CN220166927U - 坑中坑支护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种坑中坑支护结构,包括:支挡组件,包括埋设于基坑下方土体中的多根支承桩,这些支承桩沿基坑内的坑中坑的外沿间隔设置,相邻两根支承桩之间安装有挡土板,挡土板的靠近坑中坑的侧部土体的一侧形成有限位凸楞,所述限位凸楞竖向设置并嵌入所述侧部土体中;锚固件,锚固件的一端安装于所述挡土板,锚固件的另一端倾斜向下锚固于所述侧部土体中;内支撑墙,竖设于坑中坑的底壁,所述内支撑墙沿坑中坑的周向方向设置一圈,内支撑墙和挡土板之间形成有回填空间;填充料,填充于所述回填空间。本实用新型解决了现有技术的坑中坑支护结构支护效果不理想的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及土木工程施工技术领域,具体涉及一种坑中坑支护结构。
背景技术
高层房屋建设时,往往都会进行电梯井、集水井等地下结构的施工。此时,需要在基坑底开挖出深度更深的“小基坑”,从而形成了坑中坑的结构。坑中坑开挖过程中,需要对坑中坑进行支护以防止坑中坑周壁的坍塌倾覆。现有技术通常采用排桩、地下连续墙或者相互配合的支护桩和锚杆作为坑中坑的支护措施,上述支护措施支护效果不够理想,尤其当遇到软土、砂土、淤泥质土等结构性较差的天然土体时,上述支护措施往往支护效果较差。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种坑中坑支护结构,以解决现有的坑中坑支护结构支护效果不理想的问题。
为实现上述目的,提供一种坑中坑支护结构,包括:
支挡组件,包括多根支承桩,所述支承桩埋设于基坑下方的土体中,多根所述支承桩沿所述基坑内的坑中坑的外沿间隔设置,相邻两根所述支承桩之间安装有挡土板,所述挡土板的靠近所述坑中坑的侧部土体的一侧形成有限位凸楞,所述限位凸楞竖向设置,所述限位凸楞嵌入所述侧部土体中;
锚固件,所述锚固件的一端安装于所述挡土板,所述锚固件的另一端倾斜向下锚固于所述侧部土体中;
内支撑墙,竖设于所述坑中坑的底壁,所述内支撑墙沿所述坑中坑的周向方向设置一圈,所述内支撑墙和所述挡土板之间形成有回填空间;
填充料,填充于所述回填空间。
进一步地,所述内支撑墙为板墙。
进一步地,所述板墙为预制拼装式板墙。
进一步地,所述挡土板为拼接式挡土板。
进一步地,所述拼接式挡土板包括多块竖向板,所述竖向板具有相对的两邻接侧,所述竖向板的邻接侧抵接于相邻的竖向板的邻接侧,所述邻接侧朝向所述侧部土体的方向延伸形成有连接翼缘,相邻的两个所述竖向板的连接翼缘可拆卸地连接在一起以形成所述限位凸楞。
进一步地,所述挡土板的远离所述侧部土体的一侧安装有加固梁。
进一步地,所述锚固件的安装于所述挡土板的一端形成有外螺纹,所述挡土板和所述加固梁分别开设有安装孔,所述锚固件的安装于所述挡土板的一端穿过所述挡土板和所述加固梁中的所述安装孔,所述锚固件的安装于所述挡土板的一端螺纹连接有螺母,所述螺母和所述加固梁之间垫设有垫板。
本实用新型的有益效果在于,本实用新型的坑中坑支护结构,首先在坑中坑的外沿间隔预埋多根支承桩作为受力基点,然后将挡土板固定连接于这些支承桩,从而将支承桩和挡土板组成共同受力的整体。挡土板上安装有锚固件,锚固件可以加固土体,同时又能够有效地抵抗挡土板由于受到坑中坑侧部土体挤压而导致的倾覆趋势。此外,坑中坑内还设有内支撑墙。通过使用填充料将内支撑墙和挡土板之间的回填空间填实,从而使得内支撑墙能够起到对于挡土板的支撑作用。本实用新型的坑中坑支护结构,一方面,挡土板能全面地覆盖坑中坑的侧壁,对于结构性较差的天然土体支护效果更好,挡土板的限位凸楞嵌入坑中坑的侧部土体,使得挡土板的位置更加牢固稳定,不容易发生偏移。另一方面,通过将支承桩、挡土板、锚固件、内支撑墙连为一体,对于坑中坑的支护作用更加稳定可靠。相较于传统的坑中坑支护结构,本实用新型的坑中坑支护结构能够取得更加理想的支护效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型实施例的总体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的预制拼装式板墙的结构示意图。
图3为本实用新型实施例的锚固件的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型,而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
参照图1所示,本实用新型的坑中坑支护结构主要包括支挡组件1、锚固件2、内支撑墙3。
支挡组件1包括相互连接着的支承桩11和挡土板12。坑中坑开挖于基坑的底部,多根支承桩埋设于基坑下方的土体中,这些支承桩沿着坑中坑的外沿间隔设置。
挡土板12覆盖坑中坑的侧壁,挡土板12具有平整度不同的两个面。其中,挡土板12的远离坑中坑侧部土体的一面为平整面,挡土板12的与平整面相对的另一个面上间隔形成有限位凸楞120,限位凸楞120竖向设置。安装挡土板12的时候,将挡土板上的限位凸楞120嵌入坑中坑的侧部土体中,从而使得挡土板12能够避免与坑中坑的侧部土体发生相对的横向偏移,进而能更好的发挥挡土板12对于坑中坑侧部土体的保护作用。挡土板12的两端分别固定连接在相邻的两根支承桩上,从而和支承桩11连为整体,共同抵挡来自坑中坑侧部土体的压力。
本实施例中,支承桩11为工程桩,这些工程桩主要用来承受来自侧部土体以及挡土板12的横向推力,从而使得本坑中坑支护结构更加稳定可靠。而在后续的施工过程中,这些工程桩则作为桩基础继续承受来自上部建筑结构传来的荷载。从而实现了对预埋工程桩的更加充分且更加合理的利用。
锚固件2的一端锚固于坑中坑的侧部土体中,发挥固结土体的作用,防止土体开裂坍塌。锚固件2的另一端则安装在挡土板上。当挡土板12受到来自坑中坑侧部土体的压力而产生偏移的时候,锚固件可以给予挡土板与偏移方向相反的拉力。
较佳地,锚固件2以倾斜向下的角度锚入坑中坑的侧部土体中。相较于水平或者倾斜向上的锚入角度,锚固件2采取倾斜向下的锚入方式所取得的锚固效果更为理想。
坑中坑内设有内支撑墙3。内支撑墙3沿坑中坑的周向方向连续延伸形成闭合的一圈。为了加快施工进度,本实施例中,安装挡土板12以及内支撑墙3的施工同时进行。因此,内支撑墙3和挡土板12之间设置有一定的间隔,从而形成回填空间4。施工过程中,通过填充料将回填空间填实。在本实施例中,填充料选用流动性强、填充效果佳并且成本低的黄沙。通过黄沙将回填空间4填满,从而使得内支撑墙3和挡土板12之间能够产生力的传递。并且,当坑中坑土体发生震动的时候,回填空间4中的黄沙还能起到缓冲保护的作用。
本实用新型的坑中坑支护结构,首先在坑中坑的外沿预埋多根支承桩11作为受力基点,然后将挡土板12固定连接于这些支承桩,从而将支承桩11和挡土板12组成共同受力的整体。挡土板12上安装有锚固件2,锚固件2可以加固土体,同时又能够有效地抵抗挡土板12由于受到坑中坑侧部土体挤压而导致的倾覆趋势。此外,坑中坑内还设有用于支撑挡土板12的内支撑墙3。通过使用填充料将内支撑墙3和挡土板12之间的间隔填实,填充料在内支撑墙3和挡土板12之间进行力的传递并且发挥缓冲缓震的作用。本实用新型的坑中坑支护结构,一方面,挡土板12能全面地覆盖坑中坑的侧壁,对于结构性较差的天然土体支护效果更好。另一方面,挡土板12上的限位凸楞嵌入坑中坑的侧部土体中,从而使得挡土板12与坑中坑侧部土体之间的相对位置关系更加稳定,不容易发生偏移。本实用新型的坑中坑支护结构,通过将支承桩11、挡土板12、锚固件2、内支撑墙3连为一体,支护作用更加稳定可靠。相较于传统的坑中坑支护结构,本实用新型的坑中坑支护结构能够取得更加理想的支护效果。
参照图2,作为一种较佳的实施方式,内支撑墙3为预制拼装式板墙。预制拼装式板墙包括基座31,基座31在坑中坑的基础垫层浇筑完毕后进行安装固定。基座31固定于坑中坑的基础垫层。基座31的上部端面上间隔形成有多个形状尺寸相同的插接块311,连接柱32的底部开设有和插接块311相适配的套合口。通过将连接柱32底部的套合口套设在插接块上,从而完成连接柱32的安装。相邻两根连接柱32的相对侧分别开设有卡槽。较佳地,卡槽沿连接柱高度的方向,从连接柱的顶部延申至连接柱的底部。预制墙板33嵌设在卡槽中,从而实现安装固定。
在一些实施方式中,为了便于运输以及安装,预制墙板33为多块较小尺寸的预制墙板拼接而成,多块较小尺寸的预制墙板具有和预制墙板33相同的长度和厚度。通过将多块较小尺寸的预制墙板堆叠在相邻两根预制连接柱32的卡槽之间,从而实现预制墙板33的安装。
安装完毕后的预制拼装式板墙,还可以代替后续施工所需要的砖胎膜加以利用。相较于传统方式需要砌筑砖胎膜,通过将预制拼装式板墙进行现场组装,可以节约成本、节省工期、加快施工进度。
作为一种较佳的实施方式,所述拼接式挡土板包括多块竖向板,所述竖向板具有相对的两邻接侧。所述竖向板的邻接侧抵接于相邻的竖向板的邻接侧。所述邻接侧朝向所述侧部土体的方向延伸形成有连接翼缘。相邻的两个所述竖向板的连接翼缘可拆卸地连接在一起以形成所述限位凸楞。在本实施例中,竖向板为槽钢。
相邻两块槽钢的翼缘通过焊接或者螺栓连接的方式连为一体,进而形成限位凸楞120。采用螺栓将多块槽钢进行拼接的时候,在相邻两块槽钢的翼缘上分别开设安装孔,通过螺栓将相邻两块槽钢的翼缘连为一体,进而将多块槽钢以可拆卸的方式拼接为整体。
作为一种较佳的实施方式,由多块槽钢拼接而成的挡土板12上安装有加固梁。加固梁安装在在挡土板12的远离侧部土体的一侧。加固梁与多块槽钢的腹板通过焊接或者螺栓连接的方式固定连接。加固梁的安装使得拼接而成的挡土板12变的更加牢固,能够承受更大的负荷。通过螺栓安装加固梁的时候,在槽钢的腹板和加固梁上分别开设安装孔,然后通过螺栓将两者固定。较佳的,加固梁设置有多根,多根加固梁平行间隔设置。
挡土板12通过多块槽钢拼接,一方面,方便运输。同时,便于现场的安装固定。并且,由相邻槽钢的翼缘组合而形成的限位凸楞120嵌入坑中坑的侧部土体中,能使得拼接而成的挡土板12与坑中坑的侧部土体有更稳固的相对位置关系,更有助于挡土板12对坑中坑侧侧部土体的保护。多块槽钢采取可拆卸方式的拼接,在后续施工完成后,可以将槽钢拆卸回收,实现循环利用,节约成本。
如图3所示,锚固件2安装在挡土板12上。锚固件2的一端锚固于坑中坑的侧部土体中,锚固件2的另一端则形成有外螺纹。安装锚固件2时,首先在挡土板12和加固梁21上分别开设安装孔,锚固件2具有外螺纹的一端穿过挡土板12和加固梁21中的安装孔。然后在锚固件2具有外螺纹的一端穿入垫板23,最后通过螺母22加以拧紧。垫板23和加固梁21为锚固件2和挡土板12之间力的相互作用提供缓冲保护,从而使得本实用新型的坑中坑支护结构更加牢固可靠。作为一种较佳的实施方式,锚固件2选用土钉,土钉作为运用成熟的技术手段,成本低、安装制作简单,同时也能取得较为理想的锚固支护效果。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的实用新型范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (7)
1.一种坑中坑支护结构,其特征在于,包括:
支挡组件,包括多根支承桩,所述支承桩埋设于基坑下方的土体中,多根所述支承桩沿所述基坑内的坑中坑的外沿间隔设置,相邻两根所述支承桩之间安装有挡土板,所述挡土板的靠近所述坑中坑的侧部土体的一侧形成有限位凸楞,所述限位凸楞竖向设置,所述限位凸楞嵌入所述侧部土体中;
锚固件,所述锚固件的一端安装于所述挡土板,所述锚固件的另一端倾斜向下锚固于所述侧部土体中;
内支撑墙,竖设于所述坑中坑的底壁,所述内支撑墙沿所述坑中坑的周向方向设置一圈,所述内支撑墙和所述挡土板之间形成有回填空间;
填充料,填充于所述回填空间。
2.根据权利要求1所述的一种坑中坑支护结构,其特征在于,所述内支撑墙为板墙。
3.根据权利要求2所述的一种坑中坑支护结构,其特征在于,所述板墙为预制拼装式板墙。
4.根据权利要求1所述的一种坑中坑支护结构,其特征在于,所述挡土板为拼接式挡土板。
5.根据权利要求4所述的一种坑中坑支护结构,其特征在于,所述拼接式挡土板包括多块竖向板,所述竖向板具有相对的两邻接侧,所述竖向板的邻接侧抵接于相邻的竖向板的邻接侧,所述邻接侧朝向所述侧部土体的方向延伸形成有连接翼缘,相邻的两个所述竖向板的连接翼缘可拆卸地连接在一起以形成所述限位凸楞。
6.根据权利要求1所述的一种坑中坑支护结构,其特征在于,所述挡土板的远离所述侧部土体的一侧安装有加固梁。
7.根据权利要求6所述的一种坑中坑支护结构,其特征在于所述锚固件的安装于所述挡土板的一端形成有外螺纹,所述挡土板和所述加固梁分别开设有安装孔,所述锚固件的安装于所述挡土板的一端穿过所述挡土板和所述加固梁中的所述安装孔,所述锚固件的安装于所述挡土板的一端螺纹连接有螺母,所述螺母和所述加固梁之间垫设有垫板。
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