CN102320779A - 一种凯撒米黄人造岗石及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凯撒米黄人造岗石及其制备方法。它是根据材料级配原理，对原料进行优化，从而使材料级配合理。本发明采用的原料有3种，米白色的原料、米黄色的原料、黄色的原料，将这三种原料分别按照其配方配料，在一定的条件下搅拌，然后再将这三种原料按照一定的比例混合，在一定的条件下搅拌，再抽真空，震压而得到本发明的凯撒米黄人造岗石。本发明的凯撒米黄人造岗石，如图1所示，其线条粗细兼顾、长短兼顾、色彩由浅至深逐级过渡彰显柔和、自然美、立体感强、超越天然石的新一代多色系人造大理石产品。本发明的实现，丰富了市场人造石材的种类，给使用者提供更多性价比高的产品选择。
Description
技术领域：
本发明涉及一种人造岗石及其制备方法，具体涉及一种凯撒米黄人造岗石及其制备方法。
背景技术：
现有人造岗石是指以碳酸盐类石材(大理石、石灰石等)的碎料、粉体为主要填料，以不饱和聚酯树脂或高分子聚合物为粘合剂，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造岗石板材。当今人造石行业发展迅速，竞争激烈，且主要以生产单一色系产品为主，同时同治化产品也极为普遍、产品品质鱼龙混杂，严重充斥着市场。
目前市场虽有少量的多色系产品，但因未能很好地解决生产过程材料级配优化、工艺特性问题，因此所生产并投放市场的产品线条粗短、欠显自然、柔和，远离了天然石材的自然美，而不具吸引力、更谈不上竞争力。
发明内容：
本发明的目的是提供一种线条粗细、长短兼顾，色彩由浅至深逐级过渡彰显柔和、自然，立体感强的多色系人造岗石-凯撒米黄人造岗石及其制备方法。
本发明根据材料级配原理，对原料进行优化，从而使材料级配合理。本发明采用的原料有3种，米白色的原料、米黄色的原料、黄色的原料，将这三种原料分别按照其配方配料，在一定的条件下搅拌，然后再将这三种原料按照一定的比例混合，在一定的条件下搅拌，再抽真空，震压而得到本发明的凯撒米黄人造岗石，从而实现了本发明的目的。
本发明的凯撒米黄人造岗石是通过以下方法制备的，该方法包括以下步骤：
(1)：米白色的原料：按总质量分数100％计，包括80目白色细砂56-63％、改性碳酸钙粉28-35％、不饱和聚酯树脂8-8.5％和混合色粉0.4-0.5％，所述的混合色粉由氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、二氧化钛902按照质量比2∶1∶1∶6组成；再在上述原料中添加固化助剂，其量为不饱和聚酯树脂质量的1％～1.2％；
米黄色的原料：按总质量分数100％计，包括80目白色细砂56-63％、改性碳酸钙粉28-35％、不饱和聚酯树脂8.5-9％和混合色粉0.03～0.04％，所述的混合色粉由氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、二氧化钛902按照质量比4∶1∶1∶2组成；再在上述原料中添加固化助剂，其量为不饱和聚酯树脂质量的1％～1.2％；
黄色的原料：按总质量分数100％计，包括80目白色细砂56-63％、改性碳酸钙粉28-35％、不饱和聚酯树脂8.5-9％和混合色粉0.03-0.04％，所述的混合色粉由氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、二氧化钛902按照质量比20∶6∶9∶5组成；再在上述原料中添加固化助剂，其量为不饱和聚酯树脂质量的1％～1.2％；
(2)：将上述三种原料分别进行搅拌，其搅拌参数皆如下：以下完不饱和聚酯树脂开始计时，16～18转/分钟、4～6分钟，再6～8转/分钟、3～4分钟；
(3)：将上述三种搅拌好的物料，按照米白色的原料∶米黄色的原料∶黄色的原料＝4∶3∶3的质量比混合，搅拌均匀，搅拌时间为4～6分钟；
(4)：将步骤(3)搅拌好的物料进行抽真空，使其在真空度为-0.9～-0.95Mpa的条件下，持续15～18分钟；
(5)：将抽真空好的物料经正反向挤压机压制成型而获得凯撒米黄人造岗石，其挤压参数如下：正向挤压、压强为10～20兆帕，2～3分钟；再正向挤压、压强25～35兆帕，5～6分钟；再反向挤压、压强25～35兆帕，5～6分钟；再反相挤压、压强10～20兆帕，2～3分钟。
为了使物料中的空气更容易的抽走，在所述步骤(4)的抽真空过程中，使物料在2～4转/分钟，搅拌1～3分钟，以提高产品的密实度。
改性碳酸钙，又称活性碳酸钙、胶体碳酸钙，在市场上有销售。
固化助剂是帮助不饱和聚酯树脂快速固化的助剂，其主要有过氧化甲乙酮和异辛酸钴。
人造岗石产品配方对花式线条的粗细、长短、细腻程度以及色彩深浅过渡，立体感、柔和度都有很大的影响，本发明的配方搭配既符合级配理论，即由不同粒度组成的散状物料中各级粒度所占的量，通过合理的级配，使得产品低气孔率，密实度达到合理的状态，又使得产品外观颜色深浅过渡、立体感强、柔和度高的特点，更能突出米白色这一主色调，这种搭配既符合美学的要求，也达到了色彩渐变、柔和、立体感强的效果。
物料的搅拌质量直接影响产品的性能，随着搅拌时间和搅拌速度的不同，物料的状态、结构性能都发生着变化，本发明经过合理的搅拌参数，从而为获得高性能的产品打下基础。
经检测，本发明的凯撒米黄人造岗石的性能参数如表1所示：
表1：凯撒米黄人造岗石的性能参数
本发明的凯撒米黄人造岗石符合Q/FYGS 01-2009标准C系列微晶料合格品要求。实物放射性实测值符合GB 6566-2001标准A类装饰材料要求。
本发明利用合理、优化的材料级配，再经本发明的制备方法制备得到了凯撒米黄多色系人造岗石。打破了人造岗石单一花式的局面，彻底解决了现有技术中少量的多色系人造大理石产品，其线条粗短、欠缺自然、色彩混杂、无层次感、欠柔和的生产技术瓶颈。本发明的凯撒米黄人造岗石，如图1所示，其线条粗细兼顾、长短兼顾、色彩由浅至深逐级过渡彰显柔和、自然美、立体感强、超越天然石的新一代多色系人造大理石产品。本发明的实现，丰富了市场人造石材的种类，给使用者提供更多性价比高的产品选择。
附图说明：
图1是本发明的凯撒米黄人造岗石的外观图。
具体实施方式：
以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。
实施例1：
(a)：米白色的原料：按总质量分数100％计，包括80目白色细砂56％、鑫鑫牌改性碳酸钙粉(购自清远市鑫鑫化工有限公司，以下改性碳酸钙粉同此)35％、不饱和聚酯树脂8.5％和混合色粉0.5％，所述的混合色粉由氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、二氧化钛902按照质量比2∶1∶1∶6组成；再在上述原料中添加过氧化甲乙酮，其量为不饱和聚酯树脂质量的1％和异辛酸钴，其量为不饱和聚酯树脂质量的0.2％；
米黄色的原料：按总质量分数100％计，包括80目白色细砂56％、改性碳酸钙粉35％、不饱和聚酯树脂8.96％和混合色粉0.04％，所述的混合色粉由氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、二氧化钛902按照质量比4∶1∶1∶2组成；再在上述原料中添加过氧化甲乙酮，其量为不饱和聚酯树脂质量的1％和异辛酸钴，其量为不饱和聚酯树脂质量的0.2％；
黄色的原料：按总质量分数100％计，包括80目白色细砂56％、改性碳酸钙粉35％、不饱和聚酯树脂8.96％和混合色粉0.04％，所述的混合色粉由氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、二氧化钛902按照质量比20∶6∶9∶5组成；再在上述原料中添加过氧化甲乙酮，其量为不饱和聚酯树脂质量的1％和异辛酸钴，其量为不饱和聚酯树脂质量的0.2％；
(2)：将上述三种原料分别用自落式搅拌机进行搅拌，其搅拌参数皆如下：以下完不饱和聚酯树脂开始计时，16转/分钟、6分钟，再6转/分钟、4分钟。
(3)：将上述三种搅拌好的物料，按照米白色的原料∶米黄色的原料∶黄色的原料＝4∶3∶3的质量比混合，搅拌均匀，搅拌时间为6分钟；
(4)：将步骤(3)搅拌好的物料进行抽真空，使其在真空度为-0.9Mpa的情况下，持续15分钟，尽量抽出物料中的空气，同时为了使空气更容易被抽走，在抽真空过程中，使物料在2转/分钟，搅拌3分钟，来提高产品的密实度；
(5)：将抽真空好的物料经正反向挤压机压制成型而获得凯撒米黄人造岗石，其挤压参数如下：正向挤压、压强为20兆帕，2分钟；再正向挤压、压强25兆帕，6分钟；再反向挤压、压强25兆帕，6分钟；再反相挤压、压强20兆帕，2分钟。
由此而制得的凯撒米黄人造岗石符合Q/FYGS 01-2009标准C系列微晶料合格品要求。实物放射性实测值符合GB 6566-2001标准A类装饰材料要求。并且其线条粗细兼顾、长短兼顾、色彩由浅至深逐级过渡彰显柔和、自然美、立体感强。
实施例2：
(a)：米白色的原料：按总质量分数100％计，包括80目白色细砂63％、改性碳酸钙粉28.6％、不饱和聚酯树脂8％和混合色粉0.4％，所述的混合色粉由氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、二氧化钛902按照质量比2∶1∶1∶6组成；再在上述原料中添加过氧化甲乙酮，其量为不饱和聚酯树脂质量的0.8％；异辛酸钴，其量为不饱和聚酯树脂质量的0.2％；
米黄色的原料：按总质量分数100％计，包括80目白色细砂63％、改性碳酸钙粉28.47％、不饱和聚酯树脂8.5％和混合色粉0.03％，所述的混合色粉由氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、二氧化钛902按照质量比4∶1∶1∶2组成；再在上述原料中添加过氧化甲乙酮，其量为不饱和聚酯树脂质量的0.8％和异辛酸钴，其量为不饱和聚酯树脂质量的0.2％；
黄色的原料：按总质量分数100％计，包括80目白色细砂63％、改性碳酸钙粉28.47％、不饱和聚酯树脂8.5％和混合色粉0.03％，所述的混合色粉由氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、二氧化钛902按照质量比20∶6∶9∶5组成；再在上述原料中添加过氧化甲乙酮，其量为不饱和聚酯树脂质量的0.8％和异辛酸钴，其量为不饱和聚酯树脂质量的0.2％；
(2)：将上述三种原料分别用自落式搅拌机进行搅拌，其搅拌参数如下：以下完不饱和聚酯树脂开始计时，18转/分钟、4分钟，再8转/分钟、3分钟。
(3)：将上述三种搅拌好的物料，按照米白色的原料∶米黄色的原料∶黄色的原料＝4∶3∶3的质量比混合，搅拌均匀，搅拌时间为4分钟；
(4)：将步骤(3)搅拌好的物料进行抽真空，使其在真空度为-0.95Mpa的情况下，持续18分钟，尽量抽出物料中的空气，同时为了使空气更容易被抽走，在抽真空过程中，使物料在4转/分钟，搅拌1分钟，来提高产品的密实度；
(5)：将抽真空好的物料经正反向挤压机压制成型而获得凯撒米黄人造岗石，其挤压参数如下：正向挤压、压强为10兆帕，3分钟；再正向挤压、压强35兆帕，5分钟；再反向挤压、压强35兆帕，5分钟；再反相挤压、压强10兆帕，3分钟。
由此而制得的凯撒米黄人造岗石符合Q/FYGS 01-2009标准C系列微晶料合格品要求。实物放射性实测值符合GB 6566-2001标准A类装饰材料要求。并且其线条粗细兼顾、长短兼顾、色彩由浅至深逐级过渡彰显柔和、自然美、立体感强。
Claims (3)
1.一种凯撒米黄人造岗石的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)：米白色的原料：按总质量分数100％计，包括80目白色细砂56-63％、改性碳酸钙粉28-35％、不饱和聚酯树脂8-8.5％和混合色粉0.4-0.5％，所述的混合色粉由氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、二氧化钛902按照质量比2∶1∶1∶6组成；再在上述原料中添加固化助剂，其量为不饱和聚酯树脂质量的1％～1.2％；
米黄色的原料：按总质量分数100％计，包括80目白色细砂56-63％、改性碳酸钙粉28-35％、不饱和聚酯树脂8.5-9％和混合色粉0.03～0.04％，所述的混合色粉由氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、二氧化钛902按照质量比4∶1∶1∶2组成；再在上述原料中添加固化助剂，其量为不饱和聚酯树脂质量的1％～1.2％；
黄色的原料：按总质量分数100％计，包括80目白色细砂56-63％、改性碳酸钙粉28-35％、不饱和聚酯树脂8.5-9％和混合色粉0.03-0.04％，所述的混合色粉由氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、二氧化钛902按照质量比20∶6∶9∶5组成；再在上述原料中添加固化助剂，其量为不饱和聚酯树脂质量的1％～1.2％；
(2)：将上述三种原料分别进行搅拌，其搅拌参数皆如下：以下完不饱和聚酯树脂开始计时，16～18转/分钟、4～6分钟，再6～8转/分钟、3～4分钟；
(3)：将上述三种搅拌好的物料，按照米白色的原料∶米黄色的原料∶黄色的原料＝4∶3∶3的质量比混合，搅拌均匀，搅拌时间为4～6分钟；
(4)：将步骤(3)搅拌好的物料进行抽真空，使其在真空度为-0.9～-0.95Mpa的条件下，持续15～18分钟；
(5)：将抽真空好的物料经正反向挤压机压制成型而获得凯撒米黄人造岗石，其挤压参数如下：正向挤压、压强为10～20兆帕，2～3分钟；再正向挤压、压强25～35兆帕，5～6分钟；再反向挤压、压强25～35兆帕，5～6分钟；再反相挤压、压强10～20兆帕，2～3分钟。
2.根据权利要求1所述的凯撒米黄人造岗石的制备方法，其特征在于，在所述步骤(4)的抽真空过程中，使物料在2～4转/分钟，搅拌1～3分钟。
3.一种根据权利要求1所述的凯撒米黄人造岗石的制备方法制备得到的凯撒米黄人造岗石。
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