CN113943641B - 一种运输培养基的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种运输培养基的制造工艺，其包括以下工艺步骤：S1、配件制造：制造拭子杆、培养管、培养塞以及拭子塞；S2、上胶：对拭子杆的一端进行上胶；S3、去胶：对拭子杆上多余的胶水进行去除；S4、植绒：将拭子杆上的胶水进行植绒得到半成品拭子；S5、干燥：将拭子杆上的胶水以及绒毛进行干燥得到成品拭子；S6、装配拭子：将拭子杆安装于拭子塞上；S7、灌装：将培养管内灌入培养基，将培养塞安装至培养管上；S8、包装：将带有培养塞的培养管以及带动拭子塞的拭子包装在一起。本申请具有使得拭子杆上的植绒质量提高，使得若干拭子杆上的植绒处大小相近的效果。

Description

一种运输培养基的制造工艺

技术领域

本申请涉及医疗器械的领域，尤其是涉及一种运输培养基的制造工艺。

背景技术

微生物一般暴露在空气中时存活能力非常弱，微生物需要在特殊条件环境下才能存活，运输培养基是将微生物进行取样并进行储藏的一次性用具。

目前运输培养基的制造工艺一般将拭子杆进行上胶，随后对上胶的拭子杆进行植绒，将拭子杆安装于拭子塞上得到拭子；对培养管进行灌装后将培养塞安装于培养管上，将拭子以及灌装完成后的培养管进行包装。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：将上胶后的拭子杆进行植绒，若干拭子杆上的胶水可能存在不均匀的情况，这将直接导致拭子杆上的植绒处大小不一，降低拭子杆的植绒质量。

发明内容

为了使得拭子杆上的植绒质量提高，使得若干拭子杆上的植绒处大小相近，本申请提供一种运输培养基的制造工艺。

本申请提供的一种运输培养基的制造工艺，包括以下工艺步骤：

S1、 配件制造：制造拭子杆、培养管、培养塞以及拭子塞；

S2、上胶：对拭子杆的一端进行上胶；

S3、去胶：对拭子杆上多余的胶水进行甩动去除；

S4、植绒：将拭子杆上的胶水进行植绒得到半成品拭子；

S5、干燥：将拭子杆上的胶水以及绒毛进行干燥得到成品拭子；

S6、装配拭子：将拭子杆安装于拭子塞上；

S7、灌装：将培养管内灌入培养基，将培养塞安装至培养管上；

S8、包装：将带有培养塞的培养管以及带动拭子塞的拭子包装在一起。

通过采用上述技术方案，在上胶后的拭子杆对多余的胶水进行甩动去除，使得若干拭子杆上的胶水均匀分布，使得之后植绒步骤中若干拭子杆上的绒毛相近，提高植绒的质量。

可选的，S3通过甩胶装置实现，所述甩胶装置包括机架、甩胶箱、若干用于将若干拭子杆进行夹持的夹持件以及用于带动夹持件于甩胶箱内转动的驱动件；所述甩胶箱设置于所述机架上。

通过采用上述技术方案，使用时驱动件带动夹持件在甩胶箱内转动，使得拭子杆上多余的胶水甩至甩胶箱内进行收集，结构简单。

可选的，所述驱动件包括安装板、链条、两个链轮、带动齿轮、固定齿条以及用于带动其中一个链轮转动的驱动电机；所述甩胶箱位于两个所述链轮之间，所述链轮转动连接于所述机架上；所述链条套设于两个所述链轮上，所述链条贯穿所述甩胶箱；所述安装板设置于所述链条的链节上；所述带动齿轮转动连接于所述安装板上；所述夹持件设置于所述带动齿轮上；所述固定齿条设置于所述甩胶箱内侧壁上，所述固定齿条与所述带动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，使用时驱动电机带动其中一个链轮转动，链轮带动链条移动，链条带动夹持件滑移入甩胶箱内，随后带动齿轮与固定齿条相啮合，使得带动齿轮转动，夹持件上若干拭子杆上多余的胶水进行甩出，实现在驱动电机带动若干个夹持件进行穿设入甩胶箱的同时，实现带动夹持件转动，对若干拭子杆上的胶水进行甩动，方便操作人员的操作。

可选的，所述机架上开设有供若干夹持件滑移的滑移槽，所述带动齿轮上设置有上料组件，所述上料组件包括竖直杆以及用于带动夹持件穿设于竖直杆上的带动件；所述竖直杆与夹持件沿竖直杆轴线方向周向卡接。

通过采用上述技术方案，使用时操作人员将若干夹持件滑移连接于滑移槽内，随后带动件带动夹持件穿设入竖直杆上，实现对若干带动件的上料，又由于竖直杆与夹持件沿竖直杆周向卡接，驱动齿轮的转动带动竖直杆上的夹持件进行转动，方便操作人员的操作。

可选的，所述带动件包括穿设柱、用于维持穿设柱穿设入夹持件状态的复位弹簧以及用于带动若干夹持件移动的带动结构；所述穿设柱沿竖直杆轴线方向滑移连接于竖直杆上；所述机架上开设有供穿设柱穿出的腰型孔；所述机架上设置有用于带动穿设柱沿靠近竖直杆的方向移动的导向板，所述导向斜面用于与机架相抵触。

通过采用上述技术方案，使用时，驱动电机通过链轮带动链条的移动，使得穿设柱与导向板相抵触，穿设柱在导向板的作用下沿穿设入竖直杆的方向移动，复位弹簧被压缩，随后在复位弹簧的作用下穿设柱贯穿腰型孔并穿设入夹持件内，实现自动的上料，随后带动结构带动若干夹持件移动，实现在带动若干夹持件移动入甩胶箱内的同时实现对若干夹持件进行上料，实现在不停机的情况下实现对若干夹持件进行上料，方便操作人员的操作，大大提高工作的效率。

可选的，若干所述夹持件位于同一个水平面分布；所述带动结构包括用于使得两个相邻夹持件之间在水平方向上卡接的燕尾块；所述燕尾块设置于夹持件上，所述燕尾块竖向滑移连接于另一个夹持件上；所述机架上开设有掉落槽，所述掉落槽与滑移槽相连通，在所述夹持件掉落至掉落槽内时两个所述夹持件脱离。

通过采用上述技术方案，使用时，穿设柱穿设入夹持件内并带动夹持件移动，并通过燕尾块带动将若干夹持件一起进行移动，实现在链条带动夹持件移动的同时实现对若干夹持件进行进给，链条继续带动若干夹持件移动，夹持件掉落至掉落槽内，穿设柱继续穿设入夹持件内，使得前一个夹持块上的燕尾块与后一个夹持块脱离，使得若干夹持件的进给停止，实现之后的穿设柱对之后的夹持件进行自动进给上料，方便操作人员的操作。

可选的，所述竖直杆以及所述穿设柱径向截面为正方形；所述机架上设置有用于将所述穿设柱以及所述竖直杆进行回正的回正板，所述回正板设置于机架上，所述回正板用于与所述竖直杆侧表面相抵触。

通过采用上述技术方案，使用时，穿设柱与导向板抵触，使得穿设柱在一定程度上进行复位回正，实现将穿设柱沿穿设入竖直杆的方向导向的同时实现对穿设柱的回正，方便后续穿设柱穿设入夹持件内，提高机构整体稳定性；随后穿设柱一直与机架进行抵触，由于穿设柱一直与机架相抵触时会导致穿设柱的转动，将导致结构整体的可靠度，穿设柱一直与机架抵触时穿设柱与回正板一直抵触，回正板使得穿设柱维持回正的状态。

可选的，所述甩胶箱上开设有两个连通通孔，两个所述连通通孔沿所述夹持件移动方向分布，所述甩胶箱上滑移连接有用于将连通通孔封闭的阻挡门，所述机架上设置有用于带动所述阻挡门打开的带动组件。

通过采用上述技术方案，使用时链轮以及链条带动夹持件靠近甩胶箱，带动组件带动阻挡门沿远离甩胶箱的方向移动，链条带动夹持件进入至甩胶箱内后带动组件带动阻挡门将连通通孔密封，减少在夹持件转动甩胶时减少胶水甩出甩胶箱内的情况发生。

可选的，所述带动组件包括连接架以及用于带动连接架沿靠近或远离甩胶箱的方向移动的驱动气缸；两个所述阻挡门均设置于连接架上；当前一个所述夹持件滑移出甩胶箱的同时后一个所述夹持件滑移入甩胶箱内。

通过采用上述技术方案，使用时驱动气缸通过连接架一起带动两个阻挡门沿远离甩胶箱的方向移动，使得两个阻挡门将两个连通通孔打开，实现前一个夹持件从甩胶箱内滑移处的同时实现将后一个夹持件滑移入甩胶箱内，通过一个驱动源驱动两个阻挡门，实现将夹持件滑移入以及滑移出的动作。

可选的，所述机架上设置有出料组件，所述出料组件包括出料箱以及用于将夹持板过渡至出料箱内的过渡台；所述出料箱以及所述过渡台均设置于所述机架上，所述过渡台上开设有用于带动所述出料箱抬升的抬升斜面。

通过采用上述技术方案，使用时链轮以及链条带动夹持件沿靠近过渡台的方向移动，抬升斜面与夹持件相抵触，使得夹持件逐渐从穿设柱上脱离并储存至出料箱内，实现对夹持件的自动出料，方便操作人员的操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在上胶与植绒之间添加去胶，实现对上胶后拭子杆上多余的胶水进行甩去，实现若干拭子杆上胶水均相近；

2.通过驱动件实现在带动若干夹持件移动至甩胶箱内的同时实现带动夹持件的转动，对若干拭子杆上多余的胶水进行甩动；

3.通过上料组件实现在带动若干夹持件移动至甩胶箱内的同时实现对若干夹持件的依次上料以及依次进给，方便操作人员的操作。

附图说明

图1是本申请运输培养基制造工艺的工艺图。

图2是本申请的具体实施例的结构示意图。

图3是图2中上料组件的结构示意图。

图4是图3中夹持件的结构示意图。

图5是图4中夹持板的结构示意图，用于展示滑移柱以及穿设槽。

图6是图3中放置架的结构示意图，用于展示滑移槽、掉落槽以及腰型孔的结构。

图7是图2中甩胶箱的剖视图，用于展示阻挡门、带动组件以及驱动件的结构。

图8是图6中放置架、竖直杆以及穿设柱的剖视图，用于展示滑移槽、掉落槽以及腰型孔的结构。

图9是图8中A处的放大图，用于展示竖直杆、穿设柱以及复位弹簧的结构。

图10是图8中隐藏放置架后的结构示意图，用于展示竖直板以及回正板的结构。

图11是图2中出料组件的结构。

附图标记：1、甩胶装置；2、机架；21、机座；22、放置架；23、滑移槽；24、安装槽；25、腰型孔；26、导向板；27、竖直板；28、回正板；29、掉落槽；3、甩胶箱；31、加强板；32、连通通孔；33、阻挡门；4、驱动件；41、安装板；42、链条；43、链轮；44、带动齿轮；45、固定齿条；46、驱动电机；5、夹持件；51、夹持板；52、橡皮筋；53、限位槽；54、拭子杆；55、滑移柱；56、穿设槽；6、上料组件；61、竖直杆；62、带动件；621、穿设柱；622、复位弹簧；623、带动结构；6231、燕尾块；6232、燕尾槽；63、竖直槽；7、带动组件；71、连接架；72、驱动气缸；8、出料组件；81、出料箱；82、过渡台；83、抬升斜面；84、弧形槽。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种运输培养基的制造工艺。参照图1，一种运输培养基的制造工艺包括以下工艺步骤：

S1、 配件制造：制造拭子杆、培养管、培养塞以及拭子塞；

S2、上胶：对拭子杆的一端进行上胶；

S3、去胶：对拭子杆上多余的胶水进行甩动去除；

S4、植绒：将拭子杆上的胶水进行植绒得到半成品拭子；

S5、干燥：将拭子杆上的胶水以及绒毛进行干燥得到成品拭子；

S6、装配拭子：将拭子杆安装于拭子塞上；

S7、灌装：将培养管内灌入培养基，将培养塞安装至培养管上；

S8、包装：将带有培养塞的培养管以及带动拭子塞的拭子包装在一起。

参照图2，其中S3通过甩胶装置1实现，甩胶装置1包括机架2、甩胶箱3、若干用于将若干拭子杆54进行夹持的夹持件5以及用于带动夹持件5于甩胶箱3内转动的驱动件4。

使用时，驱动件4带动夹持件5于甩胶箱3内转动，使得拭子杆54上多余的胶水甩出至甩胶箱3内壁上，实现对拭子杆54的甩胶，实现拭子杆54上植绒后的大小相近，提高拭子杆54的加工质量。

参照图2以及图3，机架2包括机座21以及放置架22；放置架22固定连接于机座21上端面，放置架22上用于储存若干夹持件5。

参照图3以及图4，夹持件5包括夹持板51以及橡皮筋52；夹持板51上端面开设有五个沿夹持板51长度方向延伸的限位槽53，限位槽53一端沿限位槽53长度方向贯穿夹持板51，限位槽53的两槽侧壁之间的距离沿竖直向上方向逐渐减少，限位槽53内滑移连接有一排拭子杆54；橡皮筋52套设在夹持板51上，橡皮筋52用于限制拭子杆54沿限位槽53长度方向从限位槽53内滑移出。

参照图4以及图5，夹持板51背离限位槽53的一端面固定连接有截面为正方形的滑移柱55，滑移柱55远离夹持板51的一端开设有穿设槽56。

参照图5以及图6，放置架22上端面开设有沿放置架22长度方向延伸的滑移槽23，滑移柱55滑移连接于滑移槽23内。

参照图2以及图7，驱动件4包括安装板41、链条42、两个链轮43、带动齿轮44、固定齿条45以及用于带动其中一个链轮43转动的驱动电机46；甩胶箱3固定连接于机座21上端面；甩胶箱3以及放置架22位于两个链轮43之间，两个链轮43均转动连接于机座21上端面；链条42套设于两个链轮43上，链轮43带动链条42穿过放置架22后穿过甩胶箱3，甩胶箱3内底壁上固定连接有两个加强板31，链条42滑移连接于两个加强板31之间。机座21侧壁上开设有安装槽24，驱动电机46固定连接于安装槽24的内顶壁上，驱动电机46的输出轴与其中一个链轮43同轴固定连接。

参照图2以及图7，安装板41固定连接于链条42的其中一个链节上；带动齿轮44转动连接于安装板41上端面，固定齿条45长度方向与加强板31长度方向平行，固定齿条45固定连接于甩胶箱3的内壁上，固定齿条45与带动齿轮44相啮合；放置架22上设置有用于将夹持板51安装于带动齿轮44上的上料组件6。

使用时，放置架22上的上料组件6将夹持板51安装于带动齿轮44上，驱动电机46带动链轮43转动，链轮43通过链条42带动若干夹持板51从放置架22移动至甩胶箱3内，带动齿轮44与固定齿条45相啮合，固定齿条45驱动带动齿轮44转动，使得位于甩胶箱3内的夹持板51转动，使得夹持板51上的拭子杆54进行甩胶动作，实现在带动若干夹持板51滑移入甩胶箱3内的同时实现对夹持板51上的拭子杆54进行甩胶。

参照图6以及图8，上料组件6包括径向截面为正方形的竖直杆61以及用于带动夹持件5穿设于竖直杆61上的带动件62；滑移槽23的槽底开设有腰型孔25。

参照图5、图8以及图9，带动件62包括径向截面为正方形的穿设柱621、用于维持穿设柱621穿设入夹持件5状态的复位弹簧622以及用于带动若干夹持件5移动的带动结构623；竖直杆61上端面开设有竖直槽63，穿设柱621竖直滑移连接于竖直槽63内，穿设柱621用于穿过腰型孔25并穿设入穿设槽56内；复位弹簧622位于竖直槽63的槽底与穿设柱621之间，复位弹簧622一端固定连接于带动齿轮44上，复位弹簧622另一端固定连接于穿设柱621上；放置架22侧壁上固定连接有导向板26，导向板26与放置架22沿链条42移动方向依次分布，导向板26倾斜设置，导向板26与链条42之间的距离沿导向板26至放置架22方向逐渐减少，导向板26用于与穿设柱621相抵触。

参照图8以及图10，机座21上端面固定连接有竖直板27，竖直板27远离机座21的一端面固定连接有水平设置的回正板28，回正板28长度方向与滑移槽23的长度方向平行，导向板26与回正板28依次沿链条42移动方向分布，回正板28用于与竖直杆61侧壁相抵触，回正板28用于维持竖直杆61在移动时的状态。

使用时，驱动电机46通过链轮43带动链条42移动，链条42带动穿设柱621与导向板26相抵触，使得穿设柱621沿穿设入竖直杆61的方向移动，回正板28维持竖直杆61以及穿设柱621的滑移状态，在穿设柱621与竖直杆61滑移至腰型孔25时，穿设柱621在复位弹簧622的作用下穿过腰型孔25并穿设入穿设槽56内，实现将夹持板51安装于穿设柱621上，随后带动结构623带动随后的夹持板51进行进给，实现随后的穿设柱621穿设入放置架22上的夹持板51上，实现在驱动电机46带动夹持板51滑移入甩胶箱3内进行甩胶动作的同时实现将夹持板51进行上料，回正板28方便穿设柱621穿设入穿设槽56内，方便操作人员的操作；径向截面为正方形的穿设柱621与导向板26抵触时，一方面导向板26进行对穿设柱621沿穿入竖直杆61的方向导向，另一方面使得穿设柱621在一定程度上进行回正，方便穿设柱621穿设入穿设槽56内。

参照图5以及图8，带动结构623包括用于使得两个相邻夹持件5之间在水平方向上卡接的燕尾块6231；燕尾块6231固定连接于夹持板51的侧壁上，夹持板51另一个侧壁上开设有供另一个夹持板51上的燕尾块6231滑移的燕尾槽6232，燕尾槽6232与燕尾块6231沿滑移槽23的长度方向分布；放置架22上端面开设有供夹持件5掉落的掉落槽29。

在使用时，驱动电机46通过链轮43以及链条42带动夹持板51移动，在穿设柱621穿过腰型孔25后穿设入夹持板51上的穿设槽56后，每个夹持板51上的燕尾块6231以及燕尾槽6232带动若干夹持板51移动，在最前方的夹持板51掉落至掉落槽29内时，最前方的夹持板51上的燕尾块6231与随后一个的夹持板51上的燕尾槽6232脱离，实现在带动若干夹持板51上料后滑移入甩胶箱3内进行甩胶的同时实现对储存在放置架22上的夹持板51进行进给，方便操作人员的操作。

参照图2以及图7，甩胶箱3侧壁上开设有两个供夹持件5通过的连通通孔32，两个连通通孔32沿甩胶箱3长度方向分布，连通通孔32的内顶壁上竖向滑移连接有用于对连通通孔32进行密封阻挡的阻挡门33；当前一个夹持件5滑移出甩胶箱3的同时后一个夹持件5滑移入甩胶箱3内，机座21上设置有用于带动两个阻挡门33竖向滑移的带动组件7；带动组件7包括连接架71以及用于带动连接架71沿竖向移动的驱动气缸72；驱动气缸72竖直设置，驱动气缸72的缸体下端固定连接于机座21上端面；连接架71固定连接于驱动气缸72的活塞杆上，两个阻挡门33上端面均固定连接于连接架71上。

参照图2以及图11，机座21上设置有出料组件8，上料组件6、甩胶箱3以及出料组件8沿链条42移动方向依次分布，出料组件8包括出料箱81以及用于将夹持板51过渡至出料箱81内的过渡台82；过渡台82以及出料箱81均固定连接于机座21上端面，过渡台82以及出料箱81均位于链条42上方，过渡台82与出料箱81沿链条42运输方向依次分布，过渡台82靠近出料箱81的一端固定连接于出料箱81的侧壁上，出料箱81与过渡台82相连通，过渡台82上端面开设有抬升斜面83，抬升斜面83与链条42之间的距离沿链条42移动方向逐渐增加，过渡台82底面开设有供竖直杆61滑移的弧形槽84。

使用时，链条42带动若干甩胶完成的夹持板51滑移出甩胶箱3内，随后夹持板51与抬升斜面83相抵触，夹持板51在抬升斜面83的导向作用下抬升至出料箱81内进行储存，方便操作人员的操作。

本申请实施例一种运输培养基的制造工艺的实施原理为：使用时，驱动电机46通过链轮43以及链条42带动竖直杆61以及穿设柱621沿靠近导向板26的方向移动，穿设柱621与导向板26相抵触，使得穿设柱621沿穿入竖直杆61的方向移动，复位弹簧622被压缩，并在回正板28的作用下减少穿设柱621在与放置架22相抵触并移动时穿设柱621转动的情况发生，随后穿设柱621在复位弹簧622的作用下贯穿腰型孔25并穿入夹持板51上的穿设槽56内，在燕尾槽6232以及燕尾块6231的作用下，穿设柱621带动若干夹持板51移动进给，在前一个夹持板51掉落至掉落槽29内时，燕尾块6231与燕尾槽6232脱离，后方的夹持板51停止进给，使得后方的夹持板51用于与下一个穿设柱621相对准；链条42带动夹持板51沿靠近甩胶箱3的方向移动，驱动气缸72带动两个阻挡门33竖直向上移动，链条42带动夹持板51进入至甩胶箱3内后带动齿轮44与固定齿条45相啮合，使得带动齿轮44转动，实现对夹持板51上若干拭子杆54进行甩胶；随后甩胶完成的拭子杆54滑移出甩胶箱3，夹持板51与抬升斜面83相抵触，夹持板51通过抬升斜面83进入至出料箱81内，完成对拭子杆54的甩胶。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种运输培养基的制造工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1、 配件制造：制造拭子杆、培养管、培养塞以及拭子塞；

S2、上胶：对拭子杆的一端进行上胶；

S3、去胶：对拭子杆上多余的胶水进行甩动去除；

S4、植绒：将拭子杆上的胶水进行植绒得到半成品拭子；

S5、干燥：将拭子杆上的胶水以及绒毛进行干燥得到成品拭子；

S6、装配拭子：将拭子杆安装于拭子塞上；

S7、灌装：将培养管内灌入培养基，将培养塞安装至培养管上；

S8、包装：将带有培养塞的培养管以及带动拭子塞的拭子包装在一起，

S3通过甩胶装置（1）实现，所述甩胶装置（1）包括机架（2）、甩胶箱（3）、若干用于将若干拭子杆（54）进行夹持的夹持件（5）以及用于带动夹持件（5）于甩胶箱（3）内转动的驱动件（4）；所述机架（2）包括机座（21）以及放置架（22），所述放置架（22）固定连接于机座（21）上端面，所述放置架（22）上用于储存若干夹持件（5），

所述甩胶箱（3）设置于所述机座（21）上，所述驱动件（4）包括安装板（41）、链条（42）、两个链轮（43）、带动齿轮（44）、固定齿条（45）以及用于带动其中一个链轮（43）转动的驱动电机（46）；所述甩胶箱（3）位于两个所述链轮（43）之间，所述链轮（43）转动连接于所述机架机座（21）上；所述链条（42）套设于两个所述链轮（43）上，所述链条（42）贯穿所述甩胶箱（3）；所述安装板（41）设置于所述链条（42）的链节上；所述带动齿轮（44）转动连接于所述安装板（41）上；所述夹持件（5）设置于所述带动齿轮（44）上；所述固定齿条（45）设置于所述甩胶箱（3）内侧壁上，所述固定齿条（45）与所述带动齿轮（44）相啮合，

所述放置架（22）上开设有若干夹持件（5）滑移的滑移槽（23），所述带动齿轮（44）上设置有上料组件（6），所述上料组件（6）包括竖直杆（61）以及用于带动夹持件（5）穿设于竖直杆（61）上的带动件（62）；所述竖直杆（61）与夹持件（5）周向卡接且竖直杆（61）与带动齿轮（44）周向固定，所述带动件（62）包括穿设柱（621）、用于维持穿设柱（621）穿设入夹持件（5）状态的复位弹簧（622）以及用于带动若干夹持件（5）移动的带动结构（623）；所述穿设柱（621）沿竖直杆（61）轴线方向滑移连接于竖直杆（61）上；所述放置架（22）上开设有供穿设柱（621）穿出的腰型孔（25），所述腰型孔（25）沿放置架（22）长度方向设置；所述放置架（22）上连接有用于带动穿设柱（621）沿靠近竖直杆（61）的方向移动的导向板（26），

若干所述夹持件（5）位于放置架（22）的同一个水平面上且沿放置架（22）的长度方向分布；所述带动结构（623）包括用于使得两个相邻夹持件（5）之间在水平方向上卡接的燕尾块（6231）；所述燕尾块（6231）设置于夹持件（5）上，所述燕尾块（6231）竖向滑移连接于另一个夹持件（5）上；所述放置架（22）上开设有掉落槽（29），所述掉落槽（29）与滑移槽（23）相连通，在所述夹持件（5）掉落至掉落槽（29）内时两个所述夹持件（5）脱离。

2.根据权利要求1所述的一种运输培养基的制造工艺，其特征在于：所述竖直杆（61）以及所述穿设柱（621）径向截面为正方形；所述机架（2）上设置有用于将所述穿设柱（621）以及所述竖直杆（61）进行回正的回正板（28），所述回正板（28）设置于机架（2）上，所述回正板（28）用于与所述竖直杆（61）侧表面相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种运输培养基的制造工艺，其特征在于：所述甩胶箱（3）上开设有两个连通通孔（32），两个所述连通通孔（32）沿所述夹持件（5）移动方向分布，所述甩胶箱（3）上滑移连接有用于将连通通孔（32）封闭的阻挡门（33），所述机架（2）上设置有用于带动所述阻挡门（33）打开的带动组件（7）。

4.根据权利要求3所述的一种运输培养基的制造工艺，其特征在于：所述带动组件（7）包括连接架（71）以及用于带动连接架（71）沿靠近或远离甩胶箱（3）的方向移动的驱动气缸（72）；两个所述阻挡门（33）均设置于连接架（71）上；当前一个所述夹持件（5）滑移出甩胶箱（3）的同时后一个所述夹持件（5）滑移入甩胶箱（3）内。

5.根据权利要求1所述的一种运输培养基的制造工艺，其特征在于：所述机架（2）上设置有出料组件（8），所述出料组件（8）包括出料箱（81）以及用于将夹持板（51）过渡至出料箱（81）内的过渡台（82）；所述出料箱（81）以及所述过渡台（82）均设置于所述机架（2）上，所述过渡台（82）上开设有用于带动所述出料箱（81）抬升的抬升斜面（83）。

Images