CN207058148U - 一种用于圆柱滚子双端面钻中心孔的自动上下料夹紧装置 - Google Patents
一种用于圆柱滚子双端面钻中心孔的自动上下料夹紧装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于圆柱滚子双端面钻中心孔的自动上下料夹紧装置，包括上料槽、第一上支板、第一下支板、上挡板、挡板、下料槽、直线导轨座、推柱、第一螺钉、推板、第二气缸座、第二气缸、连板、下挡板、直线导套、第一导柱、滑板座、第一气缸、第一气缸座、滑板、第二下支板、第二上支板及滚子自动夹紧装置，滚子自动夹紧装置包含有底座、调整板、固定板、滑柱、下夹爪、固定夹爪板、上夹爪、夹爪压板、活动夹爪板、第二导柱、螺柱、螺母、第三气缸、固定座及第二螺钉，可实现圆柱滚子两端面同时钻中心孔，具有结构简单、使用方便之特点，极大提高圆柱滚子的上下料速度并提高圆柱滚子两端面中心孔的同轴度，提高加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承滚子中心孔加工技术领域，更具体地说是一种用于圆柱滚子双端面钻中心孔的自动上下料夹紧装置。
背景技术
钻圆柱滚子两端面中心孔的传统方法是：以圆柱滚子的支撑轴颈定位，分别车钻中心孔。这种方法需要在车钻床上两次加工中心孔并且需要两次定位，两次定位导致圆柱滚子的同轴度差，而且圆柱滚子不能自动上下料，直接影响到圆柱滚子两端面中心孔的加工精度且生产效率不高。
实用新型内容
针对上述情况，本实用新型设计了一种用于圆柱滚子双端面钻中心孔的自动上下料夹紧装置，通过圆柱滚子的自动上下料并在自动定心夹紧装置可以实现圆柱滚子两端面同时钻中心孔，自动上下料夹紧装置具有结构简单，使用方便之特点，极大提高圆柱滚子的上下料速度并提高圆柱滚子两端面中心孔的同轴度，是一种高效的自动上下料夹紧装置。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
一种用于圆柱滚子双端面钻中心孔的自动上下料夹紧装置，该自动上下料夹紧装置包括上料槽、第一上支板、第一下支板、上挡板、挡板、下料槽、直线导轨座、推柱、第一螺钉、推板、第二气缸座、第二气缸、连板、下挡板、直线导套、第一导柱、滑板座、第一气缸、第一气缸座、滑板、第二下支板、第二上支板及滚子自动夹紧装置，其特征是：
所述滚子自动夹紧装置包含有底座、调整板、固定板、滑柱、下夹爪、固定夹爪板、上夹爪、夹爪压板、活动夹爪板、第二导柱、螺柱、螺母、第三气缸、固定座及第二螺钉；
上料槽通过第一上支板和第一下支板被联接固定在滑板后端并使上料槽呈右高左低状，这就是说第一上支板的高度高于第一下支板的高度，下料槽通过第二上支板和第二下支板被联接固定在滑板前端并使下料槽呈右低左高状，这就是说第二上支板的高度高于第二下支板的高度，第二下支板靠在第一上支板的左侧而第二上支板靠在第一下支板右侧且其均位于上料槽和下料槽之间的空隙部并均与滑板联接；
在上料槽和下料槽内均联接有挡板，每块挡板上均刻有条形槽，所述条形槽可根据待磨滚子调整挡板在上料槽或是下料槽中的宽度设置，在靠近第一下支板的上料槽底部联接有下挡板，在靠近第二上支板的下料槽的顶部联接有上挡板；
第二气缸联接固定在第二气缸座上，第二气缸座联接固定在靠近第一下支板旁的滑板上，连板上部与第二气缸的伸出杆相连，连板下部与推板相连，推板通过螺钉与推柱相连；
在滑板的另一侧安装有两根导柱，两根导柱分别联接固定在两个直线导轨座的中间，而直线导轨座则联接在滑板上，每根导柱的中间均套有以个直线导套，在每个直线导套均联接滑板座，滑板座联接固定在所述滚子自动夹紧装置的底座上，滑板座的下方联接第一气缸，第一气缸的伸出杆联接第一气缸座，第一气缸座则被联接固定在滑板上；
在所述滚子自动夹紧装置中，底座联接固定在钻床床身上，底座的上端联接调整板，调整板的上端联接固定板，以通过调整板实现高度方向的调整，在固定板的左右两端分别联接两个滑柱，两个滑柱的上端联接固定座，固定座的上端正中联接固定第三气缸，第三气缸的输出轴通过螺柱和螺母联接活动夹爪板，在活动夹爪板的左右孔内分别插接第二导柱，固定夹爪板被联接在固定板上，在活动夹爪板对称中心线上设置有向下的下半圆弧槽，在固定夹爪板对称中心线上设置有向上的上半圆弧槽，呈半圆的上夹爪通过压板和第二螺钉联接在活动夹爪板的下半圆槽内，呈半圆的下夹爪通过压板和第二螺钉联接在固定夹爪板的上半圆槽内，上夹爪对称中心线上设置有向下且用于固定待磨滚子的下弧槽，下夹爪对称中心线上设置有向上且用于固定待磨滚子的上弧槽，所述下弧槽和所述上弧槽合围起来的内径≤待磨滚子的外径，两个滑柱对活动夹爪板和固定夹爪板实施限位。
上夹爪的下弧槽沿其轴向刻有数条纵向槽，下夹爪的上弧槽沿其轴向也刻有数条纵向槽，上夹爪的数条纵向槽分别对应于下夹爪的数条纵向槽。
由于采用如上所述技术方案，本实用新型产生如下积极效果：
1、本实用新型的自动上下料夹紧装置具有结构简单，容易制作，使用方便之优点。
2、通过本实用新型的自动上下料夹紧装置，可以实现圆柱滚子两端面同时钻中心孔，自动上下料夹紧装置具有结构简单、使用方便之特点，极大提高圆柱滚子的上下料速度并提高圆柱滚子两端面中心孔的同轴度，提高了加工精度，是一种高效的自动上下料夹紧装置。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意简图。
图2是图1的俯视结构示意简图。
图3是图1中A-A向剖面结构示意简图。
图4是图1的后视结构示意简图。
上述图中：1-上料槽；2-第一上支板；3-第一下支板；4-上挡板；5-挡板；6-下料槽；7-已磨滚子；8-待磨滚子；9-直线导轨座；10-推柱；11-第一螺钉；12-推板；13-第二气缸座；14-第二气缸；15-连板；16-下挡板；17-直线导套；18-第一导柱；19-滑板座；20-第一气缸；21-第一气缸座；22-滑板；23-第二下支板；24-第二上支板；101-底座；102-调整板；103-固定板；104-滑柱；105-下夹爪；106-固定夹爪板；107-上夹爪；108-夹爪压板；109-活动夹爪板；110-第二导柱；111-螺柱；112-螺母；113-第三气缸；114-固定座；115-第二螺钉。
具体实施方式
为清楚说明本实用新型的自动上下料夹紧装置，现结合图1-4对其结构联接说明如下：
本实用新型是一种用于圆柱滚子双端面钻中心孔的自动上下料夹紧装置，包括滚子自动夹紧装置，上料槽1、第一上支板2、第一下支板3、上挡板4、挡板5、下料槽6、直线导轨座9、推柱10、第一螺钉11、推板12、第二气缸座13、第二气缸14、连板15、下挡板16、直线导套17、第一导柱18、滑板座19、第一气缸20、第一气缸座21、滑板22、第二下支板23、第二上支板24及滚子自动夹紧装置。
所述滚子自动夹紧装置包含有底座101、调整板10202、固定板103、滑柱104、下夹爪105、固定夹爪板106、上夹爪107、夹爪压板108、活动夹爪板1099、第二导柱110、螺柱111、螺母112、第三气缸113、固定座114及第二螺钉115。
结合图1，上料槽1通过第一上支板2和第一下支板3被联接固定在滑板22后端并使上料槽1呈右高左低状，这就是说第一上支板2的高度高于第一下支板3的高度，下料槽6通过第二上支板24和第二下支板23被联接固定在滑板22前端并使下料槽6呈右低左高状，这就是说第二上支板24的高度高于第二下支板23的高度，结合图2，第二下支板23靠在第一上支板2的左侧而第二上支板24靠在第一下支板3右侧且其均位于上料槽1和下料槽6之间的空隙部并均与滑板22联接；
在上料槽1和下料槽6内均联接有挡板5，每块挡板5上均刻有条形槽，所述条形槽可根据待磨滚子8调整挡板5在上料槽1或是下料槽6中的宽度设置，在靠近第一下支板3的上料槽1底部联接有下挡板16，在靠近第二上支板24的下料槽6的顶部联接有上挡板4；
结合图2-4，第二气缸14联接固定在第二气缸座13上，第二气缸座13联接固定在靠近第一下支板3旁的滑板22上，连板15上部与第二气缸14的伸出杆相连，连板15下部与推板12相连，推板12通过第一螺钉11与推柱10相连；
结合图4，在滑板22的另一侧安装有两根导柱19，两根导柱19分别联接固定在直线导轨座9的两端，而直线导轨座9则联接在滑板22上，每根导柱19的中间均套有两个直线导套17，在每个直线导套17均联接有滑板座19，滑板座19联接固定在所述滚子自动夹紧装置的底座101上，滑板座19的下方联接第一气缸20，第一气缸20的伸出杆与联接第一气缸座21，第一气缸座21则被联接固定在滑板22上；
在所述滚子自动夹紧装置中，底座101联接固定在钻床床身上，底座101的上端联接调整板102，调整板102的上端联接固定板103，以通过调整板102实现高度方向的调整，在固定板103的左右两端分别联接两个滑柱104，两个滑柱104的上端联接固定座114，固定座114的上端正中联接固定第三气缸113，第三气缸113的输出轴通过螺柱111和螺母112联接活动夹爪板109，在活动夹爪板109的左右孔内分别插接第二导柱110，固定夹爪板106被联接在固定板103上，在活动夹爪板109对称中心线上设置有向下的下半圆弧槽，在固定夹爪板106对称中心线上设置有向上的上半圆弧槽，呈半圆的上夹爪107通过压板108和第二螺钉115联接在活动夹爪板109的下半圆槽内，呈半圆的下夹爪105通过压板108和第二螺钉115联接在固定夹爪板106的上半圆槽内，上夹爪107对称中心线上设置有向下且用于固定待磨滚子8的下弧槽，下夹爪105对称中心线上设置有向上且用于固定待磨滚子8的上弧槽，所述下弧槽和所述上弧槽合围起来的内径≤待磨滚子8的外径，两个滑柱104对活动夹爪板109和固定夹爪板106实施限位。
上夹爪107的下弧槽沿其轴向刻有数条纵向槽，下夹爪105的上弧槽沿其轴向也刻有数条纵向槽，上夹爪107的数条纵向槽分别对应于下夹爪105的数条纵向槽。
上料时，第一气缸20驱动滑板22快速左移，带动上料槽1和下料槽6快速进入工作位置，待磨滚子8由上料槽1和挡板5形成的斜料槽中滚下并滚到下挡板16处停止，此时自动定心夹紧装置的上夹爪107在气缸113的驱动下上移打开，第二气缸14驱动推柱10伸出，将待磨滚子8推进所述自动定心夹紧装置中的夹紧位置，同时将原来位于夹紧位置上的已磨滚子7推出，已磨滚子7再将前面的已磨滚子推出进入下料槽6和挡板5形成的斜料槽上端并由该斜料槽滚出即可。
上料结束后，第一气缸20驱动滑板22快速右移，以带动上料槽1和下料槽6快速离开工作位置。
所述滚子自动夹紧装置工作时下夹爪105固定不动，第三气缸113通过螺柱111和活动夹爪板109并在两个滑柱104限位使上夹爪107向下移动，在上夹爪107的数条纵向槽和下夹爪105的数条纵向槽结合下夹紧待磨圆柱滚子并使待磨圆柱滚子自动得到定心定位，钻床此时能够对待磨圆柱滚子两端面同时实施钻中心孔，中心孔钻完后通过第三气缸113回缩就能松开圆柱滚子，极大提高了圆柱滚子两端面中心孔的同轴度并提高了加工精度。
Claims (2)
1.一种用于圆柱滚子双端面钻中心孔的自动上下料夹紧装置，该自动上下料夹紧装置包括上料槽(1)、第一上支板(2)、第一下支板(3)、上挡板(4)、挡板(5)、下料槽(6)、直线导轨座(9)、推柱(10)、第一螺钉(11)、推板(12)、第二气缸座(13)、第二气缸(14)、连板(15)、下挡板(16)、直线导套(17)、第一导柱(18)、滑板座(19)、第一气缸(20)、第一气缸座(21)、滑板(22)、第二下支板(23)、第二上支板(24)及滚子自动夹紧装置，其特征是：
所述滚子自动夹紧装置包含有底座(101)、调整板(102)、固定板(103)、滑柱(104)、下夹爪(105)、固定夹爪板(106)、上夹爪(107)、夹爪压板(108)、活动夹爪板(109)、第二导柱(110)、螺柱(111)、螺母(112)、第三气缸(113)、固定座(114)及第二螺钉(115)；
上料槽(1)通过第一上支板(2)和第一下支板(3)被联接固定在滑板(22)后端并使上料槽(1)呈右高左低状，这就是说第一上支板(2)的高度高于第一下支板(3)的高度，下料槽(6)通过第二上支板(24)和第二下支板(23)被联接固定在滑板(22)前端并使下料槽(6)呈右低左高状，这就是说第二上支板(24)的高度高于第二下支板(23)的高度，第二下支板(23)靠在第一上支板(2)的左侧而第二上支板(24)靠在第一下支板(3)右侧且其均位于上料槽(1)和下料槽(6)之间的空隙部并均与滑板(22)联接；
在上料槽(1)和下料槽(6)内均联接有挡板(5)，每块挡板(5)上均刻有条形槽，所述条形槽可根据待磨滚子(8)调整挡板(5)在上料槽(1)或是下料槽(6)中的宽度设置，在靠近第一下支板(3)的上料槽(1)底部联接有下挡板(16)，在靠近第二上支板(24)的下料槽(6)的顶部联接有上挡板(4)；
第二气缸(14)联接固定在第二气缸座(13)上，第二气缸座(13)联接固定在靠近第一下支板(3)旁的滑板(22)上，连板(15)上部与第二气缸(14)的伸出杆相连，连板(15)下部与推板(12)相连，推板(12)通过螺钉12与推柱(10)相连；
在滑板(22)的另一侧安装有两根导柱19，两根导柱19分别联接固定在两个直线导轨座(9)的中间，而直线导轨座(9)则联接在滑板(22)上，每根导柱19的中间均套有以个直线导套(17)，在每个直线导套(17)均联接滑板座(19)，滑板座(19)联接固定在所述滚子自动夹紧装置的底座(101)上，滑板座(19)的下方联接第一气缸(20)，第一气缸(20)的伸出杆联接第一气缸座(21)，第一气缸座(21)则被联接固定在滑板(22)上；
在所述滚子自动夹紧装置中，底座(101)联接固定在钻床床身上，底座(101)的上端联接调整板(102)，调整板(102)的上端联接固定板(103)，以通过调整板(102)实现高度方向的调整，在固定板(103)的左右两端分别联接两个滑柱(104)，两个滑柱(104)的上端联接固定座(114)，固定座(114)的上端正中联接固定第三气缸(113)，第三气缸(113)的输出轴通过螺柱(111)和螺母(112)联接活动夹爪板(109)，在活动夹爪板(109)的左右孔内分别插接第二导柱(110)，固定夹爪板(106)被联接在固定板(103)上，在活动夹爪板(109)对称中心线上设置有向下的下半圆弧槽，在固定夹爪板(106)对称中心线上设置有向上的上半圆弧槽，呈半圆的上夹爪(107)通过压板108和第二螺钉(115)联接在活动夹爪板(109)的下半圆槽内，呈半圆的下夹爪(105)通过压板108和第二螺钉(115)联接在固定夹爪板(106)的上半圆槽内，上夹爪(107)对称中心线上设置有向下且用于固定待磨滚子(8)的下弧槽，下夹爪(105)对称中心线上设置有向上且用于固定待磨滚子(8)的上弧槽，所述下弧槽和所述上弧槽合围起来的内径≤待磨滚子(8)的外径，两个滑柱(104)对活动夹爪板(109)和固定夹爪板(106)实施限位。
2.根据权利要求1所述一种用于圆柱滚子双端面钻中心孔的自动上下料夹紧装置，其特征是：上夹爪(107)的下弧槽沿其轴向刻有数条纵向槽，下夹爪(105)的上弧槽沿其轴向也刻有数条纵向槽，上夹爪(107)的数条纵向槽分别对应于下夹爪(105)的数条纵向槽。
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|---|---|---|---|---|
| CN108406509A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-08-17 | 安徽金环电气设备有限责任公司 | 一种五金件表面处理装置及其使用方法 |
| CN110842717A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-28 | 颀谱电子科技(南通)有限公司 | 一种便于上下料的新型防偏移磨具 |
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