CN113941765A - 电阻点焊方法以及电阻点焊装置 - Google Patents

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Abstract

本公开提供一种无论抗拉强度的大小如何均能够抑制镀锌钢板的LME裂纹的电阻点焊方法。本公开的一个方案涉及一种电阻点焊方法，其包括利用电阻点焊装置对由多张钢板叠置而成的工件实施焊接的工序。多张钢板中的至少一张钢板是被镀锌的钢板。在实施焊接的工序中，一边在与多张钢板中的高抗拉强度钢板的厚度方向相交的方向上压缩高抗拉强度钢板，一边实施焊接，其中，高抗拉强度钢板的抗拉强度大于多张钢板中的其他钢板的抗拉强度。

Description

电阻点焊方法以及电阻点焊装置
技术领域
本公开涉及电阻点焊方法以及电阻点焊装置。
背景技术
对镀锌的高抗拉强度钢板与抗拉强度较低的一般钢板实施电阻点焊的方法是公知的方法(参照日本特开2017-047475号公报)。
发明内容
上述电阻点焊方法通过将被焊接的钢板的总板厚和焊接后的保持时间控制在一定范围内，来抑制因镀锌而引起的高抗拉强度钢板的LME(液态金属致脆)裂纹。
然而，熔核会因被焊接的一般钢板的抗拉强度的大小而靠近高抗拉强度钢板一侧，由此致使热集中到高抗拉强度钢板，从而在高抗拉强度钢板产生较高的抗拉应力。因此，高抗拉强度钢板有可能产生裂纹。
本公开的一个方面优选提供一种无论抗拉强度的大小如何均能够抑制镀锌钢板的LME裂纹的电阻点焊方法。
本公开的一个方案涉及一种电阻点焊方法，其包括利用电阻点焊装置对由多张钢板叠置而成的工件实施焊接的工序。多张钢板中的至少一张钢板是被镀锌的钢板。在实施焊接的工序中，一边在与多张钢板中的高抗拉强度钢板的厚度方向相交的方向上压缩高抗拉强度钢板，一边实施焊接，其中，高抗拉强度钢板的抗拉强度大于多张钢板中的其他钢板的抗拉强度。
根据上述构成，通过使高抗拉强度钢板产生压缩应力，来抵消焊接时在高抗拉强度钢板产生的抗拉应力。其结果为，无论被焊接的多张钢板的抗拉强度的大小如何，均能够抑制高抗拉强度钢板的LME裂纹。
在本公开的一个方案的电阻点焊方法中，电阻点焊装置可以具备第1电极和第2电极，第1电极构成为与高抗拉强度钢板接触；第2电极构成为与第1电极共同夹着工件。在实施焊接的工序中，可以朝使得高抗拉强度钢板与第1电极接触的焊接部位成为弯曲内侧的方向使高抗拉强度钢板弯曲。根据上述构成，能够以比较简易的结构压缩高抗拉强度钢板。因此，能够减少电阻点焊装置的设备费用，且能够切实地抑制LME裂纹。
在本公开的一个方案的电阻点焊方法中，在实施焊接的工序中，可以通过第1电极来按压高抗拉强度钢板的焊接部位，由此使高抗拉强度钢板弯曲。根据上述构成，能够利用电阻点焊装置的第1电极以及第2电极比较容易地弯曲高抗拉强度钢板。因此，能够使电阻点焊装置的结构实现简易化。
本公开的另一个方案涉及一种电阻点焊装置，其构成为对由多张钢板叠置而成的工件实施焊接。多张钢板中的至少一张钢板是被镀锌的钢板。电阻点焊装置构成为：一边在与多张钢板中的高抗拉强度钢板的厚度方向相交的方向上压缩高抗拉强度钢板，一边实施焊接，其中，高抗拉强度钢板的抗拉强度大于多张钢板中的其他钢板的抗拉强度。
根据上述构成，无论被焊接的多张钢板的抗拉强度的大小如何，均能够抑制高抗拉强度钢板的LME裂纹。
在本公开的另一个方案的电阻点焊装置中，电阻点焊装置可以具备第1电极、第2电极、以及弯曲机，第1电极构成为与高抗拉强度钢板接触；第2电极构成为与第1电极共同夹着工件；弯曲机构成为：朝使得高抗拉强度钢板与第1电极接触的焊接部位成为弯曲内侧的方向使高抗拉强度钢板弯曲。根据上述构成，能够减少电阻点焊装置的设备费用，且能够切实地抑制LME裂纹。
在本公开的另一个方案的电阻点焊装置中，弯曲机可以构成为：通过第1电极来按压高抗拉强度钢板的焊接部位，由此使高抗拉强度钢板弯曲。根据上述构成，能够使电阻点焊装置的结构实现简易化。
附图说明
图1是实施方式的电阻点焊装置的示意图。
图2是示出通过电阻点焊装置对钢板进行焊接的状态的示意图。
图3是被焊接的钢板的示意性剖视图。
图4是实施方式的电阻点焊方法的流程图。
具体实施方式
以下参照附图说明本公开的例示性的实施方式。
[1.第1实施方式]
[1-1.结构]
图1所示的电阻点焊装置1构成为对由高抗拉强度钢板P1和低抗拉强度钢板P2叠置而成的工件W实施焊接。电阻点焊装置1具有电阻焊接机2和弯曲机3。
高抗拉强度钢板P1的抗拉强度大于低抗拉强度钢板P2的抗拉强度。高抗拉强度钢板P1是例如抗拉强度为1470MPa的钢板。低抗拉强度钢板P2是例如抗拉强度为440MPa或270MPa的钢板。在本实施方式中，高抗拉强度钢板P1叠置在低抗拉强度钢板P2之上。
高抗拉强度钢板P1以及低抗拉强度钢板P2中的至少一张钢板被镀锌。在本实施方式中，仅高抗拉强度钢板P1被镀锌，低抗拉强度钢板P2未被镀锌。不过，也可以是高抗拉强度钢板P1未被镀锌而仅低抗拉强度钢板P2被镀锌，还可以是高抗拉强度钢板P1和低抗拉强度钢板P2双方均被镀锌。此外，“镀锌”也包括镀锌合金。
<电阻焊接机>
电阻焊接机2对作为工件W而配置的高抗拉强度钢板P1和低抗拉强度钢板P2沿着厚度方向实施电阻点焊。
电阻焊接机2具备第1电极21和第2电极22。第1电极21配置在工件W的上方。第2电极22配置成在工件W的下方与第1电极21共同在厚度方向上夹着工件W。第1电极21能够相对于第2电极22在上下方向上相对移动。
第1电极21以及第2电极22分别在焊接时与工件W接触。具体而言，第1电极21构成为与高抗拉强度钢板P1接触。第2电极22构成为与低抗拉强度钢板P2接触。焊接电流经由工件W而在第1电极21与第2电极22之间流动。
<弯曲机>
如图2所示，弯曲机3构成为，使高抗拉强度钢板P1朝使得高抗拉强度钢板P1与第1电极21接触的焊接部位A1成为弯曲内侧的方向弯曲。
换言之，利用弯曲机3以使得高抗拉强度钢板P1的焊接部位A1位于比高抗拉强度钢板P1中的其他部位靠下方的位置处(即朝下方凸出)的方式，在厚度方向上弯曲高抗拉强度钢板P1。
此外，弯曲机3构成为，朝使得低抗拉强度钢板P2与第2电极22接触的焊接部位A2凸起的方向一并弯曲低抗拉强度钢板P2和高抗拉强度钢板P1。低抗拉强度钢板P2以与高抗拉强度钢板P1叠置的状态弯曲。
弯曲机3具有第1夹具31和第2夹具32。第1夹具31和第2夹具32以在水平方向上隔着第2电极22的方式彼此分隔开而配置。第1夹具31以及第2夹具32分别具有供工件W(具体而言为低抗拉强度钢板P2)载置的上表面31A、32A。
上表面31A、32A配置在比第2电极22的前端靠上方的位置(即靠近第1电极21的位置)处。高抗拉强度钢板P1的端部以及低抗拉强度钢板P2的端部(即俯视观察到的比焊接部位A1、A2靠外侧的部位)叠置在上表面31A、32A。
在本实施方式中，上表面31A、32A在上下方向上的位置(即高度)相同。不过，上表面31A、32A在上下方向上的位置也可以不同，例如可以具有10mm的高低差。此外，上表面31A、32A与第2电极22的前端在上下方向上的距离(即高低差)可对应于工件W厚度而设定，例如可以设定为1mm以上。
如图1所示，在以横跨第1夹具31和第2夹具32的方式设置好工件W的状态下，通过使第1电极21朝第2电极22(即，朝下方)移动，而使第1电极21与高抗拉强度钢板P1的焊接部位A1接触。
通过从该状态起使第1电极21进一步朝下方移动，而由第1电极21朝下方按压高抗拉强度钢板P1的焊接部位A1以及低抗拉强度钢板P2的焊接部位A2。其结果为，如图2所示，高抗拉强度钢板P1以及低抗拉强度钢板P2向使得高抗拉强度钢板P1以及低抗拉强度钢板P2朝下方凸起的方向而弯曲，并且低抗拉强度钢板P2的焊接部位A2与第2电极22接触。即，弯曲机3构成为，通过第1电极21来按压高抗拉强度钢板P1的焊接部位A1，由此使高抗拉强度钢板P1弯曲。
电阻点焊装置1在以如上方式使高抗拉强度钢板P1弯曲的状态下，向第1电极21与第2电极22间供给电流，从而对高抗拉强度钢板P1和低抗拉强度钢板P2实施焊接。即，电阻点焊装置1构成为：一边在与高抗拉强度钢板P1的厚度方向相交的方向(具体而言，与板面平行的方向)上压缩高抗拉强度钢板P1，一边实施焊接。
此外，在本实施方式中，当进行焊接时，还利用弯曲机3在与厚度方向相交的方向上拉伸低抗拉强度钢板P2。不过，低抗拉强度钢板P2的焊接部位A2处的抗拉应力小于产生裂纹所需的抗拉应力。因此，低抗拉强度钢板P2不产生裂纹。
通过由电阻点焊装置1实施的焊接，而如图3所示，工件W中的高抗拉强度钢板P1和低抗拉强度钢板P2通过熔核N而在厚度方向彼此接合。电阻点焊装置1以如下方式压缩高抗拉强度钢板P1，即，使得压缩应力施加在高抗拉强度钢板P1的板面中的在厚度方向上远离熔核N的重心的板面(本实施方式中为上表面)的附近区域处。
[1-2.制造方法]
图4所示的电阻点焊方法包括配置工序S10和焊接工序S20。使用例如图1的电阻点焊装置1来实施本实施方式的电阻点焊方法。
<配置工序>
在该工序中，以使得低抗拉强度钢板P2位于下方的方式将工件W载置到第1夹具31以及第2夹具32上，其中，工件W是通过在厚度方向上叠置高抗拉强度钢板P1和低抗拉强度钢板P2而形成的。
<焊接工序>
在该工序中，通过电阻点焊装置1对叠置的高抗拉强度钢板P1和低抗拉强度钢板P2实施焊接。
在该工序中，通过第1电极21来按压高抗拉强度钢板P1的焊接部位A1，由此，朝使得高抗拉强度钢板P1与第1电极21接触的焊接部位A1成为弯曲内侧的方向使高抗拉强度钢板P1弯曲。即，在该工序中，一边在与高抗拉强度钢板P1的厚度方向相交的方向(具体而言，与板面平行的方向)上压缩高抗拉强度钢板P1，一边实施焊接。
[1-3.效果]
根据以上详述的实施方式,能够获得以下效果。
(1a)通过使高抗拉强度钢板P1产生压缩应力，来抵消焊接时在高抗拉强度钢板P1产生的抗拉应力。其结果为，无论被焊接的多张钢板P1、P2的抗拉强度的大小如何，均能够抑制高抗拉强度钢板P1的LME裂纹。
(1b)通过朝使得高抗拉强度钢板P1的焊接部位A1成为弯曲内侧的方向使高抗拉强度钢板P1弯曲，而能够以比较简易的结构压缩高抗拉强度钢板P1。因此，能够减少电阻点焊装置1的设备费用，且能够切实地抑制LME裂纹。
(1c)通过第1电极21的按压而使高抗拉强度钢板P1弯曲，由此，能够利用电阻点焊装置1的第1电极21以及第2电极22比较容易地弯曲高抗拉强度钢板P1。因此，能够使电阻点焊装置1的结构实现简易化。
[2.其他实施方式]
以上对本公开的实施方式进行了说明，不过，本公开不限于上述实施方式，可以采用各种实施方式。
(2a)在上述实施方式的电阻点焊装置1以及电阻点焊方法中，除了由第1电极21实施按压以外，也可以以其他方式来弯曲高抗拉强度钢板P1。例如，弯曲机3可以具有以使高抗拉强度钢板P1弯曲的状态来保持高抗拉强度钢板P1的夹具。
(2b)在上述实施方式的电阻点焊装置1以及电阻点焊方法中，只要能够在与厚度方向相交的方向上压缩高抗拉强度钢板P1即可，也可以不必使高抗拉强度钢板P1弯曲。例如，电阻点焊装置1可以具备以下机构，即：在不产生塑性变形的范围内(即，在产生弹性变形的范围内)对高抗拉强度钢板P1的端部施加方向与板面平行的压缩力的机构。
(2c)在上述实施方式的电阻点焊装置1以及电阻点焊方法中，工件W可以包括三张以上的钢板。即，可以在高抗拉强度钢板P1与低抗拉强度钢板P2之间配置一张以上的钢板。
(2d)在上述实施方式的电阻点焊装置1以及电阻点焊方法中，低抗拉强度钢板P2可以叠置在高抗拉强度钢板P1之上。此外，第1电极21和第2电极22彼此相对的方向(即夹持工件W的方向)不限于上下方向。例如，第1电极21和第2电极22也可以配置成在水平方向上夹着工件W。
(2e)可以由多个构成元素分担上述实施方式中的一个构成元素所具有的功能，或者可以将多个构成元素所具有的功能统合到一个构成元素中。此外，可以省略上述实施方式的构成的一部分。此外，可以将上述实施方式的构成的一部分添加到上述其他实施方式的构成中，或者对上述实施方式的构成的一部分和上述其他实施方式的构成进行置换等。另外，由权利要求记载的语句确定的技术思想所包含的所有方式均为本公开的实施方式。

Claims (6)

1.一种电阻点焊方法，其包括利用电阻点焊装置对由多张钢板叠置而成的工件实施焊接的工序，所述电阻点焊方法的特征在于，
所述多张钢板中的至少一张钢板是被镀锌的钢板；
在所述实施焊接的工序中，一边在与所述多张钢板中的高抗拉强度钢板的厚度方向相交的方向上压缩所述高抗拉强度钢板，一边实施焊接，其中，所述高抗拉强度钢板的抗拉强度大于所述多张钢板中的其他钢板的抗拉强度。
2.根据权利要求1所述的电阻点焊方法，其特征在于，
所述电阻点焊装置具备第1电极和第2电极，
所述第1电极构成为与所述高抗拉强度钢板接触；
所述第2电极构成为与所述第1电极共同夹着所述工件，
在所述实施焊接的工序中，朝使得所述高抗拉强度钢板与所述第1电极接触的焊接部位成为弯曲内侧的方向使所述高抗拉强度钢板弯曲。
3.根据权利要求2所述的电阻点焊方法，其特征在于，
在所述实施焊接的工序中，通过所述第1电极来按压所述高抗拉强度钢板的所述焊接部位，由此使所述高抗拉强度钢板弯曲。
4.一种电阻点焊装置，其构成为对由多张钢板叠置而成的工件实施焊接，所述电阻点焊装置的特征在于，
所述多张钢板中的至少一张钢板是被镀锌的钢板；并且
所述电阻点焊装置构成为：一边在与所述多张钢板中的高抗拉强度钢板的厚度方向相交的方向上压缩所述高抗拉强度钢板，一边实施焊接，其中，所述高抗拉强度钢板的抗拉强度大于所述多张钢板中的其他钢板的抗拉强度。
5.根据权利要求4所述的电阻点焊装置，其特征在于，
所述电阻点焊装置具备第1电极、第2电极、以及弯曲机，
所述第1电极构成为与所述高抗拉强度钢板接触；
所述第2电极构成为与所述第1电极共同夹着所述工件，
所述弯曲机构成为：朝使得所述高抗拉强度钢板与所述第1电极接触的焊接部位成为弯曲内侧的方向使所述高抗拉强度钢板弯曲。
6.根据权利要求5所述的电阻点焊装置，其特征在于，
所述弯曲机构成为：通过所述第1电极来按压所述高抗拉强度钢板的所述焊接部位，由此使所述高抗拉强度钢板弯曲。
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