CN113944262A - 一种无基柱式深基坑外墙一体式构造的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种无基柱式深基坑外墙一体式构造的施工方法，在基坑内设置模板支撑墙体，并用连接筋将基坑支护侧壁与模板支撑墙体连接固定，借助模板支撑墙体搭建外墙的模板，从而浇筑外墙，模板支撑墙体包括从下至上依次间隔布置的胎膜挡墙和圈梁，每一层胎膜挡墙嵌入安装到各层圈梁内的上下槽口内，通过连接筋将基坑支护侧壁与胎膜挡墙上的圈梁固定连接起来。胎膜挡墙由外侧胎膜挡墙和内侧胎膜挡墙组成，在两面墙之间铺有防水卷材，防水卷材从胎膜挡墙延伸覆盖到地下室内结构底板下方。整个支护体系靠近地下室外墙设计，缩短了搭建地下室外墙模板的周期，省去构造柱，降低了土方施工量、外墙回填量。

Description

一种无基柱式深基坑外墙一体式构造的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑深基坑外墙施工的领域，具体涉及一种无基柱式深基坑外墙一体式构造的施工方法。
背景技术
传统深基坑地下室外墙施工为满足工人作业空间基本要求，支护桩侧壁与地下室外墙预留空间，根据实际基坑深度需要预留至少1.2米作业面距离，这样才能勉强满足外墙模板安拆、外墙防水及保护层施工、脚手架搭设等工况的作业空间基本要求，来保证地下室外墙平整，传统施工过程模板支架的搭设如图3所示，先在垫层上敷设防水卷材，在防水卷材上浇筑地下室结构底板12，然后在垫层上弹外墙边线，在外墙内边界和外边界搭设构造柱30，然后基于构造柱30来固定用于浇筑外墙15的模板围墙，拆除模板围墙，最后在地下室外墙外侧31继续沿墙面向上延伸覆盖防水卷层，在拆除地下室外墙与基坑支护侧壁之间的构造柱，回填土方。
因此，在图3所示的现有的深基坑地下室外墙施工中，不能在搭建好外墙模板，及靠近基坑中心的内侧构造柱后在外墙模板与基坑支护侧壁之间回填，这会导致无法铺覆防水层，使地下室外墙渗水。
故在支护设计阶段，就必须保证其有一定的作业空间，即1.2m-1.5m，这样的设计宽度在宽阔的场地可以便于在外墙边线内外侧安装模板围墙，和用对拉螺杆控制内外侧模板围墙的间距，宽阔的场地也便于施工人员撤离。如若受场地限制或者侧壁支护桩施工时出现偏差，作业空间就会减小，而且实际施工也会经常存在实际预留的作业面比设计预留的作业面减小许多，所以此时施工条件对上述外墙施工方法施工极为不利，最终对工程质量及施工安全造成极为的负面影响。
另一方面，现有外墙施工过程中，一是支护桩与地下室外墙预留空间过大，直接导致土方开挖、回填量增加，增加施工成本；二是工序较多，前后工序搭接受限且受狭小空间影响，导致工效不高，从而对于地下室施工产生不利影响；三是外墙回填施工难度大，回填成本高。
发明内容
基于以上实际问题，本发明提出的技术方案可提供支撑防水卷材的墙体，该墙体能拉结模板构成浇筑地下室外墙的围墙，还能抵抗回填墙体和基坑支护侧壁之间时回填物对墙体的挤压，避免防水卷材层位移，因此能在浇筑地下室外墙前回填墙体和基坑支护侧壁之间，省去在墙体面向基坑支护一侧构造支撑柱的工序和回收支撑柱的工序。因此减少地下室外墙建造中对外侧空间依赖即外侧空间可以控制在0.5米以内，同时节约建造工期和成本，让基坑设计更灵活更节约的外墙一体式的构造，以实现提高深基坑地下室外墙施工的效率，加快整体施工进度并且降低基坑施工成本的目标。
本发明的技术方案一种无基柱式深基坑外墙一体式构造的施工方法，可以提高深基坑地下室外墙施工的效率，较传统地下室外墙施工大大加快整体施工进度并且可以降低基坑施工成本。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种无基柱式深基坑外墙一体式构造的施工方法，包括以下步骤：
步骤1、在基坑地面上浇筑垫层，在垫层上沿基坑支护侧壁预留环形凹槽，使环形凹槽环绕基坑支护侧壁一周且与基坑支护侧壁平行，在基坑支护侧壁表面均匀布置植筋孔，将拉结筋插入植筋孔内然后灌注植筋胶，以环形凹槽内邻近基坑支护侧壁的一侧为边界砌筑外侧胎膜挡墙，外侧胎膜挡墙每砌筑一段高度便在墙缘上放置一层工字钢，使墙缘嵌入工字钢的槽口，并将各根工字钢向远离基坑支护侧壁的方向平推，使多根工字钢沿外侧胎膜挡墙的墙缘连成一圈形成圈梁，且每层工字钢远离基坑支护侧壁的翼缘与外侧胎膜挡墙面向基坑中心的一面形成凹槽，每层圈梁内的工字钢等高，每层圈梁与拉结筋通过连接筋焊接相连，所有拉结筋远离基坑支护侧壁的一端均不触及外侧胎膜挡墙；
步骤2、再在每层圈梁上方继续按步骤1的方法砌筑外侧胎膜挡墙直到达到标高，沿垫层、环形凹槽、外侧胎膜挡墙、圈梁面向基坑内的一侧铺设防水卷材，相邻的每片防水卷材相互交错；
步骤3、沿环形凹槽并贴邻外侧胎膜挡墙砌筑内侧胎膜挡墙，随即在环形凹槽的间隙内填充高强砂浆，使得环形凹槽与外侧胎膜挡墙和内侧胎膜挡墙密实紧固，同时使内侧胎膜挡墙砌入圈梁与外侧胎膜挡墙之间的所述凹槽，工字钢的槽口宽度与外侧胎膜挡墙和内侧胎膜挡墙的墙厚之和相等；
步骤4、随后在基坑支护侧壁和外侧胎膜挡墙之间浇筑外侧回填素砼的混凝土层，使得回填素砼与基坑支护侧壁紧密连接；
步骤5、在内侧胎膜挡墙内周的垫层上的防水卷材上浇筑结构底板，在内侧胎膜挡墙背向基坑支护侧壁的一侧均匀锚入多个拉钩环形成阵列，在地下室结构底板上弹外墙的边界线，沿边界线用模板搭建围墙，并在搭建过程中将对拉螺杆一端勾住内侧胎膜挡墙上的拉钩环，将对拉螺杆另一端穿过围墙上的通孔后用蝴蝶扣扭紧，同时调整对拉螺杆，完成的围墙加固；
步骤6、在围墙与内侧胎膜挡墙之间浇筑外墙。
优选地，上述方法中，步骤(2)替换为沿垫层、环形凹槽、外侧胎膜挡墙、圈梁面向基坑内的一侧铺设防水卷材，相邻的每片防水卷材相互交错；
步骤(4)和步骤(5)之间增加步骤：再在每层圈梁上方继续按步骤(1)～(4)的方法砌筑外侧胎膜挡墙和内侧胎膜挡墙，铺设防水卷材，填充高强砂浆，回填填素砼，直到达到标高。
本发明的有益效果是：
1、对外侧施工操作面需求较小，土方开挖量减小，施工灵活；整个支护体系靠近地下室外墙设计，缩短了搭建地下室外墙模板的周期，省去了构造柱，降低了土方施工量、外墙回填量。
2、基坑支护侧壁上安装的拉结筋通过连接筋将各层圈梁与基坑支护侧壁紧固连接，圈梁将外侧胎膜挡墙和内侧胎膜挡墙固定，防止在回填素砼时，外侧胎膜挡墙和内侧胎膜挡墙倾倒，避免外侧胎膜挡墙和内侧胎膜挡墙之间铺设的防水卷材的位移，内侧胎膜挡墙通过拉钩环和对拉螺杆拉结模板，从而保证在内侧胎膜挡墙和模板之间浇筑的外墙平整，另一方面直接在外侧胎膜挡墙和基坑支护侧壁之间回填素砼，省去了外侧胎膜挡墙的支护结构的搭建数量，从而缩减了地下室外墙的搭建周期。
总体上，实现深基坑地下室外墙一体式施工，不仅可以大大节约建造工期，而且可以让基坑设计更灵活更节约。
附图说明
图1本发明立剖节点的结构示意图；
图2本发明回填层处拉结节点的结构示意图；
图3为传统的深基坑外墙施工示意图；
其中，1-分层线；2-对拉螺杆；3-圈梁；4-内侧胎膜挡墙；5-外侧胎膜挡墙；6-素砼；7-环形凹槽；8-拉结筋；9-拉钩环；10-工字钢；11-基坑支护侧壁；12-结构底板；17-模板；14-垫层；15-外墙；16-次龙骨；17-主龙骨；18-植筋孔；19-植筋胶；20-连接筋。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1～图2，一种用于深基坑外墙的一体式构造的施工方法的安装过程，其步骤为：
(1)在基坑地面上浇筑垫层14，并在垫层14上沿基坑支护侧壁11预留环形凹槽7，使环形凹槽7环绕基坑支护侧壁11一周且与基坑支护侧壁11平行，在基坑支护侧壁11表面沿长度方向和高度方向每间隔0.5～0.8m均匀布置植筋孔18，将拉结筋8插入植筋孔18内然后灌注植筋胶19，以环形凹槽7内邻近基坑支护侧壁11的一侧为边界砌筑外侧胎膜挡墙5，外侧胎膜挡墙5每砌筑一段高度便在墙缘(即墙的上侧)上放置一层工字钢10，使墙缘嵌入工字钢的槽口(即工字钢两侧翼缘之间的凹槽)，并将各根工字钢10向远离基坑支护侧壁11的方向平推，使多根工字钢10沿外侧胎膜挡墙5的墙缘连成一圈形成圈梁3，且每层工字钢10远离基坑支护侧壁11的翼缘与外侧胎膜挡墙5面向基坑中心的一面形成凹槽，以便于砌入内侧胎膜挡墙4，每层圈梁3内的工字钢等高，每层圈梁3与拉结筋8通过连接筋20焊接相连，所有拉结筋8远离基坑支护侧壁11的一端均不触及外侧胎膜挡墙5；
(2)再在每层圈梁3上方继续按步骤1的方法砌筑外侧胎膜挡墙5直到达到标高，沿垫层14、环形凹槽7、外侧胎膜挡墙5、圈梁3面向基坑内的一侧铺设防水卷材，相邻的每片防水卷材相互交错；
(3)沿环形凹槽7并贴邻外侧胎膜挡墙5表面的防水卷材砌筑内侧胎膜挡墙4，随即在环形凹槽7的间隙内填充高强砂浆，使得环形凹槽7与外侧胎膜挡墙5和内侧胎膜挡墙4密实紧固，同时将内侧胎膜挡墙4向上砌入圈梁3与外侧胎膜挡墙5之间的所述凹槽，工字钢10的槽口宽度与外侧胎膜挡墙5和内侧胎膜挡墙4的墙厚之和相等；
外侧胎膜挡墙5为8cm厚0.6m*3m预制空心混凝土板；内侧胎膜挡墙4为10～12cm厚0.6m*3m预制混凝土板，所有胎膜挡墙下侧面皆预留1.5cm深，3～4公分宽连接榫槽，所有胎膜挡墙上侧面皆预留1.5cm深，3～4公分宽连接凸出条。
(4)随后在基坑支护侧壁11和外侧胎膜挡墙5之间浇筑外侧回填素砼6的混凝土层，使得回填素砼与基坑支护侧壁紧密连接，支撑外侧胎膜挡墙5；
(5)在内侧胎膜挡墙4内周的垫层14上的防水卷材上浇筑结构底板12，在内侧胎膜挡墙4背向基坑支护侧壁11的一侧沿高度和长度方向每隔0.5m锚入1个拉钩环9形成阵列，在地下室结构底板12上弹外墙15的边界线，沿边界线用模板17搭建围墙，并在搭建过程中将对拉螺杆2一端勾住内侧胎膜挡墙4上的拉钩环9，将对拉螺杆2另一端穿过围墙上的通孔后用蝴蝶扣扭紧，同时调整对拉螺杆2，完成的围墙加固；
(6)在围墙与内侧胎膜挡墙4之间浇筑外墙15。
上述步骤中还可改为：
(1)在基坑地面上浇筑垫层14，并在垫层14上沿基坑支护侧壁11预留环形凹槽7，使环形凹槽7环绕基坑支护侧壁11一周且与基坑支护侧壁11平行，在基坑支护侧壁11表面沿长度方向和高度方向每间隔0.5～0.8m均匀布置植筋孔18，将拉结筋8插入植筋孔18内然后灌注植筋胶19，以环形凹槽7内邻近基坑支护侧壁11的一侧为边界砌筑外侧胎膜挡墙5，外侧胎膜挡墙5砌筑2米高度便在墙缘(即墙的上侧)上放置一层工字钢10，使墙缘嵌入工字钢的槽口(即工字钢两侧翼缘之间的凹槽)，并将各根工字钢10向远离基坑支护侧壁11的方向平推，使多根工字钢10沿外侧胎膜挡墙5的墙缘连成一圈形成圈梁3，且每层工字钢10远离基坑支护侧壁11的翼缘与外侧胎膜挡墙5面向基坑中心的一面形成凹槽，以便于砌入内侧胎膜挡墙4，每层圈梁3内的工字钢等高，每层圈梁3与拉结筋8通过连接筋20焊接相连，所有拉结筋8远离基坑支护侧壁11的一端均不触及外侧胎膜挡墙5；
(2)沿垫层14、环形凹槽7、外侧胎膜挡墙5、圈梁3面向基坑内的一侧铺设防水卷材，相邻的每片防水卷材相互交错；
(3)沿环形凹槽7并贴邻外侧胎膜挡墙5表面的防水卷材砌筑内侧胎膜挡墙4，随即在环形凹槽7的间隙内填充高强砂浆，使得环形凹槽7与外侧胎膜挡墙5和内侧胎膜挡墙4密实紧固，同时将内侧胎膜挡墙4向上砌入圈梁3与外侧胎膜挡墙5之间的所述凹槽，工字钢10的槽口宽度与外侧胎膜挡墙5和内侧胎膜挡墙4的墙厚之和相等；
外侧胎膜挡墙5为8cm厚0.6m*3m预制空心混凝土板；内侧胎膜挡墙4为10～12cm厚0.6m*3m预制混凝土板，所有预制空心混凝土板下侧面皆预留1.5cm深，3～4公分宽连接榫槽，所有预制空心混凝土板上侧面皆预留1.5cm深，3～4公分宽连接凸出条。
(4)随后在基坑支护侧壁11和外侧胎膜挡墙5之间浇筑外侧回填素砼6的混凝土层，使得回填素砼与基坑支护侧壁紧密连接，支撑外侧胎膜挡墙5；
(5)再在每层圈梁3上方继续按步骤(1)～(4)的方法砌筑外侧胎膜挡墙5和内侧胎膜挡墙4，铺设防水卷材，填充高强砂浆，回填填素砼6，直到达到标高；
(6)在内侧胎膜挡墙4内周的垫层14上的防水卷材上浇筑结构底板12，在内侧胎膜挡墙4背向基坑支护侧壁11的一侧沿高度和长度方向每隔0.5m锚入1个拉钩环9形成阵列，在地下室结构底板12上弹外墙15的边界线，沿边界线用模板17搭建围墙，并在搭建过程中将对拉螺杆2一端勾住内侧胎膜挡墙4上的拉钩环9，将对拉螺杆2另一端穿过围墙上的通孔后用蝴蝶扣扭紧，同时调整对拉螺杆2，完成的围墙加固；
(7)在围墙与内侧胎膜挡墙4之间浇筑外墙15。
一种用于深基坑外墙一体式的构造及其施工方法，创新地采用一种灵活的工字钢连接节点构造和地下室外墙集成构造的施工方法，不仅可加强在地下室胎膜挡墙的稳定性，而且还可以在地下室外墙混凝土浇筑前完成外墙防水、保护层、回填层等所有外墙工序施工，后期仅需拆除外墙内侧加固支撑即可，施工快速高效，建造成本低廉。以上施工方案尤其在深基坑外墙施工过程中一是可极大地节约成本和资源，二是提速增效，极大地加快了地下室外墙施工的整体进程。
以上所述的本发明的一种用于深基坑外墙一体式的构造及其施工方法的实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (2)

1.一种无基柱式深基坑外墙一体式构造的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、在基坑地面上浇筑垫层(14)，在垫层(14)上沿基坑支护侧壁(11)预留环形凹槽(7)，使环形凹槽(7)环绕基坑支护侧壁(11)一周且与基坑支护侧壁(11)平行，在基坑支护侧壁(11)表面均匀布置植筋孔(18)，将拉结筋(8)插入植筋孔(18)内然后灌注植筋胶(19)，以环形凹槽(7)内邻近基坑支护侧壁(11)的一侧为边界砌筑外侧胎膜挡墙(5)，外侧胎膜挡墙(5)每砌筑一段高度便在墙缘上放置一层工字钢(10)，使墙缘嵌入工字钢(10)的槽口，并将各根工字钢(10)向远离基坑支护侧壁(11)的方向平推，使多根工字钢(10)沿外侧胎膜挡墙(5)的墙缘连成一圈形成圈梁(3)，且每层工字钢(10)远离基坑支护侧壁(11)的翼缘与外侧胎膜挡墙(5)面向基坑中心的一面形成凹槽，每层圈梁(3)内的工字钢等高，每层圈梁(3)与拉结筋(8)通过连接筋(20)焊接相连，所有拉结筋(8)远离基坑支护侧壁(11)的一端均不触及外侧胎膜挡墙(5)；
步骤2、再在每层圈梁(3)上方继续按步骤1的方法砌筑外侧胎膜挡墙(5)直到达到标高，沿垫层(14)、环形凹槽(7)、外侧胎膜挡墙(5)、圈梁(3)面向基坑内的一侧铺设防水卷材，相邻的每片防水卷材相互交错；
步骤3、沿环形凹槽(7)并贴邻外侧胎膜挡墙(5)砌筑内侧胎膜挡墙(4)，随即在环形凹槽(7)的间隙内填充高强砂浆，使得环形凹槽(7)与外侧胎膜挡墙(5)和内侧胎膜挡墙(4)密实紧固，同时使内侧胎膜挡墙(4)砌入圈梁(3)与外侧胎膜挡墙(5)之间的所述凹槽，工字钢(10)的槽口宽度与外侧胎膜挡墙(5)和内侧胎膜挡墙(4)的墙厚之和相等；
步骤4、随后在基坑支护侧壁(11)和外侧胎膜挡墙(5)之间浇筑外侧回填素砼(6)的混凝土层，使得回填素砼与基坑支护侧壁紧密连接；
步骤5、在内侧胎膜挡墙(4)内周的垫层(14)上的防水卷材上浇筑结构底板(12)，在内侧胎膜挡墙(4)背向基坑支护侧壁(11)的一侧均匀锚入多个拉钩环(9)形成阵列，在地下室结构底板(12)上弹外墙(15)的边界线，沿边界线用模板(17)搭建围墙，并在搭建过程中将对拉螺杆(2)一端勾住内侧胎膜挡墙(4)上的拉钩环(9)，将对拉螺杆(2)另一端穿过围墙上的通孔后用蝴蝶扣扭紧，同时调整对拉螺杆(2)，完成的围墙加固；
步骤6、在围墙与内侧胎膜挡墙(4)之间浇筑外墙(15)。
2.根据权利要求1所述的无基柱式深基坑外墙一体式构造的施工方法，其特征在于，步骤(2)替换为沿垫层(14)、环形凹槽(7)、外侧胎膜挡墙(5)、圈梁(3)面向基坑内的一侧铺设防水卷材，相邻的每片防水卷材相互交错；
步骤(4)和步骤(5)之间增加步骤：再在每层圈梁(3)上方继续按步骤(1)～(4)的方法砌筑外侧胎膜挡墙(5)和内侧胎膜挡墙(4)，铺设防水卷材，填充高强砂浆，回填填素砼(6)，直到达到标高。
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