CN216050573U - 一种深沟球轴承刚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及深沟球轴承技术领域，且公开了一种深沟球轴承刚度检测装置，包括检测机体，所述检测机体的右侧固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有压块，所述压块的底部固定连接有压板，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述底座的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动块。该深沟球轴承刚度检测装置，通过对活动块进行移动，并使得轴承位于第一固定块和第二固定块之间，然后通过转动第一胶头螺杆，可以带动夹块进行移动，进而可以将轴承固定在夹块和第二固定块之间，从而可以防止轴承在固定板上发生移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及深沟球轴承技术领域，具体为一种深沟球轴承刚度检测装置。
背景技术
深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上。
深沟球轴承在生产出来后，需要对轴承的刚度进行检测，而现有的刚度检测装置在对轴承检测过程中，不便于对轴承进行定位，使得轴承的位置容易发生偏移，进而容易造成检测结果不精确，因此需要提出一种深沟球轴承刚度检测装置来解决上述所出现的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种深沟球轴承刚度检测装置，具备便于对轴承进行夹持固定，防止轴承的位置发生偏移等优点，解决了检测装置在对轴承检测过程中，不便于对轴承进行定位，使得轴承的位置容易发生偏移，进而容易造成检测结果不精确的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深沟球轴承刚度检测装置，包括检测机体，所述检测机体的右侧固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有压块，所述压块的底部固定连接有压板，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述底座的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动块，所述活动块的内部设置有夹持装置，所述活动块的内部开设有上下贯穿的矩形槽，所述夹持装置包括移动块，所述移动块靠近固定板的一侧固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的内部开设有前后贯穿的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一胶头螺杆，所述第一胶头螺杆靠近第二固定块的一端固定连接有夹块。
优选的，所述压块的内部开设有上下贯穿的活动孔，所述支撑柱与活动孔的内部活动插接，所述顶板的左侧与检测机体的右侧固定连接，所述压板位于固定板的正上方。
优选的，所述第一固定块和第二固定块相对的一侧固定连接有导向杆，所述夹块的内部开设有前后贯穿的导向孔，导向杆与导向孔的内部活动插接。
优选的，所述活动槽的前后两侧均开设有滑槽，所述活动块的前后两侧均固定连接有滑条，所述活动槽的内底壁开设有空槽，所述滑条与滑槽的内部滑动连接，所述移动块与矩形槽的内部活动连接，所述移动块的底部与空槽的内部活动连接。
优选的，所述活动块的正面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二胶头螺杆，所述底座的正面开设有条型槽，所述第二螺纹孔与矩形槽的内部相互连通，所述第二胶头螺杆与条型槽的内部活动连接。
优选的，所述第一固定块位于第二固定块的正前方，所述第一固定块和第二固定块均位于底座的正上方。
优选的，所述底座的右侧开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺孔的左端与活动槽的内部连通。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种深沟球轴承刚度检测装置，具备以下有益效果：
1、该深沟球轴承刚度检测装置，通过活动孔、活动槽、活动块、矩形槽、移动块、第一固定块、第二固定块、第一螺纹孔、第一胶头螺杆、夹块、导向杆和导向孔之间的相互配合，从而可以对活动块进行移动，并使得轴承位于第一固定块和第二固定块之间，然后通过转动第一胶头螺杆，可以带动夹块进行移动，进而可以将轴承固定在夹块和第二固定块之间，从而可以防止轴承在固定板上发生移动。
2、该深沟球轴承刚度检测装置，通过滑槽、滑条、空槽、第二螺纹孔、第二胶头螺杆和条型槽之间的相互配合，从而使得活动块移动更加平稳，且通过转动第二胶头螺杆，使得移动块与矩形槽之间变得松动，进而可以调节移动块的高度，从而可以对不同大小的轴承进行夹持固定。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型底座结构剖视图；
图3为本实用新型活动块结构示意图。
其中：1、检测机体；2、底座；3、支撑柱；4、顶板；5、液压杆；6、压块；7、压板；8、固定板；9、活动孔；10、活动槽；11、活动块；12、矩形槽；13、移动块；14、第一固定块；15、第二固定块；16、第一螺纹孔； 17、第一胶头螺杆；18、夹块；19、导向杆；20、导向孔；21、滑槽；22、滑条；23、空槽；24、第二螺纹孔；25、第二胶头螺杆；26、条型槽；27、螺孔；28、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种深沟球轴承刚度检测装置，包括检测机体1，通过检测机体1可以对固定板8上的轴承刚度进行检测，检测机体1的右侧固定连接有底座2，底座2的顶部固定连接有支撑柱3，支撑柱3的数量为两个，支撑柱3的顶端固定连接有顶板4，顶板4的底部与两个支撑柱3的顶端固定连接，顶板4的内部固定安装有液压杆5，液压杆5的底端位于顶板4的下方，液压杆5的底端固定连接有压块6，通过液压杆5工作可以带动压块6进行上下移动，压块6的底部固定连接有压板7，底座2的顶部固定连接有固定板8，固定板8的顶部用于放置轴承，通过压板7向下移动，使得压板7的底部与固定板8顶部轴承的顶部搭接，从而来对轴承的刚度进行检测，压块6的内部开设有上下贯穿的活动孔9，活动孔9的数量为两个，支撑柱3与活动孔9 的内部活动插接，在支撑柱3和活动孔9的作用下，使得压块6在上下移动时更加平稳，顶板4的左侧与检测机体1的右侧固定连接，压板7位于固定板8的正上方，底座2的内部开设有活动槽10，活动槽10的内部活动连接有活动块11，活动块11的数量为两个，活动块11的内部设置有夹持装置，活动块11的内部开设有上下贯穿的矩形槽12，夹持装置包括移动块13，移动块13与矩形槽12相互适配，移动块13靠近固定板8的一侧固定连接有第一固定块14和第二固定块15，第一固定块14位于第二固定块15的正前方，第一固定块14和第二固定块15均位于底座2的正上方，第一固定块14的内部开设有前后贯穿的第一螺纹孔16，第一螺纹孔16的内部螺纹连接有第一胶头螺杆17，第一胶头螺杆17靠近第二固定块15的一端固定连接有夹块18，第一固定块14和第二固定块15相对的一侧固定连接有导向杆19，夹块18的内部开设有前后贯穿的导向孔20，导向杆19和导向孔20的数量均设置为两个，且在导向杆19和导向孔20的作用下，可以对夹块18进行限位，且通过转动第一胶头螺杆17使得第一胶头螺杆17可以在第一螺纹孔16的内部进行移动，并带动夹块18一同进行移动，从而可以将轴承固定在夹块18和第二固定块 15之间，导向杆19与导向孔20的内部活动插接，活动槽10的前后两侧均开设有滑槽21，活动块11的前后两侧均固定连接有滑条22，活动槽10的内底壁开设有空槽23，滑条22与滑槽21的内部滑动连接，在滑槽21和滑条22 的作用下，使得活动块11在活动槽10内部移动更加稳定，移动块13与矩形槽12的内部活动连接，移动块13的底部与空槽23的内部活动连接，活动块 11的正面开设有第二螺纹孔24，第二螺纹孔24的内部螺纹连接有第二胶头螺杆25，第二胶头螺杆25的后端与移动块13的前侧相互抵持，通过转动第二胶头螺杆25，使得第二胶头螺杆25可以在第二螺纹孔24的内部进行前后移动，进而可以调整移动块13与矩形槽12之间的松紧程度，使得移动块13 可以在矩形槽12的内部进行上下移动，底座2的正面开设有条型槽26，第二螺纹孔24与矩形槽12的内部相互连通，第二胶头螺杆25与条型槽26的内部活动连接，底座2的右侧开设有螺孔27，螺孔27的内部螺纹连接有螺杆 28，螺杆28的左端与右侧活动块11的右侧活动连接，所述螺孔27的左端与活动槽10的内部连通，螺杆28的右端固定连接有旋钮，且通过转动旋钮可以带动螺杆28在螺孔27的内部进行左右移动，从而可以带动右侧的夹持装置进行左右移动。
在使用时，先根据轴承的大小来调节第一固定块14和第二固定块15的位置和高度，先可以转动螺杆28右端的旋钮，进而可以带动螺杆28在螺孔 27的内部进行左右移动，从而可以对右侧的夹持装置的位置进行调整并固定，然后再对左侧的夹持装置的位置进行调整，接着将第二胶头螺杆25逆时针转动，使得第二胶头螺杆25在第二螺纹孔24的内部转动，并在第二螺纹孔24 的内部向前移动，使得第二胶头螺杆25的一端与移动块13分开，进而使得移动块13可以在矩形槽12的内部进行上下移动，通过调整移动块13的高度来对第一固定块14和第二固定块15的高度进行调整，调整好后，将第二胶头螺杆25顺时针转动，使得第二胶头螺杆25在第二螺纹孔24的内部向后移动，并使得第二胶头螺杆25的后端与移动块13的前侧抵持，进而可以将移动块13固定在矩形槽12的内部，防止移动块13发生移动，然后再将第一胶头螺杆17顺时针转动，使得第一胶头螺杆17在第一螺纹孔16的内部向后移动，并带动夹块18向轴承方向进行移动，进而可以通过夹块18的作用下，将轴承夹持固定在夹块18和第二固定块15之间，防止轴承的位置发生偏移，因通过螺杆28对右侧夹持装置进行固定，进而可以对轴承和左侧夹持装置一同进行固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种深沟球轴承刚度检测装置，包括检测机体(1)，其特征在于：所述检测机体(1)的右侧固定连接有底座(2)，所述底座(2)的顶部固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的内部固定安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底端固定连接有压块(6)，所述压块(6)的底部固定连接有压板(7)，所述底座(2)的顶部固定连接有固定板(8)，所述底座(2)的内部开设有活动槽(10)，所述活动槽(10)的内部活动连接有活动块(11)，所述活动块(11)的内部设置有夹持装置，所述活动块(11)的内部开设有上下贯穿的矩形槽(12)，所述夹持装置包括移动块(13)，所述移动块(13)靠近固定板(8)的一侧固定连接有第一固定块(14)和第二固定块(15)，所述第一固定块(14)的内部开设有前后贯穿的第一螺纹孔(16)，所述第一螺纹孔(16)的内部螺纹连接有第一胶头螺杆(17)，所述第一胶头螺杆(17)靠近第二固定块(15)的一端固定连接有夹块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承刚度检测装置，其特征在于：所述压块(6)的内部开设有上下贯穿的活动孔(9)，所述支撑柱(3)与活动孔(9)的内部活动插接，所述顶板(4)的左侧与检测机体(1)的右侧固定连接，所述压板(7)位于固定板(8)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承刚度检测装置，其特征在于：所述第一固定块(14)和第二固定块(15)相对的一侧固定连接有导向杆(19)，所述夹块(18)的内部开设有前后贯穿的导向孔(20)，所述导向杆(19)与导向孔(20)的内部活动插接。
4.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承刚度检测装置，其特征在于：所述活动槽(10)的前后两侧均开设有滑槽(21)，所述活动块(11)的前后两侧均固定连接有滑条(22)，所述活动槽(10)的内底壁开设有空槽(23)，所述滑条(22)与滑槽(21)的内部滑动连接，所述移动块(13)与矩形槽(12)的内部活动连接，所述移动块(13)的底部与空槽(23)的内部活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承刚度检测装置，其特征在于：所述活动块(11)的正面开设有第二螺纹孔(24)，所述第二螺纹孔(24)的内部螺纹连接有第二胶头螺杆(25)，所述底座(2)的正面开设有条型槽(26)，所述第二螺纹孔(24)与矩形槽(12)的内部相互连通，所述第二胶头螺杆(25)与条型槽(26)的内部活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承刚度检测装置，其特征在于：所述第一固定块(14)位于第二固定块(15)的正前方，所述第一固定块(14)和第二固定块(15)均位于底座(2)的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承刚度检测装置，其特征在于：所述底座(2)的右侧开设有螺孔(27)，所述螺孔(27)的内部螺纹连接有螺杆(28)，所述螺孔(27)的左端与活动槽(10)的内部连通。
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| CN202120735715.7U CN216050573U (zh) | 2021-04-12 | 2021-04-12 | 一种深沟球轴承刚度检测装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117890109A (zh) * | 2024-03-14 | 2024-04-16 | 河北宏达隆业轴承有限公司 | 一种深沟球轴承性能检测设备 |
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2021
- 2021-04-12 CN CN202120735715.7U patent/CN216050573U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117890109A (zh) * | 2024-03-14 | 2024-04-16 | 河北宏达隆业轴承有限公司 | 一种深沟球轴承性能检测设备 |
| CN117890109B (zh) * | 2024-03-14 | 2024-05-14 | 河北宏达隆业轴承有限公司 | 一种深沟球轴承性能检测设备 |
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