CN216616424U - 一种无基柱式深基坑外墙一体式构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无基柱式深基坑外墙一体式构造，包括与支护侧壁连接固定的模板支撑墙，和借助膜拜支撑墙体搭建的外墙模板，其中，模板支撑墙体包括从下至上依次间隔布置的胎膜挡墙和圈梁，每一层胎膜挡墙嵌入安装到各层圈梁内的上下槽口内，通过连接筋将支护侧壁与胎膜挡墙上的圈梁固定连接起来，胎膜挡墙由外侧胎膜挡墙和内侧胎膜挡墙组成，在两面墙之间铺有防水卷材，防水卷材从胎膜挡墙延伸覆盖到地下室内结构底板下方。整个支护体系靠近地下室外墙设计，缩短了搭建地下室外墙模板的周期，省去构造柱，降低了土方施工量、外墙回填量。实现深基坑地下室外墙一体式施工，不仅可以大大节约建造工期，而且可以让基坑设计更灵活更节约。

Description

一种无基柱式深基坑外墙一体式构造

技术领域

本实用新型涉及建筑深基坑外墙施工的领域，具体涉及一种无基柱式深基坑外墙一体式构造。

背景技术

传统深基坑地下室外墙施工为满足工人作业空间基本要求，支护桩侧壁与地下室外墙预留空间，根据实际基坑深度需要预留至少1.2米作业面距离，这样才能勉强满足外墙模板安拆、外墙防水及保护层施工、脚手架搭设等工况的作业空间基本要求，来保证地下室外墙平整，传统施工过程模板支架的搭设如图3所示，先在垫层上敷设防水卷材，在防水卷材上浇筑地下室结构底板12，然后在垫层上弹外墙边线，在外墙内边界和外边界搭设构造柱30，然后基于构造柱30来固定用于浇筑外墙15的模板围墙，拆除模板围墙，最后在地下室外墙外侧31继续沿墙面向上延伸覆盖防水卷层，在拆除地下室外墙与基坑支护侧壁之间的构造柱，回填土方。

因此，在图3所示的现有的深基坑地下室外墙施工中，不能在搭建好外墙模板，及靠近基坑中心的内侧构造柱后在外墙模板与基坑支护侧壁之间回填，这会导致无法铺覆防水层，使地下室外墙渗水。

故在支护设计阶段，就必须保证其有一定的作业空间，即1.2m-1.5m，这样的设计宽度在宽阔的场地可以便于在外墙边线内外侧安装模板围墙，和用对拉螺杆控制内外侧模板围墙的间距，宽阔的场地也便于施工人员撤离。如若受场地限制或者侧壁支护桩施工时出现偏差，作业空间就会减小，而且实际施工也会经常存在实际预留的作业面比设计预留的作业面减小许多，所以此时施工条件对上述外墙施工方法施工极为不利，最终对工程质量及施工安全造成极为的负面影响。

另一方面，现有外墙施工过程中，一是支护桩与地下室外墙预留空间过大，直接导致土方开挖、回填量增加，增加施工成本；二是工序较多，前后工序搭接受限且受狭小空间影响，导致工效不高，从而对于地下室施工产生不利影响；三是外墙回填施工难度大，回填成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种无基柱式深基坑外墙一体式构造，可以提供支撑防水卷材的墙体，该墙体能拉结模板构成浇筑地下室外墙的围墙，还能抵抗回填墙体和基坑支护侧壁之间时回填物对墙体的挤压，避免防水卷材层位移，因此能在浇筑地下室外墙前回填墙体和基坑支护侧壁之间，省去在墙体面向基坑支护一侧构造支撑柱的工序和回收支撑柱的工序。因此减少地下室外墙建造中对外侧空间依赖即外侧空间可以控制在0.5米以内，同时节约建造工期和成本，让基坑设计更灵活更节约的外墙一体式的构造，以实现提高深基坑地下室外墙施工的效率，加快整体施工进度并且降低基坑施工成本的目标。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种无基柱式深基坑外墙一体式构造，包括支护侧壁、垫层、结构底板、外墙、素砼、圈梁、外侧胎膜挡墙、内侧胎膜挡墙、模板、防水卷材，

所述垫层浇筑在基坑地表,并在其表面设有环绕且平行于四周支护侧壁的环形凹槽，支护侧壁表面均匀布置植筋孔，每个植筋孔内植入伸向基坑内的拉结筋，拉结筋与植筋孔通过植筋胶粘结固定，环形凹槽内砌筑了竖直向上的模板支撑墙，该模板支撑墙从下至上分为多段高度不同的墙体段，每段墙体段由邻近支护侧壁的外侧胎膜挡墙和远离支护侧壁的内侧胎膜挡墙组成，上下相邻的墙体段被环绕四周支护侧壁水平布置一圈的圈梁分隔开，所述内侧胎膜挡墙背向支护侧壁一侧的上边缘或下边缘被形成在所述圈梁背向支护侧壁一侧向下或向上翻折的裙板包裹，所述圈梁面向支护侧壁一侧通过连接筋与拉结筋焊接相连，由交叠平铺的防水卷材组成的防水层隔绝外侧胎膜挡墙和内侧胎膜挡墙之间，所述防水层还绕过并覆盖圈梁面向内侧胎膜挡墙及基坑的表面、及内侧胎膜挡墙的底端、垫层的上表面，所述外侧胎膜挡墙和支护侧壁之间填充素砼，所述内侧胎膜挡墙内周的防水层上浇筑形成结构底板作为地下室地面，所述内侧胎膜挡墙背向支护侧壁的一侧均匀锚入多个拉钩环形成阵列，沿所述结构底板上的外墙边界线设有用模板搭建围墙，所述对拉螺杆一端勾住内侧胎膜挡墙上的拉钩环，所述对拉螺杆另一端穿过围墙上的通孔后用蝴蝶扣扭紧；所述外墙在围墙与内侧胎膜挡墙之间浇筑。

进一步地，所述圈梁由多根工字钢段首尾相接焊接而成。

进一步地，所述围墙由模板、次龙骨、主龙骨拼接组成。

进一步地，在所述外侧胎膜挡墙与环形凹槽之间填充有高强砂浆。

进一步地，所述防水卷材与外侧胎膜挡墙或内侧胎膜挡墙之间涂刷防水涂料，或者防水卷材采用自粘性防水卷材。

本实用新型的有益效果是：

1、对外侧施工操作面需求较小，土方开挖量减小，施工灵活；整个支护体系靠近地下室外墙设计，缩短了搭建地下室外墙模板的周期，省去了构造柱，降低了土方施工量、外墙回填量。利用靠近支护侧壁和外砖胎膜墙体的素砼提高预制胎膜挡墙的稳定性和抗压性、垂直度。

2、基坑支护侧壁上安装的拉结筋通过连接筋将各层圈梁与基坑支护侧壁紧固连接，圈梁将外侧胎膜挡墙和内侧胎膜挡墙固定，防止在回填素砼时，外侧胎膜挡墙和内侧胎膜挡墙倾倒，避免外侧胎膜挡墙和内侧胎膜挡墙之间铺设的防水卷材的位移，内侧胎膜挡墙通过拉钩环和对拉螺杆拉结模板，从而保证在内侧胎膜挡墙和模板之间浇筑的外墙平整，另一方面直接在外侧胎膜挡墙和基坑支护侧壁之间回填素砼，省去了外侧胎膜挡墙的支护结构的搭建数量，从而缩减了地下室外墙的搭建周期。

总体上，实现深基坑地下室外墙一体式施工，不仅可以大大节约建造工期，而且可以让基坑设计更灵活更节约。

附图说明

图1为本实用新型立剖节点的结构示意图；

图2为本实用新型回填层处拉结节点的示意图；

图3为传统的深基坑外墙施工示意图；

其中，1-防水卷材；2-对拉螺杆；4-内侧胎膜挡墙；5-外侧胎膜挡墙；6- 素砼；7-环形凹槽；8-拉结筋；9-拉钩环；10-工字钢；11-支护侧壁；12-结构底板；17-模板；14-垫层；15-外墙；16-次龙骨；13-主龙骨；18-植筋孔；19- 植筋胶；20-连接筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种无基柱式深基坑外墙一体式构造，包括对拉螺杆2、防水卷材1、内侧胎膜挡墙4、外侧胎膜挡墙5、素砼6、环形凹槽7、拉结筋8、拉钩环9、工字钢10、支护侧壁11、结构底板12、模板17、垫层14、外墙15、次龙骨16、主龙骨13、植筋孔18、植筋胶19、连接筋20。

如图1～图2所示，在支护侧壁11上沿高度方向和长度方向每隔0.5-0.8米开设植筋孔8，植筋孔8内灌入有植筋胶19并插入拉结筋8，最底层的植筋孔8 高出垫层14上表面0.5米。

底板垫层14浇筑在基坑地表，在垫层14表面设有环绕且平行于四周支护侧壁11的环形凹槽7，环形凹槽7内砌筑了竖直向上的模板支撑墙，该模板支撑墙从下至上分为多段高度不同的墙体段，每段墙体段由邻近支护侧壁11的外侧胎膜挡墙5和远离支护侧壁11的内侧胎膜挡墙4组成，上下相邻的墙体段被环绕四周支护侧壁11水平布置一圈的圈梁3分隔开，内侧胎膜挡墙4背向支护侧壁11一侧的上边缘或下边缘被形成在圈梁3背向支护侧壁11一侧向下或向上翻折的裙板包裹，优选地，圈梁3由多根工字钢10段首尾相接焊接而成，裙板即工字钢10远离支护侧壁11翼缘，工字钢10面向支护侧壁11一侧翼缘通过连接筋20与拉结筋(8)焊接相连，

防水卷材1沿垫层14和环形凹槽7的上表面，及外侧胎膜挡墙5面向基坑内的一侧，及圈梁3面向内侧胎膜挡墙4和基坑内的一面铺设成防水层，防水层内相邻的每片防水卷材1相互交错。

高强砂浆填充在外侧胎膜挡墙5与环形凹槽7之间填充有高强砂浆。工字钢 10的槽口宽度与外侧胎膜挡墙5和内侧胎膜挡墙4的墙厚之和相等。

在支护侧壁11和外侧胎膜挡墙5之间浇筑有回填素砼6，使得外侧胎膜挡墙5与支护侧壁11紧密填实。

内侧胎膜挡墙4背向支护侧壁11的一侧均匀锚入多个拉钩环9形成阵列，沿所述结构底板12上的外墙边界线设有用模板17搭建围墙，对拉螺杆2一端勾住内侧胎膜挡墙4上的拉钩环9，对拉螺杆2另一端穿过围墙上的通孔后用蝴蝶扣扭紧；外墙15在围墙与内侧胎膜挡墙4之间浇筑

优选地，外侧胎膜挡墙5为8cm厚0.6m*3m预制空心混凝土板；内侧胎膜挡墙4为10～12cm厚0.6m*3m预制混凝土板。所有预制空心混凝土板下侧面皆预留1.5cm深，3～4公分宽连接榫槽，所有预制空心混凝土板上口皆预留1.5cm 深，3～4公分宽连接凸出条。

优选地，拉结筋8采用直径为16的螺纹钢通过化学植筋胶19植筋于支护侧壁11上。

工字钢10采用20#以上工字钢。

优选地，防水卷材1与外侧胎膜挡墙5或内侧胎膜挡墙4之间涂刷防水涂料，或者采用自粘性防水卷材，圈梁弯折处可采用防水附加层进行加强。

优选地，靠近地下室外墙的内侧胎膜挡墙，沿高度和长度方向每隔0.5m设置一个预留拉钩环9。

本实用新型的构造，创新地采用一种灵活的工字钢连接节点构造和地下室外墙集成构造的施工构造，不仅可加强在地下室胎膜挡墙的稳定性，而且还可以在外剪力墙混凝土浇筑前完成外墙防水、保护层、回填层等所有外墙工序施工，后期仅需拆除外墙内侧加固支撑即可，施工快速高效，建造成本低廉。以上一体式外墙的构造，尤其在深基坑外墙施工过程中一是可极大地节约成本和资源，二是提速增效，极大地加快了地下室外墙施工的整体进程。

以上所述的本实用新型的一种实用、便利的深基坑结构外墙施工的一体式构造的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无基柱式深基坑外墙一体式构造，其特征在于，包括支护侧壁(11)、垫层(14)、结构底板(12)、外墙(15)、素砼(6)、圈梁(3)、外侧胎膜挡墙(5)、内侧胎膜挡墙(4)、模板(17)、防水卷材(1)，

所述垫层(14)浇筑在基坑地表,并在其表面设有环绕且平行于四周支护侧壁(11)的环形凹槽(7)，支护侧壁(11)表面均匀布置植筋孔(18)，每个植筋孔(18)内植入伸向基坑内的拉结筋(8)，拉结筋(8)与植筋孔(18)通过植筋胶(19)粘结固定，环形凹槽(7)内砌筑了竖直向上的模板支撑墙，该模板支撑墙从下至上分为多段高度不同的墙体段，每段墙体段由邻近支护侧壁(11)的外侧胎膜挡墙(5)和远离支护侧壁(11)的内侧胎膜挡墙(4)组成，上下相邻的墙体段被环绕四周支护侧壁(11)水平布置一圈的圈梁(3)分隔开，所述内侧胎膜挡墙(4)背向支护侧壁(11)一侧的上边缘或下边缘被形成在所述圈梁(3)背向支护侧壁(11)一侧向下或向上翻折的裙板包裹，所述圈梁(3)面向支护侧壁(11)一侧通过连接筋(20)与拉结筋(8)焊接相连，由交叠平铺的防水卷材(1)组成的防水层隔绝外侧胎膜挡墙(5)和内侧胎膜挡墙(4)之间，所述防水层还绕过并覆盖圈梁(3)面向内侧胎膜挡墙(4)及基坑的表面、及内侧胎膜挡墙(4)的底端、垫层(14)的上表面，所述外侧胎膜挡墙(5)和支护侧壁(11)之间填充素砼(6)，所述内侧胎膜挡墙(4)内周的防水层上浇筑形成结构底板(12)作为地下室地面，所述内侧胎膜挡墙(4)背向支护侧壁(11)的一侧均匀锚入多个拉钩环(9)形成阵列，沿所述结构底板(12)上的外墙边界线设有用模板(17)搭建围墙，在所述内侧胎膜挡墙(4)和围墙之间设有对拉螺杆(2)，所述对拉螺杆(2)一端勾住内侧胎膜挡墙(4)上的拉钩环(9)，所述对拉螺杆(2)另一端穿过围墙上的通孔后用蝴蝶扣扭紧；所述外墙(15)在围墙与内侧胎膜挡墙(4)之间浇筑。

2.根据权利要求1所述的无基柱式深基坑外墙一体式构造，其特征在于，所述圈梁(3)由多根工字钢(10)段首尾相接焊接而成。

3.根据权利要求2所述的无基柱式深基坑外墙一体式构造，其特征在于，所述围墙由模板(17)、次龙骨(16)、主龙骨(13)拼接组成。

4.根据权利要求3所述的无基柱式深基坑外墙一体式构造，其特征在于，在所述外侧胎膜挡墙(5)与环形凹槽(7)之间填充有高强砂浆。

5.根据权利要求4所述的无基柱式深基坑外墙一体式构造，其特征在于，所述防水卷材(1)与外侧胎膜挡墙(5)或内侧胎膜挡墙(4)之间涂刷防水涂料，或者防水卷材(1)采用自粘性防水卷材。

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