CN113928828B - 一种基于高精准度的称重给煤机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于高精准度的称重给煤机，包括给煤机组件，包括机架、传送带、称重器、支撑柱，以及驱动电机，所述传送带位于所述机架的内侧，所述称重器设置于所述传送带的下方，所述支撑柱固定于所述机架底部的四角，所述传送带通过所述驱动电机驱动；落煤组件，设置于所述传送带的一侧，包括刮板，其一端与所述传送带的表面接触，设置于所述刮板两侧的支撑板、与所述支撑板顶部固定的安装板。本发明通过落煤组件对传送带上附着的煤进行刮除，提高落煤的精准度，通过清理组件防止煤在运输过程中外漏，同时避免煤附着在其侧面，极大的提高了煤的运输效率，且降低工作人员清理装置的频率。

Description

一种基于高精准度的称重给煤机
技术领域
本发明涉及给煤技术领域，特别是一种基于高精准度的称重给煤机。
背景技术
给煤机是按照负荷要求能准确调节磨煤机给煤量的机械设备，它布置在原煤斗与磨煤机之间，在直吹式制粉系统中，给煤量直接与锅炉负荷相适应，给煤机类型多种多样，按结构特点和工作原理有容积式和重力式两种，现有技术种的给煤机在运输湿度较大的煤时，煤容易堆积而外漏，同时潮湿的煤会附着在传送带的表面，导致称重与实际落煤之间有偏差，且传送带的清理也较为麻烦。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的基于高精准度的称重给煤机中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的问题在于现有技术种的给煤机在运输湿度较大的煤时，煤容易堆积而外漏，同时潮湿的煤会附着在传送带的表面，导致称重与实际落煤之间有偏差，且传送带的清理也较为麻烦。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于高精准度的称重给煤机，其包括，给煤机组件，包括机架、传送带、称重器、支撑柱，以及驱动电机，所述传送带位于所述机架的内侧，所述称重器设置于所述传送带的下方，所述支撑柱固定于所述机架底部的四角，所述传送带通过所述驱动电机驱动；落煤组件，设置于所述传送带的一侧，包括刮板，其一端与所述传送带的表面接触，设置于所述刮板两侧的支撑板、与所述支撑板顶部固定的安装板、设置于两个所述安装板之间的固定杆、均布于所述固定杆表面的固定板、与所述固定板连接的剐煤件、设置于所述固定板侧面的限位件，以及与所述安装板侧面固定的剐蹭件；传动组件，设置于所述落煤组件的一侧，包括主动齿轮、从动齿轮、传动轴以及传动皮带，所述主动齿轮固定于所述驱动电机的输出端，所述从动齿轮与所述支撑板转动配合，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述传动轴与所述固定杆固定，所述从动齿轮与所述传动轴之间通过所述传动皮带传动配合；以及清理组件，固定于所述机架的侧面，包括与所述驱动电机配合的传动件、设置于所述传动件外侧的牵引件、固定于所述机架顶部两侧的挡板，以及活动件，设置于所述挡板的顶部，且与所述牵引件固定。
作为本发明所述基于高精准度的称重给煤机的一种优选方案，其中：所述传动件包括两组棘轮，以及绕设于所述棘轮表面的链条，所述棘轮与所述机架转动连接。
作为本发明所述基于高精准度的称重给煤机的一种优选方案，其中：所述传动件还包括连接皮带，所述连接皮带绕设于所述驱动电机输出端的轴上，所述棘轮通过所述驱动电机和所述连接皮带驱动。
作为本发明所述基于高精准度的称重给煤机的一种优选方案，其中：所述牵引件包括承接板、牵引板以及固定条，所述承接板与所述挡板固定，所述承接板上开设有限位槽，所述牵引板滑动于所述限位槽内，所述链条上固定有凸块，所述牵引板上开设有限位孔，所述凸块滑动于所述限位孔内。
作为本发明所述基于高精准度的称重给煤机的一种优选方案，其中：所述活动件包括连接块，以及活动板，所述连接块固定于所述固定条的底部，所述活动板与所述连接块固定，所述活动板的外侧与所述挡板的内侧接触。
作为本发明所述基于高精准度的称重给煤机的一种优选方案，其中：所述剐煤件包括剐煤板、固定块以及固定轴，所述剐煤板与所述固定板之间通过所述固定轴铰接，所述固定块固定于所述剐煤板的一侧，所述剐煤件还包括开设于所述剐煤板上的通孔，以及复位弹簧，绕设于所述固定轴表面且位于所述通孔内。
作为本发明所述基于高精准度的称重给煤机的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位板、导向杆、受力板以及连接条，所述限位板上开设有导向槽，所述导向杆滑动于所述导向槽内，所述受力板固定于所述导向杆的一端，所述连接条固定于所述导向杆的另一端，所述限位件还包括紧缩弹簧，所述紧缩弹簧的一端与所述限位板固定，另一端与所述连接条固定，所述连接条与所述固定板接触。
作为本发明所述基于高精准度的称重给煤机的一种优选方案，其中：所述剐蹭件包括连接板，以及剐蹭杆，所述连接板固定于所述安装板的外侧，所述剐蹭杆固定于两个所述连接板之间。
作为本发明所述基于高精准度的称重给煤机的一种优选方案，其中：所述剐蹭件还包括触发杆，所述触发杆固定于所述剐蹭杆的外侧，所述限位件还包括连接杆，所述连接杆与所述连接条固定，所述触发杆与所述连接杆配合。
作为本发明所述基于高精准度的称重给煤机的一种优选方案，其中：所述剐蹭件还包括加强筋，所述加强筋固定于所述剐蹭杆的表面，所述加强筋与所述触发杆固定，所述剐煤板的外侧与所述刮板的顶部相切，所述刮板远离所述传送带的一侧呈向下倾斜状。
本发明有益效果为：本发明通过落煤组件对传送带上附着的煤进行刮除，提高落煤的精准度，通过清理组件防止煤在运输过程中外漏，同时避免煤附着在其侧面，极大的提高了煤的运输效率，且降低工作人员清理装置的频率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为基于高精准度的称重给煤机的整体结构图。
图2为基于高精准度的称重给煤机的落煤组件与传动组件连接结构图。
图3为基于高精准度的称重给煤机的清理组件结构图。
图4为基于高精准度的称重给煤机的牵引件与活动件连接结构图。
图5为基于高精准度的称重给煤机的剐煤件与限位件连接结构图。
图6为基于高精准度的称重给煤机的剐蹭件结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种基于高精准度的称重给煤机，基于高精准度的称重给煤机包括给煤机组件100、落煤组件200、传动组件300和清理组件400，传动组件300用于驱动落煤组件200和清理组件400，对给煤机组件100上粘附的煤进行清理。
具体的，给煤机组件100，包括机架101、传送带102、称重器103、支撑柱104，以及驱动电机105，传送带102位于机架101的内侧，称重器103设置于传送带102的下方，支撑柱104固定于机架101底部的四角，传送带102通过驱动电机105驱动。
参照图2，驱动电机105通过L型块固定在机架101的一侧，用来驱动传送带102进行输送煤的操作；称重器103固定在传送带102的尾端，用于提高称重的准确性。
落煤组件200，设置于传送带102的一侧，包括刮板201，其一端与传送带102的表面接触，设置于刮板201两侧的支撑板202、与支撑板202顶部固定的安装板203、设置于两个安装板203之间的固定杆204、均布于固定杆204表面的固定板205、与固定板205连接的剐煤件206、设置于固定板205侧面的限位件207，以及与安装板203侧面固定的剐蹭件208。
参照图2，刮板201靠近传送带102的一侧与传送带102相切，用于将传送带102上粘的煤刮除；支撑板202呈三角形，其与机架101固定，用于对刮板201进行支撑和限位；固定板205设置有多组，且交叉均匀分布在固定杆204的表面，多组固定板205和剐煤件206能够将刮板201上的煤向外导出，提高落煤效率的同时能够进一步避免湿度较大的煤附着在刮板201上；限位件207用于对剐煤件206进行限位，提高其剐煤效果，剐蹭件208用于将剐煤件206上粘的煤去除，避免剐煤件206上粘附过多湿度较大的煤，影响给煤的精准度。
传动组件300，设置于落煤组件200的一侧，包括主动齿轮301、从动齿轮302、传动轴303以及传动皮带304，主动齿轮301固定于驱动电机105的输出端，从动齿轮302与支撑板202转动配合，从动齿轮302与主动齿轮301啮合，传动轴303与固定杆204固定，从动齿轮302与传动轴303之间通过传动皮带304传动配合。
参照图2，主动齿轮301的直径小于从动齿轮302的直径，从而使得从动齿轮302的转速小于主动齿轮301的转速，避免固定杆204的转速过快，影响落煤效果；传动轴303与固定杆204固定，当从动齿轮302转动时，通过从动齿轮302和传动皮带304带动传动轴303转动，从而通过传动轴303带动固定杆204转动；当主动齿轮301顺时针带动传送带102移动时，提高从动齿轮302和传动皮带304带动传动轴303逆时针转动，从而通过传动轴303带动固定杆204逆时针转动，即可通过剐煤件206将煤向外刮除。
清理组件400，固定于机架101的侧面，包括与驱动电机105配合的传动件401、设置于传动件401外侧的牵引件402、固定于机架101顶部两侧的挡板403，以及活动件404，设置于挡板403的顶部，且与牵引件402固定。
参照图3，挡板403固定在机架101上，且位于传送带102的两侧，用于防止传送带102上的煤向外侧掉落；传动件401驱动牵引件402移动，牵引件402带动活动件404移动，通过活动件404对挡板403内侧来回剐蹭，避免过多的煤粘附在挡板403上，给清理带来较大的不便。
在使用时，通过传送带102对煤进行运输，进行给煤操作，通过称重器103对煤进行称重，保证给煤的精准度，当湿度较大的煤粘附在传送带102上时，通过刮板201将传送带102上粘的煤刮除，再通过剐煤件206将刮板201上的煤向外导出，提高落煤效率的同时能够进一步避免湿度较大的煤附着在刮板201上，然后通过限位件207提高剐煤件206的剐煤效果，再通过剐蹭件208用于将剐煤件206上粘的煤去除，避免剐煤件206上粘附过多湿度较大的煤，影响给煤的精准度，同时通过挡板403对传送带102上的煤进行阻挡，避免其向外侧掉落，传动件401驱动牵引件402移动，牵引件402带动活动件404移动，通过活动件404对挡板403内侧来回剐蹭，避免过多的煤粘附在挡板403上，给清理带来较大的不便，从而极大的避免了潮湿的煤粘附在传送带102上而影响落煤的精准度，且无需人工频繁对传送带102进行清理，提高了工作效率。
实施例2
参照图3和图4，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
具体的，传动件401包括两组棘轮401a，以及绕设于棘轮401a表面的链条401b，棘轮401a与机架101转动连接。
参照图3，棘轮401a靠近机架101的一侧通过轴与机架101转动连接，链条401b绕设在两个棘轮401a的表面，其中一个棘轮401a转动时通过链条401b进行传动。
传动件401还包括连接皮带401c，连接皮带401c绕设于驱动电机105输出端的轴上，棘轮401a通过驱动电机105和连接皮带401c驱动。
参照图3，连接皮带401c绕设在棘轮401a的轴上，驱动电机105在工作时通过连接皮带401c带动棘轮401a转动。
牵引件402包括承接板402a、牵引板402b以及固定条402c，承接板402a与挡板403固定，承接板402a上开设有限位槽M，牵引板402b滑动于限位槽M内，链条401b上固定有凸块401d，牵引板402b上开设有限位孔N，凸块401d滑动于限位孔N内。
参照图3，承接板402a固定在挡板403的外侧，且位于链条401b的上方；限位槽M的长度与链条401b移动路径的长度相同；限位孔N的长度大于棘轮401a的直径；当链条401b转动时，凸块401d在链条401b上移动，且驱动牵引板402b跟随其移动；固定条402c呈长条状，其一端延伸至另一个挡板403的上方。
活动件404包括连接块404a，以及活动板404b，连接块404a固定于固定条402c的底部，活动板404b与连接块404a固定，活动板404b的外侧与挡板403的内侧接触。
参照图4，连接块404a呈L性，扣在挡板403上，其顶部与固定条402c固定，当固定条402c移动时，带动连接块404a跟随其移动；活动板404b外侧的顶部与连接块404a固定，当连接块404a跟随固定条402c移动时，活动板404b也跟随其来回移动，活动板404b呈三角形，两侧呈尖条状，在活动板404b来回移动时，能够将挡板403上附着的煤去除。
在使用时，通过传送带102对煤进行运输，进行给煤操作，通过称重器103对煤进行称重，保证给煤的精准度，当湿度较大的煤粘附在传送带102上时，通过刮板201将传送带102上粘的煤刮除，再通过剐煤件206将刮板201上的煤向外导出，提高落煤效率的同时能够进一步避免湿度较大的煤附着在刮板201上，然后通过限位件207提高剐煤件206的剐煤效果，再通过剐蹭件208用于将剐煤件206上粘的煤去除，避免剐煤件206上粘附过多湿度较大的煤，影响给煤的精准度，同时通过挡板403对传送带102上的煤进行阻挡，避免其向外侧掉落，此时通过驱动电机105和连接皮带401c带动棘轮401a和链条401b转动，当链条401b转动时，凸块401d在链条401b上移动，且驱动牵引板402b跟随其移动，通过牵引板402b和固定条402c带动连接块404a移动，从而通过连接块404a带动活动板404b来回移动，在活动板404b来回移动时，能够将挡板403上附着的煤去除，避免过多的煤粘附在挡板403上，给清理带来较大的不便，从而极大的避免了潮湿的煤粘附在传送带102上而影响落煤的精准度，且无需人工频繁对传送带102进行清理，提高了工作效率。
实施例3
参照图5和图6，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，剐煤件206包括剐煤板206a、固定块206b以及固定轴206c，剐煤板206a与固定板205之间通过固定轴206c铰接，固定块206b固定于剐煤板206a的一侧，剐煤件206还包括开设于剐煤板206a上的通孔S，以及复位弹簧206d，绕设于固定轴206c表面且位于通孔S内。
参照图5，剐煤板206a与固定板205铰接，剐煤板206a远离固定板205的一侧做倒角处理，且与刮板201相切；固定块206b设置有两个，对称分布在剐煤板206a上，便于对剐煤板206a进行限位，提高其剐煤效果。复位弹簧206d将剐煤件206向远离刮板201的一侧推动，方便其复位，且避免剐煤件206在转动时向内侧偏移，影响其剐煤效果。
限位件207包括限位板207a、导向杆207b、受力板207c以及连接条207d，限位板207a上开设有导向槽K，导向杆207b滑动于导向槽K内，受力板207c固定于导向杆207b的一端，连接条207d固定于导向杆207b的另一端，限位件207还包括紧缩弹簧207e，紧缩弹簧207e的一端与限位板207a固定，另一端与连接条207d固定，连接条207d与固定板205接触。
参照图5，受力板207c在初始状态与固定块206b接触，受力板207c与导向杆207b对固定块206b和剐煤板206a进行限位，避免剐煤板206a与湿度较大的煤接触时被向外侧推动，从而提高剐煤板206a剐煤的效果；导向杆207b、导向槽K和连接条207d对受力板207c起到限位效果，提高剐煤板206a在剐煤时的稳定性，提高送煤效率。紧缩弹簧207e拉动连接条207d向限位板207a的位置拉动，使得受力板207c在剐煤的过程中能够更加稳定的与固定块206b接触；受力板207c的外侧面做倒角处理，固定块206b的内侧面也做倒角处理，使得受力板207c被紧缩弹簧207e拉动时能够将固定块206b和剐煤板206a向外侧推动，与复位弹簧206d施加给剐煤板206a的力相反，从而使得剐煤板206a能够更加高效。
剐蹭件208包括连接板208a，以及剐蹭杆208b，连接板208a固定于安装板203的外侧，剐蹭杆208b固定于两个连接板208a之间。
参照图6，连接板208a用于对剐蹭杆208b固定，提高其稳定性；当固定杆204转动带动固定板205和剐煤板206a转动时，通过剐蹭杆208b对剐煤板206a上与煤接触的一侧进行剐蹭，将剐煤板206a上附着的煤刮除，提高称重落煤的精准度。
剐蹭件208还包括触发杆208c，触发杆208c固定于剐蹭杆208b的外侧，限位件207还包括连接杆207f，连接杆207f与连接条207d固定，触发杆208c与连接杆207f配合。
参照图6，触发杆208c呈倾斜状且均布在剐蹭杆208b上，触发杆208c与连接杆207f的配合方式为：当剐煤板206a转动至剐蹭杆208b下方时，触发杆208c与连接杆207f接触，推动连接杆207f和连接条207d移动，使得受力板207c与固定块206b慢慢分离，此时剐煤板206a在与剐蹭杆208b接触的过程中能够转动，方便剐蹭杆208b对剐煤板206a表面粘附的煤进行刮除；当连接杆207f与触发杆208c分离后，通过紧缩弹簧207e拉动连接条207d向限位板207a的位置拉动，同时复位弹簧206d推动剐煤板206a移动，即可将其复位，如此反复，能够持续进行剐煤操作。
剐蹭件208还包括加强筋208d，加强筋208d固定于剐蹭杆208b的表面，加强筋208d与触发杆208c固定，剐煤板206a的外侧与刮板201的顶部相切，刮板201远离传送带102的一侧呈向下倾斜状。
参照图6，加强筋208d用于对触发杆208c进行加固，避免触发杆208c在与连接杆207f接触的过程中发生折断等状况。倾斜的刮板201能够进一步提高剐煤效率。
在使用时，通过传送带102对煤进行运输，进行给煤操作，通过称重器103对煤进行称重，保证给煤的精准度，当湿度较大的煤粘附在传送带102上时，通过刮板201将传送带102上粘的煤刮除，此时通过驱动电机105上的主动齿轮301带动从动齿轮302转动，再通过从动齿轮302、传动皮带304和传动轴303带动固定杆204逆时针转动，此时通过剐煤板206a对刮板201上粘附的煤进行刮除，提高落煤效率的同时能够进一步避免湿度较大的煤附着在刮板201上，此时通过紧缩弹簧207e拉动连接条207d向限位板207a的位置拉动，使得受力板207c在剐煤的过程中能够更加稳定的与固定块206b接触，通过导向杆207b、导向槽K和连接条207d对受力板207c起到限位效果，提高剐煤板206a在剐煤时的稳定性，避免剐煤板206a在剐煤时发生转动，影响送煤效率，当剐煤板206a转动至剐蹭杆208b下方时，触发杆208c与连接杆207f接触，推动连接杆207f和连接条207d移动，使得受力板207c与固定块206b慢慢分离，此时剐煤板206a在与剐蹭杆208b接触的过程中能够转动，方便剐蹭杆208b对剐煤板206a表面粘附的煤进行刮除；当连接杆207f与触发杆208c分离后，通过紧缩弹簧207e拉动连接条207d向限位板207a的位置拉动，同时复位弹簧206d推动剐煤板206a移动，即可将其复位，如此反复，能够持续进行剐煤操作，同时通过挡板403对传送带102上的煤进行阻挡，避免其向外侧掉落，此时通过驱动电机105和连接皮带401c带动棘轮401a和链条401b转动，当链条401b转动时，凸块401d在链条401b上移动，且驱动牵引板402b跟随其移动，通过牵引板402b和固定条402c带动连接块404a移动，从而通过连接块404a带动活动板404b来回移动，在活动板404b来回移动时，能够将挡板403上附着的煤去除，避免过多的煤粘附在挡板403上，给清理带来较大的不便，从而极大的避免了潮湿的煤粘附在传送带102上而影响落煤的精准度，且无需人工频繁对传送带102进行清理，提高了工作效率。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种基于高精准度的称重给煤机，其特征在于：包括，
给煤机组件(100)，包括机架(101)、传送带(102)、称重器(103)、支撑柱(104)，以及驱动电机(105)，所述传送带(102)位于所述机架(101)的内侧，所述称重器(103)设置于所述传送带(102)的下方，所述支撑柱(104)固定于所述机架(101)底部的四角，所述传送带(102)通过所述驱动电机(105)驱动；
落煤组件(200)，设置于所述传送带(102)的一侧，包括刮板(201)，其一端与所述传送带(102)的表面接触，设置于所述刮板(201)两侧的支撑板(202)、与所述支撑板(202)顶部固定的安装板(203)、设置于两个所述安装板(203)之间的固定杆(204)、均布于所述固定杆(204)表面的固定板(205)、与所述固定板(205)连接的剐煤件(206)、设置于所述固定板(205)侧面的限位件(207)，以及与所述安装板(203)侧面固定的剐蹭件(208)；
传动组件(300)，设置于所述落煤组件(200)的一侧，包括主动齿轮(301)、从动齿轮(302)、传动轴(303)以及传动皮带(304)，所述主动齿轮(301)固定于所述驱动电机(105)的输出端，所述从动齿轮(302)与所述支撑板(202)转动配合，所述从动齿轮(302)与所述主动齿轮(301)啮合，所述传动轴(303)与所述固定杆(204)固定，所述从动齿轮(302)与所述传动轴(303)之间通过所述传动皮带(304)传动配合；以及
清理组件(400)，固定于所述机架(101)的侧面，包括与所述驱动电机(105)配合的传动件(401)、设置于所述传动件(401)外侧的牵引件(402)、固定于所述机架(101)顶部两侧的挡板(403)，以及活动件(404)，设置于所述挡板(403)的顶部，且与所述牵引件(402)固定。
2.如权利要求1所述的基于高精准度的称重给煤机，其特征在于：所述传动件(401)包括两组棘轮(401a)，以及绕设于所述棘轮(401a)表面的链条(401b)，所述棘轮(401a)与所述机架(101)转动连接。
3.如权利要求2所述的基于高精准度的称重给煤机，其特征在于：所述传动件(401)还包括连接皮带(401c)，所述连接皮带(401c)绕设于所述驱动电机(105)输出端的轴上，所述棘轮(401a)通过所述驱动电机(105)和所述连接皮带(401c)驱动。
4.如权利要求2或3所述的基于高精准度的称重给煤机，其特征在于：所述牵引件(402)包括承接板(402a)、牵引板(402b)以及固定条(402c)，所述承接板(402a)与所述挡板(403)固定，所述承接板(402a)上开设有限位槽(M)，所述牵引板(402b)滑动于所述限位槽(M)内，所述链条(401b)上固定有凸块(401d)，所述牵引板(402b)上开设有限位孔(N)，所述凸块(401d)滑动于所述限位孔(N)内。
5.如权利要求4所述的基于高精准度的称重给煤机，其特征在于：所述活动件(404)包括连接块(404a)，以及活动板(404b)，所述连接块(404a)固定于所述固定条(402c)的底部，所述活动板(404b)与所述连接块(404a)固定，所述活动板(404b)的外侧与所述挡板(403)的内侧接触。
6.如权利要求5所述的基于高精准度的称重给煤机，其特征在于：所述剐煤件(206)包括剐煤板(206a)、固定块(206b)以及固定轴(206c)，所述剐煤板(206a)与所述固定板(205)之间通过所述固定轴(206c)铰接，所述固定块(206b)固定于所述剐煤板(206a)的一侧，所述剐煤件(206)还包括开设于所述剐煤板(206a)上的通孔(S)，以及复位弹簧(206d)，绕设于所述固定轴(206c)表面且位于所述通孔(S)内。
7.如权利要求6所述的基于高精准度的称重给煤机，其特征在于：所述限位件(207)包括限位板(207a)、导向杆(207b)、受力板(207c)以及连接条(207d)，所述限位板(207a)上开设有导向槽(K)，所述导向杆(207b)滑动于所述导向槽(K)内，所述受力板(207c)固定于所述导向杆(207b)的一端，所述连接条(207d)固定于所述导向杆(207b)的另一端，所述限位件(207)还包括紧缩弹簧(207e)，所述紧缩弹簧(207e)的一端与所述限位板(207a)固定，另一端与所述连接条(207d)固定，所述连接条(207d)与所述固定板(205)接触。
8.如权利要求7所述的基于高精准度的称重给煤机，其特征在于：所述剐蹭件(208)包括连接板(208a)，以及剐蹭杆(208b)，所述连接板(208a)固定于所述安装板(203)的外侧，所述剐蹭杆(208b)固定于两个所述连接板(208a)之间。
9.如权利要求8所述的基于高精准度的称重给煤机，其特征在于：所述剐蹭件(208)还包括触发杆(208c)，所述触发杆(208c)固定于所述剐蹭杆(208b)的外侧，所述限位件(207)还包括连接杆(207f)，所述连接杆(207f)与所述连接条(207d)固定，所述触发杆(208c)与所述连接杆(207f)配合。
10.如权利要求9所述的基于高精准度的称重给煤机，其特征在于：所述剐蹭件(208)还包括加强筋(208d)，所述加强筋(208d)固定于所述剐蹭杆(208b)的表面，所述加强筋(208d)与所述触发杆(208c)固定，所述剐煤板(206a)的外侧与所述刮板(201)的顶部相切，所述刮板(201)远离所述传送带(102)的一侧呈向下倾斜状。
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