CN212017649U - 一种呋喃树脂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种呋喃树脂生产装置，属于呋喃树脂生产技术领域，包括反应釜，所述反应釜底部通过排料管道连接有稀释釜，所述稀释釜底部通过过滤管道连接有过滤罐；所述稀释釜的上方设有第二冷凝器；所述稀释釜包括水平设置的卧式釜体，所述釜体顶部设有进料口，所述釜体底部设有出料口，所述进料口与所述出料口分别设于所述釜体的两端，所述进料口通过所述排料管道与所述反应釜连接，所述出料口通过所述过滤管道与所述过滤罐连接。本装置可实现树脂充分与稀释溶剂接触，稀释溶剂与树脂混合均匀，保证了稀释树脂的浓度均匀性，且可对树脂进行过滤，过滤效果好，过滤速率快，保证树脂产品的纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及呋喃树脂生产技术领域，具体涉及一种呋喃树脂生产装置。
背景技术
呋喃树脂具有强度高、固化快、发气量低以及溃散性好等优点，被广泛应用于铸造，尤其是精密铸造行业中。在呋喃树脂的生产过程中，由于树脂粘度较大，容易固化，需要对树脂用稀释溶剂进行稀释处理，目前的呋喃树脂生产装置不具备稀释功能或者稀释时存在稀释溶剂与树脂混合不均匀和稀释溶剂挥发浪费的问题，稀释溶剂与树脂混合不均匀会影响稀释树脂的浓度均匀性。此外，呋喃树脂的纯度对其使用影响很大，因此在呋喃树脂的生产过程中,需要先将树脂过滤除去杂质后再进行后续的灌装，而由于树脂为粘稠液体，流动性一般较差，存在过滤速率较慢和过滤网堵塞的问题，从而影响生产效率。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种呋喃树脂生产装置，可实现树脂充分与稀释溶剂接触，稀释溶剂与树脂混合均匀，保证了稀释树脂的浓度均匀性，且可对树脂进行过滤，过滤效果好，过滤速率快，保证树脂产品的纯度。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种呋喃树脂生产装置，包括反应釜，所述反应釜底部通过排料管道连接有稀释釜，所述稀释釜底部通过过滤管道连接有过滤罐；所述反应釜顶部通过冷凝管道依次连接有真空泵、第一冷凝器和收集罐；所述稀释釜顶部设有冷凝进口和冷凝出口，所述稀释釜的上方设有第二冷凝器，所述第二冷凝器的入口端与所述冷凝进口连通，所述第二冷凝器的出口端与所述冷凝出口连通；所述稀释釜包括水平设置的卧式釜体，所述釜体顶部设有进料口，所述釜体底部设有出料口，所述进料口与所述出料口分别设于所述釜体的两端，所述进料口通过所述排料管道与所述反应釜连接，所述出料口通过所述过滤管道与所述过滤罐连接；所述过滤罐内部设有可拆卸过滤网，所述过滤罐底部设有出料管道。
优选的，所述反应釜顶部通过进料管道连接有若干原料罐。
优选的，所述反应釜、稀释釜与过滤罐的外壁均设有加热夹套。
优选的，所述排料管道、所述过滤管道、出料管道上均设有控制阀门。
优选的，所述出料管道上设有抽液泵。
优选的，所述釜体内设有搅拌装置。
优选的，所述过滤罐内部设有双层过滤网。
本实用新型的有益效果表现在：本装置可对树脂进行稀释处理，反应结束后，向反应釜中加入稀释溶剂进行稀释处理，稀释溶剂与树脂进行初步混合，然后进入稀释釜中进行进一步的搅拌混合，稀释釜采用卧式釜体，且进料口与出料口设置在釜体的两端，可以保证树脂在釜体中停留较长时间，且在稀释溶剂与树脂由进料口到出料口的过程中通过搅拌装置一直搅动，使得树脂可以充分与稀释溶剂接触，稀释溶剂与树脂混合均匀，保证了稀释树脂的浓度均匀性，此外，经稀释处理的树脂相较于未稀释处理的树脂粘度降低，流动性好一点，有利于提高后续的过滤速率；树脂在稀释釜中充分搅拌过程中，会产生大量的高压气体，通过冷凝处理可将挥发的气体收集，将回收后的冷凝液体回流到稀释釜中，避免了稀释溶剂的浪费，同时也可保持稀释釜中的压力平衡；反应釜、稀释釜与过滤罐均设有加热夹套，通过加热夹套对树脂进行加热保温，增加了树脂的流动性，使得树脂更为流畅的通过过滤网，避免由于树脂的流动性较差而发生堵塞；通过双层过滤网可对树脂进行两次过滤，过滤效果好，保证树脂产品的纯度；由于树脂为粘稠液体,采用抽液泵可加快树脂的过滤；通过真空泵、冷凝器和收集罐可实现对反应釜内部的树脂进行真空脱水，将树脂产品的含水量降低到较低的水平，保证树脂产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种呋喃树脂生产装置的整体结构示意图。
图中：1-反应釜、2-排料管道、3-稀释釜、4-过滤管道、5-过滤罐、6-真空泵、7-第一冷凝器、8-收集罐、9-第二冷凝器、10-过滤网、11-出料管道、12-原料罐、13-加热夹套、14-控制阀门、15-抽液泵、16-搅拌装置。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的一种呋喃树脂生产装置，包括反应釜1，所述反应釜1底部通过排料管道2连接有稀释釜3，所述稀释釜3底部通过过滤管道4连接有过滤罐5；所述反应釜1顶部通过冷凝管道依次连接有真空泵6、第一冷凝器7和收集罐8；所述稀释釜3顶部设有冷凝进口和冷凝出口，所述稀释釜3的上方设有第二冷凝器9，所述第二冷凝器9的入口端与所述冷凝进口连通，所述第二冷凝器9的出口端与所述冷凝出口连通；所述稀释釜3包括水平设置的卧式釜体，所述釜体顶部设有进料口，所述釜体底部设有出料口，所述进料口与所述出料口分别设于所述釜体的两端，所述进料口通过所述排料管道2与所述反应釜1连接，所述出料口通过所述过滤管道4与所述过滤罐5连接；所述过滤罐5内部设有可拆卸过滤网10，所述过滤罐5底部设有出料管道11。
所述反应釜1顶部通过进料管道连接有若干原料罐12。所述反应釜1、稀释釜3与过滤罐5的外壁均设有加热夹套13。所述排料管道2、所述过滤管道4、出料管道11上均设有控制阀门14。所述出料管道11上设有抽液泵15。所述釜体内设有搅拌装置16。所述过滤罐5内部设有双层过滤网10。
通过将原料罐12中的原料投入到反应釜1内发生聚合反应，在反应过程中或反应结束后，通过真空泵6、第一冷凝器7和收集罐8可实现对反应釜1内部的树脂进行真空脱水，将树脂产品的含水量降低到较低的水平，保证树脂产品的质量。反应结束后，向反应釜1中加入稀释溶剂进行稀释处理，稀释溶剂与树脂进行初步混合，然后进入稀释釜3中进行进一步的搅拌混合，稀释釜3采用卧式釜体，且进料口与出料口设置在釜体的两端，可以保证树脂在釜体中停留较长时间，且在稀释溶剂与树脂由进料口到出料口的过程中通过搅拌装置16一直搅动，使得树脂可以充分与稀释溶剂接触，稀释溶剂与树脂混合均匀，保证了稀释树脂的浓度均匀性，树脂在稀释釜3中充分搅拌过程中，会产生大量的高压气体，通过第二冷凝器9冷凝处理可将挥发的气体收集，将回收后的冷凝液体回流到稀释釜3中，避免了稀释溶剂的浪费，同时也可保持稀释釜3中的压力平衡。稀释后的树脂进入过滤罐5中经过双层过滤网10可对树脂进行两次过滤，过滤效果好，采用抽液泵15可加快树脂的过滤，过滤后的树脂通过出料管道11排出进入下一步的灌装工序。反应釜1、稀释釜3与过滤罐5均设有加热夹套13，可通过向加热夹套13内通入热蒸汽对树脂进行加热保温，增加了树脂的流动性，使得树脂更为流畅的通过过滤网10，避免由于树脂的流动性较差而发生堵塞。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种呋喃树脂生产装置，其特征在于，包括反应釜，所述反应釜底部通过排料管道连接有稀释釜，所述稀释釜底部通过过滤管道连接有过滤罐；所述反应釜顶部通过冷凝管道依次连接有真空泵、第一冷凝器和收集罐；所述稀释釜顶部设有冷凝进口和冷凝出口，所述稀释釜的上方设有第二冷凝器，所述第二冷凝器的入口端与所述冷凝进口连通，所述第二冷凝器的出口端与所述冷凝出口连通；所述稀释釜包括水平设置的卧式釜体，所述釜体顶部设有进料口，所述釜体底部设有出料口，所述进料口与所述出料口分别设于所述釜体的两端，所述进料口通过所述排料管道与所述反应釜连接，所述出料口通过所述过滤管道与所述过滤罐连接；所述过滤罐内部设有可拆卸过滤网，所述过滤罐底部设有出料管道。
2.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产装置，其特征在于，所述反应釜顶部通过进料管道连接有若干原料罐。
3.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产装置，其特征在于，所述反应釜、稀释釜与过滤罐的外壁均设有加热夹套。
4.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产装置，其特征在于，所述排料管道、所述过滤管道、出料管道上均设有控制阀门。
5.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产装置，其特征在于，所述出料管道上设有抽液泵。
6.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产装置，其特征在于，所述釜体内设有搅拌装置。
7.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产装置，其特征在于，所述过滤罐内部设有双层过滤网。
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