CN113929222A - 推流曝气装置及推流曝气系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种推流曝气装置及推流曝气系统，包括机架、第一筒体、第二筒体、电机、转轴、第一叶片和第二叶片，第一筒体上设有第一气室，第一气室设有第一出气孔，第一出气孔朝向第一筒体的轴线，第一气室连通有第一进气管，第二筒体同轴设置于第一筒体内部，第二筒体上设有第二气室，第二气室设有第二出气孔，第二出气孔朝向第二筒体的轴线，第二气室连通有第二进气管，电机位于第二筒体的一端，且电机的输出轴与第二筒体同轴，转轴传动连接于电机的输出轴上，当转轴转动时第一叶片和第二叶片能够推动液体沿转轴的轴线向远离电机的方向流动。本申请可同时实现多层曝气、搅拌和推流的功能，提高了氧气与污水的接触程度，提高了污水的处理效果。

Description

推流曝气装置及推流曝气系统

技术领域

本申请涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种推流曝气装置及推流曝气系统。

背景技术

随着人们的环保意识不断增强，污水处理厂的污水处理标准也越来越高。目前，污水处理厂通常使用风机+曝气机的方式向污水中充入氧气，提高污水中的氧气含量，从而提高污水处理效果。

现有的曝气机一般安装在曝气池的底部，通过风机向曝气池中充入氧气，氧气从曝气池的底部向上移动，与污水不断接触，提高污水的处理效果。

但是，现有曝气机一般需结合推流器来实现污水流动，从而增大氧气与污水的接触效果，这种方式导致设备数量较多，建设成本高。另外，曝气机的出气位置单一，气泡的均匀程度低，氧气与污水的接触程度低，导致污水处理效果较差。

发明内容

本申请提供一种推流曝气装置及推流曝气系统，可同时实现多层曝气、搅拌和推流的功能，提高了氧气与污水的接触程度，提高了污水的处理效果。

为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：

本申请第一方面的实施例提供一种推流曝气装置，设置于曝气池中，包括机架、第一筒体、第二筒体、电机、转轴、第一叶片和第二叶片，所述第一筒体相对固定于所述机架上，所述第一筒体上设有第一气室，所述第一气室设有第一出气孔，所述第一出气孔朝向所述第一筒体的轴线，所述第一气室连通有第一进气管，所述第二筒体相对固定于所述机架上且同轴设置于所述第一筒体的内部，所述第二筒体上设有第二气室，所述第二气室设有第二出气孔，所述第二出气孔朝向所述第二筒体的轴线，所述第二气室连通有第二进气管，所述电机固定于所述机架上且位于所述第二筒体的一端，且所述电机的输出轴与所述第二筒体同轴，所述转轴传动连接于所述电机的输出轴上，所述第一叶片设置于所述转轴上且所述第一叶片远离所述转轴的一端位于所述第一出气孔处，所述第一叶片用于当所述转轴转动时推动液体沿所述转轴的轴线向远离所述电机的方向流动，所述第二叶片设置于所述转轴上且所述第二叶片远离所述转轴的一端位于所述第二出气孔处，所述第二叶片用于当所述转轴转动时推动液体沿所述转轴的轴线向远离所述电机的方向流动。

相比于现有技术，该推流曝气装置通过设置同轴的第一筒体和第二筒体，向曝气池中充入氧气。第二筒体位于第一筒体的内部，从而实现了出气位置的分层设置，增加出气位置，使得氧气分布更均匀，氧气与污水接触更充分。同时，电机带动第一叶片和第二叶片转动，可将从第一筒体和第二筒体喷出的气泡进行切割，使气泡的体积变小，增大了氧气与污水接触的相对面积，提升接触效果。另外，第一叶片和第二叶片转动时能够带动污水转动并推动污水流动，从而起到搅拌和推流的作用，提高了污水的流动性，进一步提高氧气与污水的接触程度，提高污水的处理效果。通过以上结构可同时实现多层曝气、搅拌和推流的功能，提高了氧气与污水的接触程度，提高了污水的处理效果。

在本申请的一实施例中，所述第一筒体的内径是所述第二筒体的内径的2-5倍。

在本申请的一实施例中，所述第一筒体的筒壁部分中空形成所述第一气室，所述第一气室绕所述第一筒体的轴线环绕一周。

在本申请的一实施例中，所述第一出气孔为圆孔，所述第一出气孔的数量为多个，多个所述第一出气孔绕所述第一筒体的轴线均匀设置。

在本申请的一实施例中，所述第一叶片远离所述转轴的一端位于所述第一出气孔远离所述电机的一侧，且二者之间的距离为5mm-10mm。

在本申请的一实施例中，所述第二筒体的筒壁部分中空形成所述第二气室，所述第二气室绕所述第二筒体的轴线环绕一周。

在本申请的一实施例中，所述第二出气孔为绕所述第二筒体的轴线的环形孔，所述第二出气孔的数量为多个，多个所述第二出气孔沿所述第二筒体的轴向间隔排列。

在本申请的一实施例中，所述第二叶片与所述第二出气孔的数量相等，且二者一一对应设置，每个所述第二叶片远离所述转轴的一端位于所对应的所述第二出气孔远离所述电机的一侧，且二者之间的距离为5mm-10mm。

在本申请的一实施例中，所述第二进气管的进气量是所述第一进气管的进气量的1-3倍。

本申请第二方面的实施例提供一种推流曝气系统，包括竖直提升装置、第一风机、第二风机以及如第一方面所述的推流曝气装置，所述竖直提升装置包括竖直导轨和滑动连接于所述竖直导轨顶端的拉绳，所述机架的一端滑动连接于所述竖直导轨上，所述机架的另一端连接有所述拉绳，当所述拉绳相对于所述竖直导轨滑动时，所述机架能沿所述竖直导轨滑动，所述第一风机与所述第一进气管连通，所述第二风机与所述第二进气管连通。

相比于现有技术，由于该推流曝气系统包括第一方面的推流曝气装置，从而同时实现多层曝气、搅拌和推流的功能，提高了氧气与污水的接触程度，提高了污水的处理效果。另外，该推流曝气系统通过竖直提升装置可实现推流曝气装置的升降，从而在推流曝气装置需要维修时，可将推流曝气装置拉升至水面上，便于维修，也解决了传统曝气机在曝气池排水之后才能进行维修的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的一种推流曝气装置的结构示意图；

图2为本申请另一实施例提供的一种推流曝气装置的结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的一种推流曝气装置所使用的第一筒体的立体图；

图4为本申请一实施例提供的一种推流曝气装置所使用的第一筒体的轴向剖视图；

图5为本申请一实施例提供的一种推流曝气装置所使用的第二筒体的立体图；

图6为本申请一实施例提供的一种推流曝气装置所使用的第一筒体的轴向剖视图；

图7为本申请一实施例提供的一种推流曝气系统的结构示意图；

图8为本申请另一实施例提供的一种推流曝气系统的结构示意图。

附图标记：

100、推流曝气装置；150、机架；200、第一筒体；210、第一气室；211、第一出气孔；250、第一进气管；300、第二筒体；310、第二气室；311、第二出气孔；350、第二进气管；400、电机；450、转轴；500、第一叶片；550、第二叶片；600、推流曝气系统；650、竖直提升装置；651、竖直导轨；652、拉绳；700、第一风机；750、第二风机；800、曝气池。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1为本申请一实施例提供的一种推流曝气装置的结构示意图。图2为本申请另一实施例提供的一种推流曝气装置的结构示意图。本申请第一方面的实施例提供一种推流曝气装置100，设置于曝气池中，如图1和图2所示，包括机架150、第一筒体200、第二筒体300、电机400、转轴450、第一叶片500和第二叶片550，其中机架150起到支撑和固定其他部件的作用，第一筒体200和第二筒体300可向曝气池中充入空气，空气中的氧气可提高处理效果，电机400可驱动转轴450转动，从而带动第一叶片500和第二叶片550转动。

如图1和图2所示，第一筒体200相对固定于机架150上，第一筒体200上设有第一气室210，第一气室210设有第一出气孔211，第一出气孔211朝向第一筒体200的轴线，第一气室210连通有第一进气管250。当然，第一进气管250连通有气源，氧气从第一进气管250进入到第一气室210，又从第一出气孔211喷出形成气泡。

第二筒体300相对固定于机架150上且同轴设置于第一筒体200的内部，第二筒体300上设有第二气室310，第二气室310设有第二出气孔311，第二出气孔311朝向第二筒体300的轴线，第二气室310连通有第二进气管350。当然，第二进气管350也连通有气源，氧气从第二进气管350进入到第二气室310，又从第二出气孔311喷出形成气泡。

第一筒体200和第二筒体300沿轴向的两端均是开口的，液体能够通过第一筒体200和第二筒体300。

第二筒体300同轴设置于第一筒体200的内部，使得该推流曝气装置100的出气位置实现分层，即位于外层的第一筒体200上的出气位置和位于内层的第二筒体300上的出气位置。

需要说明的是，这里的“相对固定”应理解为第一筒体200、第二筒体300可直接固定在机架150上，也可间接固定在机架150上(即固定在其他的已经固定在机架150上的部件上，例如可固定在电机400的外壳上)。对于机架150的具体结构、第一筒体200和第二筒体300的具体固定方式，在此不做限定。

如图1和图2所示，电机400固定于机架150上并且位于第二筒体300的一端，电机400的输出轴与第二筒体300同轴，转轴450传动连接于电机400的输出轴上，第一叶片500和第二叶片550均设置于转轴450上。当电机400工作时，带动转轴450转动，第一叶片500和第二叶片550随转轴450一起转动。

如图1和图2所示，第一叶片500远离转轴450的一端位于第一出气孔211处，第一叶片500转动时可对从第一出气孔211喷出的气泡进行切割，从而减小气泡的体积，增大氧气与污水接触的相对面积。

第一叶片500的形状可为现有技术中的带有轻度螺旋的叶片的形状(也即市场上常见的风机的叶片的形状)，第一叶片500与转轴450既不完全平行，也不完全垂直，第一叶片500至少存在一部分与转轴450之间形成锐角，使得第一叶片500随转轴450转动时可带动液体绕转轴450的轴线转动，并推动液体向远离电机400的方向(即图1中的箭头a的方向)流动，实现液体的搅拌和推流。

如图1和图2所示，第二叶片550远离转轴450的一端位于第二出气孔311处，第二叶片550转动时可对从第二出气孔311喷出的气泡进行切割，从而减小气泡的体积，增大氧气与污水接触的相对面积。

第二叶片550的形状可为现有技术中的带有轻度螺旋的叶片的形状(也即市场上常见的风机的叶片的形状)，第二叶片550与转轴450既不完全平行，也不完全垂直，第二叶片550至少存在一部分与转轴450之间形成锐角，使得第二叶片550随转轴450转动时可带动液体绕转轴450的轴线转动，并推动液体向远离电机400的方向(即图1中的箭头a的方向)流动，实现液体的搅拌和推流。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第一叶片500的形状为现有技术中的带有轻度螺旋的叶片的形状，第二叶片550倾向于对液体进行推流。第二叶片550也可为现有技术中的带有轻度螺旋的叶片沿其径向切割掉一半后的形状，使得第一叶片500的面积更小，叶片末端更尖，更倾向于切割气泡。对于第一叶片500和第二叶片550的具体形状，在此不做限定。

需要说明的是，这里的“相对面积”应理解为单位体积的气泡中氧气与污水接触的面积。这样一来，根据球体的体积公式和表面积公式可知，球体的体积越小，该相对面积越大。

该推流曝气装置100通过同轴设置的第一筒体200和第二筒体300实现出气位置分层，在实际工程中，如果想实现更多的分层，可增加同轴设置的筒体的数量(即设置第三筒体、第四筒体等)，从而使氧气分布更均匀，氧气与污水接触更充分。

相比于现有技术，该推流曝气装置100通过设置同轴的第一筒体200和第二筒体300，向曝气池中充入氧气。第二筒体300位于第一筒体200的内部，从而实现了出气位置的分层设置，增加出气位置，使得氧气分布更均匀，氧气与污水接触更充分。同时，电机400带动第一叶片500和第二叶片550转动，可将从第一筒体200和第二筒体300喷出的气泡进行切割，使气泡的体积变小，增大了氧气与污水接触的相对面积，提升接触效果。另外，第一叶片500和第二叶片550转动时能够带动污水转动并推动污水流动，从而起到搅拌和推流的作用，提高了污水的流动性，进一步提高氧气与污水的接触程度，提高污水的处理效果。通过以上结构可同时实现多层曝气、搅拌和推流的功能，提高了氧气与污水的接触程度，提高了污水的处理效果。

为了更好地实现分层效果，在一些实施例中，第一筒体200的内径是第二筒体300的内径的2-5倍，使得第一筒体200与第二筒体300的尺寸相差较大，分层效果明显，实际使用效果较好。

图3为本申请一实施例提供的一种推流曝气装置所使用的第一筒体的立体图。图4为本申请一实施例提供的一种推流曝气装置所使用的第一筒体的轴向剖视图。

在一些实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，第一筒体200的筒壁部分中空形成第一气室210，使得第一气室210位于第一筒体200的筒壁内，避免筒壁上出现突出结构而影响污水的流动。第一气室210的第一出气孔211处可设置导向斜面，便于气体喷出。第一气室210绕第一筒体200的轴线环绕一周，使得进入到第一气室210中的气体可均匀分布到第一筒体200的圆周方向。同时，第一筒体200的两端可设置导向结构(喇叭形坡面、倒角等均可)，便于污水流动，对污水进行一定的导流。

为了使氧气分布均匀，在一些实施例中，如图3和图4所示，第一出气孔211为圆孔，第一出气孔211的数量为多个，多个第一出气孔211绕第一筒体200的轴线均匀设置，使得从第一出气孔211喷出的氧气分布均匀，使氧气与污水接触更均匀。

现有的曝气机有的采用微孔曝气，其出气孔的尺寸很小，多为微米级，很容易被污水中的杂质堵塞。在一些实施例中，第一出气孔211的直径范围为5mm-10mm，避免了微孔曝气易堵塞的问题。相比于直径小于5mm的情况，此范围的尺寸更大，第一出气孔211被堵塞的可能性更小；相比于直径大于10mm的情况，此范围的尺寸更小，第一出气孔211喷出的氧气与污水接触的相对面积更大，氧气与污水接触更充分。

由于污水在第一叶片500转动时会向远离电机400的方向流动，因此从第一出气孔211喷出的气泡随污水向远离电机400的方向流动，为了使第一叶片500更好地切割第一出气孔211喷出的气泡，在一些实施例中，如图1所示，第一叶片500远离转轴450的一端位于第一出气孔211远离电机400的一侧，也即第一叶片500位于第一出气孔211喷出的气泡流动的下游方向，使得第一叶片500能够更好地切割气泡。第一出气孔211与第一叶片500之间的距离(即沿电机400的轴向的距离)为5mm-10mm，符合气泡从第一出气孔211喷出后的移动轨迹。

图5为本申请一实施例提供的一种推流曝气装置所使用的第二筒体的立体图。图6为本申请一实施例提供的一种推流曝气装置所使用的第一筒体的轴向剖视图。

在一些实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，第二筒体300的筒壁部分中空形成第二气室310，使得第二气室310位于第二筒体300的筒壁内，避免筒壁上出现突出结构而影响污水的流动。第二气室310绕第二筒体300的轴线环绕一周，使得进入到第二气室310中的气体可均匀分布到第二筒体300的圆周方向。

为了使氧气分布均匀，在一些实施例中，如图5和图6所示，第二出气孔311为绕第二筒体300的轴线的环形孔，使得气体可从环形孔的各个位置喷出，氧气分布更均匀。第二出气孔311的数量为多个，多个第二出气孔311沿第二筒体300的轴向间隔排列，使得氧气从第二筒体300的轴向的多个位置喷出，进一步增加氧气的均匀性，提高氧气与污水的接触程度，提升污水处理效果。

需要说明的是，相邻两个环形孔之间的第二筒体300的内壁处于悬空状态，因此需要利用支板、支架等零件进行支撑和固定，以形成稳定的结构，在此不再详述。

在一些实施例中，环形孔的宽度为5mm-10mm。相比于宽度小于5mm的情况，此范围的尺寸更大，第二出气孔311被堵塞的可能性更小；相比于宽度大于10mm的情况，此范围的尺寸更小，第二出气孔311喷出的氧气与污水接触的相对面积更大，氧气与污水接触更充分。

由于污水在第二叶片550转动时会向远离电机400的方向流动，因此从第二出气孔311喷出的气泡随污水向远离电机400的方向流动，为了使第二叶片550更好地切割第二出气孔311喷出的气泡，在一些实施例中，第二叶片550与第二出气孔311的数量相等，且二者一一对应设置，每个第二叶片550远离转轴450的一端位于所对应的第二出气孔311远离电机400的一侧，也即第二叶片550位于第二出气孔311喷出的气泡流动的下游方向，使得第二叶片550能够更好地切割气泡。第二出气孔311与第二叶片550之间的距离(即沿电机400的轴向的距离)为5mm-10mm，符合气泡从第二出气孔311喷出后的移动轨迹。

在一些实施例中，第二进气管350的进气量是第一进气管250的进气量的1-3倍。第二进气管350的进气量大于或等于第一进气管250的进气量，在实际使用时，第二筒体300可视为主曝气筒，第一筒体200可视为辅曝气筒，通过“一主一辅，主辅结合”的方式实现对污水的曝气。

图7为本申请一实施例提供的一种推流曝气系统的结构示意图。图8为本申请另一实施例提供的一种推流曝气系统的结构示意图。本申请第二方面的实施例提供一种推流曝气系统600，如图7和图8所示，包括竖直提升装置650、第一风机700、第二风机750以及如第一方面的推流曝气装置100，竖直提升装置650包括竖直导轨651和滑动连接于竖直导轨651顶端的拉绳652，机架150的一端滑动连接于竖直导轨651上，机架150的另一端连接有拉绳652，当拉绳652相对于竖直导轨651滑动时，机架150能沿竖直导轨651滑动，从而实现推流曝气装置100的升降。第一风机700与第一进气管250连通，第二风机750与第二进气管350连通，实现对第一气室210和第二气室310的充气。

在一些实施例中，电机400固定在机架150上，则电机400与竖直导轨651直接滑动连接，也可实现整个推流曝气装置100的提升功能，在此不再详述。

对于机架150与竖直提升装置650的具体实现方式，在此不做限定。

当需要对该推流曝气装置100进行维修时，用户可拉动拉绳652，使机架150相对于竖直导轨651向上滑动，最终使整个推流曝气装置100露出水面，维修人员进行维修即可，方便快捷，而且无需对曝气池800进行排水。

需要说明的是，由于推流曝气装置100能够相对于竖直导轨651滑动，因此第一进气管250和第二进气管350应选用软管，以不影响推流曝气装置100的滑动，在此不再详述。

相比于现有技术，由于该推流曝气系统600包括第一方面的推流曝气装置100，从而同时实现多层曝气、搅拌和推流的功能，提高了氧气与污水的接触程度，提高了污水的处理效果。另外，该推流曝气系统600通过竖直提升装置650可实现推流曝气装置100的升降，从而在推流曝气装置100需要维修时，可将推流曝气装置100提升至水面上，便于维修，也解决了传统曝气机在曝气池800排水之后才能进行维修的问题。

为了解决传统曝气装置的堵塞问题，增大了气体出口面积，因为污水中导致堵塞的主要原因是砂砾和大的一些颗粒物，本申请的推流曝气装置100的气体出口直径增大就不容易堵塞。

为了提高空气的传质效果，主要是采用特殊的结构，将射流曝气、旋流曝气、推流曝气以及剪切曝气等特点结合起来，使污水与空气接触面积大，接触速率快，空气的气泡粒径小，从而提高了空气的传质效率。其中，在推流器叶片的附近设置推流曝气装置100的气体出口，主要原因是叶片附近的水流速度快，容易产生负压，在此处设置空气出口，类似于射流曝气装置，当气体在此处负压下很快速的和污水混合后，在污水的剪切作用下，空气和污水进行第一次混合传质后，马上经过推流叶片作用，再进一步的切割气泡和进一步的混合，从而提高空气传质效率。在转轴450上加装很小的第二叶片550，在第二叶片550的作用下，一方面快速的促使污水和空气混合，一方面快速的切割空气粒径，使空气的气泡粒径减小，空气粒径减小后，空气与污水的接触面积就增加了，从而提高空气的传质效果，类似于切割空气的潜水曝气器，同时经过第二叶片550后也再次进行了切割气泡和混合；气体和污水经过以上类似射流曝气和剪切曝气作用后，在推流叶片的作用下，纵向旋流混合作用，横向产生推流混合作用，其中在旋流作用下气液传质的面积进一步变大，混合作用也变大，所以气液传质的效果得到进一步提升，在推流作用下，气泡和污水的接触时间变长，气泡和污水会同时向前运动，这样增加了接触时间的同时也增加了接触面。

为了更好的解决传质混合问题，使用推流曝气装置，能够将整个池体的污水全部的混合起来，在推流流态下使得整个池体的污水都运动起来，真正的实现了完全混合。

为了解决维修问题，采用推流曝气系统600，推流曝气系统600中的推流曝气装置100只需要安装在曝气池800的角落就行，竖直提升装置650主要是为了人工手动升降推流曝气装置100，这样维修时只需要人工手动升起来就行，方便操作，维修简单。

本申请采用双模理论和气液传质理论实现气体位置分层，使用的混合方法主要是射流混合，旋流混合、推流混合以及剪切混合。

本申请首次创造了分层推流形式的曝气设备，不同于以往的曝气设备。将分层推流设备和曝气设备结合起来实现推流曝气。

本申请将分层推流设备和曝气设备结合起来实现推流曝气，在传统的推流基础上增设曝气系统，从而取代现有污水处理厂的好氧池所需的推流混合搅拌系统和曝气系统。实现一套推流曝气系统取代现有推流混合系统和曝气系统；同时推流曝气系统传质速率高、不易堵塞，使用寿命长，节约能耗和维修费用。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种推流曝气装置，设置于曝气池中，其特征在于，包括：

机架；

第一筒体，所述第一筒体相对固定于所述机架上，所述第一筒体上设有第一气室，所述第一气室设有第一出气孔，所述第一出气孔朝向所述第一筒体的轴线，所述第一气室连通有第一进气管；

第二筒体，所述第二筒体相对固定于所述机架上且同轴设置于所述第一筒体的内部，所述第二筒体上设有第二气室，所述第二气室设有第二出气孔，所述第二出气孔朝向所述第二筒体的轴线，所述第二气室连通有第二进气管；

电机，所述电机固定于所述机架上且位于所述第二筒体的一端，且所述电机的输出轴与所述第二筒体同轴；

转轴，所述转轴传动连接于所述电机的输出轴上；

第一叶片，所述第一叶片设置于所述转轴上且所述第一叶片远离所述转轴的一端位于所述第一出气孔处，所述第一叶片用于：当所述转轴转动时推动液体沿所述转轴的轴线向远离所述电机的方向流动；

第二叶片，所述第二叶片设置于所述转轴上且所述第二叶片远离所述转轴的一端位于所述第二出气孔处，所述第二叶片用于：当所述转轴转动时推动液体沿所述转轴的轴线向远离所述电机的方向流动。

2.根据权利要求1所述的推流曝气装置，其特征在于，所述第一筒体的内径是所述第二筒体的内径的2-5倍。

3.根据权利要求2所述的推流曝气装置，其特征在于，所述第一筒体的筒壁部分中空形成所述第一气室，所述第一气室绕所述第一筒体的轴线环绕一周。

4.根据权利要求3所述的推流曝气装置，其特征在于，所述第一出气孔为圆孔，所述第一出气孔的数量为多个，多个所述第一出气孔绕所述第一筒体的轴线均匀设置。

5.根据权利要求4所述的推流曝气装置，其特征在于，所述第一叶片远离所述转轴的一端位于所述第一出气孔远离所述电机的一侧，且二者之间的距离为5mm-10mm。

6.根据权利要求2所述的推流曝气装置，其特征在于，所述第二筒体的筒壁部分中空形成所述第二气室，所述第二气室绕所述第二筒体的轴线环绕一周。

7.根据权利要求6所述的推流曝气装置，其特征在于，所述第二出气孔为绕所述第二筒体的轴线的环形孔，所述第二出气孔的数量为多个，多个所述第二出气孔沿所述第二筒体的轴向间隔排列。

8.根据权利要求7所述的推流曝气装置，其特征在于，所述第二叶片与所述第二出气孔的数量相等，且二者一一对应设置，每个所述第二叶片远离所述转轴的一端位于所对应的所述第二出气孔远离所述电机的一侧，且二者之间的距离为5mm-10mm。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的推流曝气装置，其特征在于，所述第二进气管的进气量是所述第一进气管的进气量的1-3倍。

10.一种推流曝气系统，其特征在于，包括竖直提升装置、第一风机、第二风机以及如权利要求1至9中任一项所述的推流曝气装置，

所述竖直提升装置包括竖直导轨和滑动连接于所述竖直导轨顶端的拉绳，所述机架的一端滑动连接于所述竖直导轨上，所述机架的另一端连接有所述拉绳，当所述拉绳相对于所述竖直导轨滑动时，所述机架能沿所述竖直导轨滑动；

所述第一风机与所述第一进气管连通；

所述第二风机与所述第二进气管连通。

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