CN113930596A - 一种上置驱动轮换定位式铜合金用淬火装置及其淬火工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种上置驱动轮换定位式铜合金用淬火装置及其淬火工艺，包括淬火槽、对接环体、伸缩驱动机构、定位组件、上置式推动机构；本发明将抵压块和驱动抵压块进行夹持和分离的驱动结构进行了分离，将驱动纵向浮动杆和抵接块进行横向移动夹持和脱离的上置式推动机构进行了上置，将上置式推动机构设置于淬火槽上端的对接环体的左右前后四侧，如此可以实时的调节位于左右前后四侧的纵向浮动杆和抵接块的夹持和脱离状态，如此使得铜合金左右两侧和前后两侧的夹持状态进行交替，实现均匀淬火。

Description

一种上置驱动轮换定位式铜合金用淬火装置及其淬火工艺

技术领域

本发明涉及一种上置驱动轮换定位式铜合金用淬火装置及其淬火工艺。

背景技术

在铜合金生产过程中需要进行淬火处理，即将加热后的铜合金浸入淬冷介质中快速冷却，淬火可以提高铜合金的硬度及耐磨性，但是如今铜合金制备在淬火时一般是通过夹持结构进行定位后送入淬火槽内，一般是在铜合金部件的两侧进行夹持，而铜合金被夹持的两侧在淬火时由于受到抵压块的覆盖抵接，使得铜合金的两侧面淬火效果不佳，使得淬火不均匀，如此如何将铜合金在淬火槽内进行轮换夹持部位是需要克服的技术壁垒。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可将铜合金在淬火槽内进行轮换夹持部位实现均匀淬火的上置驱动轮换定位式铜合金用淬火装置及其淬火工艺。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种上置驱动轮换定位式铜合金用淬火装置，包括淬火槽、对接环体、伸缩驱动机构、定位组件、上置式推动机构；所述淬火槽的上端四周安装对接环体；所述对接环体的上端中间安装伸缩驱动机构；所述对接环体的左右前后四侧分别开设有穿接通道；所述定位组件包括驱动盘、横向插接柱、纵向浮动杆、抵接块、顶压推动柱；所述伸缩驱动机构下端通过伸缩轴安装驱动盘；所述驱动盘的左右前后四侧分别径向滑动安装一个横向插接柱；所述横向插接柱的外端下侧分别安装一个纵向浮动杆；所述纵向浮动杆的下端内侧分别安装一个抵接块；所述抵接块分别分布于驱动盘下方的左右前后四侧；所述纵向浮动杆的外侧分别安装一个顶压推动柱，顶压推动柱的内端与纵向浮动杆的外侧纵向滑动卡接，顶压推动柱的外端分别滑动卡接于一个穿接通道的内端；所述穿接通道外端分别安装一个上置式推动机构；所述上置式推动机构分别驱动一个顶压推动柱作横向伸缩移动。

进一步，所述上置式推动机构包括卡接环体、内螺纹环体、推动螺杆；所述穿接通道的外端分别旋转卡接安装一个卡接环体；所述卡接环体的内端安装内螺纹环体；所述顶压推动柱的外端安装推动螺杆；所述推动螺杆与内螺纹环体进行螺纹旋接。

进一步，所述顶压推动柱的外端上下分别设有一个滑动齿；所述穿接通道的内端上下分别设有滑动卡槽；所述顶压推动柱通过外端上下的滑动齿横向滑动卡接于穿接通道内端上下的滑动卡槽上。

进一步，所述顶压推动柱的外端设有卡接块；所述纵向浮动杆的外侧设有自上而下分布的纵向滑槽；所述纵向浮动杆通过外侧的纵向滑槽上下滑动卡接于顶压推动柱外端的卡接块上。

进一步，所述驱动盘的左右前后四侧分别设有滑动通道；所述滑动通道内分别滑动安装一个横向插接柱。

进一步，所述伸缩驱动机构为驱动气缸。

进一步，所述伸缩驱动机构的两侧通过连接杆固定于对接环体的上方中间。

一种上置驱动轮换定位式铜合金用淬火装置的淬火工艺，步骤如下：

S1、左右抵压夹持：首先将铜合金块输送至驱动盘的下方，然后通过对接环体左右两侧上置式推动机构驱动顶压推动柱向内侧移动，推动纵向浮动杆向内侧移动，进而使得驱动盘下方左右两侧的抵压块抵压夹持于将铜合金块的左右两侧；

S2、淬火：然后通过伸缩驱动机构驱动伸缩轴向下移动，进而带动驱动盘向下移动，使得左右两侧的纵向浮动杆在顶压推动柱的内端向下滑动，最后使得抵压块以及被夹持的铜合金块进入淬火槽进行淬火；

S3、轮换淬火：待淬火二至十秒后，通过对接环体前后两侧上置式推动机构驱动顶压推动柱向内侧移动，使得驱动盘下方前后两侧的抵压块抵压夹持于将铜合金块的前后两侧，然后将对接环体左右两侧上置式推动机构驱动顶压推动柱向外侧移动，使得驱动盘下方左右两侧的抵压块脱离于将铜合金块的左右两侧，如此使得铜合金块的左右两侧的被夹持面进行淬火，实现均匀淬火。

本发明的有益效果如下：

本发明将抵压块和驱动抵压块进行夹持和分离的驱动结构进行了分离，将驱动纵向浮动杆和抵接块进行横向移动夹持和脱离的上置式推动机构进行了上置，使得上置式推动机构不会随着铜合金块进入淬火槽内，提高了上置式推动机构的使用寿命，将上置式推动机构设置于淬火槽上端的对接环体的左右前后四侧外端，如此可以实时的调节位于左右前后四侧的纵向浮动杆和抵接块的夹持和脱离状态，如此通过旋转卡接环体，带动内螺纹环体旋转，从而驱动推动螺杆横向移动，最终使得顶压推动柱通过外端上下的滑动齿横向滑动卡接于穿接通道内端上下的滑动卡槽上，如此可以带动纵向浮动杆和抵接块进行横向移动，如此可以先左右两侧的抵压块对铜合金进行夹持定位后淬火，然后再通过前后两侧的抵压块对铜合金进行夹持定位后淬火同时将先左右两侧的抵压块进行分离，如此使得铜合金实现均匀的淬火。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明上置式推动机构的放大结构示意图。

图3为本发明定位组件的放大结构示意图。

图4为本发明驱动盘的俯视结构示意图。

图5为本发明铜合金块被左右两侧抵压块进行夹持淬火的俯视结构示意图。

图6为本发明铜合金块被前后两侧抵压块进行夹持淬火的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1至6所示，一种上置驱动轮换定位式铜合金用淬火装置，包括淬火槽1、对接环体4、伸缩驱动机构2、定位组件3、上置式推动机构5；所述淬火槽1的上端四周安装对接环体4；所述对接环体4的上端中间安装伸缩驱动机构2；所述对接环体4的左右前后四侧分别开设有穿接通道41；所述定位组件3包括驱动盘31、横向插接柱32、纵向浮动杆33、抵接块35、顶压推动柱34；所述伸缩驱动机构2下端通过伸缩轴21安装驱动盘31；所述驱动盘31的左右前后四侧分别径向滑动安装一个横向插接柱32；所述横向插接柱32的外端下侧分别安装一个纵向浮动杆33；所述纵向浮动杆33的下端内侧分别安装一个抵接块35；所述抵接块35分别分布于驱动盘31下方的左右前后四侧；所述纵向浮动杆33的外侧分别安装一个顶压推动柱34，顶压推动柱34的内端与纵向浮动杆33的外侧纵向滑动卡接，顶压推动柱34的外端分别滑动卡接于一个穿接通道41的内端；所述穿接通道41外端分别安装一个上置式推动机构5；所述上置式推动机构5分别驱动一个顶压推动柱34作横向伸缩移动。

如图1至6所示，进一步优选，所述上置式推动机构5包括卡接环体51、内螺纹环体52、推动螺杆53；所述穿接通道41的外端分别旋转卡接安装一个卡接环体51；所述卡接环体51的内端安装内螺纹环体52；所述顶压推动柱34的外端安装推动螺杆53；所述推动螺杆53与内螺纹环体52进行螺纹旋接。进一步，所述顶压推动柱34的外端上下分别设有一个滑动齿342；所述穿接通道41的内端上下分别设有滑动卡槽42；所述顶压推动柱34通过外端上下的滑动齿342横向滑动卡接于穿接通道41内端上下的滑动卡槽42上。进一步，所述顶压推动柱34的外端设有卡接块341；所述纵向浮动杆33的外侧设有自上而下分布的纵向滑槽331；所述纵向浮动杆33通过外侧的纵向滑槽331上下滑动卡接于顶压推动柱34外端的卡接块341上。进一步，所述驱动盘31的左右前后四侧分别设有滑动通道311；所述滑动通道311内分别滑动安装一个横向插接柱32。进一步，所述伸缩驱动机构2为驱动气缸。进一步，所述伸缩驱动机构2的两侧通过连接杆22固定于对接环体的上方中间。

如图1至6所示，一种上置驱动轮换定位式铜合金用淬火装置的淬火工艺，步骤如下：

S1、左右抵压夹持：首先将铜合金块6输送至驱动盘31的下方，然后通过对接环体4左右两侧上置式推动机构5驱动顶压推动柱34向内侧移动，推动纵向浮动杆33向内侧移动，进而使得驱动盘31下方左右两侧的抵压块35抵压夹持于将铜合金块6的左右两侧。

S2、淬火：然后通过伸缩驱动机构2驱动伸缩轴21向下移动，进而带动驱动盘31向下移动，使得左右两侧的纵向浮动杆33在顶压推动柱34的内端向下滑动，最后使得抵压块35以及被夹持的铜合金块6进入淬火槽进行淬火。

S3、轮换淬火：待淬火二至十秒后，通过对接环体4前后两侧上置式推动机构5驱动顶压推动柱34向内侧移动，使得驱动盘31下方前后两侧的抵压块35抵压夹持于将铜合金块6的前后两侧，然后将对接环体4左右两侧上置式推动机构5驱动顶压推动柱34向外侧移动，使得驱动盘31下方左右两侧的抵压块35脱离于将铜合金块6的左右两侧，如此使得铜合金块6的左右两侧的被夹持面进行淬火，实现均匀淬火。

本发明将抵压块35和驱动抵压块35进行夹持和分离的驱动结构进行了分离，将驱动纵向浮动杆33和抵接块35进行横向移动夹持和脱离的上置式推动机构5进行了上置，使得上置式推动机构5不会随着铜合金块6进入淬火槽1内，提高了上置式推动机构5的使用寿命，将上置式推动机构5设置于淬火槽1上端的对接环体4的左右前后四侧外端，如此可以实时的调节位于左右前后四侧的纵向浮动杆33和抵接块35的夹持和脱离状态，如此通过旋转卡接环体51，带动内螺纹环体52旋转，从而驱动推动螺杆53横向移动，最终使得顶压推动柱34通过外端上下的滑动齿342横向滑动卡接于穿接通道41内端上下的滑动卡槽42上，如此可以带动纵向浮动杆33和抵接块35进行横向移动，如此可以先左右两侧的抵压块35对铜合金块6进行夹持定位后淬火，然后再通过前后两侧的抵压块35对铜合金块进行夹持定位后淬火同时将先左右两侧的抵压块35进行分离，如此使得铜合金块6实现均匀的淬火。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种上置驱动轮换定位式铜合金用淬火装置，其特征在于，包括淬火槽、对接环体、伸缩驱动机构、定位组件、上置式推动机构；所述淬火槽的上端四周安装对接环体；所述对接环体的上端中间安装伸缩驱动机构；所述对接环体的左右前后四侧分别开设有穿接通道；所述定位组件包括驱动盘、横向插接柱、纵向浮动杆、抵接块、顶压推动柱；所述伸缩驱动机构下端通过伸缩轴安装驱动盘；所述驱动盘的左右前后四侧分别径向滑动安装一个横向插接柱；所述横向插接柱的外端下侧分别安装一个纵向浮动杆；所述纵向浮动杆的下端内侧分别安装一个抵接块；所述抵接块分别分布于驱动盘下方的左右前后四侧；所述纵向浮动杆的外侧分别安装一个顶压推动柱，顶压推动柱的内端与纵向浮动杆的外侧纵向滑动卡接，顶压推动柱的外端分别滑动卡接于一个穿接通道的内端；所述穿接通道外端分别安装一个上置式推动机构；所述上置式推动机构分别驱动一个顶压推动柱作横向伸缩移动。

2.根据权利要求1所述的上置驱动轮换定位式铜合金用淬火装置，其特征在于，所述上置式推动机构包括卡接环体、内螺纹环体、推动螺杆；所述穿接通道的外端分别旋转卡接安装一个卡接环体；所述卡接环体的内端安装内螺纹环体；所述顶压推动柱的外端安装推动螺杆；所述推动螺杆与内螺纹环体进行螺纹旋接。

3.根据权利要求1所述的上置驱动轮换定位式铜合金用淬火装置，其特征在于，所述顶压推动柱的外端上下分别设有一个滑动齿；所述穿接通道的内端上下分别设有滑动卡槽；所述顶压推动柱通过外端上下的滑动齿横向滑动卡接于穿接通道内端上下的滑动卡槽上。

4.根据权利要求1所述的上置驱动轮换定位式铜合金用淬火装置，其特征在于，所述顶压推动柱的外端设有卡接块；所述纵向浮动杆的外侧设有自上而下分布的纵向滑槽；所述纵向浮动杆通过外侧的纵向滑槽上下滑动卡接于顶压推动柱外端的卡接块上。

5.根据权利要求1所述的上置驱动轮换定位式铜合金用淬火装置，其特征在于，所述驱动盘的左右前后四侧分别设有滑动通道；所述滑动通道内分别滑动安装一个横向插接柱。

6.根据权利要求1所述的上置驱动轮换定位式铜合金用淬火装置，其特征在于，所述伸缩驱动机构为驱动气缸。

7.根据权利要求1所述的上置驱动轮换定位式铜合金用淬火装置，其特征在于，所述伸缩驱动机构的两侧通过连接杆固定于对接环体的上方中间。

8.一种上置驱动轮换定位式铜合金用淬火装置的淬火工艺，其特征在于，步骤如下：

S1、左右抵压夹持：首先将铜合金块输送至驱动盘的下方，然后通过对接环体左右两侧上置式推动机构驱动顶压推动柱向内侧移动，推动纵向浮动杆向内侧移动，进而使得驱动盘下方左右两侧的抵压块抵压夹持于将铜合金块的左右两侧；

S2、淬火：然后通过伸缩驱动机构驱动伸缩轴向下移动，进而带动驱动盘向下移动，使得左右两侧的纵向浮动杆在顶压推动柱的内端向下滑动，最后使得抵压块以及被夹持的铜合金块进入淬火槽进行淬火；

S3、轮换淬火：待淬火二至十秒后，通过对接环体前后两侧上置式推动机构驱动顶压推动柱向内侧移动，使得驱动盘下方前后两侧的抵压块抵压夹持于将铜合金块的前后两侧，然后将对接环体左右两侧上置式推动机构驱动顶压推动柱向外侧移动，使得驱动盘下方左右两侧的抵压块脱离于将铜合金块的左右两侧，如此使得铜合金块的左右两侧的被夹持面进行淬火，实现均匀淬火。

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