CN108532628B - 管廊冬季施工的防风保温施工方法 - Google Patents

管廊冬季施工的防风保温施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种管廊冬季施工的防风保温施工方法,它包括如下步骤:S1,绘制防风保温棚的施工图,并准备材料;所述防风保温棚包括多个轴向高度不同且左右两端安装有滑轮的拱架和保温篷布;S2,在施工地管廊安装位置外搭设两道防风基座;S3,在S2的防风基座顶部安装滑轨;S4,根据图纸设计组装拱架,并将轴向高度相同的拱架分堆码放,拱架吊装到相应位置后进行安装,安装时,需将拱架两端的滑动装置置于S3的滑轨内,拱架和防风基座之间形成一个拱形通道;S5,安装保温篷布;S6,在前后两端的拱架上安装一个将拱形通道密封的防风帘。本发明得到的管廊冬季施工的防风保温施工方法通过采用防风基座和拱架形成防风保温棚,从而确保管廊施工场地密封,实现保温。

Description

管廊冬季施工的防风保温施工方法
技术领域
本发明涉及一种管廊冬季施工的施工方法,具体涉及管廊冬季施工的防风保温施工方法。
背景技术
当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬季施工,冬季施工时,为防止混凝土浇筑完成后受冻破坏,防止其内部温度的过快丢失,需采取措施进行冬季的防风和保温,以保证管廊结构混凝土强度的持续上升。
目前,管廊冬季施工时,主要通过在混凝土上覆盖一层保温膜对混凝土进行保温,这种保温方式只能对顶板起到作用,对侧墙、底板则无法保证其所需的温度。针对上述问题,申请人考虑利用大棚原理结合太阳能吸热技术设计一种保温棚,通过保温棚将管廊四个方向包在密闭空间内,防止风对流带走热量,同时利用白天的太阳能吸收热量以保证大棚内温度能满足混凝土强度的持续上升,保证施工质量和进度。目前,还没有施工中采用保温棚的方式来进行防风和保温,而现有的保温棚仅仅局限于蔬菜大棚,但蔬菜大棚的棚体都是固定的,棚顶不能进行张开和闭合,而在施工现场中,经常需要通过从棚顶吊装管材等建材,因此,急需一种棚顶能够开闭且节能环保的防风保温棚。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是:如何提供一种应对冬季施工过程中,浇筑管廊的混凝土内部温度丢失过快的一种管廊冬季施工的防风保温施工方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用了如下的技术方案:
一种管廊冬季施工的防风保温施工方法,其特征在于,它包括如下步骤:S1,根据管廊的长宽和管廊施工场地的综合情况,绘制防风保温棚的施工图,并根据施工图中各部件的数量准备材料;所述防风保温棚包括多个轴向高度不同且左右两端安装有滑轮的拱架,和用于密封拱架之间空间的保温篷布;S2,在管廊混凝土浇筑前,在施工地管廊安装位置外搭设两道防风基座,所述防风基座沿管廊的长度方向设置;S3,在基坑下对管廊混凝土结构钢筋、模板施工,并在管廊结构钢筋、模板施工的同时,在S2的防风基座顶部安装滑轨,所述滑轨沿管廊长度方向设置;S4,根据图纸设计组装拱架,并将轴向高度相同的拱架分堆码放,拱架吊装到相应位置后进行安装,安装时,需将拱架两端的滑动装置置于S3的滑轨内,拱架和防风基座之间形成一个拱形通道;S5,在相邻拱架之间安装保温篷布;S6,在前后两端的拱架上安装一个将拱形通道密封的防风帘。通过设置防风基座可为保温棚的搭设提供安装位置,同时,还能够对基坑下的管廊混凝土起到侧面防风保温的作用;保温棚中拱架和保温篷布对管廊顶端起到密封和保温作用,而防风帘则对管廊前后两端起到了密封和保温作用,从而整个保温棚将管廊混凝土密封并包围,一方面,可防止外部冷空气进入和空气对流后带走混凝土原有热量,另一方面,保温篷布能够起到保温、吸热的作用,进一步提高管廊混凝土的保温环境。另外,保温棚中拱架可滑动并重叠,为可推拉形式,在进行混凝土浇筑时,可前后推拉拱架,将保温棚顶端打开,形成一个施工窗口,从而可确保混凝土正常浇筑,浇筑完毕后再滑动保温棚,将保温棚密封,适应管廊不同施工周期的应用要求。同样的,防风帘也能实现张开和收折,从而在管廊钢筋绑扎时,张开后供工人行走,在混凝土浇筑后,闭合保温。
进一步的,S2中,防风基座的设置为两种,一种为支护桩的设置,另一种是直接在基坑两边的边坡上浇筑混凝土基础,上述两种情况,适应于不同的施工环境;具体来说,当施工场地较窄,或管廊安装位置有地下管线或周边建筑物离基坑较近时,则先支设支护桩,再开挖基坑;当场地较宽,且无地下管线,周边无建筑物时,则直接开挖基坑后,在基坑的边坡上浇筑混凝土基础,形成防风基座。这种根据施工环境选择合适的防风基座的方法,具有很大的实施性。设置支护桩的方式比较耗时,但结构稳固,经久耐用,能根据管线埋设路径避开管线安装位置进行安装,应对各种复杂环境。而直接在基坑两侧边坡上设置混凝土基础作为防风基座的方法,快捷高效,能缩短施工周期。
进一步的,采用支护桩作为防风基座时,采用联挖形式,在挖桩孔的同时需在每个桩孔内插型钢,然后,在桩孔打锚索孔、放锚索、注浆后形成支护桩;支护桩成型后,在支护桩顶部绑扎冠梁钢筋并浇筑冠梁,并在冠梁设置完成后,在冠梁上端面上和型钢面向管廊安装位置的一面分别安装一滑轨,所述滑轨的长度与防风基座的长度一致。采用钻孔、注浆、内插型钢的方式浇筑而成的支护桩强度高,可应对最大十级台风,而在支护桩上设置锚索的方式,可进一步防止更恶劣的环境,加固支护桩,防止支护桩倾倒。同时,通过冠梁将工法桩连成整体,再通过锚索抵抗边坡土压力,三者共同作用,能较好的保证基坑的安全性。而在冠梁和型钢上分别安装的滑轨,可为拱架中滑动装置提供滑行轨道。
进一步的,在基坑两边的边坡上浇筑混凝土基础作为防风基座时,在离基坑坡顶一般1.5~2m范围内浇筑混凝土基础,浇筑时在混凝土基础内预埋钢筋节,待混凝土基础成型后,在混凝土基础上以及预埋钢筋节上分别安装一个滑轨,所述滑轨的长度与防风基座的长度一致。制作混凝土基础时,制作方法简单,同时,成型快。
进一步的,在滑轨的两端均间隔设有多个通孔,在通孔对应的冠梁或混凝土基础上设有一个下凹的凹槽。这样,可在将拱架从中间向两边滑动后,滑轮在遇到通孔和凹槽后,即会嵌入通孔和凹槽内,实现定位。
进一步的,所述拱架包括由多根弧形杆首尾相接后形成的拱形杆,在拱形杆的左右两端固定连接有一个横梁,在横梁上设有多根两端分别与横梁和拱形杆固定连接的加强杆,在每个拱形杆的左右两端均设有一个滑动装置;所述滑动装置包括固定在拱形杆末端的轮滑支架和固定在轮滑支架末端的滑轮,所述轮滑支架由一根横杆和一根竖杆固定而成,横杆和竖杆其中一端固定连接,呈L形,在滑轮上设有锁死和解锁轮滑的制动块。拱架的结构简单,每侧拱架的滑轮均由两个,为双滑轮结构,拱架上的横梁可为防风帘安装提供位置,加强杆可进一步增加拱架的强度。
进一步的,每两个或三个以上相邻设置的拱架的轴向高度相等,形成一个拱架组件,拱架组件的轴向高度从两边向中间逐渐减小,相邻拱架组件之间的轴向高度差为拱架中拱形杆的杆件截面直径;在相邻拱架组件相贴一侧的拱形杆上均设有沿其边沿安装的橡胶垫,所述橡胶垫的顶端伸出拱形杆外。将拱架设置为高度不一的样式,从而拱架之间存在高度差,进而能够在拱架滑动时,将拱架重叠,实现拱架的推拉结构。
进一步的,所述防风帘包括设置在前后两端的拱架上并将其完全封闭的胶板以及至少两块安装在前后两端拱架横梁上并能够沿横梁长度方向滑动的帘布,在每块帘布的顶端均间隔设有多个套圈,所述套圈套设在横梁上。采用帘布和胶板分别将拱架通道的上下两部分进行密封,胶板设置在上方,能够将上端进行密封,防风帘设置在下方,通过套圈套在横梁上固定并滑动,能够根据不同的使用情况开合。由于整个防风棚处于基坑内,外部的风主要从上方进入到管廊施工场地,因此,将上部分设为固定的,即可挡住大部分风,而防风帘开合后可便于施工人员的进出和材料的进入。
与现有技术相比,本发明得到的管廊冬季施工的防风保温施工方法具有如下优点:
1、在管廊混凝土浇筑前,搭设保温棚将管廊施工场地密封起来,可将管廊四个方向包在密闭空间内,防止风对流将热量带走,同时,保温篷布采用黑色涂膜片,能吸收太阳的辐射,从而可利用保温篷布在白天将吸收热量,保证大棚内温度能够满足混凝土强度的持续上升,保证施工质量和进度。同时,防风保温棚还能在下雨天时,用作雨棚,在降雨较多的地区可加快施工进度。另外,混凝土内部反应会产生水化热,水化热也可提高混凝土自身的温度,故在内部生热、外部吸热、密闭防风隔热三重作用下,能较好的起到保温防风作用。
2、保温棚中的拱架可滑动并重叠,为可推拉形式,在进行混凝土浇筑时,可前后推拉拱架,将保温棚顶端打开,形成一个施工窗口,从而可确保混凝土正常浇筑,浇筑完毕后再滑动保温棚,将保温棚密封。
3、防风保温棚中的拱架采用轻钢结构,自重轻,组装和拆卸方便,能多次利用;保温篷布的自重也轻,安装方便,多次利用。
附图说明
图1为实施例中防风基座为支护桩时防风保温棚的正面结构示意图;
图2为实施例中防风保温棚的俯视图;
图3为图1中A部的放大结构示意图;
图4为实施例中防风基座为混凝土基础时保温棚的结构示意图;
图5为实施例中滑轨的结构示意图;
图6为实施例中拱架的结构示意图;
图7为实施例中帘布的安装结构示意图。
图中:防风基座1、支护桩11、型钢12、冠梁13、锚索14、混凝土基础15、滑轨2、通孔21、滑动装置3、轮滑支架31、滑轮32、拱架4、拱形杆41、横梁42、加强杆43、保温篷布5、拱形通道6、防风帘7、胶板71、套圈72、帘布73、基坑8、管廊9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例:
本实施例提供的管廊冬季施工的防风保温施工方法包括如下步骤:S1,根据管廊9的长宽和管廊施工场地的综合情况,绘制防风保温棚的施工图,并根据施工图中各部件的数量准备材料;如图1、图2以及图4所示,所述防风保温棚包括多个轴向高度不同且左右两端安装有滑动装置3的拱架4,以及用于密封拱架4之间空间的保温篷布5(如图1、图2所示),所述拱架4采用轻质钢架制作;S2,在管廊混凝土浇筑前,在施工地管廊安装位置外搭设两道防风基座1,所述防风基座1沿管廊的长度方向设置;S3,在基坑下对管廊混凝土结构钢筋、模板施工,并在管廊结构钢筋、模板施工的同时,在S2的防风基座1顶部安装滑轨2,所述滑轨2沿管廊长度方向设置;S4,根据图纸设计组装拱架4,并将轴向高度相同的拱架4分堆码放,拱架4吊装到相应位置后进行安装,安装时,需将拱架两端的滑动装置3置于S3的滑轨2内,拱架4和防风基座1之间形成一个拱形通道6;S5,在相邻拱架4之间安装保温篷布5,保温篷布5按片进行组装,每片宽度为3m,保温篷布5安装后,将拱架4之间的空隙密封;S6,在前后两端的拱架4上安装一个将拱形通道6密封的防风帘7。如图1所示,本实施例中防风基座1的高度高于管廊9至少1m,这样,可极大的保证管廊施工过程中,外部空气和风只能从基坑8顶部进入到管廊施工场地内。防风基座1的防风高度高,避免风从侧面进入施工场地。在具体安装时,可将轴向高度一致的拱架4在地面上就用保温篷布5连接在一起,组装后,形成多个拱架组件,再将拱架组件逐一吊装到防风基座1上安装固定。同时,在组装拱架组件的过程中,需在每个拱架组件外侧的拱架4边沿处安装沿其边沿设置的橡胶垫,所述橡胶垫的顶端伸出拱架4外。
S2中,防风基座1的设置为两种,一种为支护桩11的设置,另一种是直接在基坑8两边的边坡上浇筑混凝土基础15,上述两种情况,适应于不同的施工环境;具体来说,当施工场地较窄,或管廊9安装位置有地下管线或周边建筑物离基坑较近时,则先支设支护桩11,再开挖基坑8(如图1、图2所示);当场地较宽,且无地下管线,周边无建筑物时,则直接开挖基坑8后,在基坑8的边坡上浇筑混凝土基础15,形成防风基座1(如图4所示)。另外,当采用支护桩11作为防风基座1时,需在基坑8开挖后,将边坡两侧的平地作硬化处理,同时,在边坡两侧的平地上开挖一个截水沟,防止水土流失,同时,防止下雨天雨水进入到基坑8内,影响施工。
如图1、图2、图3所示,采用支护桩11作为防风基座时,采用三轴联挖形式,在挖桩孔的同时需在每个桩孔内插型钢12,型钢12的顶端伸出桩孔外,然后,在桩孔打锚索孔、放锚索14、注浆后形成支护桩11;支护桩11成型后,在支护桩11顶部绑扎冠梁钢筋并浇筑冠梁13,型钢顶端伸出冠梁13,并在冠梁13设置完成后,在冠梁13上端面上和型钢12面向管廊安装位置的一面分别安装一滑轨2,所述滑轨2呈U字形,滑轨2的长度与防风基座1的长度一致。
如图4所示,在基坑两边的边坡上浇筑混凝土基础15作为防风基座1时,在离基坑坡顶一般1.5~2m范围内浇筑混凝土基础15,浇筑时在混凝土基础15内预埋钢筋节,待混凝土基础15成型后,在混凝土基础15上以及预埋钢筋节接上分别安装一个滑轨2,所述滑轨2呈U字形,滑轨2的长度与防风基座1的长度一致。为防止出现意外,可在滑轨2的端部焊接一根直径25 的钢筋,起到双保险作用。左右两侧滑轨2的开孔位置必须相同,并与雨棚上的滑动装置3位置相对应,从而确保滑动装置3经过时能陷进去。
另外,为了在拱架4滑动到前后两端后对拱架4定位,在滑轨2的两端均间隔设有多个通孔21(如图5所示),在通孔21对应的冠梁13或混凝土基础15上设有一个下凹的凹槽。当滑动装置3滑动到通孔21处时,因通孔下具有凹槽,滑动装置3即会在滑动的过程中滑动到凹槽内,进而不能继续滑动,将拱架4固定。
如图6所示,本实施例中的拱架4包括由多根弧形杆首尾相接后形成的拱形杆41,在拱形杆41的左右两端固定连接有一个横梁42,在横梁42上设有多根两端分别与横梁42和拱形杆41固定连接的加强杆43,在每个拱形杆41的左右两端均设有一个滑动装置3;所述滑动装置3包括固定在拱形杆41末端的轮滑支架31和固定在轮滑支架31末端的滑轮32,所述轮滑支架31由一根横杆和一根竖杆固定而成,横杆和竖杆其中一端固定连接,呈L形,在滑轮32上设有锁死和解锁滑轮32的制动块。如图7所示,在具体实施时,为了便于防风帘7的滑动,加强杆43的左右两端均固定在拱形杆41上,且呈斜向设置,同时,通过在加强杆43与拱形杆41之间固定安装有支撑杆件,用于进一步的增加加强杆43与拱形杆41之间的连接强度。在具体实施时,为了使得拱架组件滑动更方便,可在每个拱架组件外侧的拱形杆41上固定安装一个横向推杆,所述横向推杆伸出拱形杆41外,且中部向下折弯,弯折部分的端部应置于防风基座1外。当然,还可通过在拱架组件上设置一推动装置,并将推动装置手控控制,实现拱架组件的自动推拉。
滑轨2焊接在支护结构的型钢12上,焊接时,必须先放通线,确定好型钢12的位置,然后再根据滑轨2的位置以及滑轮32的长度,再确定并焊接安装滑轨2。
为了在保温棚中部形成一个施工窗口,每两个或三个以上相邻设置的拱架4的轴向高度相等,形成一个拱架组件,拱架组件的轴向高度从两边向中间逐渐减小,相邻拱架组件之间的轴向高度差为拱架4中拱形杆41的杆件截面直径。另外,由于拱架组件不是固定连接的,相邻拱架组件能够滑动,从而导致相邻拱架组件之间会存在一定的缝隙,为了防止风从拱架组件之间进入到保温棚内,使保温棚处于完全密封状态,申请人在相邻拱架组件相贴一侧的拱形杆41上均设有沿其边沿安装的橡胶垫,所述橡胶垫的顶端伸出拱形杆41外,其伸出的长度应大于拱形杆41的杆件直径。所述橡胶垫通过粘接的方式固定在拱形杆41外侧,具体实施时,还可在拱形杆41顶端设置一个凹槽,将橡胶垫嵌入该凹槽内后固定。
如图1、图7所示,防风帘7包括设置在前后两端的拱架4上并将其完全封闭的胶板71以及至少两块安装在前后两端拱架4的横梁42上并能够沿横梁42长度方向滑动的帘布73,在每块帘布73的顶端均间隔设有多个套圈72,所述套圈72套设在横梁42上。胶板71可防止外部的风从保温棚上端吹入棚内,而帘布73的滑动可实现拱形通道6的密闭和打开。本实施例中帘布73的安装方式与常规窗帘的安装方式和滑动方式相同,在具体实施时,还可采用其他的窗帘安装方式来安装帘布。
采用本实施例中的防风保温方法,具有如下优点:1)、混凝土在冬季施工时,对入模温度有一定要求,在运输及浇筑过程中会损失一部分热量,本工程管廊施工采用臂架泵进行浇筑,浇筑速度较快,温度丢失较少;2)、在进行管廊土方开挖时,必须选取合适的支护结构以保证施工安全,本方法利用支护结构进行上安装滑轨,能有效的进行资源合理利用,且防风措施的安装,方法简单,适用性强;3)、支护结构的滑轨沿基坑整体布置,能保证任何地方的管廊混凝土养护;4)拱架采用轻钢结构,自重轻,单片组装,且安装拆卸方便,能多次利用;5)防风棚自身能起到很好的防风作用,可防止棚内温度过快的损失;6)拱架上篷布采用黑色涂膜片,能吸收太阳的辐射能。当白天温度较高时,吸收太阳能存储起来,当温度较低时,可散热保证棚内温度;7)采用该装置,相比于常规的加热养护,节约能源,避免了烧煤加热养护的大气污染,绿色环保,可持续运用,有较好的实用价值;8)本装置还可兼做雨棚作用,下雨天大棚内也可进行施工作业,在降雨较多的地区可加快施工进度。
最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案,尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换。而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种管廊冬季施工的防风保温施工方法,其特征在于,它包括如下步骤:S1,根据管廊(9)的长宽和管廊施工场地的综合情况,绘制防风保温棚的施工图,并根据施工图中各部件的数量准备材料;所述防风保温棚包括多个轴向高度不同且左右两端安装有滑动装置(3)的拱架(4),以及用于密封拱架(4)之间空间的保温篷布(5);所述拱架(4)包括由多根弧形杆首尾相接后形成的拱形杆(41),在拱形杆(41)的左右两端固定连接有一个横梁(42),在横梁(42)上设有多根两端分别与横梁(42)和拱形杆(41)固定连接的加强杆(43),在每个拱形杆(41)的左右两端均设有一个滑动装置(3);所述滑动装置(3)包括固定在拱形杆(41)末端的轮滑支架(31)和固定在轮滑支架(31)末端的滑轮(32),所述轮滑支架(31)由一根横杆和一根竖杆固定而成,横杆和竖杆其中一端固定连接,呈L形,在滑轮(32)上设有锁死和解锁滑轮(32)的制动块;每两个或三个以上相邻设置的拱架(4)的轴向高度相等,形成一个拱架组件,拱架组件的轴向高度从两边向中间逐渐减小,相邻拱架组件之间的轴向高度差为拱架(4)中拱形杆(41)的杆件截面直径;在相邻拱架组件相贴一侧的拱形杆(41)上均设有沿其边沿安装的橡胶垫,所述橡胶垫的顶端伸出拱形杆(41)外;S2,在管廊混凝土浇筑前,在施工地管廊安装位置外搭设两道防风基座(1),所述防风基座(1)沿管廊的长度方向设置;S3,在基坑下对管廊混凝土结构钢筋、模板施工,并在管廊结构钢筋、模板施工的同时,在S2的防风基座(1)顶部安装滑轨(2),所述滑轨(2)沿管廊长度方向设置;S4,根据图纸设计组装拱架(4),并将轴向高度相同的拱架(4)分堆码放,拱架(4)吊装到相应位置后进行安装,安装时,需将拱架两端的滑动装置(3)置于S3的滑轨(2)内,拱架(4)和防风基座(1)之间形成一个拱形通道(6);S5,在相邻拱架(4)之间安装保温篷布(5),保温篷布(5)将拱架(4)之间的空隙完全封闭,通过前后推拉拱架,可将保温棚顶打开或关闭;S6,在前后两端的拱架(4)上安装一个将拱形通道(6)密封的防风帘(7)。
2.根据权利要求1所述的管廊冬季施工的防风保温施工方法,其特征在于,S2中,防风基座(1)的设置为两种,一种为支护桩(11)的设置,另一种是直接在基坑(8)两边的边坡上浇筑混凝土基础(15),上述两种情况,适应于不同的施工环境;具体来说,当施工场地较窄,或管廊(9)安装位置有地下管线或周边建筑物离基坑较近时,则先支设支护桩(11),再开挖基坑(8);当场地较宽,且无地下管线,周边无建筑物时,则直接开挖基坑(8)后,在基坑(8)的边坡上浇筑混凝土基础(15),形成防风基座(1)。
3.根据权利要求2所述的管廊冬季施工的防风保温施工方法,其特征在于,采用支护桩(11)作为防风基座时,采用三轴联挖形式,在挖桩孔的同时需在每个桩孔内插型钢(12),然后,在桩孔打锚索孔、放锚索(14)、注浆后形成支护桩(11);支护桩(11)成型后,在支护桩(11)顶部绑扎冠梁钢筋并浇筑冠梁(13),型钢顶端伸出冠梁(13),并在冠梁(13)设置完成后,在冠梁(13)上端面上和型钢(12)面向管廊安装位置的一面分别安装一滑轨(2),所述滑轨(2)呈U字形,滑轨(2)的长度与防风基座(1)的长度一致。
4.根据权利要求2所述的管廊冬季施工的防风保温施工方法,其特征在于,在基坑两边的边坡上浇筑混凝土基础(15)作为防风基座(1)时,在离基坑坡顶1.5~2m范围内浇筑混凝土基础(15),浇筑时在混凝土基础(15)内预埋钢筋节,待混凝土基础(15)成型后,在混凝土基础(15)上以及预埋钢筋节上分别安装一个滑轨(2),所述滑轨(2)呈U字形,滑轨(2)的长度与防风基座(1)的长度一致。
5.根据权利要求3所述的管廊冬季施工的防风保温施工方法,其特征在于,在滑轨(2)的两端均间隔设有多个通孔(21),在通孔(21)对应的冠梁(13)上设有一个下凹的凹槽。
6.根据权利要求4所述的管廊冬季施工的防风保温施工方法,其特征在于,在滑轨(2)的两端均间隔设有多个通孔(21),在通孔(21)对应的混凝土基础(15)上设有一个下凹的凹槽。
7.根据权利要求1或2所述的管廊冬季施工的防风保温施工方法,其特征在于,所述防风帘(7)包括设置在前后两端的拱架(4)上并将其完全封闭的胶板(71)以及至少两块安装在前后两端拱架(4)的横梁(42)上并能够沿横梁(42)长度方向滑动的帘布(73),在每块帘布(73)的顶端均间隔设有多个套圈(72),所述套圈(72)套设在横梁(42)上。
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