CN113939199A - 用于烘焙咖啡豆的系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于烘焙咖啡豆的系统，该系统包括：‑烘焙设备(1)，所述设备产生烟气，以及‑被构造成收集并处理由烘焙设备产生的烟气的烟气处理单元(2)，其中：‑烘焙设备包括烟气出口(11)，并且‑烟气处理单元包括：被构造成与烘焙设备的烟气出口配合的烟气入口(21)，至少包括活性炭过滤器(221)的烟气过滤子单元(22)，烟气驱动器(23)，所述烟气驱动器被构造成通过所述烟气处理单元将烟气从烟气收集装置循环到所述烟气处理单元的出口(25)，其中烟气处理单元(2)包括空气入口(24)，该空气入口被构造成在使烟气循环通过烟气过滤子单元(22)之前将由烘焙设备(1)产生的烟气与环境空气混合。

Description

用于烘焙咖啡豆的系统
技术领域
本发明涉及用于在安全环境中烘焙咖啡豆的设备。
背景技术
烘焙咖啡豆是众所周知的过程。主要步骤包括将咖啡豆加热至期望的烘焙水平，然后对经加热的咖啡豆冷却或淬火以停止烘焙。在加热期间，散发出烟气。此烟气包含所有安全且期望的组分，特别是常见的烘焙咖啡香味，但也包含不期望的不太安全的挥发性有机化合物(VOC)VOC诸如吡啶、2-呋喃甲醇、咖啡因糠醛、甲醛、乙醛...和颗粒物(PM2.5、PM10)...在生产大量烘焙型咖啡豆的制造场所中实施烘焙时，通常提供用于捕获不安全组分的所有条件。
但是，最近的趋势是在顾客能够消费由经新鲜烘焙的咖啡豆冲煮的咖啡的商店、餐厅和咖啡馆中利用小烘焙机实施小批量烘焙。烘焙机不仅提供新鲜度和剧院的优点，而且还将令人愉悦的经烘焙的咖啡香味分配在商店或咖啡馆内。
然而，如上所述，也会散发有害的组分。当烘焙机用于封闭环境(如商店、咖啡馆或餐厅)中时，一些组分的排放可根据房间的尺寸、房间的通风而变得有害，...对于在房间内工作数小时的人，闻到烘焙机的烟气可导致健康问题。
因此，在这种环境中，建议停止从烘焙机排放烟气，以避免对商店中存在的人的任何健康问题。现有解决方案包括过滤、使用催化转化器和/或静电沉降器来捕获或破坏烟气组分。
取决于用于处理烟气的解决方案的类型，烟气的高温可能对烟气处理装置具有有害影响。具体地讲，由活性炭制成的过滤器通常定位在过滤模块中。如果温度高于特定温度的烟气穿过此类过滤器，则它可能损坏或无法正常运行。
相反，如果过滤解决方案是工作温度高于300℃的催化转化器，则可能需要高温烟气。
在现有解决方案中，风扇常用于将烟气驱动到过滤器解决方案，并且此风扇可产生许多噪声，这在公共区域如商店或餐厅中是不期望的。
本发明的目的是解决烟气被过滤解决方案处理之后，控制由咖啡豆烘焙机分配的烟气的温度的问题。
本发明的目的是解决保护过滤器如活性炭免受咖啡豆烘焙机分配的烟气热度的影响的问题。
另一个目的是提供一种不产生过多噪声的解决方案。
发明内容
在本发明的第一方面，提供了一种用于烘焙咖啡豆的系统，该系统包括：
-烘焙设备，所述设备产生烟气，以及
-被构造成收集并处理由烘焙设备产生的烟气的烟气处理单元，其中：
-烘焙设备包括烟气出口，并且
-烟气处理单元包括：
.被构造成收集烟气的烟气入口，
.烟气过滤子单元，
.被构造成通过烟气处理单元将烟气从烟气收集装置循环到烟气处理单元的出口的烟气驱动器，
其中系统包括被构造成将由烘焙设备产生的烟气与环境空气混合以便控制烟气过滤子单元内的烟气温度的空气入口装置。
该系统涉及借助两个设备来烘焙咖啡豆：第一，在其中加热咖啡豆以进行烘焙的烘焙设备；以及第二，被构造成处理在咖啡豆烘焙期间于第一烘焙设备内生成的烟气的烟气处理单元。
这两个设备可为单个主系统的子部件，或另选地，可将这两个设备视为在烘焙过程中协同工作的单独模块。
可使用任何类型的烘焙设备。在烘焙设备中，咖啡豆被加热并且优选地进行混合以使咖啡豆的加热均匀化。
加热源可以是由天然气、液化石油气(LPG)或甚至木材进料的燃烧器(意指燃烧)。另选地，热源可为电阻器、陶瓷加热器、卤素源、红外源或微波源。
优选地，加热源是电动的，使得在烘焙期间产生的空气污染物是仅由咖啡豆本身的加热产生的污染物，而不是由在加热源是使用天然气、丙烷、液化石油气(LPG)或甚至木材的气体燃烧器时发生的气体燃烧产生的污染物。
在烘焙操作期间，咖啡豆的混合可用热空气的流化床或用搅拌叶片或转筒以机械方式获得。
优选地，烘焙设备为热空气流化床室。在此类室内，以足够的力迫使加热的空气通过咖啡豆下方的筛网或穿孔板以提升咖啡豆。当咖啡豆在此流化床内翻滚和循环时，热量被传递到咖啡豆。
另选地，烘焙设备可为筒室，其中咖啡豆在加热环境中翻滚。筒室可由沿着水平轴线旋转的筒组成，或者筒室可包括搅拌叶片以在加热环境中使咖啡豆翻滚。
烘焙设备包括出口，在烘焙操作期间产生的烟气可从该出口排放。
系统的烟气处理单元包括被构造成与烘焙设备的此烟气出口配合并通过此烟气出口收集烟气的烟气入口。
系统的烟气处理单元包括烟气过滤子单元。此子单元处理烟气以便减少或消除烟气包含的有害污染物。
此子单元可包括：
-破坏设备内的污染物的有源处理单元，诸如能够使污染物热氧化的后燃器或催化后燃器，
或
-使污染物留在设备内的无源处理单元，如机械过滤器(金属丝网或滤纸)、活性炭过滤器或静电沉降器，
或
-将污染物转移出房间的单元(诸如连接到房间外的管道)，或上述单元的组合。
后燃器将处于非常高的温度(通常高于700℃)的污染物如CO和CO2热氧化并将它们转化为灰分。
催化转化器包括涂覆有催化浸渍剂的陶瓷基底，催化浸渍剂包含贵金属，诸如氧化铜的纳米粒子、氧化铁的纳米粒子，以及通常铂族的一种或多种金属(铂、钯、铑)。催化后燃器的工作需要比后燃器更低的温度：该温度通常包括在300℃和500℃之间。便利地，尽管不是必需的，在烟气进入催化转化器之前，通常借助于热交换器预热烟气，该热交换器通过从催化转化器排出的烟气进料。
过滤器通常能够保留挥发性有机化合物(VOC)、烃和颗粒物(PM)。烟气处理单元可包括若干过滤器，这取决于它们保留特定污染物的能力。被构造用于捕集VOC和烃的过滤器优选地为活性炭过滤器或木炭过滤器。被构造用于捕集颗粒物的过滤器优选地为高效颗粒蓄积器(HEPA)过滤器、金属过滤器(例如超细钢丝绒介质过滤器)。静电沉降器可用于捕集PM和VOC。
在一个优选的实施方案中，烟气过滤子单元可至少包括活性炭过滤器。此类过滤器吸附挥发性有机化合物(VOC)。此过滤器在温度方面需要特定工作条件。
通常，此活性炭过滤器需要低于65℃的温度。高于此类温度时，活性炭过滤器可能产生VOC而非保留这些化合物。
优选地，此活性炭过滤器在至少50℃的温度下工作。低于此类温度时，高效过滤需要烟气在活性炭过滤器中停留更长时间，并且可能难以实现低温管理和长停留时间。
在此优选实施方案中，烟气过滤子单元通常包括至少一个附加过滤器，所述附加过滤器在没有加热的情况下工作。至少一个附加过滤器旨在保留除VOC之外的至少其他类型的污染物，诸如：
-粒度大于2.5μm的大颗粒物(PM)。此类颗粒物可由HEPA过滤器(高效颗粒蓄积器)来捕获。此类大颗粒物可为白羽烟气和小颗粒：
-可被超细钢丝绒介质过滤器或金属网片捕集的细麸皮，
-小颗粒物(PM2.5)。这些颗粒可通过静电沉降器来捕集。
优选地，根据烟气流在烟气处理单元内的方向，烟气过滤子单元依次包括至少一个过滤器以去除颗粒物，然后包括活性炭过滤器。此顺序防止活性炭过滤器被颗粒物堵塞。
优选地，如果实施了静电沉降器，则将其物理地定位在活性炭过滤器下方。因此，当例如在烟气处理单元的清洁和/或维护期间关闭静电沉降器时，则由于重力而从静电沉降器落下的颗粒不会落在活性炭过滤器上。
根据一个优选的实施方案，根据烟气流在烟气处理单元内的移动，烟气过滤子单元依次包括：HEPA过滤器、静电沉降器、然后是活性炭过滤器。
优选地，在此实施方案内，活性炭过滤器物理地定位在静电沉降器上方。因此，烟气通过后续装置被向上引入。
借助于被构造成通过烟气处理单元将烟气从烟气收集装置循环到烟气处理单元的出口的烟气驱动器，将烟气驱动到烟气处理单元和不同的过滤器内。在出口处，由于污染物已被捕集，因此可安全地将烟气释放到房间的大气中。
烟气驱动器通常是将烟气驱动到出口的风扇。
优选地，风扇靠近烟气处理单元的出口定位。因此，风扇不被未经处理的烟气污染并且其维护更容易。
烟气处理单元可包括VOC传感器和/或PM传感器，优选地定位在活性炭过滤器之后。如果VOC或PM的水平超过某个预定水平，则可提供警报。
系统包括被构造成将由烘焙设备产生的烟气与环境空气混合以便控制烟气过滤子单元内的烟气温度的空气入口装置。
可直接从安装系统的房间抽取环境空气。
此空气入口装置通常定位在烟气过滤子单元上游的位置处，并且如果烟气过滤子单元包括活性炭过滤器，则定位在所述活性炭过滤器的上游。
因此，在通过活性炭过滤器处理烟气之前，烟气与环境空气(即温度低于40℃、通常低于25℃的空气)混合，其效果是从烟气出口收集的烟气的温度降低。烘焙设备的烟气出口处的温度经常达到65℃以上，但再与环境空气混合，烟气温度降低，以便避免烟气过滤子单元内的活性炭过滤器发生故障。
烟气处理单元的空气入口可被设计成在烟气内引入一定量的环境空气，以便充分降低活性炭过滤器处的烟气温度。此设计可部分地确定要达到期望的温度所需的空气体积与烟气体积的比率。此比率也可通过调节烟气驱动器的功率来控制，如下所详述。
优选地，烟气处理单元包括被构造用于监测所述单元内的温度的至少一个温度传感器。当烟气处理单元包括活性炭过滤器时，至少一个温度传感器定位在所述活性炭过滤器的前面。温度传感器实现了对需要特定工作温度范围的此活性炭过滤器附近处的烟气的温度控制。如果温度处于工作范围之外，则温度传感器可用于提供警报。
在一个实施方案中，空气入口装置被定位并设计成在烟气处理单元内的同一点处引入空气和烟气两者。通过在烟气处理单元内的单个点处同时引入空气和烟气，这两种气体的流在烟气处理单元内具有类似的取向，因此与在烟气处理单元的不同点处且于不同方向内引入它们的情况相比，在此单元内驱动它们所需的力变得不太重要。
具体地讲，当烟气驱动器是通常靠近烟气处理单元的出口定位的风扇时，风扇速度可保持在不在烟气处理单元周围产生太多噪声的范围内。
优选地，空气入口被设计成环绕烟气入口。此设计具有防止烟气在烘焙设备与烟气处理单元之间的连接处逸出到房间内的优点。
优选地，空气入口装置包括：
-在烘焙设备的烟气出口与烟气处理单元的烟气入口之间延伸的第一壁，以及
-至少一个穿过所述壁的孔。
第一壁实现烘焙设备的烟气出口与烟气处理单元的烟气入口的连接并且在两个设备之间引导烟气。至少一个孔提供通向环境大气的通路并且实现在由第一壁形成的通道内引入空气。通常，孔是刺穿于平壁中的小开口。
因此，烟气被引导至烟气处理单元，并且同时空气被引入并进行混合。
一般来讲，孔的数量和尺寸被设定成提供空气体积与烟气体积的最小比率以实现系统的烟气驱动器部件的最小速度。通常，空气体积/烟气体积的最小比率为约1。
此最小比率通常确保烘焙设备的烟气出口与烟气处理单元的烟气入口之间的连接不太紧密，这可能影响烘焙操作期间烘焙设备内的压力并且直接影响烘焙操作，特别是在烘焙设备包括空气驱动器以形成流化床的情况下。
空气体积与烟气体积的此最小比率可通过如下方式增大：调整烟气处理单元的烟气驱动器抽取的流速(特别是烟气驱动器的风扇速度)；从最小预定流速精确地增大此流速。
此比率可通过考虑以下项来定义：烘焙设备的类型(例如烘焙机可产生大量体积的烟气、烟气出口的设计)、烟气处理单元的类型(如果此单元必须在较低温度下工作，则意味着高空气流量，或相反在高温下工作，则意味着少量空气)。
在一个具体实施方案中，空气入口装置的第一壁可包括：用于将烘焙设备的烟气出口连接到烟气处理单元的烟气入口的至少两个杆；以及在两个相邻杆之间延伸且限定出一个孔的空间。
在空气入口装置的一个实施方案中，至少一个孔可被网片覆盖。网片具有保护性并且防止引入小碎片如大尺寸粉尘、昆虫或指状物，但不限制环境空气的引入。
在一个实施方案中，空气入口装置的第一壁的轮廓的仅一个区包括至少一个孔。
孔在第一壁的轮廓的一个特定区中的位置实现来自系统周围的特定区域的环境空气的引入，以便稳定进入装置的空气流。在系统用于由于频繁开门、顾客移动或处于半开放的商店和咖啡馆中，系统周围的环境空气以不规则方式流动的地方，此构造特别有用。提供具有包括所有孔的区的壁并在环境空气的移动更稳定的房间中对该区进行取向避免了在烟气处理单元内引入环境空气的不规则流，这种引入可能影响过滤子单元中对烟气的处理。
优选地，空气入口装置包括外壁，所述外壁环绕第一壁的包括所述至少一个孔的至少一部分，并且所述第一壁和所述外壁被间隙隔开。
此外壁环绕第一壁的包括一个或若干个孔的至少那部分。因此，此外壁的位置在这些孔的前面提供保护并且在空气通过所述孔进入之前使空气稳定下来。
在一个优选的实施方案中，外壁为完全环绕第一壁的环。
在此优选的实施方案中，如果在第一壁内提供若干个孔，则它们可规则地沿所述第一壁的圆周定位。
另选地，外壁可呈现圆齿形状，圆齿的每个齿面向第一壁中的一个孔。
在一个实施方案中，空气入口装置包括至少一个尺寸调节部件以调节包括在第一壁中的至少一个孔的尺寸。
因此，取决于孔的尺寸，可调节引入烟气入口内的环境空气的流速及其与烟气的比率，而无需在系统中使用另一个空气入口装置或者无需调整由烟气处理单元的烟气驱动器抽取的流速。
另选地，为了提供更灵活的方式来控制引入烟气处理单元内的空气的量，可修改尺寸调节部件和由烟气驱动器驱动的流速(即，通常是烟气驱动器的风扇速度)两者。
如果空气入口装置在其第一壁中包括若干个孔，则尺寸调节部件可被构造成同时调节空气入口装置的所有孔的尺寸，或者可为空气入口装置的每个孔提供一个尺寸调节部件。
一般来讲，尺寸调节部件实现将至少一个孔的尺寸从完全打开调节至完全闭合。
完全闭合位置对应于系统的通常不对应于烘焙设备的烘焙操作的特定用途。实际上，如上所述，缺乏引入空气的打开的孔可能影响烘焙操作期间烘焙设备内的压力并且直接影响烘焙操作，特别是在烘焙设备包括空气驱动器以形成流化床的情况下。然而，在系统的清洁操作期间，特别是在如下所详述的烟气处理单元的过滤子单元的干燥操作中，完全闭合位置可能令人感兴趣。
在一种手动模式下，可由系统操作员手动控制尺寸调节部件。例如，当特定烟气处理单元与特定烘焙设备相关联时，可在系统的构型步骤中设定此手动控制。基于两个设备的规格，操作员能够固定至少一个孔的尺寸以实现空气与烟气的特定比率。
例如，在烘焙操作期间，操作员可能希望通过避免过高温度并通过在烟气和空气的混合物中引入大量空气来提高包括活性炭过滤器的烟气处理单元的性能。此设定考虑了由系统中使用的特定烘焙设备产生的烟气的温度和流速。
在烟气处理单元的另一个清洁操作中，操作员可能希望在烟气过滤单元内引入高温气流，例如以干燥过滤子单元的一些潮湿部件。在该模式下，希望具有最高温度，并且至少一个孔可完全闭合以利用由烘焙设备产生的高温气体的有益效果，而不将其与较冷的环境空气混合。
在一个自动模式下，系统可包括至少一个致动装置以控制尺寸调节部件，并且系统包括能够操作以控制所述致动装置的控制系统。
在该模式下，通过由系统的控制系统控制的致动装置如马达，移动尺寸调节部件。
如果存在若干个孔，则可构造一个尺寸调节部件和一个致动装置以同时调节这些孔的尺寸。在更复杂的系统中，可提供不同的尺寸调节部件，它们中的每一者或它们中的一些由不同的致动装置来移动。此具体实施实现了为不同类型的系统(不同的烘焙设备和不同的烟气处理单元)、在不同类型的房间中(如上所述，取决于房间，将空气入口装置的第一壁的一个区中的孔闭合)并且针对不同模式(烘焙、清洁)来定制空气入口装置。
控制此致动装置的控制系统可为烘焙设备的控制系统或烟气过滤单元的控制系统。
在自动模式的一个优选实施方案中，烟气处理单元可包括被构造用于监测所述单元内的温度的至少一个温度传感器，并且控制系统被布置成至少基于烟气处理单元内的所监测的温度来控制至少一个尺寸调节部件的至少一个致动装置。
基于温度设定点，可通过以下方式来控制烟气处理单元内的温度：增大至少一个孔的尺寸以降低烟气处理单元内的温度，以及减小至少一个孔的尺寸以升高烟气处理单元内的温度。
如果由烘焙设备产生的烟气的流量不恒定，则此具体实施可能特别有用。
具体地讲，在烘焙咖啡豆的操作期间，从烘焙操作开始到结束，可增大至少一个孔的尺寸，以便在烘焙操作开始时引入更少空气并且在烘焙操作结束时引入更多空气。实际上，在烘焙操作开始时，烘焙咖啡豆所产生的烟气不如烘焙操作结束时热。此外，如果烘焙操作发生在一段时间未使用过的系统中，则此系统的内部部件诸如过滤子单元上游的部件是冷的并且在所述烟气到达过滤子单元之前吸收烟气的热量。因此，不太需要在该烟气中引入太多环境空气。相反，在烘焙操作结束时，烟气特别热，因此变得有必要向烟气处理单元内引入更多环境空气。
优选地，上述控制系统被布置成至少基于烟气处理单元内的所监测的温度来控制致动装置以及烟气处理单元的烟气驱动器。
可调节烟气驱动器的功率以将更多或更少的空气驱动到烟气处理单元内并且分别降低或升高烟气处理单元内的温度。此控制实质上包括调整烟气在烟气处理单元内的流速，具体地讲是通过调整风扇速度。
在一个具体实施方案中，控制系统可被布置成至少基于空气入口装置的至少一个孔的尺寸来控制烟气处理单元的烟气驱动器。
实际上，当至少一个孔的尺寸变得特别小时，维持烟气处理单元内一定水平的抽吸度可如上所述地改变烘焙设备内的压力。因此，在烘焙操作期间，在至少一个孔具有预定开口尺寸的情况下，烟气驱动器的功率可分别自动降低，以避免对烟气的抽吸力过强以及烘焙室中的压力发生变化。
也可基于除孔的尺寸之外的其他因素诸如风扇产生的噪声来控制烟气驱动器。
当系统不包括尺寸调节部件并且至少一个孔的尺寸固定时，优选地，烟气处理单元包括被构造用于监测所述单元内的温度的至少一个温度传感器，并且控制系统被布置成基于温度传感器提供的温度测量值来控制烟气处理单元的烟气驱动器。
通常，控制器适于控制活性炭过滤器位置处的烟气温度。
空气入口装置可为烘焙设备的一部分或烟气处理单元的一部分，或者可为能够连接到烘焙设备和烟气处理单元的单独装置。
所谓一部分是指空气入口装置被视为设备的一部分。
空气入口装置可完全集成在烘焙设备内。在这种情况下，空气入口装置可被设计成实现空气流的引入，其中空气流与由所述特定烘焙设备产生的烟气具有最小预定比率。
类似地，空气入口装置可完全集成在烟气处理单元内。在这种情况下，空气入口装置可被设计成实现与烟气具有预定最小比率的空气流的引入，以便由所述烟气处理单元进行有效处理，特别是考虑到烟气驱动器的性能以及过滤子单元的最佳工作温度。
在最后一种情况下，空气入口装置可为可用于升级烘焙设备和烟气处理单元的系统的单独装置。
在第二方面，提供了一种用于连接咖啡豆烘焙设备的烟气出口和烟气处理单元的烟气入口的装置，该烟气处理单元被构造成收集并处理由烘焙设备产生的烟气，所述装置被构造成引入环境空气并将其与烟气处理单元内的由烘焙设备产生的烟气混合，其中所述装置包括：
-在烘焙设备的烟气出口与烟气处理单元的烟气入口之间延伸的第一壁，以及
-至少一个穿过所述壁的孔。
优选地，此装置包括被构造成与烘焙设备的烟气出口配合的接口以及与烟气处理单元的烟气入口配合的接口。
在第三方面，提供了包括烟气出口的咖啡豆烘焙设备，其中所述设备包括连接到烟气出口的空气入口装置，所述装置包括：
-从烘焙设备的烟气出口延伸并伸出的第一壁，以及
-至少一个穿过所述壁的孔。
在一个实施方案中，空气入口装置可包括与烟气处理单元的烟气入口配合的接口。
在第四方面，提供了一种被构造成收集并处理由烘焙设备产生的烟气的烟气处理单元，所述烟气处理单元包括：
-被构造成收集烟气的烟气入口，以及
.烟气过滤子单元，以及
.被构造成通过烟气处理单元将烟气从烟气收集装置循环到烟气处理单元的出口的烟气驱动器，
其中烟气处理单元包括空气入口装置，其被构造成在使烟气循环通过烟气过滤子单元之前将烟气与环境空气混合。
在一个实施方案中，空气入口装置可连接到烟气入口，并且所述装置可包括：
-从烟气入口延伸并伸出的第一壁，以及
-至少一个穿过所述壁的孔。
在一个实施方案中，空气入口装置可包括与烘焙设备的烟气出口配合的接口。
烟气处理单元具有在第一方面中提到的相同特征，不同之处在于它是独立于烘焙设备并且能够连接到不同类型烘焙设备的模块。
在第五方面，提供了一种用于用诸如上文所述的系统来烘焙咖啡豆并过滤在所述豆的烘焙期间产生的烟气的方法，其中对烟气处理单元的烟气驱动器进行控制以调整烟气处理单元内的环境空气的量，以便控制烟气过滤子单元内的烟气温度。
控制通常包括调节气流驱动器的功率或气流驱动器的风扇速度。
当烟气处理单元包括活性炭过滤器时，对烟气处理单元的烟气驱动器进行控制以在烟气内引入一定量的环境空气，以便在活性炭过滤器处得到最高65℃、优选地至少50℃的烟气的温度。
为了达到低于50℃的温度，需要空气体积与烟气体积的较大比率，这意味着烟气驱动器的更高功率和烟气与空气的混合物的更高流速，从而导致此混合物与活性炭过滤器的短接触时间。此短时间可能不足以消除烟气中的所有污染物。此外，高功率和高流速引起烟气驱动器的更多噪声，这在系统安装在房间中时始终是不期望的。为此，如果没有其他方式来增大空气的量(特别是如果空气入口的设计是固定的)，则优选的是保持活性炭过滤器处的烟气温度高于50℃。
在一个实施方案中，在烘焙设备中烘焙咖啡豆期间，对气流驱动器的控制以及相应地对烟气处理单元中的温度的控制可基于对烟气处理单元中的温度的监测。
在另一个实施方案中，在烘焙设备中烘焙咖啡豆期间，对气流驱动器的控制以及相应地对烟气处理单元中的温度的控制可基于在烘焙设备中实施的预定烘焙曲线来预先确定。
在第六方面，提供了一种用于用包括空气入口装置的系统来烘焙咖啡豆并过滤在咖啡豆烘的焙期间产生的烟气的方法，该空气入口装置具有至少一个尺寸调节部件以调节包括在第一壁中的至少一个孔的尺寸，诸如上文所述，所述方法包括调节包括在空气入口装置的第一壁中的至少一个孔的尺寸以便控制烟气过滤子单元内的温度的步骤。
优选地，增大至少一个孔的尺寸以便降低烟气处理单元内的温度，或者减小至少一个孔的尺寸以便升高烟气过滤子单元内的温度。
另外，该方法可包括控制空气驱动器以便调节烟气处理单元内的温度的步骤。
在一个实施方案中，在烘焙设备中烘焙咖啡豆期间，对尺寸的调节以及相应地对烟气处理单元中的温度的控制可基于对烟气处理单元中的温度的监测。
在另一个实施方案中，在烘焙设备中烘焙咖啡豆期间，对尺寸的调节以及相应地对烟气处理单元中的温度的控制可基于在烘焙设备中实施的预定烘焙曲线来预先确定。
在本申请中，术语“过滤器”涉及能够通过任何物理过程诸如筛分、捕集、吸附、吸收、静电捕集来去除烟气中的污染物的任何装置。
本发明的以上方面可按任何合适的组合方式进行组合。此外，本文中的各种特征可以与上述方面中的一者或多者组合，以提供除了具体示出和描述的那些以外的组合。根据权利要求书、具体实施方式以及附图，本发明的另外的目的和有利特征将显而易见。
附图说明
现将参考以下附图以举例的方式进一步描述本发明的具体实施方案。
-图1是根据本发明的一个系统的视图，示出了烟气通过系统的路径，
-图2是图1的系统的收集装置和空气入口的详细视图，
-图3是根据本发明的另一个系统的视图，示出了烟气通过系统的路径，
-图4是图3的系统的收集装置和空气入口的详细视图，
-图5至图10示出了根据本发明的空气入口装置的不同实施方案，
-图11示出了烟气处理单元相对于烘焙设备的另选位置，
-图12是根据本发明的一个系统的控制器的框图。
具体实施方式
用于烘焙的系统
图1和图2示出了烘焙设备1和烟气处理单元2的系统的例示性视图。在功能上，烘焙设备能够操作以烘焙咖啡豆，并且烟气处理单元能够操作以处理在烘焙期间由烘焙设备产生的烟气。
烘焙设备
烘焙设备1能够操作以在烘焙室12内容纳并烘焙咖啡豆。
优选地，烘焙设备1包括烘焙室12，热空气流被引入该烘焙室中以搅拌并加热咖啡豆。热空气流通常由气流驱动器和加热器产生。这些装置定位在烘焙室下方并通过烘焙室的底部引入热空气流。在所示的附图中，室的底部被构造成使空气能够穿过，具体地讲，其可以是穿孔板，咖啡豆可位于该穿孔板上并且空气可穿过该穿孔板向上流动。
气流驱动器能够操作以在容器底部的方向上向上生成空气流。所产生的流被配置成加热咖啡豆并搅拌和提起咖啡豆。因此，咖啡豆被均匀地加热。具体地讲，气流驱动器可以是由马达供电的风扇。空气入口可设置在壳体的基部内，以便将空气馈送到壳体内，气流驱动器在室12的方向上吹送此空气。
加热器能够操作以加热由气流驱动器生成的空气流。优选地，加热器是定位在风扇与穿孔板之间的电阻，其结果是空气流在进入室12之前被加热以加热并提升咖啡豆。
加热器和/或风扇能够操作以将烘焙曲线应用于咖啡豆，该烘焙曲线被定义为温度对时间的曲线。
烘焙咖啡豆生成烟气，由于气流驱动器生成的气流，烟气被驱动到烘焙室的顶部开口121，如图1中的箭头S1所示。
一般来讲，麸皮收集器与室的顶部开口121流体连通以接收在烘焙期间逐渐与咖啡豆分离并且由于其较轻密度而被吹到麸皮收集器的麸皮。
烟气的其余部分通过位于烘焙设备的顶部的烟气出口11排放。
烟气处理单元
烟气处理单元2能够操作以接收并处理在烘焙设备的烟气出口11处散发的烟气S1。
首先，烟气处理单元2包括适于收集烟气的烟气入口21。此烟气入口21在图2的分解图中具体示出：收集装置形成内部空隙空间，从而在烟气过滤子单元22的方向上引导来自烘焙设备的出口11的烟气(虚线S1、S2、S3)。在图2中，可以理解，烟气收集装置的底部部分包括被设计成以松散方式与烘焙设备的烟气出口11配合的孔211，孔211远大于烘焙设备的烟气出口端的横截面。一般来讲，烟气收集装置的底部部分只是放置在烘焙单元的顶部上方，而无需任何固定部件。当烘焙单元1和烟气处理单元2是两个单独的模块时，这特别实用。烟气处理单元2可易于与任何烘焙设备连接或断开。这种松散配合不是气密的并且不在烘焙设备中形成真空，形成真空将影响烘焙操作，特别是在烘焙发生在流化床中的情况下。
收集装置包括与引导管道27配合的烟气出口212，该引导管道将烟气引导至烟气处理单元的第二部分，即烟气过滤子单元22。在所示的实施方案中，引导管道27被设计成使烟气向下，以便从下到上穿过不同的过滤装置。然而，在其他未示出的实施方案中，引导管道可被设计成引导烟气从上到下穿过不同的过滤装置。
在所示的实施方案中，烟气过滤子单元22被定位成位于烘焙设备附近和旁边。在如图11所示的其他实施方案中，烟气过滤子单元22可定位在较远地点，例如在其上方放置有烘焙设备1的台面的下方。在此类实施方案中，引导管道27的形状适于在烟气处理单元的不同部件之间建立连接。
烟气过滤子单元22包括适于去除烟气中的VOC的活性炭过滤器221。此外，在特别示出的实施方案中，烟气过滤子单元22包括针对颗粒物的过滤器，诸如适于过滤大颗粒物PM10的装置223(例如HEPA过滤器)以及适于过滤小颗粒物PM2.5的装置222(例如静电沉降器)。优选地，用于去除颗粒物的装置定位在活性炭过滤器的上游。此上游位置确保颗粒物不污染活性炭过滤器。
在物理上，静电沉降器定位在活性炭过滤器的下方，以避免当静电沉降器关闭时，颗粒从静电沉降器落在活性炭过滤器上。
第三，烟气过滤子单元22包括烟气驱动器23，通常为风扇，用于通过烟气过滤子单元22(烟气在该处进行处理)将被污染的烟气从收集装置的入口211抽吸到烟气过滤子单元22的出口25(烟气在该处安全地分配到环境大气中)。
最后，烟气处理单元包括空气入口24，该空气入口沿着为烟气限定出的通道并且处于烟气过滤子单元22的上游。在所示的实施方案中，此空气入口24定位在烟气入口21中。此空气入口是通向环境大气的简单开口，最终由栅格进行保护以避免颗粒进入。由于烟气驱动器23的抽吸功能，环境空气流A被抽吸并在烟气处理单元22内与烟气S1混合。由于环境空气的温度通常至高为40℃，即远低于烘焙设备出口处的烟气温度，因此所得气体混合物S2的温度降低。空气入口被构造成使混合物S2的所得温度能够通过活性炭过滤器221对烟气进行最佳处理，该温度优选地包括在50℃和65℃之间。
空气入口的设计可部分地确定要达到期望的温度所需的空气体积与烟气体积的比率。基于空气入口的固定式设计，也可通过调节烟气驱动器的功率(即与烟气混合的空气的流量)来控制空气体积与烟气体积的比率。由于烟气S1的流仅由烘焙设备控制，因此增大或减小烟气驱动器的功率仅影响通过空气入口引入的环境空气A的体积。
管理由烟气驱动器功率进行的比率调节是为了控制活性炭过滤器处的温度。此外，可考虑其他次要条件，诸如：
-烟气驱动器在高流速下产生的噪声。必须注意，以高功率来实施烟气驱动器可能产生嘈杂环境，这在商店环境中始终是不期望的。
-在高流速下，烟气与过滤器的接触时间减少。由于烟气驱动器的高功率意味着通过烟气处理单元的烟气的高流速，这可能导致在不同过滤器中(特别是在活性炭过滤器221内)的接触时间不足，其效果在烟气处理单元的出口25处将污染物分配到大气中。
最后，空气入口24的设计被优选地限定为：
-限制烘焙设备的烟气出口11处的压降，因为压降可能影响烘焙的上游过程；这可通过提供足够大的空气入口来获得，
以及
-防止烟气通过此空气入口24流到环境大气中，如果此空气入口太大，则可能发生这种情况。
空气入口24可定位在烟气入口21的下游，只要其保持在活性炭过滤器221的上游即可。
这种烟气温度受控的效果是通过活性炭过滤器有效地处理烟气，从而保证VOC的有效吸附并且避免活性炭过滤器本身在通常高于65℃的高温下排放VOC。
图3示出了图1和图2的系统的变型：此系统包括相同的烘焙设备1和类似的烟气处理单元2，不同之处在于烟气入口21和空气入口24略有不同。
在图4中，可以理解在烟气入口21与烟气出口11之间的接口处，提供了空气入口装置24。由于烟气驱动器23的抽吸功能，环境空气流A被抽吸并在烟气处理单元22内与烟气S1混合。此装置24将环境空气(由箭头A示出)引入由烘焙设备产生的烟气S1内并在烟气处理单元2内将此空气与此烟气混合。
可以从图3中看出，此空气入口装置24是能够将空气引入烟气处理单元2内的单个部件。在烟气处理单元的下游不存在用于引入空气的其他空气入口或其他装置，在此下游处，空气入口装置定位在烘焙设备的烟气出口12与烟气处理单元的烟气入口11之间的接口处。
此烟气入口21在图4中具体示出：在烟气处理单元的上部上游侧，由管端形成烟气入口21。在烟气过滤子单元22的方向上，该管将烟气(虚线S1、S2)从烘焙设备的出口11引导出来。
根据图4所示的实施方案，在烟气处理单元与烘焙设备之间的接口的放大视图中，空气入口装置24包括在烟气出口11与烟气入口21之间延伸并连接它们的第一壁241。此第一壁包括若干个孔240(在此具体实施方案中有四个孔，但在图4的前视图中，仅可以看到四个孔中的两个孔)，从而实现如四个箭头A所示的空气引入。
有利地，这些孔提供烟气出口11与烟气处理单元的松散连接，同时具有限制烘焙室内的任何压力效应的积极效果。
沿着管的圆周，这些孔240环绕烟气入口21。因此，这些孔实现如图所示的沿着如箭头A所示并且类似于烟气S1的竖直上行方向的空气引入。在烟气处理单元的同一点处引入烟气和空气的事实提供沿相同方向(这里是竖直和上行)的空气流和烟气流，这需要更少的烟气驱动器23的抽吸力并产生更少噪声。可以看出，烟气处理单元2不包括除所示的上游入口24之外的任何其他空气入口。
在另选的实施方案中，空气入口可具有更多或更少的孔240，包括仅一个孔。
优选地，这些孔240由细栅格或网片保护以防止任何杂物侵入。
这些孔240的尺寸和形状可变化。图5示意性地示出了具有四个非常大的孔240的空气入口装置24，其中第一壁241被限制为四个杆，这些杆将能够连接到烘焙设备的烟气出口的部件248a连接到能够连接到烟气处理单元的烟气入口的部件248b。栅格保护这些大孔。
空气入口24的设计(具体地讲是其数量和由孔限定出的面积)优选地被限定为：
-限制烘焙设备的烟气出口11处的压降，因为压降可能影响烘焙的上游过程；这可通过提供足够大的整体空气入口来获得。具体地讲，设计可被限定成提供空气体积与烟气体积的最小比率以实现系统的烟气驱动器部件的最小速度。
以及
-防止烟气S1通过这些空气入口24流到环境大气中，如果这些空气入口太大，则可能发生这种情况。在所示的实施方案中，不同入口24的环绕位置可保证这种效果。
图6示出了空气入口装置24的具体实施方案，该空气入口装置在第一壁241的轮廓的前区244中仅包括三个孔240。在第一壁241的其他侧区和后区中不提供孔。
如果在房间的由于顾客移动、门打开等而经历空气湍流的一部分中使用系统，则在系统中使用此类空气加热装置实现孔240在空气不经受或不易经受湍流的位置中的取向。
图7A示出了空气入口装置24的具体实施方案，该空气入口装置包括位于第一壁241中的四个孔240以及环绕第一壁241的外环壁242。两个壁241、242被间隙245隔开。在此间隙内，空气不受外部湍流的影响，并且可通过孔240被均匀地抽吸到空气入口装置内以及烟气处理单元的烟气入口中。
此外，此外环壁242防止通过孔240引入杂物，防止烟气从这些孔中逸出(由于空气稳定)。与没有此外环壁的实施方案相比，此壁242还限制了通过空气入口装置抽吸的空气的噪声。
图7B是图5A的另选实施方案，其中外壁包括两个部分242a、242b，它们中的每一者环绕第一壁的包括孔240的部分。
图8示出了空气入口装置24的具体实施方案，该空气入口装置包括位于第一壁241中的一个孔240以及用于调节所述孔240的尺寸的尺寸调节部件246。在此实施方案中，调节部件由闸板组成，这些闸板可在第一位置至第二位置与中间位置之间取向，在第一位置孔完全打开，在第二位置孔完全闭合，在中间位置孔的尺寸可进行调节。在此实施方案中，可由手动致动器249诸如螺杆来控制调节部件246。
可使用其他类型的尺寸调节部件，如通过在孔上方旋转或平移而逐渐滑动的覆盖件。图10示出了其中尺寸调节部件为覆盖件246的实施方案，该覆盖件被构造成根据旋转移动而在孔240的上方部分地或完全地滑动。
如果提供若干个孔，则优选地它们中的每个孔具有相应的尺寸调节部件。这提供在一个特定区域244中闭合孔的机会，其效果是保护空气的引入，如上所述。
不同的调节部件可由同一共用致动器来控制，但优选地由不同致动器单独控制。
图9示出了图6的实施方案的另选形式，其中手动致动器被自动致动装置247如马达代替，该自动致动装置可由系统的控制系统进行控制。
由于环境空气的温度通常为最高40℃，即远低于烘焙设备出口处的烟气温度，因此引入空气并将空气与烟气混合的事实导致待由过滤子单元处理的烟气S2的温度降低。
空气入口装置可被构造成实现空气流的引入，从而致使混合物S2的温度确保对烟气的最佳处理，例如在过滤子单元包括在包括在50℃和65℃之间的温度下最佳地工作的活性炭过滤器21的情况下。
空气入口的设计可部分地确定要达到期望的温度所需的空气体积与烟气体积的比率。基于空气入口的固定式设计，也可通过调节烟气驱动器的功率(即与烟气混合的空气的流量)来控制空气体积与烟气体积的比率。由于烟气S1的流仅由烘焙设备控制，因此增大或减小烟气驱动器的功率仅影响通过空气入口引入的环境空气A的体积。
管理由烟气驱动器功率进行的比率调节是为了控制烟气处理单元中的温度。此外，可考虑其他次要条件，诸如：
-烟气驱动器在高流速下产生的噪声。必须注意，以高功率来实施烟气驱动器可能产生嘈杂环境，这在商店环境中始终是不期望的。
-在高流速下，烟气与过滤器的接触时间减少。由于烟气驱动器的高功率意味着通过烟气处理单元的烟气的高流速，这可能导致在不同过滤器中(特别是使用活性炭过滤器221的情况下)的接触时间不足，其效果是在烟气处理单元的出口25处将污染物分配到大气中。
这种烟气温度受控的效果具体地讲是通过活性炭过滤器有效地处理烟气，从而保证VOC的有效吸附并且避免活性炭过滤器本身在通常高于65℃的高温下排放VOC。
当空气入口装置包括用于调节孔尺寸的致动装置247时，替代烟气驱动器的功率调节或除了烟气驱动器的功率调节之外，还可通过改变孔尺寸来控制空气的流量以及空气与烟气的比率。
可基于烟气处理单元内的温度测量值，在由烘焙设备产生的烟气的处理期间动态地完成孔尺寸的调节：例如，尺寸可在烘焙操作开始时减小，因为烟气的温度由于用于加热烟气处理单元的内部部件的加热惯性而不高，并且在一定时间之后温度升高，可增大孔尺寸以在烟气内引入更多新鲜空气。
参考图3、图4、图12和图9或图10，当系统包括用于空气入口的致动装置247时，现在将考虑控制系统3。
当空气入口装置24包括用于控制孔240的尺寸调节部件的自动致动装置247时，则另选地或除了烟气驱动器23的控制之外，处理单元30能够操作以：
-接收温度传感器26的输入，
-根据存储在存储器单元31上的烟气处理程序代码(或编程逻辑)处理输入，
-提供包括对致动装置247的控制的输出。同样地，该过程更优选地通过将来自温度传感器26的输入信号用作反馈的闭环控制来执行。
如果温度变得太高，则增大孔240的尺寸，以通过空气入口装置24引入较大体积量的环境空气A并将更多空气与烟气S1混合，其效果是降低烟气S2的流的温度。
但是，如果温度变得太低，则减小孔240的尺寸，以引入较小体积量的空气环境A并将更少空气与烟气S1混合，其效果是升高烟气S2的温度。在这种情况下，处理单元能够操作以防止将孔240的尺寸调节到最小值以下，从而避免对烘焙设备内的压力造成影响，并且仍然通过控制烟气驱动器23并降低风扇速度来实现限制空气引入的目的。
与仅控制烟气驱动器速度的解决方案相比，通过调节孔240的尺寸来控制温度的优点在于它对烟气驱动器产生的噪声没有影响或影响较小。
虽然已参考以上所示的实施方案描述了本发明，但应当理解，如权利要求书所保护的本发明不以任何方式受限于这些示出的实施方案。
在不背离如权利要求书所限定出的本发明范围的情况下，可以做出各种变化和修改。此外，对于具体的特征如果存在已知的等同物，则应如同在本说明书中明确提到的那样来并入此类等同物。
如本说明书中所用，词语“包括”、“包含”和类似词语不应理解为具有排他性或穷举性的含义。换句话讲，这些词语旨在表示“包括但不限于”的意思。
附图中的标引列表：
烘焙设备 1
烟气出口 11
烘焙室 12
顶部出口 121
烟气处理单元 2
烟气入口 21
孔 211
烟气过滤子单元 22
活性炭过滤器 221
PM过滤器 222、223
烟气驱动器 23
空气入口装置 24
孔 240
第一壁 241
外壁 242、242a、242b
网片 243
区 244
间隙 245
尺寸调节部件 246
致动装置 247
接口 248a、248b
手动致动器 249
出口 25
温度传感器 26
引导管道 27
控制系统 3
处理单元 30
存储器单元 31
用户界面 32
功率源 33
系统 100

Claims (26)

1.用于烘焙咖啡豆的系统(100)，所述系统包括：
-烘焙设备(1)，所述设备产生烟气，以及
-被构造成收集并处理由所述烘焙设备产生的烟气的烟气处理单元(2)，
其中：
-所述烘焙设备包括烟气出口(11)，并且
-所述烟气处理单元包括：
.被构造成收集烟气的烟气入口(21)，
.烟气过滤子单元(22)，
.烟气驱动器(23)，所述烟气驱动器被构造成通过所述烟气处理单元将烟气从烟气收集装置循环到所述烟气处理单元的出口(25)，
其中所述系统包括空气入口装置(24)，所述空气入口装置被构造成将由所述烘焙设备(1)产生的所述烟气与环境空气混合以便控制所述烟气过滤子单元(22)内的所述烟气的温度。
2.根据权利要求1所述的系统，其中所述烟气过滤子单元(22)至少包括活性炭过滤器(221)。
3.根据前一项权利要求所述的系统，其中所述烟气过滤子单元(22)包括至少一个附加过滤器(222，223)，所述附加过滤器在没有加热的情况下工作。
4.根据前一项权利要求所述的系统，其中所述烟气过滤子单元(22)依次包括：HEPA过滤器(222)、静电沉降器(223)和活性炭过滤器(221)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述空气入口装置(24)定位在所述烟气过滤子单元(22)上游的位置处。
6.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述空气入口装置(24)被定位并设计成在所述烟气处理单元(2)内的同一点处引入空气和烟气两者。
7.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述烟气处理单元(2)包括被构造用于监测所述单元内的温度的至少一个温度传感器(26)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述空气入口装置(24)包括：
-在所述烘焙设备的所述烟气出口(11)与所述烟气处理单元的所述烟气入口(21)之间延伸的第一壁(241)，以及
-至少一个穿过所述壁的孔(240)。
9.根据前一项权利要求所述的系统，其中：
-所述空气入口装置(24)的所述第一壁(241)包括：将所述烘焙设备的所述烟气出口(11)连接到所述烟气处理单元的所述烟气入口(211)的至少两个杆，以及
-在两个相邻杆之间延伸的空间限定出一个孔(240)。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的系统，其中所述空气入口装置的所述第一壁的轮廓的仅一个区(244)包括所述至少一个孔(240)。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的系统，其中所述空气入口装置(24)包括外壁(242)，所述外壁环绕所述第一壁(241)的包括所述至少一个孔(240)的至少一部分，优选地完全环绕所述第一壁，并且所述第一壁和所述外壁被间隙(245)隔开。
12.根据权利要求7至11中任一项所述的系统，其中所述空气入口装置(24)包括至少一个尺寸调节部件(246)以调节包括在所述第一壁(241)中的所述至少一个孔(240)的尺寸。
13.根据前一项权利要求所述的系统，其中所述系统包括至少一个致动装置(247)以控制所述尺寸调节部件(246)，并且所述系统包括能够操作以控制所述致动装置(247)的控制系统(3)。
14.根据前一项权利要求所述的系统，其中所述烟气处理单元(2)包括被构造用于监测所述单元内的温度的至少一个温度传感器(26)，并且其中所述控制系统(3)被布置成至少基于所述烟气处理单元内的所监测的温度来控制所述至少一个尺寸调节部件的所述至少一个致动装置(247)。
15.根据前一项权利要求所述的系统，其中所述控制系统被布置成至少基于所述烟气处理单元内的所监测的温度来控制所述致动装置(247)以及所述烟气处理单元的所述烟气驱动器(23)。
16.根据前一项权利要求所述的系统，其中所述控制系统被布置成至少基于所述至少一个孔(240)的尺寸来控制所述烟气处理单元的所述烟气驱动器(23)。
17.根据权利要求8至11中任一项所述的系统，其中所述至少一个孔的尺寸是固定的，并且其中所述烟气处理单元(2)包括被构造用于监测所述单元内的温度的至少一个温度传感器(26)，并且其中所述控制系统(3)被布置成基于所述温度传感器提供的温度测量值来控制所述烟气处理单元的所述烟气驱动器(23)。
18.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述空气入口装置(24)是所述烘焙设备(1)的一部分或所述烟气处理单元(2)的一部分，或者是能够连接到所述烘焙设备和所述烟气处理单元的单独装置。
19.用于连接咖啡豆烘焙设备的烟气出口(11)和烟气处理单元的烟气入口(21)的装置(24)，所述烟气处理单元被构造成收集并处理由所述烘焙设备产生的烟气，所述装置被构造成引入环境空气(A)并将其与所述烟气处理单元(2)内的由所述烘焙设备(1)产生的所述烟气(S1)混合，其中所述装置(24)包括：
-在所述烘焙设备的所述烟气出口(11)与所述烟气处理单元的所述烟气入口(21)之间延伸的第一壁(241)，以及
-至少一个穿过所述壁的孔(240)。
20.包括烟气出口(11)的咖啡豆烘焙设备(1)，其中所述设备包括连接到所述烟气出口(11)的空气入口装置(24)，所述装置(24)包括：
-从所述烘焙设备的所述烟气出口(11)延伸并伸出的第一壁(241)，以及
-至少一个穿过所述壁的孔(240)。
21.被构造成收集并处理由烘焙设备产生的烟气的烟气处理单元(2)，所述烟气处理单元包括：
.被构造成收集烟气的烟气入口(21)，以及
.烟气过滤子单元(22)，以及
.烟气驱动器(23)，所述烟气驱动器被构造成通过所述烟气处理单元将烟气从烟气收集装置循环到所述烟气处理单元的出口(25)，
其中所述烟气处理单元包括空气入口装置(24)，所述空气入口装置被构造成在使所述烟气循环通过所述烟气过滤子单元(22)之前将所述烟气与环境空气混合。
22.根据前一项权利要求所述的烟气处理单元(2)，其中所述空气入口装置(24)连接到所述烟气入口(211)并且所述装置(24)包括：
-从所述烟气入口(21)延伸并伸出的第一壁(241)，以及
-至少一个穿过所述壁的孔(240)。
23.用于用根据权利要求1至18中任一项所述的系统来烘焙咖啡豆并过滤在所述豆的烘焙期间产生的烟气的方法，其中对所述烟气处理单元的所述烟气驱动器(23)进行控制以调整所述烟气处理单元内的环境空气的量，以便控制所述烟气过滤子单元(22)内的所述烟气的温度。
24.根据前一项权利要求所述的方法，其中所述烟气处理单元包括活性炭过滤器(221)，并且对所述烟气处理单元的所述烟气驱动器(23)进行控制以在所述烟气内引入一定量的环境空气，以便在所述活性炭过滤器(221)处得到最高65℃、优选地至少50℃的所述烟气的温度。
25.用于用根据权利要求12至18中任一项所述的系统来烘焙咖啡豆并过滤在所述豆的烘焙期间产生的烟气的方法，所述方法包括调节包括在所述空气入口装置的所述第一壁中的所述至少一个孔(240)的尺寸以便控制所述烟气过滤子单元(22)内的温度的步骤。
26.根据前一项权利要求所述的方法，其中增大所述至少一个孔(240)的尺寸以便降低温度，或者增大所述至少一个孔(240)的尺寸以便升高所述温度。
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