CN113929360A - 一种水纹米黄人造岗石及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水纹米黄人造岗石，其中原料包括碳酸钙粗砂、超细碳酸钙粉、柠檬黄色粉、钛白粉、水、不饱和聚酯树脂、丙三醇、羧甲基纤维素钠、聚氧化乙烯、羧甲基壳聚糖、叔碳酸乙烯酯、聚二甲基硅氧烷、硅酸镁铝、纳米二氧化硅、固化剂和促进剂；本发明通过把配方中的各原料分别制成基料、色浆、面料、底料、混合液A和浆料B，再通过固化剂和促进剂把基料、色浆、底料、混合液A和浆料B制成坯料，并把面料布料至坯料上，经固化成型、脱模、常温常压养护、切割和平磨，就能得到一种抗冲击性能好的、弯曲强度高的、耐酸碱性好和耐污性好的水纹米黄人造岗石。

Description

一种水纹米黄人造岗石及其生产工艺

技术领域

本发明涉及人造岗石技术领域，具体涉及一种水纹米黄人造岗石及其生产工艺。

背景技术

随着社会高速发展，人民生活水平提升，人们对美的欣赏也上升到一定层次，石材作为一种高档建筑装饰材料被广泛使用，其应用于室内外装修及多种工艺品的生产加工，市场需求日益增加；石材分为天然石材和人造石材两种，天然石材是指从天然岩体中开采出来的，并经加工成块状或板状材料的总称，因其纹理清晰，强度高，故而有很好的使用及装饰效果。但天然石材资源逐年减少，开采不易，运输困难，施工强度大，且存在一定程度的辐射；近年来，人们开始研究人造石材，人造石材由工业原料通过科学工艺制作而成；现有技术的人造石材因配方及工艺所限，成本较高，工艺较为复杂，且还存在抗冲击性能差、弯曲强度低、耐酸碱性差和耐污性差等缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种工艺简单的、抗冲击性能好的、弯曲强度高的、耐酸碱性好和耐污性好的水纹米黄人造岗石及其生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种水纹米黄人造岗石，由以下重量份的原料制成：碳酸钙粗砂50-80份、超细碳酸钙粉50-80份、柠檬黄色粉4-6份、钛白粉20-25份、水50-60份、不饱和聚酯树脂20-40份、丙三醇2-4份、羧甲基纤维素钠2-3份、聚氧化乙烯3-6份、羧甲基壳聚糖3-5份、叔碳酸乙烯酯1-2份、聚二甲基硅氧烷3-5份、硅酸镁铝4-8份、纳米二氧化硅1-2份、固化剂1-2份和促进剂1-2份。

进一步的，所述碳酸钙粗砂的平均粒径大于0.1mm。

进一步的，所述超细碳酸钙粉的平均粒径小于10μm。

进一步的，所述聚氧化乙烯的数均分子量的范围为1000000-150000。

进一步的，所述固化剂为过氧化甲乙酮。

进一步的，所述促进剂为双氯代苯甲酸。

一种水纹米黄人造岗石的生产工艺，具体步骤如下：

1)通过搅拌机将碳酸钙粗砂50-80份和超细碳酸钙粉40-70份搅拌混合成基料；

2)把柠檬黄色粉4-6份、钛白粉15-20份和水20-30份搅拌混合成色浆；

3)把超细碳酸钙粉10-20份与钛白粉5-10份搅拌混合成面料；

4)把搅拌均匀的色浆转移至搅拌机中与基料搅拌混合成底料；

5)把水30-40份、丙三醇2-4份、羧甲基纤维素钠2-3份、聚氧化乙烯3-6份、叔碳酸乙烯酯1-2份和羧甲基壳聚糖3-5份搅拌混合成混合液A；

6)把底料、不饱和聚酯树脂20-40份、聚二甲基硅氧烷3-5份、硅酸镁铝4-8份和纳米二氧化硅1-2份放进混合液A中并搅拌混合成浆料B；

7)在步骤6)所得的浆料B中加入固化剂1-2份和促进剂1-2份，并再次搅拌均匀，并浇注到模具中形成坯料，再通过布料机把面料撒至坯料的表面上形成水纹；

8)把步骤7)的模具送至人造石振动成型机，模具内的物料在人造石振动成型机振动成型为毛坯；

9)模具中的毛坯固化成型后，进行脱模、常温常压养护、切割、平磨；然后烘干即可。

本发明技术效果主要体现：本发明通过把配方中的各原料分别制成基料、色浆、面料、底料、混合液A和浆料B，再通过固化剂和促进剂把基料、色浆、底料、混合液A和浆料B制成坯料，并把面料布料至坯料上，经固化成型、脱模、常温常压养护、切割和平磨，就能得到一种抗冲击性能好的、弯曲强度高的、耐酸碱性好和耐污性好的水纹米黄人造岗石。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

一种水纹米黄人造岗石，由以下重量份的原料制成：碳酸钙粗砂50-80份、超细碳酸钙粉50-80份、柠檬黄色粉4-6份、钛白粉20-25份、水50-60份、不饱和聚酯树脂20-40份、丙三醇2-4份、羧甲基纤维素钠2-3份、聚氧化乙烯3-6份、羧甲基壳聚糖3-5份、叔碳酸乙烯酯1-2份、聚二甲基硅氧烷3-5份、硅酸镁铝4-8份、纳米二氧化硅1-2份、固化剂1-2份和促进剂1-2份。

进一步的，所述碳酸钙粗砂的平均粒径大于0.1mm。

进一步的，所述超细碳酸钙粉的平均粒径小于10μm。

进一步的，所述聚氧化乙烯的数均分子量的范围为1000000-150000。

进一步的，所述固化剂为过氧化甲乙酮。

进一步的，所述促进剂为双氯代苯甲酸。

一种水纹米黄人造岗石的生产工艺，具体步骤如下：

1)通过搅拌机将碳酸钙粗砂50-80份和超细碳酸钙粉40-70份搅拌混合成基料；

2)把柠檬黄色粉4-6份、钛白粉15-20份和水20-30份搅拌混合成色浆；

3)把超细碳酸钙粉10-20份与钛白粉5-10份搅拌混合成面料；

4)把搅拌均匀的色浆转移至搅拌机中与基料搅拌混合成底料；

5)把水30-40份、丙三醇2-4份、羧甲基纤维素钠2-3份、聚氧化乙烯3-6份、叔碳酸乙烯酯1-2份和羧甲基壳聚糖3-5份搅拌混合成混合液A；

6)把底料、不饱和聚酯树脂20-40份、聚二甲基硅氧烷3-5份、硅酸镁铝4-8份和纳米二氧化硅1-2份放进混合液A中并搅拌混合成浆料B；

7)在步骤6)所得的浆料B中加入固化剂1-2份和促进剂1-2份，并再次搅拌均匀，并浇注到模具中形成坯料，再通过布料机把面料撒至坯料的表面上形成水纹；

8)把步骤7)的的模具送至人造石振动成型机，模具内的物料在人造石振动成型机振动成型为毛坯；

9)模具中的毛坯固化成型后，进行脱模、常温常压养护、切割、平磨；然后烘干即可。

实施例一

一种水纹米黄人造岗石，由以下重量份的原料制成：碳酸钙粗砂50份、超细碳酸钙粉50份、柠檬黄色粉4份、钛白粉20份、水50份、不饱和聚酯树脂20份、丙三醇2份、羧甲基纤维素钠2份、聚氧化乙烯3份、羧甲基壳聚糖3份、叔碳酸乙烯酯1份、聚二甲基硅氧烷3份、硅酸镁铝4份、纳米二氧化硅1份、固化剂1份和促进剂1份。

实施例二

碳酸钙粗砂50-80份、超细碳酸钙粉60份、柠檬黄色粉5份、钛白粉22份、水50份、不饱和聚酯树脂30份、丙三醇3份、羧甲基纤维素钠2份、聚氧化乙烯4份、羧甲基壳聚糖4份、叔碳酸乙烯酯1份、聚二甲基硅氧烷3份、硅酸镁铝4份、纳米二氧化硅1份、固化剂1份和促进剂1份。

实施例三

一种水纹米黄人造岗石，由以下重量份的原料制成：碳酸钙粗砂80份、超细碳酸钙粉80份、柠檬黄色粉6份、钛白粉25份、水60份、不饱和聚酯树脂40份、丙三醇4份、羧甲基纤维素钠3份、聚氧化乙烯6份、羧甲基壳聚糖5份、叔碳酸乙烯酯2份、聚二甲基硅氧烷5份、硅酸镁铝8份、纳米二氧化硅2份、固化剂2份和促进剂2份。

根据JC/T908-2002《实体面材》的测试标准，本水纹米黄人造岗石的具体参数如表1所示：

结果表明，以本配方和生产工艺制备的人造岗石，其各项指标明显优于普通人造岗石，且满足JC/T908-2002《实体面材》的技术标准。

本发明技术效果主要体现：本发明通过把配方中的各原料分别制成基料、色浆、面料、底料、混合液A和浆料B，再通过固化剂和促进剂把基料、色浆、底料、混合液A和浆料B制成坯料，并把面料布料至坯料上，经固化成型、脱模、常温常压养护、切割和平磨，就能得到一种抗冲击性能好的、弯曲强度高的、耐酸碱性好和耐污性好的水纹米黄人造岗石。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种水纹米黄人造岗石，其特征在于，由以下重量份的原料制成：碳酸钙粗砂50-80份、超细碳酸钙粉50-80份、柠檬黄色粉4-6份、钛白粉20-25份、水50-60份、不饱和聚酯树脂20-40份、丙三醇2-4份、羧甲基纤维素钠2-3份、聚氧化乙烯3-6份、羧甲基壳聚糖3-5份、叔碳酸乙烯酯1-2份、聚二甲基硅氧烷3-5份、硅酸镁铝4-8份、纳米二氧化硅1-2份、固化剂1-2份和促进剂1-2份。

2.如权利要求1所述的一种水纹米黄人造岗石，其特征在于：所述碳酸钙粗砂的平均粒径大于0.1mm。

3.如权利要求1所述的一种水纹米黄人造岗石，其特征在于：所述超细碳酸钙粉的平均粒径小于10μm。

4.如权利要求1所述的一种水纹米黄人造岗石，其特征在于：所述聚氧化乙烯的数均分子量的范围为1000000-150000。

5.如权利要求1所述的一种水纹米黄人造岗石，其特征在于：所述固化剂为过氧化甲乙酮。

6.如权利要求1所述的一种水纹米黄人造岗石，其特征在于：所述促进剂为双氯代苯甲酸。

7.一种如权利要求1-6所述的水纹米黄人造岗石的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：

1)通过搅拌机将碳酸钙粗砂50-80份和超细碳酸钙粉40-70份搅拌混合成基料；

2)把柠檬黄色粉4-6份、钛白粉15-20份和水20-30份搅拌混合成色浆；

3)把超细碳酸钙粉10-20份与钛白粉5-10份搅拌混合成面料；

4)把搅拌均匀的色浆转移至搅拌机中与基料搅拌混合成底料；

5)把水30-40份、丙三醇2-4份、羧甲基纤维素钠2-3份、聚氧化乙烯3-6份、叔碳酸乙烯酯1-2份和羧甲基壳聚糖3-5份搅拌混合成混合液A；

6)把底料、不饱和聚酯树脂20-40份、聚二甲基硅氧烷3-5份、硅酸镁铝4-8份和纳米二氧化硅1-2份放进混合液A中并搅拌混合成浆料B；

7)在步骤6)所得的浆料B中加入固化剂1-2份和促进剂1-2份，并再次搅拌均匀，并浇注到模具中形成坯料，再通过布料机把面料撒至坯料的表面上形成水纹；

8)把步骤7)的模具送至人造石振动成型机，模具内的物料在人造石振动成型机振动成型为毛坯；

9)模具中的毛坯固化成型后，进行脱模、常温常压养护、切割、平磨；然后烘干即可。