆8上端连接在横担9上。当然，拉伸杆8还可以是其他任意公知的结构，如斜拉绳的斜拉锁，通过拉伸杆8能带动角形固定件1下端相对于烟气道外壁面外翘即可，拉伸杆8上端也可以连接在楼体的框架上，如承重柱上；拉伸杆8上端还可以连接在烟气道安装孔13中的钢筋上。角形固定件1相对上端段外角的大致中间部位设有安装抱箍2的缺口6，可防止角形固定件1相对上端段与抱箍2之间出现相对滑动，角形固定件1相对上端段的内侧面为粗糙面，该粗糙面可以是麻点状、钉状或锯齿状，可防止角形固定件1相对上端段与烟气道外壁面之间出现相对滑动。为了增加角形固定件1相对上端段与烟气道外壁面之间的摩擦力，增加角形固定件1相对上端段相对于烟气道外壁面之间的提拉力，角形固定件1顶部设有内弯的弯边15，该弯边15内伸的距离自角形固定件1两内壁面交接处向外逐渐缩小。该弯边15还可以进一步加工成锯齿状、钉状，弯边15相对于角形固定件1相对上端段内壁面内伸的距离一般为1—2mm。当角形固定件1相对上端段锁定在烟气道外壁上用于提拉烟气道时，该弯边15部分深入到烟气道角部外壁内，进一步防止角形固定件相对上端段与烟气道外壁面之间出现相对滑动。

图7所示的勾连件与前述结构基本相同，不同之处在于角形固定件1相对下端段相对于角形固定件1相对上端段外伸，沿角形固定件1相对下端段宽度方向两侧设有向角形固定件1相对上端段内延伸的抱箍穿装缝14，抱箍穿装缝14内端面与缺口6靠近角形固定件1相对上端段的端部大致平齐。

图8所示为各上下相邻楼层之间的烟气道安装结构示意，首先将第一节烟气道12先安装在底层地面上，再在第一节烟气道12顶端顺次安装上方的各节烟气道12，将各节烟气道12的对接部位密封。图示为烟气道12的上下对接部位位于烟气道安装孔13内的情形，在设定楼层的烟气道安装孔13内，处于相对下层的烟气道12顶部设有锁定在烟气道外壁上的勾连件，勾连件与楼体之间设有可调节的拉伸杆8，拉伸杆8上端可连接到支撑在烟气道安装孔13处的横担上，也可以连接在楼体的框架上，如承重柱上，通过勾连件将烟气道的重量分布在设定楼体上，防止将位于相对下层的排烟气管道压塌，并且烟气道的上下对接部位不会出现对接缝隙，便于后期灌浆密封，而勾连件位于烟气道安装孔13内，经后期灌浆密封后，勾连件及其拉伸杆与楼体形成整体，此时，烟气道安装孔13经灌浆与楼板及烟气道外壁形成一体结构，烟气道12的上下对接部位及勾连件均位于楼板内，增加密实度，防止出现串烟、串味现象，有效防止排烟气管道对接部位漏水。当然，烟气道12的上下对接部位可以位于楼板的上侧或下侧，而勾连件可以锁定在烟气道外壁的任意位置上，如烟气道外壁的中间段上、相对下层的烟气道12外壁的顶部、或相对上层的烟气道12外壁的底部，只需保证勾连件位于烟气道安装孔13内即可，烟气道安装孔13经灌浆与楼板及烟气道外壁形成一体结构后，勾连件均位于楼板内。勾连件采用特定结构的角形固定件，角形固定件通过抱箍锁定在烟气道顶部外壁上，防止勾连件与烟气道之间出现滑动，从而将烟气道本体重量分散到特定楼层的楼体上，彻底解决现有的烟气道需要承托件支撑，造成后期灌浆过程中易出现漏浆、露浆、密封不严等问题。

Claims (15)

1.一种将烟气道重量分布在楼体上的方法，其特征是包括以下步骤：

（1）在楼板的设定部位设置烟气道安装孔（13）；

（2）将第一节烟气道（12）先安装在底层上，再在第一节烟气道（12）顶端顺次安装上方的各节烟气道（12）；

（3）将各节烟气道（12）的对接部位密封；

（4）在设定楼层的烟气道安装孔（13）内设有锁定在烟气道（12）外壁上的勾连件，所述勾连件与楼体之间通过拉伸杆（8）将烟气道的重量分布在楼体上；

所述勾连件包括角形固定件（1），所述角形固定件（1）的相对外侧面上铰接有连接板（4），所述连接板（4）的上端铰接有与角形固定件（1）上下对应的角形锁定件（3）；所述角形固定件（1）通过抱箍（2）锁定在烟气道外壁上，所述连接板（4）相对下端远离角形固定件（1）一侧与拉伸杆（8）下端之间设有相互连接的提拉机构；

（5）将烟气道安装孔（13）与烟气道（12）外壁之间的缝隙灌浆密封，将勾连件及其拉伸杆与楼体或楼板连同烟气道形成整体。

2.根据权利要求1所述的将烟气道重量分布在楼体上的方法，其特征是所述烟气道（12）的上下对接部位位于烟气道安装孔（13）或楼板内。

3.根据权利要求1所述的将烟气道重量分布在楼体上的方法，其特征是所述勾连件设置在处于相对下层的烟气道（12）外壁的顶部，或所述勾连件设置在处于相对上层的烟气道（12）外壁的底部。

4.根据权利要求1—3任一项所述的将烟气道重量分布在楼体上的方法，其特征是所述角形固定件（1）外角的大致中间部位设有安装抱箍（2）的缺口（6）。

5.根据权利要求1—3任一项所述的将烟气道重量分布在楼体上的方法，其特征是所述角形固定件（1）及角形锁定件（3）的内侧面为粗糙面。

6.根据权利要求1—3任一项所述的将烟气道重量分布在楼体上的方法，其特征是所述角形锁定件（3）顶部设有内弯的弯边（15）；所述角形固定件（1）顶部设有内弯的弯边（15）。

7.根据权利要求6所述的将烟气道重量分布在楼体上的方法，其特征是所述弯边（15）内伸的距离自两内壁面交接处向外逐渐缩小。

8.根据权利要求1所述的将烟气道重量分布在楼体上的方法，其特征是所述拉伸杆（8）上端设有沿其上下调节的锁定件。

9.一种将烟气道重量分布在楼体上的方法，其特征是包括以下步骤：

（1）在楼板的设定部位设置烟气道安装孔（13）；

（2）将第一节烟气道（12）先安装在底层上，再在第一节烟气道（12）顶端顺次安装上方的各节烟气道（12）；

（3）将各节烟气道（12）的对接部位密封；

（4）在设定楼层的烟气道安装孔（13）内设有锁定在烟气道（12）外壁上的勾连件，所述勾连件与楼体之间通过拉伸杆（8）将烟气道的重量分布在楼体上；

所述勾连件包括角形固定件（1），所述角形固定件（1）相对上端段的内侧面上下竖直设置，所述角形固定件（1）相对下端段的内侧面相对于相对上端内侧面向外侧面方向倾斜一定角度，所述角形固定件（1）相对上端段通过抱箍（2）锁定在烟气道外壁上，所述角形固定件（1）相对下端段与拉伸杆（8）下端之间设有相互连接的提拉机构；

（5）将烟气道安装孔（13）与烟气道（12）外壁之间的缝隙灌浆密封，将勾连件及其拉伸杆与楼体或楼板连同烟气道形成整体。

10.根据权利要求9所述的将烟气道重量分布在楼体上的方法，其特征是所述角形固定件（1）相对上端段外角的大致中间部位设有安装抱箍（2）的缺口（6）。

11.根据权利要求9所述的将烟气道重量分布在楼体上的方法，其特征是所述角形固定件（1）相对下端段相对于角形固定件（1）相对上端段外伸，沿所述角形固定件（1）相对下端段宽度方向两侧设有向角形固定件（1）相对上端段内延伸的抱箍穿装缝（14）。

12.根据权利要求9所述的将烟气道重量分布在楼体上的方法，其特征是所述角形固定件（1）相对上端段的内侧面为粗糙面。

13.根据权利要求9所述的将烟气道重量分布在楼体上的方法，其特征是所述角形固定件（1）顶部设有内弯的弯边（15）。

14.根据权利要求13所述的将烟气道重量分布在楼体上的方法，其特征是所述弯边（15）内伸的距离自角形固定件（1）两内壁面交接处向外逐渐缩小。

15.根据权利要求9所述的将烟气道重量分布在楼体上的方法，其特征是所述拉伸杆（8）上端设有沿其上下调节的锁定件。

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