CN202366707U - 内循环消泡反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业化学反应釜，特别涉及一种内循环消泡反应釜，包括釜体、进、出料管道和阀门，所述釜体内设有搅拌器，所述釜体与一砂浆泵相连，在所述釜体与砂浆泵之间设有一回料管道，所述的回料管道下端与所述出料管道连通，上端与所述釜体的上部连通；所述回料管道上设有一循环控制电磁阀。本实用新型内循环消泡反应釜消泡效果好，可有效减少液料堵塞反应釜下部管道的几率，具有应用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于工业化学反应釜，特别涉及一种内循环消泡反应釜。
背景技术
工业化生产中，经常将一些粉末液料加入到装有液态液料的反应釜中进行处理，当反应釜中的温度达到100℃以上时，液态的液料就会迅速膨胀，产生泡沫，使密闭的反应釜内压力逐渐增大，有时甚至会造成反应釜和管道的爆炸；同时，含大量汽泡的液料流经齿轮泵时，会增大泵的工作噪音，直接影响设备的处理效果。
现有的消泡反应釜主要包括釜体、搅拌器、砂浆泵、进、出料管道、出气管和阀门，此类消泡反应釜主要使用搅拌器的搅拌叶片来消除反应中产生的气泡，但当反应釜中的温度达到100℃以上、液料剧烈反应时，此种消泡反应釜的消泡能力就很差，容易造成安全事故；此外，由于现有的消泡反应釜的搅拌无法达到釜的底部，液料很容易在消泡反应釜底部的管道内形成沉淀，堵塞管道，造成砂浆泵无法正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中消泡反应釜在温度达到100℃以上、液料剧烈反应时，消泡能力差，并且消泡反应釜底部的管道容易堵塞的缺陷，而提供的一种内循环消泡反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种内循环消泡反应釜，包括釜体、进、出料管道和阀门，所述釜体内设有搅拌器，所述釜体通过出料管道与一砂浆泵相连，在所述釜体与砂浆泵之间设有一回料管道，所述的回料管道下端与所述出料管道连通，上端与所述釜体的上部连通；所述回料管道上设有循环控制电磁阀。
本实用新型的有益效果是：采用上述技术方案后，当消泡反应釜内温度达到100℃以上时，液料剧烈沸腾膨胀产生大量气泡，一方面，靠搅拌器搅拌消除产生的气泡，另一方面，由于回料管道的设计，在循环控制电磁阀的控制下，下部的液料通过砂浆泵的加压，经回料管道输送回反应釜内部，在液料上方形成液流，液流可将液料膨胀产生的气泡打破，再由真空系统排出反应釜，从而更好的达到消泡的目的；同时，下部管道内的沉积物及时被输送到消泡反应釜的上部，不会堵塞输料管道，可使砂浆泵处于良好的工作状态。
进一步，所述回料管道的上部管道伸入到所述釜体内部，并且在伸入到釜体内部的回料管道上设置有多个喷头。上述设计，尤其是所述喷头的设计，使经由回料管道输送回反应釜内部的液流在喷头处形成螺旋状的急速流体，此种螺旋状的急速流体可快速打破更多的气泡，使消泡作用更好。
进一步，所述的回料管道上设置有单向阀。所述的单向阀起到单向导通的作用，当反应釜内液料未产生大量气泡时，单向阀关闭，使反应釜底部的液料不会流到回料管道内；当反应釜内液料剧烈沸腾产生大量气泡时，单向阀单向导通，实现液料的回流。
附图说明
图1是本实施例内循环消泡反应釜的结构示意图；
图2是图1实施例的运行原理示意图。
图1中：1、釜体；2、搅拌器；3、砂浆泵；4、回料管道；5、循环控制电磁阀；6、喷头；7、单向阀；8、进料管道；9、出料管道；10、出气管道；11、搅拌叶片；12、导热油进口；13、导热油出口；14、抽真空系统。 
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
如图1所示，本实施例以工业化学中废油的理化处理为例，当然其他工业化学中适合本反应釜处理的液料均可应用本反应釜处理，本实施例提供一种内循环消泡反应釜，包括釜体1，所述釜体1内设有搅拌器2，所述搅拌器2的下部设有弧形搅拌叶片11，所述釜体1的左上部开有进料管道8，进料管道8的右侧开有出气管道10，所述的出气管道10与一抽真空系统14相连；在所述釜体1的下部开设有出料管道9，所述出料管道9另一端与一砂浆泵3相连，在所述釜体1与砂浆泵3之间设有一回料管道4，所述回料管道4的下端与出料管道9连通，上端与釜体1的上部连通并伸入到所述釜体1内部，伸入到所述釜体1内部的回料管道呈镜像L形结构，在镜像L形结构的水平管道上设置有多个喷头6，本实施例优选为三个喷头，所述回料管道4的下部设有单向阀7，上部设有一循环控制电磁阀5；所述釜体1的左下部开有一导热油进口12，右侧中部开有导热油出口13。
如图2所示，图2中实心箭头表示废油料流动方向，空心箭头表示气体流动方向。本实施例的内循环消泡反应釜是通过如下原理实现废油的理化处理的：
在对废油进行理化处理时，先通过导热油对反应釜进行加温，当温度达到工艺要求后，开启反应釜内的搅拌器和与之连接的砂浆泵，同时抽真空系统也开始启动运行，然后经由进料管道向反应釜中缓慢加入粉末物料，反应釜加热到一定温度时，通常情况下是温度达到100℃以上时，油液会剧烈沸腾膨胀产生大量气泡，此时搅拌器的搅拌叶片会进行搅动来消除部分气泡；与此同时，系统会给单向阀和循环控制电磁阀发出指令，单向阀和循环控制电磁阀自动打开，通过砂浆泵将反应釜底部流入出料导管中的废油加压后，废油经过回料管道，在循环控制电磁阀的控制下，排到回料管道位于釜体内部的喷头处，废油形成螺旋状的急速流体，流体直接冲击反应釜内的大量气泡，将气泡打破，再由抽真空系统经由出气管道将气体排出反应釜，达到更好的消泡的目的，同时出料管道内的沉积物及时被输送到反应釜上部，不会堵塞出料管道。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (3)
1.一种内循环消泡反应釜，包括釜体、进、出料管道和阀门，所述釜体内设有搅拌器，所述釜体通过出料管道与一砂浆泵相连，其特征在于：所述釜体与砂浆泵之间设有一回料管道，所述的回料管道下端与所述出料管道连通，上端与所述釜体的上部连通；所述回料管道上设有循环控制电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种内循环消泡反应釜，其特征在于：所述回料管道的上部管道伸入所述釜体内部，并且在伸入釜体内部的回料管道上设置有多个喷头。
3.根据权利要求1或2所述的一种内循环消泡反应釜，其特征在于：所述的回料管道上设置有单向阀。
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