CN219005097U - 一种四排抱紧夹具机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种四排抱紧夹具机构,包括固定板,所述固定板上设置有两根导向限位梁,两根所述导向限位梁的顶部共同可拆卸地连接有压板,多个金属块电极叠放于所述固定板和压板之间、且被两根所述导向限位梁进行导向限位,所述导向限位梁的侧边设置有多个插板,所述导向限位梁上还对应设置有多个U形夹持件,所述插板上开设有插孔,所述插孔内插接有限位块,所述限位块抵接于所述U形夹持件。本实用新型利用导向限位梁和导向限位梁两端的固定板和压板对金属块电极进行限位,通过将限位块插入插孔内与U形夹持件表面接触,进而压迫U形夹持件发生形变实现对金属块电极侧面的夹持固定。

Description

一种四排抱紧夹具机构
技术领域
本实用新型涉及夹持装置技术领域,特别涉及一种四排抱紧夹具机构。
背景技术
钛锆等难熔金属一般采用自耗电极熔炼的方式进行熔炼,在熔炼前需要将待熔炼物料制成多个规格相同的金属块电极,再将金属块电极在真空焊接设备内夹持好焊接成一体结构,最后再进行熔炼。
但由于金属块电极的物质密度较大,单次焊接的多个金属块电极叠放的长度也较长,一般可达到总长7米、重量15吨左右,由于叠放的金属块电极较多、且重量大,目前还没有专门的夹持工具能够实现对多个金属块电极的稳定夹持,利用常规夹具在夹持焊接的过程中经常发生夹持的多个金属块电极倒塌的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供了一种四排抱紧夹具机构,解决了现有的夹持装置在夹持多块金属块电极时存在的无法稳定夹持的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
本实用新型实施例提供一种四排抱紧夹具机构,包括固定板,所述固定板上设置有两根导向限位梁,两根所述导向限位梁的顶部共同可拆卸地连接有压板,多个金属块电极叠放于所述固定板和压板之间、且被两根所述导向限位梁进行导向限位,所述导向限位梁的侧边设置有多个插板,所述导向限位梁上还对应设置有多个U形夹持件,所述插板上开设有插孔,所述插孔内插接有限位块,所述限位块抵接于所述U形夹持件。
在一种可能的实现方式中,所述限位块截面积从一端到另一端逐渐增大。
在一种可能的实现方式中,所述限位块为楔块。
在一种可能的实现方式中,所述固定板上设置有安装座。
在一种可能的实现方式中,所述压板的内表面设置有压迫接触件,所述压迫接触件接触于最上层的所述金属块电极上表面。
在一种可能的实现方式中,所述压迫接触件为液压油缸或气缸。
在一种可能的实现方式中,所述压迫接触件为碟簧或压簧。
在一种可能的实现方式中,所述导向限位梁上连接有挂耳。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型的夹具机构可应用于真空焊箱内,其可以实现对于多块叠放的金属块电极的限位及夹紧,其利用导向限位梁和导向限位梁两端的固定板和压板对金属块电极进行限位,通过将限位块插入插孔内与U形夹持件表面接触,进而压迫U形夹持件发生形变实现对金属块电极侧面的夹持固定;进一步地,通过在压板内表面设置压迫接触件,从而使得叠放的金属块电极之间紧密排列,从而确保多个金属块电极叠放后不发生晃动、松动,使其夹持紧密且稳定,进而提高了金属块电极的焊接效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的四排抱紧夹具机构的结构示意图;
图2为图1中A处的结构放大图。
图中:1-固定板;2-压板;3-导向限位梁;4-挂耳;5-U形夹持件;6-插板;7-楔块;8-金属块电极;9-安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见图1和图2,本实施例公开了一种四排抱紧夹具机构,其结构包括固定板1,固定板1上设置有至少两个导向限位梁3,至少两个导向限位梁3的顶部共同可拆卸地连接有压板2,多个金属块电极8叠放于固定板1和压板2之间、且被上述导向限位梁3进行导向限位,导向限位梁3的侧边设置有多个插板6,导向限位梁3上还对应设置有多个U形夹持件5,插板6上开设有插孔,插孔内插接有限位块,限位块抵接于U形夹持件5上表面。
在对难熔金属采用自耗电极熔炼前,一般需要将待熔炼金属先制成规格一致的多棱柱形金属块电极8,然后将多个金属块电极8叠放后进行真空焊接,最后再将焊接好的多块金属块电极8进行自耗电极熔炼。由于金属块电极8数量多、重量大,因此在真空焊接前如何将叠放的金属块电极8进行稳定夹持后移动就成为一个难题,本实施例的夹具机构包括固定板1和垂直于固定板1设置的两根导向限位梁3,然后可将多个金属块电极8沿导向限位梁3叠放于固定板1上,通过导向限位梁3的限制可以确保多个金属块电极8叠放整齐,然后在两根导向限位梁3的上端面共同连接压板2压住最上层的金属块电极8,本实施例中压板2通过螺栓可拆卸地连接于导向限位梁3上端面,当然还可以采用其他可拆卸连接的方式将压板2与导向限位梁3活动连接。由于相邻两个金属块电极8的接触面需要进行真空焊接,因此需尽可能多的留出焊接空间,所以导向限位梁3的数量以两根为宜。为了避免多个金属块电极8之间没有固定夹持结构使其倒塌,因此本实施例在每根导向限位梁3的两侧边分别设置多个插板6,单侧插板6的数量与金属块电极8数量相同、且每个插板6位置对应一个金属块电极8,插板6上开设有插孔,导向限位梁3的边侧对应于插板6还设置有U形夹持件5,U形夹持件5的一端固定焊接于导向限位梁3上,另一边与金属块电极8相接触或距离金属块电极8较近,插孔内插接有限位块,限位块与U形夹持件5未固定的一端面接触并迫使U形夹持件5发生弹性形变紧贴于金属块电极8侧面,每个金属块电极8的侧面通过四个U形夹持件5进行夹持,再结合导向限位梁3及固定板1、压板2实现对于多个叠放的金属块电极8的夹持固定。
优选地,U形夹持件5的连接段上开设有定位口,定位口穿过插板6,从而使得插板6穿过U形夹持件5,限位块穿入插孔即可与U形夹持件5未固定的一端面贴合。
进一步地,为了实现对于U形夹持件5压力的可调节,限位块截面积从一端到另一端逐渐增大。当限位块逐渐插入插孔的过程中,其对于U形夹持件5的压力也逐渐增大,使得U形夹持件5的形变程度越来越大,进而可调整U形夹持件5对于金属块电极8的夹持力度。参见图1和图2,本实施例中,限位块为楔块7。
进一步地,参见图1,固定板1上设置有安装座9。安装座9的形状与金属块电极8的端面形状相适应,从而实现对叠放的第一个金属块电极8的定位。
优选地,压板2的内表面设置有压迫接触件(图未示),压迫接触件接触于最上层的金属块电极8上表面。由于叠放的金属块电极8的高度不一定与导向限位梁3的长度相等,当金属块电极8的叠放高度小于导向限位梁3的长度时,压板2无法与最上面的金属块电极8接触,压板2和固定板1无法实现对于叠放的金属块电极8的固定,因此本实施例在压板2的内表面设置压迫接触件,利用压迫接触件填充压板2和最上层金属块电极8之间的空间,实现对于高度不足的多个金属块电极8的紧贴固定。同时,压迫接触件也可对导向限位梁3提供轴向的推力,避免导向限位梁3发生弯曲变形。
示例性地,压迫接触件可以为安装在压板2内表面的液压油缸或气缸。通过液压油缸或气缸的伸缩实现对于不同高度叠放的金属块电极8的固定。
示例性地,压迫接触件也可以为一端固定于压板2内表面的碟簧或压簧。通过碟簧或压簧的弹性形变实现对于不同高度叠放的金属块电极8的固定。
参见图1,进一步地,本实施例的导向限位梁3上连接有多个挂耳4,通过挂耳4可方便将固定夹持好金属块电极8的整个四排抱紧夹具机构进行吊装移动。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种四排抱紧夹具机构,其特征在于,包括固定板,所述固定板上设置有两根导向限位梁,两根所述导向限位梁的顶部共同可拆卸地连接有压板,多个金属块电极叠放于所述固定板和压板之间、且被两根所述导向限位梁进行导向限位,所述导向限位梁的侧边设置有多个插板,所述导向限位梁上还对应设置有多个U形夹持件,所述插板上开设有插孔,所述插孔内插接有限位块,所述限位块抵接于所述U形夹持件。
2.根据权利要求1所述的一种四排抱紧夹具机构,其特征在于,所述限位块截面积从一端到另一端逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的一种四排抱紧夹具机构,其特征在于,所述限位块为楔块。
4.根据权利要求1所述的一种四排抱紧夹具机构,其特征在于,所述固定板上设置有安装座。
5.根据权利要求1所述的一种四排抱紧夹具机构,其特征在于,所述压板的内表面设置有压迫接触件,所述压迫接触件接触于最上层的所述金属块电极上表面。
6.根据权利要求5所述的一种四排抱紧夹具机构,其特征在于,所述压迫接触件为液压油缸或气缸。
7.根据权利要求5所述的一种四排抱紧夹具机构,其特征在于,所述压迫接触件为碟簧或压簧。
8.根据权利要求1所述的一种四排抱紧夹具机构,其特征在于,所述导向限位梁上连接有挂耳。
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