CN113941909A - 无心磨床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无心磨床，属于磨床技术领域，包括磨床本体，所述磨床本体具有进料端和出料端，无心磨床还包括架体、第一送料辊和第二送料辊；架体设在所述磨床本体的进料端处；所述第一送料辊和所述第二送料辊之间形成送料通道，所述送料通道的一端朝向所述进料端；所述第一送料辊和所述第二送料辊绕各自轴线分别与所述架体转动配合；其中，所述第一送料辊水平设置，所述第二送料辊斜向所述进料端；所述第一送料辊和所述第二送料辊配合、适于向所述进料端输送轴承内圈或外圈；与现有技术相比，通过磨床本体、架体、第一送料辊和第二送料辊的配合，能够对轴承内圈或者外圈进行上料，减少人工上料的情况，便于降低安全隐患。

Description

无心磨床

技术领域

本发明属于磨床技术领域，具体涉及一种无心磨床。

背景技术

无心磨床是不需要采用工件轴心定位方式而对工件进行磨削的磨床。无心磨床包括两个磨削砂轮以及位于两个磨削砂轮之间的支撑板；两个磨削砂轮之间为磨削空间。无心磨床在对轴承进行磨削时，两个磨削砂轮分别用于对轴承内圈或外圈的外周壁进行磨削，支撑板用于支撑轴承外圈或内圈；轴承能够从无心磨床的进料端运动到无心磨床的出料端。

现有技术中，通过人工将轴承内圈或者外圈放置在支撑板上，并将轴承内圈或者外圈推至无心磨床的进料端，然后轴承内圈或者外圈在无心磨床内由进料端向出料端滑动，且在滑动过程中能够完成磨削操作。但是，上述过程需要人工将轴承内圈或者外圈推入无心磨床内，存在安全隐患。

发明内容

本发明实施例提供一种无心磨床，旨在解决通过人工上料方式存在安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种无心磨床，包括：

磨床本体，开设有磨削通道，所述磨削通道的一端为进料端，另一端为出料端；

架体，设置在所述磨床本体的一侧，且靠近所述进料端；

第一送料辊，一端与所述架体转动连接，另一端呈水平延伸至所述进料端；以及

第二送料辊，一端与所述架体转动连接，另一端呈倾斜向下延伸至所述进料端；

其中，所述第一送料辊与所述第二送料辊间隔设置，且所述第一送料辊和所述第二送料辊之间形成送料通道；所述第一送料辊与所述第二送料辊之间还连接有驱动机构，所述驱动机构用于带动所述第一送料辊、所述第二送料辊同向转动，以向所述进料端输送被磨削件。

在一种可能的实现方式中，所述架体上设置有两个弧形引导板，两个所述弧形引导板分别位于所述第一送料辊、所述第二送料辊的靠近所述进料端的端部，且两个所述弧形引导板的外凸面相对设置；

每一个所述弧形引导板的外凸面与对应的所述第一送料辊和所述第二送料辊的外壁面共面。

在一种可能的实现方式中，所述磨削通道内设置有支撑板以及位于所述支撑板上方的限位板，所述支撑板及所述限位板均沿所述磨削通道的延伸方向设置，所述限位板与所述支撑板配合，用于限制所述被磨削件上下跳动。

在一种可能的实现方式中，所述第一送料辊和所述第二送料辊的外周壁均设有沿轴向间隔分布的环形凹槽。

在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括：

电机，连接在所述架体上；

带轮，为三个，三个所述带轮分别设在所述第一送料辊背离磨床本体的一端、所述第二送料辊背离磨床本体的一端以及所述电机的输出轴上；

导轮，与所述架体转动配合，所述导轮位于第一送料辊和所述第二送料辊之间，且位于所述第一送料辊和所述第二送料辊的下方；

皮带，与所述导轮和三个所述带轮连接；

其中，所述电机通过所述带轮和所述皮带驱动所述第一送料辊和所述第二送料辊同向转动。

在一种可能的实现方式中，所述无心磨床还包括：

第一输送部，位于所述磨床本体的一侧，且靠近所述出料端；所述第一输送部上设有滑道，所述滑道具有靠近所述出料端的高端，以及远离所述出料端的低端；以及

工作台，与所述滑道的低端相接，所述工作台上设有平行且间隔设置的第一导向轨和第二导向轨；所述第一导向轨和所述第二导向轨之间形成摆放通道；所述摆放通道的一端与所述滑道的低端对齐，另一端设有止挡块。

在一种可能的实现方式中，所述第一导向轨连接有推动机构，所述推动机构用于推动所述第一导向轨沿其延伸方向的垂直方向水平移动；

所述第二导向轨连接有升降机构，所述升降机构用于带动所述第二导向轨升降。

在一种可能的实现方式中，所述升降机构包括：

支撑架，一侧连接于所述工作台上，且所述支撑架的下表面与所述工作台的上表面之间形成适于避让被磨削件的避让空间；以及

动力件，设在所述支撑架上，所述动力件具有与所述第二导向轨连接的升降端。

在一种可能的实现方式中，所述滑道内设有调节板，所述调节板背离所述出料端的一侧设有螺杆，所述滑道的内壁面和所述第一输送部的外壁面均设有螺母；所述螺杆与所述滑道的内壁面和所述第一输送部外壁面的螺母螺纹配合。

在一种可能的实现方式中，所述第一输送部的低端设有水平设置且与所述滑道连通的通孔；所述第一输送部上设有止动杆和驱动件，所述驱动件的驱动端与所述止动杆连接；所述止动杆适于与所述通孔滑动配合，以在所述摆放通道内的被磨削件为预设数量时限位所述滑道上的被磨削件。

本申请实施例中，在对轴承内圈或者外圈进行打磨时，将轴承内圈和外圈放置在第一送料辊和第二送料辊上，第一送料辊和第二送料辊能够对轴承内圈或外圈进行支撑；由于第二送料辊斜向进料端，因此通过第一送料辊和第二送料辊的转动，轴承内圈或外圈会沿着第二送料辊的轴线方向运动，并最终进入到磨床本体的进料端；磨床本体对轴承内圈或者外圈进行磨削，并使轴承内圈或外圈从出料端运送出磨床本体；因此，无需人工将轴承内圈或者外圈推入进料端，能够降低安全隐患。

本发明提供的无心磨床，与现有技术相比，通过磨床本体、架体、第一送料辊和第二送料辊的配合，能够对轴承内圈或者外圈进行上料，减少人工上料的情况，便于降低安全隐患。

附图说明

图1为本发明实施例提供的无心磨床的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本发明实施例提供的无心磨床的架体部分的示意图；

图4为本发明实施例提供的无心磨床的第一输送部的示意图；

图5为图4中B部的放大示意图；

图6为本发明实施例提供的无心磨床的工作台部分示意图；

图7为图6中C部的放大示意图；

图8为本发明实施例提供的无心磨床的第一导向轨的示意图；

图9为本发明实施例提供的无心磨床的挡板部分的示意图。

附图标记说明：1、磨床本体；11、进料端；12、出料端；13、磨削砂轮；14、支撑板；15、限位板；16、定位板；17、螺杆；18、螺母；19、挡板；191、第一固定块；192、第二固定块；2、架体；21、托板；3、第一送料辊；31、送料通道；32、环形凹槽；33、弧形引导板；4、第二送料辊；5、驱动机构；51、带轮；52、皮带；53、驱动电机；54、导轮；6、第一输送部；61、滑道；62、调节板；7、工作台；71、第一导向轨；72、第二导向轨；73、摆放通道；74、止挡块；75、推动机构；76、支撑架；761、导向套筒；762、导向轴；77、动力件；8、止动杆；81、驱动件；9、第二输送部；91、第一输送端；92、第二输送端；93、输送带。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图9，现对本发明提供的无心磨床进行说明。所述无心磨床，包括磨床本体1、架体2、第一送料辊3和第二送料辊4；磨床本体开设有磨削通道，磨削通道的一端为进料端11，另一端为出料端12；架体2设在磨床本体1的一侧，且靠近进料端11；第一送料辊11的一端与架体2转动连接，另一端呈水平延伸至进料端11；第二送料辊4的一端与架体2转动连接，另一端呈倾斜向下延伸至进料端11；其中，第一送料辊3与第二送料辊4间隔设置，且第一送料辊3和第二送料辊4之间形成送料通道31；第一送料辊3与第二送料辊4之间还连接有驱动机构5，驱动机构5用于带动第一送料辊3、第二送料辊4同向转动，以向进料端11输送被磨削件。

本申请实施例中，被磨削件以轴承内圈或外圈为例进行说明。在对轴承内圈或者外圈进行打磨时，将轴承内圈和外圈放置在第一送料辊3和第二送料辊4上，第一送料辊3和第二送料辊4能够对轴承内圈或外圈进行支撑；由于第二送料辊4斜向进料端11，因此通过第一送料辊3和第二送料辊4的转动，轴承内圈或外圈会沿着第二送料辊4的轴线方向运动，并最终进入到磨床本体1的进料端11；无需人工将轴承内圈或者外圈推入进料端11，能够降低安全隐患。需要说明的是，无心磨床对轴承内圈或外圈由进料端向出料端输送属于现有技术，在此不再赘述。

本发明提供的无心磨床，与现有技术相比，通过磨床本体1、架体2、第一送料辊3和第二送料辊4的配合，能够对轴承内圈或者外圈进行上料，减少人工上料的情况，便于降低安全隐患。

需要说明的是，磨床本体1内设有两个磨削砂轮13以及位于两个磨削砂轮13之间的支撑板14，两个磨削砂轮13之间为磨削空间；第一送料辊3的一端和第二送料辊4的一端分别朝向对应的磨削砂轮13；第二送料辊4朝向磨削砂轮13的一端低于第二送料辊4背离磨削砂轮13的一端，且第二送料辊4背离磨削砂轮13的一端的高度与第一送料辊3背离磨削砂轮13的一端的高度相同。因此在第一送料辊3和第二送料辊4转动过程中，轴承内圈或外圈能够沿第二送料辊4的高端向低端运动，便于将轴承内圈或外圈送入到磨床本体1的进料端11。

架体2上设有驱动机构5，驱动机构5包括带轮51、皮带52和驱动电机53；第一送料辊3背离磨削砂轮13的一端以及第二送料辊4背离磨削砂轮13的一端均设置带轮51，驱动电机53的输出端也设置带轮51，皮带52与第一送料辊3、第二送料辊4和驱动电机53输出端上的带轮51连接；驱动电机53固定在架体2上，通过驱动电机53输出端的转动，能够使第一送料辊3和第二送料辊4转动，进而使第一送料辊3和第二送料辊4配合对轴承内圈或外圈进行送料。

架体2上设有导轮54，导轮54位于第一送料辊3和第二送料辊4之间，并位于第一送料辊3和第二送料辊4的下方，且导轮54与架体2转动配合；导轮54也与皮带52连接，通过在架体2上设置导轮54，能够增加皮带52与第一送料辊3和第二送料辊4上的带轮51的接触面接，进而便于带动第一送料辊3和第二送料辊4转动。

另外，第一送料辊3和第二送料辊4上也可以直接设置带减速机的电机，电机通过减速机直接驱动第一送料辊3和第二送料辊4转动。

第一送料辊3和第二送料辊4的转动方向相同，因此在对轴承内圈或外圈进行输送时，轴承内圈或外圈处于边旋转边滑动的状态，进而能够使轴承内圈或外圈的滑动过程更加稳定。如果第一送料辊3和第二送料辊4的转动方向相反，轴承内圈或者外圈在第一送料辊3和第二送料辊4上并不稳定，容易从第一送料辊3和第二送料辊4上飞出，存在安全隐患。

在一些实施例中，如图1至图9所示，第一送料辊3和第二送料辊4的外周壁均设有沿轴向间隔分布的环形凹槽32；由于第一送料辊3和第二送料辊4的外周壁均设有环形凹槽32，因此能够增加第一送料辊3和第二送料辊4对轴承内圈或外圈的摩擦，便于第一送料辊3和第二送料辊4对轴承内圈或者外圈进行输送。

在一些实施例中，如图1至图9所示，架体2上设置有两个弧形引导板33，两个弧形引导板33分别位于第一送料辊3、第二送料辊4的靠近进料端11的端部，且两个弧形引导板33的外凸面相对设置；每一个弧形引导板33的外凸面与对应的第一送料辊3和第二送料辊4的外壁面共面。弧形引导板33的凸面朝向送料通道31，弧形引导板33的一端靠近第一送料辊3和第二送料辊4，弧形引导板33的另一端靠近磨削砂轮13的端部。在轴承内圈或者外圈运动到两个弧形引导板33时，弧形引导板33能够对轴承内圈或者外圈进行限位，使得轴承内圈或外圈滑入两个磨削砂轮13之间。

两个弧形引导板33分别位于支撑板14的两侧，支撑板14的一端延伸出磨床本体1，支撑板14延伸出磨床本体1的一端位于两个弧形引导板33之间；轴承内圈或外圈在两个弧形引导板33之间时，轴承内圈或外圈的底部与支撑板14的上表面接触，因此支撑板14能够对轴承内圈或外圈起到支撑的作用，且能够起到衔接的作用；支撑板14位于进料端11的一端高于支撑板14位于出料端12的一端，因此，轴承内圈或外圈与第一送料辊3和第二送料辊4分离后，也能够在自身重力作用下滑入两个磨削砂轮13之间。

在一些实施例中，如图1至图9所示，磨削通道内设置有支撑板14以及位于支撑板14上方的限位板15，支撑板14及限位板15均沿磨削通道的延伸方向设置，限位板15与支撑板14配合，用于限制被磨削件上下跳动。限位板15与磨床本体1连接；限位板15位于两个磨削砂轮13之间，且限位板15与支撑板14之间形成过料通道，限位板15适于与支撑板14配合、以在高度方向上限制轴承内圈或外圈的移动；在两个磨削砂轮13对轴承内圈或外圈进行磨削时，轴承内圈或外圈的两侧承受磨削力，通过限位板15和支撑板14能够在高度方向上对轴承内圈或外圈进行限位，避免轴承内圈或外圈在高度方向产生位移，也能够便于磨削砂轮13对轴承内圈或外圈进行磨削；轴承内圈或外圈沿过料通道运动，并从出料端12滑出时，磨床本体1完成对轴承内圈或外圈的磨削过程。

磨床本体1上固定设有定位板16，定位板16上设有通孔；限位板15上设有适于穿过通孔的螺杆17；定位板16的两侧均设有螺母18，定位板16两侧的螺母18均与螺杆17螺纹配合，能够将螺杆17固定在定位板16上，进而固定限位板15的位置。通过调节螺杆17在定位板16上的长度，能够对不同直径的轴承内圈或外圈进行高度限位。

架体2上设有托板21，托板21位于第一送料辊3和第二送料辊4的下方；托板21固定在架体2上；托板21能够对从第一送料辊3和第二送料辊4掉落的杂物进行承托，也能够对从两个磨削砂轮13的进料端11飞出的碎屑进行承托，减少掉落到地面上的杂物，便于对杂物进行集中处理。

在一些实施例中，如图1至图9所示，无心磨床还包括第一输送部6和工作台7；第一输送部6位于磨床本体1的一侧，且靠近出料端12；第一输送部6上设有滑道61，滑道61具有靠近出料端12的高端，以及远离出料端12的低端；工作台7与滑道61的低端相接，工作台7上设有平行且间隔设置的第一导向轨71和第二导向轨72；第一导向轨71和第二导向轨72之间形成摆放通道73；摆放通道73的一端与滑道61的低端对齐，另一端设有止挡块74。止挡块74固定在工作台7上表面远离滑道61的一侧，轴承内圈或外圈沿滑道61滚落并进入到第一导向轨71和第二导向轨72之间的摆放通道73，进而便于对磨削完毕的轴承内圈或外圈进行摆放。

由于滑道61具有高端和低端，因此，磨削完毕的轴承内圈或外圈能够从滑道61的高端向低端滚动，进而滚入第一导向轨71和第二导向轨72之间的摆放通道73内；在轴承内圈或外圈接触到止挡块74后，轴承内圈或外圈会停止运动。

在一些实施例中，如图1至图9所示，第一输送部6的低端设有与滑道61连通的通孔；第一输送部6上设有止动杆8和驱动件81，驱动件81的驱动端与止动杆8连接；止动杆8适于通孔滑动配合，以在摆放通道73内轴承内圈或外圈为预设数量时限位滑道61上的轴承内圈或外圈；驱动件81固定在第一输送部6上，驱动件81为气缸、液压缸或电动推杆，本实施例以气缸为例进行说明；在摆放通道73内的轴承内圈或外圈达到预设数量后，气缸的活塞杆驱动止动杆8滑动，使得止动杆8横跨滑道61，因此止动杆8能够对滑道61上的轴承内圈或外圈进行限位；在第一导向轨71推动摆放通道73内的轴承内圈或外圈的过程中，滑道61上的轴承内圈或外圈不会滚落在工作台7上。

在一些实施例中，如图1至图9所示，工作台7上设有推动机构75和升降机构；推动机构75具有与第一导向轨71连接的滑动端，升降机构具有与第二导向轨72连接的升降端；其中，第一导向轨71具有适于沿水平方向滑动、以推离摆放通道73的轴承内圈或外圈的第一状态，第二导向轨72具有适于沿高度方向滑动、以在高度方向上限位轴承内圈或外圈的第二状态；在第一导向轨71处于第一状态时，第二导向轨72处于第二状态。

在第一导向轨71需要推动摆动通道内的轴承内圈或外圈时，升降机构的升降端先带动第二导向轨72上升，因此能够使第二导向轨72的下表面位于轴承内圈或外圈的上方；在第一导向轨71推动轴承内圈或外圈时，第二导向轨72能够避让轴承内圈或外圈，因此能够使第一导向轨71将轴承内圈或外圈推出摆放通道73。

推动机构75包括气缸、液压缸和电动推杆中的一种或多种；本实施例中以气缸为例进行说明；气缸固定在工作台7的上表面，气缸的活塞杆与第一导向轨71固定连接；在需要推动轴承内圈或外圈时，气缸的活塞杆伸出，将轴承内圈或外圈推出摆放通道73；在将轴承内圈或外圈推出后，气缸的活塞杆缩回，第一导向轨71滑动到初始位置。

升降机构包括支撑架76以及设在支撑架76上的动力件77，支撑架76的一端设置在工作台7的一侧，且支撑架76的下表面与工作台7的上表面之间形成适于避让轴承内圈或外圈的避让空间；动力件77为气缸，动力件77固定在支撑架76上，动力件77的活塞杆端与第二导向轨72固定连接；通过动力件77的活塞杆的伸出，能够带动第二导向轨72向上滑动，进而使第二导向轨72避让工作台7上的轴承内圈或外圈，从而在第一导向轨71推轴承内圈或外圈时，避免第二导向轨72对轴承内圈或外圈产生干扰。

支撑架76上设有导向套筒761，第二导向轨72上设有适于与导向套筒761滑动配合的导向轴762，导向轴762的一端与第二限位板15连接；导向套筒761固定在支撑架76上；在第二导向轨72沿高度方向滑动时，导向轴762能够跟随第二导向轨72一同滑动，且由于导向轴762与导向套筒761滑动配合，因此能够使第二导向轨72的滑动更加稳定。

在一些实施例中，如图1至图9所示，滑道61内设有调节板62，调节板62具有沿滑道61的宽度方向滑动的自由度；根据调节板62的位置，可以调节支撑架76在工作台7上的位置，使得摆放通道73的宽度与滑道的宽度相适应；调节板62背离所述出料端12的一侧设有螺杆17，第一输送部6的两侧设有螺母18；螺杆17与第一输送部6两侧的螺母18螺纹配合；通过螺杆17与第一输送部6两侧的螺母18螺纹配合，能够固定螺杆17的位置；通过调节螺杆17与螺母18的连接位置，还能够对调节板62在滑道61上的位置进行调节，便于根据不同宽度的轴承内圈或外圈对调节板62的位置进行调节。

第一输送部6和磨床本体1的出料端12之间设置第二输送部9，第二输送部9具有适于承接从出料端12滑出的轴承内圈或外圈的第一输送端91，以及位于滑道61高端的第二输送端92；第二输送部9倾斜设置，第二输送部9的第二输送端92高于第一输送端91；第二输送部9上设有输送带93，输送带93与第二输送部9转动配合，第二输送部9上设有驱动输送带93转动的驱动电机53，驱动电机53驱动输送带93转动，因此能够使第二输送部9上的轴承内圈或外圈由第一输送端91向第二输送端92滑动。第二输送部9上设有用于支撑第二输送部9的立柱，立柱固定在第二输送部9上。

磨床本体1的顶部设有挡板19，挡板19位于两个磨削砂轮13的上方，一方面能够减少从两个磨削砂轮13上方掉落的杂物，另一方面能够减少在磨削过程中飞出的碎屑，降低安全隐患。磨床本体1的顶部固定设有第一固定块191，挡板19的底部设有第二固定块192；在将挡板19放置在磨床本体1的顶部时，挡板19的第二固定块192与磨床本体1的第一固定块191配合，将挡板19限位在磨床本体1的顶部。

需要说明的是，第一输送部6的两端可以分别固定在第二输送部9和工作台7上，第一输送部6也可以通过立柱进行支撑。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无心磨床，其特征在于，包括：

磨床本体，开设有磨削通道，所述磨削通道的一端为进料端，另一端为出料端；

架体，设置在所述磨床本体的一侧，且靠近所述进料端；

第一送料辊，一端与所述架体转动连接，另一端呈水平延伸至所述进料端；以及

第二送料辊，一端与所述架体转动连接，另一端呈倾斜向下延伸至所述进料端；

其中，所述第一送料辊与所述第二送料辊间隔设置，且所述第一送料辊和所述第二送料辊之间形成送料通道；所述第一送料辊与所述第二送料辊之间还连接有驱动机构，所述驱动机构用于带动所述第一送料辊、所述第二送料辊同向转动，以向所述进料端输送被磨削件。

2.如权利要求1所述的无心磨床，其特征在于，所述架体上设置有两个弧形引导板，两个所述弧形引导板分别位于所述第一送料辊、所述第二送料辊的靠近所述进料端的端部，且两个所述弧形引导板的外凸面相对设置；

每一个所述弧形引导板的外凸面与对应的所述第一送料辊和所述第二送料辊的外壁面共面。

3.如权利要求1所述的无心磨床，其特征在于，所述磨削通道内设置有支撑板以及位于所述支撑板上方的限位板，所述支撑板及所述限位板均沿所述磨削通道的延伸方向设置，所述限位板与所述支撑板配合，用于限制所述被磨削件上下跳动。

4.如权利要求1所述的无心磨床，其特征在于，所述第一送料辊和所述第二送料辊的外周壁均设有沿轴向间隔分布的环形凹槽。

5.如权利要求1所述的无心磨床，其特征在于，所述驱动机构包括：

电机，连接在所述架体上；

带轮，为三个，三个所述带轮分别设在所述第一送料辊背离磨床本体的一端、所述第二送料辊背离磨床本体的一端以及所述电机的输出轴上；

导轮，与所述架体转动配合，所述导轮位于第一送料辊和所述第二送料辊之间，且位于所述第一送料辊和所述第二送料辊的下方；以及

皮带，与所述导轮和三个所述带轮连接；

其中，所述电机通过所述带轮和所述皮带驱动所述第一送料辊和所述第二送料辊同向转动。

6.如权利要求1所述的无心磨床，其特征在于，所述无心磨床还包括：

第一输送部，位于所述磨床本体的一侧，且靠近所述出料端；所述第一输送部上设有滑道，所述滑道具有靠近所述出料端的高端，以及远离所述出料端的低端；以及

工作台，与所述滑道的低端相接，所述工作台上设有平行且间隔设置的第一导向轨和第二导向轨；所述第一导向轨和所述第二导向轨之间形成摆放通道；所述摆放通道的一端与所述滑道的低端对齐，另一端设有止挡块。

7.如权利要求6所述的无心磨床，其特征在于，所述第一导向轨连接有推动机构，所述推动机构用于推动所述第一导向轨沿其延伸方向的垂直方向水平移动；

所述第二导向轨连接有升降机构，所述升降机构用于带动所述第二导向轨升降。

8.如权利要求7所述的无心磨床，其特征在于，所述升降机构包括：

支撑架，一侧连接于所述工作台上，且所述支撑架的下表面与所述工作台的上表面之间形成适于避让被磨削件的避让空间；以及

动力件，设在所述支撑架上，所述动力件具有与所述第二导向轨连接的升降端。

9.如权利要求6所述的无心磨床，其特征在于，所述滑道内设有调节板，所述调节板背离所述出料端的一侧设有螺杆，所述滑道的内壁面和所述第一输送部的外壁面均设有螺母；所述螺杆与所述滑道的内壁面和所述第一输送部外壁面的螺母螺纹配合。

10.如权利要求6所述的无心磨床，其特征在于，所述第一输送部的低端设有水平设置且与所述滑道连通的通孔；所述第一输送部上设有止动杆和驱动件，所述驱动件的驱动端与所述止动杆连接；所述止动杆适于与所述通孔滑动配合，以在所述摆放通道内的被磨削件为预设数量时限位所述滑道上的被磨削件。

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