CN113941174A - 一种丁腈胶乳用脱气提浓装置及其脱气提浓方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种丁腈胶乳用脱气提浓装置及其脱气提浓方法，脱气塔上设有用于对丁腈胶乳加热的加热机构，通过加热机构对脱气塔内的丁腈胶乳进行加热，避免现有技术中蒸汽冷凝降低胶乳浓度，蒸汽温度高影响胶乳稳定性，不采用现有技术中大流量泵外循环加热，以减少泵对胶乳的剪切破坏而影响胶乳的稳定性，也可以减少换热器清理工作量，脱气塔内侧位于丁腈胶乳液面以上的位置处设有胶乳分布器，胶乳分布器上开设有若干用于丁腈胶乳滴落的导流孔，脱气塔连通有用于将脱气塔内部装载的丁腈胶乳泵入胶乳分布器的循环管路，进而通过循环管路将加热后的丁腈乳胶再次形成滴落的方式，从而增加气液接触面积，提升脱气效果，两者综合有效的提高提浓效率。

Description

一种丁腈胶乳用脱气提浓装置及其脱气提浓方法

技术领域

本发明涉及胶乳脱气提浓生产技术领域，特别是涉及一种丁腈胶乳用脱气提浓装置及其脱气提浓方法。

背景技术

丁腈胶乳是合成胶乳中的一种，是由丁二烯、丙烯腈、乳化剂和引发剂等经过乳液聚合反应而得到的一种高分子聚合物乳液，若在聚合前期加入第三单体甲基丙烯酸或丙烯酸单体，则得到羧基丁腈胶乳。丁腈胶乳分子结构中由于含有腈基结构，具有良好的耐油、耐化学品性能，可以与极性有机材料具有良好的相容性，如与PVC乳液共混可以生产橡塑合金、与酚醛树脂共混可以增加韧性等，还可以将丁腈胶乳进一步凝聚、洗涤、干燥和压块，最后得到丁腈橡胶，用于生产各种丁腈橡胶制品；羧基丁腈胶乳由于在分子链中含有羧基结构，乳液具有良好的成膜性、粘结性和力学性能，被广泛应用丁腈手套、树脂改性等领域。

在丁腈胶乳生产过程中，根据产品应用不同，其聚合转化率控制不同，通常丁腈橡胶为了保证质量，前端丁腈胶乳聚合转化率一般控制在70％左右，还剩余大量的丁二烯、丙烯腈单体未参与反应；羧基丁腈胶乳根据应用领域不同一般控制聚合转化率在90％以上，也同样还有一部分单体存在乳液中未参与反应。这就需要通过生产工艺装置将未反应的单体脱出回收，其中丁二烯由于常温常压下是气态，不溶于水，一般通过压缩回收，比较容易脱除；丙烯腈常温常压下是液体，高毒，沸点77℃，在水中有一定的溶解度，需要通过负压升温脱除。随着经济社会发展，人们对健康和环保的意识和要求逐渐提升，对丁腈胶乳中残留丙烯腈的含量提出更高的要求，虽然国家标准中规定优等品不高于30ppm，但在实际应用时，需要达到10ppm以下甚至检测不出来，这就要求生产工艺装置不断技术提升，以满足产品需求。

为了脱除丁腈胶乳中的丙烯腈，主要有釜式、塔式、薄膜蒸发等生产工艺，被广泛应用于有机合成、高分子合成等多种产品生产领域。由于工艺原理简单，通过在一定负压和温度脱出未反应的单体，但由于产品特点不同，最终残留量要求不同，对生产工艺装置要求完全不一样，利用同一种装置很难达到要求和效果。含羧基的丁腈胶乳由于具有成膜性好、易粘结，最终产品中残留丙烯腈含量要求低，固含量高等要求，同时要求设备结构简单，操作简单，清理方便，因此，如何通过上述装置来完成任务并达到最终要求，一直以来是行业中不断追求的目标。近十几年来，大家通过设计不同的结构，技术和工艺改进，以达到上述要求，如专利CN112892002中，对装置主体内部结构设计改进，增加胶乳进入换热面积，提高搅拌换热效果，但该装置结构复杂，操作和清理难度大。专利CN207667202中公开了一种生产羧基丁苯胶乳用脱气装置，装置通过改进釜内搅拌形式，仍还是通过釜式脱气，设备结构复杂，清理不便。专利CN213668049中公开了一种羧基丁腈胶乳生产脱气装置，主要目的是为了解决清理泡沫捕集器上粉尘的便利性，未对胶乳脱气提浓装置改进而得到效果。专利CN112125986中，通过薄膜蒸发工艺装置以提高脱气提浓效果，脱气后胶乳中单体含量小于1000ppm，正常在700-800ppm，并在文中介绍了日本和美国专利关于聚合物乳液脱气工艺装置，主要采用汽提塔和离心分离方式，前者结构复杂，采用蒸汽和外循环加热，影响胶乳稳定性，脱气提浓效率低，后者胶乳收率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种丁腈胶乳用脱气提浓装置及其脱气提浓方法，以解决上述现有技术存在的问题，其结构简单、操作方便，能够高效稳定的对丁腈胶乳连续高效脱气提浓，从而达到最终产品技术指标，该装置可广泛应用于胶乳生产装置领域。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种丁腈胶乳用脱气提浓装置，包括呈中空封闭状结构、内部装载有丁腈胶乳的脱气塔，所述脱气塔上设有用于对丁腈胶乳加热的加热机构，所述脱气塔内侧位于丁腈胶乳液面以上的位置处设有胶乳分布器，所述胶乳分布器上开设有若干用于丁腈胶乳滴落的导流孔，所述脱气塔连通有用于将所述脱气塔内部装载的丁腈胶乳泵入所述胶乳分布器的循环管路，所述脱气塔连通有抽走所述丁腈乳胶分离出的杂质气体的负压机构。

优选的，所述脱气塔的内侧设有搅拌机构，所述搅拌机构沿竖直方向翻动丁腈乳胶。

优选的，所述循环管路设置在所述脱气塔外侧，且所述循环管路上并联有若干交替使用的过滤通路，所述过滤通路上设有过滤器及两过滤器导通阀，两所述过滤器导通阀分别连通在所述过滤器两侧。

优选的，所述过滤通路出口侧的所述循环管路连通有胶乳导出通路，所述胶乳导出通路上设有出料端换热器，所述出料换热器上设有用于对丁腈胶乳冷却的出料端冷却循环管路。

优选的，所述胶乳导出通路上设有用于对丁腈胶乳取样检测的取样阀，且所述取样阀位于所述出料端换热器与所述循环管路之间。

优选的，所述胶乳分布器连通有用于待提浓丁腈乳胶导入的乳胶导入通路，所述乳胶导入通路上设有入料换热器，所述入料端换热器上设有用于对丁腈乳胶预热的入料端加热循环管路。

优选的，所述乳胶导入通路上设有胶乳调节阀，所述胶乳导出通路上设有与所述胶乳调节阀平衡乳胶进出的胶乳导出阀。

优选的，所述负压机构与所述脱气塔之间连接有用于分离出丁腈胶乳的泡沫捕集器，且所述泡沫捕集器的排液口与所述脱气塔内侧相连通。

优选的，所述泡沫捕集器与所述负压机构之间设有冷凝器，所述冷凝器用于冷凝负压吸出的气体，所述冷凝器连通有凝液槽。

还提供一种针对丁腈胶乳的脱气提浓方法，包括如下步骤：

S1、通过乳胶导入通路将丁腈胶乳泵入脱气塔中，直到胶乳液面达到相应液位；

S2、启动搅拌机构对丁腈胶乳搅拌，并利用加热管对丁腈胶乳升温；

S3、打开负压机构，开始抽负压，同时开启冷凝器对负压吸出的杂质气体进行脱气；

S4、通过循环管路将丁腈胶乳从脱气塔底部泵入胶乳分布器，并通过导流孔将丁腈胶乳滴落，脱气一段时间后，通过取样阀取样检测；

S5、丁腈胶乳检测合格后，打开胶乳导出阀，并开启出料端换热器，控制丁腈胶乳温度25～30℃，出至丁腈胶乳合格储槽；

S6、由乳胶导入通路且经导流孔对脱气塔通入丁腈乳胶，且通过入料端换热器对丁腈乳胶升温；

S7、调节胶乳调节阀和胶乳导出阀，保持胶乳进出平衡，实现连续运行。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

第一，脱气塔上设有用于对丁腈胶乳加热的加热机构，通过加热机构对脱气塔内的丁腈胶乳进行加热，避免现有技术中蒸汽冷凝降低胶乳浓度，蒸汽温度高影响胶乳稳定性，从而提升脱气效果，同时不采用现有技术中大流量泵外循环加热，以减少泵对胶乳的剪切破坏而影响胶乳的稳定性，也可以减少换热器清理工作量，脱气塔内侧位于丁腈胶乳液面以上的位置处设有胶乳分布器，胶乳分布器上开设有若干用于丁腈胶乳滴落的导流孔，脱气塔连通有用于将脱气塔内部装载的丁腈胶乳泵入胶乳分布器的循环管路，进而通过循环管路将加热后的丁腈乳胶再次形成滴落的方式，从而增加气液接触面积，提升脱气效果，两者综合有效的提高提浓效率。

第二，在脱气塔内增加对丁腈胶乳的搅拌，便于内部胶乳传热均匀，不断更新塔底胶乳上液面，提升底部胶乳脱气效果，同时防止胶乳在加热时塔内壁容易结皮。

第三，在乳胶导入通路设置入料端换热器对初始进入脱气塔的丁腈乳胶升温，使得丁腈乳胶进入塔时不低于塔内气相温度，在与内部气液交换时，不会降低温度影响脱气效果，提升脱气效率，同时也是补充胶乳加热。

第四，胶乳导出通路上设有出料端换热器，出料换热器上设有用于对丁腈胶乳冷却的出料端冷却循环管路，以在合格胶乳出口设计出料端换热器，用于胶乳降温，避免胶乳进入胶乳储罐中后，降温时间长，效率低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体连接示意图；

其中，1-脱气塔；2-泡沫捕集器；3-冷凝器；4-凝液槽；5-出料端换热器；6-入料端换热器；7-第一温度表；8-第二温度表；9-第三温度表；10-第四温度表；11-第五温度表；12-压力表；13-搅拌机构；14-胶乳分布器；15-真空管线；16-气相入口；17-气相出口；18-冷水入口；19-冷水出口；20-凝液出口；21-第一液位计；22-放空阀；23-出口阀；24-第一过滤器入口阀；25-第二过滤器入口阀；26-第一过滤器；27-第二过滤器；28-第一过滤器出口阀；29-第二过滤器出口阀；30-隔膜泵；31-底阀；32-胶乳导出阀；33-第一流量计；34-第一胶乳出口管线；35-合格胶乳管线；36-冷水自动调节阀；37-循环管路；38-热水自动调节阀；39-入料端加热循环管路；40-胶乳泵；41-第二胶乳出口管线；42-胶乳调节阀；43-第二流量计；44-热水入口阀；45-热水出口阀；46-第二液位计；47-第三流量计；48-取样阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种丁腈胶乳用脱气提浓装置及其脱气提浓方法，以解决上述现有技术存在的问题，其结构简单、操作方便，能够高效稳定的对丁腈胶乳连续高效脱气提浓，从而达到最终产品技术指标，该装置可广泛应用于胶乳生产装置领域。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

丁腈胶乳在聚合反应结束后，通过脱气、提浓和调配，最终得到成品。现有技术中常用的脱气釜，通过夹套升温，釜内抽成负压，通过长时间6-10小时完成脱气，该方法操作简单，但时间长、效率低、间歇式操作、设备数量多、投资大，最终残留单体量难以达到最低要求。采用塔式脱气，现有生产装置主要通过向塔中下底或向胶乳中通入蒸汽升温，塔顶抽负压，带走胶乳中残留的丙烯腈，该方法一是由于蒸汽通入后，胶乳浓度会下降，温度高影响胶乳的稳定性，给胶乳质量和设备清理带来困难，运行周期短，胶乳中残留单体量也难以达到最低要求。

请参考图1，本实施例提供一种丁腈胶乳用脱气提浓装置，包括呈中空封闭状结构、内部装载有丁腈胶乳的脱气塔1，其中采用脱气塔1这一塔式结构，以提高脱气效率，且脱气塔1呈中空结构，其内不设计多层塔板，使得内部结构简单，减少挂胶，便于设备清理，脱气塔1上设有用于对丁腈胶乳加热的加热机构，具体的，脱气塔1的外壁上盘绕有对丁腈胶乳加热的加热管，通过加热管对脱气塔1内的丁腈胶乳进行加热，直至达到丁腈胶乳中丙烯腈等的挥发温度，优选的，在脱气塔1底部盘绕设计加热管，通过热水给塔底丁腈胶乳加热，而不是通过蒸汽直接进入塔内加热或者通过塔内胶乳强制外循环加热，减少蒸汽冷凝降低胶乳浓度，蒸汽温度高影响胶乳稳定性，同时不采用大流量泵不断外循环加热，以减少泵对胶乳的剪切破坏而影响胶乳的稳定性，也可以减少换热器清理工作量，优选的，加热管采用热水式加热管，其上设有热水入口阀44和热水出口阀45，具体的，热水入口阀44位于热水式加热管下方，热水出口阀45位于热水式加热管上方，以能够使得热水充满热水式加热管，且优选的，脱气塔1底部、中部和顶部分别设有第一温度表7、第二温度表8和第三温度表9，以精确控温，脱气塔1顶连接有压力表12；脱气塔内侧位于丁腈胶乳液面以上的位置处设有胶乳分布器14，优选的，胶乳分布器14设置在脱气塔内侧顶部，脱气塔内部的丁腈胶乳装载在其底部，胶乳分布器14上开设有若干用于丁腈胶乳滴落的导流孔，脱气塔连通有用于将脱气塔内部装载的丁腈胶乳泵入胶乳分布器14的循环管路37，进而通过循环管路37将加热后的丁腈乳胶再次形成滴落的方式，从而增加气液接触面积，提升脱气效果，脱气塔连通有抽走丁腈乳胶分离出的杂质气体的负压机构，优选的脱气塔1通过真空管线15连接负压机构，以将挥发的丙烯腈等杂质气体负压吸出脱气塔1。

其中，脱气塔1的内侧设有搅拌机构13，优选的在塔底部侧面增加搅拌机构13，搅拌机构13沿竖直方向翻动丁腈乳胶，便于内部胶乳传热均匀，不断更新塔底胶乳上液面，提升底部胶乳脱气效果，同时防止胶乳在加热时塔内壁容易结皮。

进一步的，循环管路37设置在脱气塔1外侧，优选的循环管路37连接在脱气塔1底，且在循环管路37上设置一台小流量隔膜泵30，将塔底部的胶乳通过循环管路37进入到塔内分布器中，进一步增加塔底胶乳的气液交换，提升脱气效率，且循环管路37上并联有若干交替使用的过滤通路，过滤通路上设有过滤器及两过滤器导通阀，两过滤器导通阀分别连通在过滤器两侧。优选的设置两条过滤通路，两过滤通路分别设置第一过滤器入口阀24、第一过滤器26和第一过滤器出口阀28及第二过滤器入口阀25、第二过滤器27和第二过滤器出口阀29。

优选的，过滤通路出口侧的循环管路37连通有胶乳导出通路，具体的设置在小流量隔膜泵30的出口管线侧，胶乳导出通路上设有出料换热器5，出料端换热器5内依次穿设有第一胶乳出口管线34和合格胶乳管线35，第一胶乳出口管线34上设有第一流量计33，合格胶乳管线35上设有第五温度表11，出料换热器上设有用于对丁腈胶乳冷却的出料端冷却循环管路37，出料端冷却循环管路37上设有冷水自动调节阀36，通过出料端冷却循环管路37使得胶乳降温，避免胶乳进入胶乳储罐中后，降温时间长，效率低。

其中，胶乳导出通路上设有用于对丁腈胶乳取样检测的取样阀48，且取样阀48位于出料端换热器5与循环管路37之间，通过取样阀48取得丁腈胶乳处理后的样品，以检测其是否合格，再对其进行导出或者继续通入导流孔滴落。

进一步的，胶乳分布器14连通有用于待提浓丁腈乳胶导入的乳胶导入通路，乳胶导入通路上设有入料端换热器6，入料端换热器6上设有用于对丁腈乳胶预热的入料端加热循环管路39，入料端加热循环管路39上设有热水自动调节阀38，通过入料端加热循环管路39对丁腈乳胶预热，使得胶乳进入塔时不低于塔内气相温度，在与内部气液交换时，不会降低温度影响脱气效果，提升脱气效率，同时也是补充胶乳加热。入料端换热器6连接有用于泵入丁腈乳胶的胶乳泵40及第二胶乳出口管线41，第二胶乳出口管线41上设有第四温度表10和第二流量计43。

优选的，乳胶导入通路上设有胶乳调节阀42，胶乳导出通路上设有与胶乳调节阀42平衡乳胶进出的胶乳导出阀32，调节胶乳调节阀42和胶乳导出阀32，保持胶乳进出平衡，实现连续运行。

进一步优选的，负压机构与脱气塔1之间连接有用于分离出丁腈胶乳的泡沫捕集器2，且泡沫捕集器2的排液口与脱气塔1内侧相连通，以将丁腈胶乳泡沫进行过滤收集，并回收到脱气塔1内。

而且，泡沫捕集器2与负压机构之间设有冷凝器3，冷凝器3用于冷凝负压吸出的气体，冷凝器3上设有用于气体流过的气相入口16和气相出口17；优选的冷凝器3内设有用于通入冷水的循环管路37，并开设有冷水入口18阀和冷水出口19阀，完成对丙烯腈等挥发气体的冷凝；且冷凝器3连通有凝液槽4，具体的通过凝液出口20与凝液槽4相连，冷凝后的丙烯腈等收集在凝液槽4中。凝液出口20处设有第三流量计47。凝液槽4上设有第一液位计21及放空阀22和出口阀23。

通过上述结构和工艺流程设计，使得胶乳脱气提浓可以连续操作，在塔内部尽可能优化设计，减少结构附件，外部减少外循环加热，有利于减少挂胶，保证操作简单，方便清理；改变胶乳升温方式，采用外盘管和胶乳进入前预热，保证塔内温度稳定，确保脱气效果；改变常温胶乳进入方式，通过不低于塔内气相温度进入，并增加塔底胶乳的外循环，增加气液交换次数和效果，保证高效稳定的长周期运行。

进一步的，还提供一种针对丁腈胶乳的脱气提浓方法，包括如下步骤：

S1、通过乳胶导入通路将丁腈胶乳泵40入脱气塔1中，直到胶乳液面达到相应液位；优选的，启动胶乳泵40，打入胶乳到塔中，观察第二液位计46，直到胶乳液面达到液位计刻度的80％处，关闭胶乳泵40；

S2、启动搅拌机构13对丁腈胶乳搅拌，并利用加热管对丁腈胶乳升温；优选的，打开热水入口阀44和热水出口阀45，加热管内通入热水开始给胶乳升温；

S3、打开负压机构，开始抽负压，同时开启冷凝器3对负压吸出的杂质气体进行脱气；具体的将冷凝器3上的冷水入口18阀和冷水出口19阀打开，开始脱气；

S4、通过循环管路37将丁腈胶乳从脱气塔1底部泵入胶乳分布器14，并通过导流孔将丁腈胶乳滴落，脱气一段时间后，通过取样阀48取样检测；具体的，脱气塔1塔下部开设有底阀31，在开启循环管路37时，打开底阀31、过滤器及两过滤器导通阀，并启动隔膜泵30开始循环，脱气一段时间后，通过取样阀48取样检测；其中两过滤器导通阀分为过滤器进口阀和过滤器出口阀23。

S5、丁腈胶乳检测合格后，打开胶乳导出阀32，并开启出料端换热器5，控制丁腈胶乳温度25～30℃，出至丁腈胶乳合格储槽；具体的，打开胶乳导出阀32，并将出料端换热器上的冷水自动调节阀36打开；

S6、由胶乳导入通路且经导流孔对脱气塔1通入丁腈乳胶，且通过入料端板式换热器6对丁腈乳胶升温；具体的，将入料端换热器6上的热水自动调节阀38打开，并打开胶乳泵40，开始通过换热器升温后，并打开胶乳调节阀42，使得丁腈乳胶进入到脱气塔1中胶乳分布器14；

S7、调节胶乳调节阀42和胶乳导出阀32，保持胶乳进出平衡，实现连续运行，具体的，通过流量计显示凝液流量，自动调节胶乳调节阀42和胶乳导出阀32。实现稳定运行后，操作简单，可以通过自动化控制，脱除效率高，残留丙烯腈在5ppm以下，胶乳机械稳定性在0.05％以下，可以长周期运行1个月以上，不用停塔。在上述操作中，通过冷、热水自动调节阀38实现胶乳脱气前后温度控制；在塔底出口设置过滤器并联，保证在清理过滤器时，不用停塔。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种丁腈胶乳用脱气提浓装置，其特征在于，包括呈中空封闭状结构、内部装载有丁腈胶乳的脱气塔，所述脱气塔上设有用于对丁腈胶乳加热的加热机构，所述脱气塔内侧位于丁腈胶乳液面以上的位置处设有胶乳分布器，所述胶乳分布器上开设有若干用于丁腈胶乳滴落的导流孔，所述脱气塔连通有用于将所述脱气塔内部装载的丁腈胶乳泵入所述胶乳分布器的循环管路，所述脱气塔连通有抽走所述丁腈乳胶分离出的杂质气体的负压机构。

2.根据权利要求1所述的丁腈胶乳用脱气提浓装置，其特征在于，所述脱气塔的内侧设有搅拌机构，所述搅拌机构沿竖直方向翻动丁腈乳胶。

3.根据权利要求1或2所述的丁腈胶乳用脱气提浓装置，其特征在于，所述循环管路设置在所述脱气塔外侧，且所述循环管路上并联有若干交替使用的过滤通路，所述过滤通路上设有过滤器及两过滤器导通阀，两所述过滤器导通阀分别连通在所述过滤器两侧。

4.根据权利要求3所述的丁腈胶乳用脱气提浓装置，其特征在于，所述过滤通路出口侧的所述循环管路连通有胶乳导出通路，所述胶乳导出通路上设有出料端换热器，所述出料换热器上设有用于对丁腈胶乳冷却的出料端冷却循环管路。

5.根据权利要求4所述的丁腈胶乳用脱气提浓装置，其特征在于，所述胶乳导出通路上设有用于对丁腈胶乳取样检测的取样阀，且所述取样阀位于所述出料端换热器与所述循环管路之间。

6.根据权利要求4所述的丁腈胶乳用脱气提浓装置，其特征在于，所述胶乳分布器连通有用于待提浓丁腈乳胶导入的胶乳导入通路，所述胶乳导入通路上设有入料端换热器，所述入料端换热器上设有用于对丁腈乳胶预热的入料端加热循环管路。

7.根据权利要求6所述的丁腈胶乳用脱气提浓装置，其特征在于，所述乳胶导入通路上设有胶乳调节阀，所述胶乳导出通路上设有与所述胶乳调节阀平衡乳胶进出的胶乳导出阀。

8.根据权利要求6所述的丁腈胶乳用脱气提浓装置，其特征在于，所述负压机构与所述脱气塔之间连接有用于分离出丁腈胶乳的泡沫捕集器，且所述泡沫捕集器的排液口与所述脱气塔内侧相连通。

9.根据权利要求8所述的丁腈胶乳用脱气提浓装置，其特征在于，所述泡沫捕集器与所述负压机构之间设有冷凝器，所述冷凝器用于冷凝负压吸出的气体，所述冷凝器连通有凝液槽。

10.一种针对丁腈胶乳的脱气提浓方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、通过胶乳导入通路将丁腈胶乳泵入脱气塔中，直到胶乳液面达到相应液位；

S2、启动搅拌机构对丁腈胶乳搅拌，并利用加热管对丁腈胶乳升温；

S3、打开负压机构，开始抽负压，同时开启冷凝器对负压吸出的杂质气体进行脱气；

S4、通过循环管路将丁腈胶乳从脱气塔底部泵入胶乳分布器，并通过导流孔将丁腈胶乳滴落，脱气一段时间后，通过取样阀取样检测；

S5、丁腈胶乳检测合格后，打开胶乳导出阀，并开启出料端换热器，控制丁腈胶乳温度25～30℃，出至丁腈胶乳合格储槽；

S6、由乳胶导入通路且经导流孔对脱气塔通入丁腈乳胶，且通过入料端换热器对丁腈乳胶升温；

S7、调节胶乳调节阀和胶乳导出阀，保持胶乳进出平衡，实现连续运行。

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