CN220055275U - 一种带式输送机的清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式输送机的清理机构，包括底座，底座上设置有输送机构，输送机构的下方设置有定位板，定位板上开设有卡槽，卡槽内卡接有清理机构；清理机构包括刮板，刮板与传送带搭接；刮板上设置有卡柱，卡柱与卡槽相互卡接；卡柱内开设有限位槽，限位槽与限位板相卡接；限位板内开设有安装孔，安装杆通过安装孔与定位板螺纹连接。本实用新型的清理机构中的刮板会将传送带表面粘附的物料进行刮落处理，掉落的物料通过斜板和设置在斜板上的出料槽进行回收，从而在不停机的情况下既清理了传送带表面，又减少了物料的损耗。

Description

一种带式输送机的清理机构

技术领域

本实用新型属于带式输送机技术领域，具体为一种带式输送机的清理机构。

背景技术

带式输送机在工业领域已得到了十分广泛的应用，在对粉状类物料进行输送时，物料受到潮湿等环境因素的影响容易粘附在传送带的表面，如长时间不进行清理，堆积在传送带的表面易造成带式输送机发生损坏的可能，也会造成物料的损耗；如果要对传送带进行清理则需要停机进行清理，同时相应的清理工作是由人工来完成的，工作效率不高。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种具有清理机构的带式输送机，以解决目前的带式输送机不具备有自清洁功能，在运输过程中物料潮湿时易粘附在皮带的表面，且长时间堆积在皮带的表面易造成带式输送机内部发生损坏的可能，工作效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式输送机的清理机构，包括底座，所述底座上设置有输送机构，所述输送机构包括转轴、传送带、驱动杆，所述驱动杆设置在所述转轴的轴心处用于驱动所述转轴的转动，所述转轴的外表面设置有所述传送带用于驱动所述传送带运动；所述输送机构的下方设置有定位板，所述定位板上开设有卡槽，所述卡槽内卡接有清理机构；所述清理机构包括刮板，所述刮板与所述传送带搭接；所述刮板上设置有卡柱，所述卡柱与所述卡槽相互卡接；所述卡柱内开设有限位槽，所述限位槽与限位板相卡接；所述限位板内开设有安装孔，安装杆通过所述安装孔与定位板螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座上设置有斜板，所述定位板与所述斜板相连接。

作为本实用新型的更进一步方案：所述斜板还开设有出料槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述输送机构的下方还设置有震动结构；所述震动结构包括第一支撑架、第二支撑架，所述第一支撑架的上端设置有连接杆，所述第二支撑架的下端、与所述连接杆相对应之处设置有连接槽，所述第一支撑架通过所述连接杆和所述连接槽与所述第二支撑架滑动连接。

作为本实用新型的更进一步方案：所述第一支撑架的一侧设置有第二电机，所述第二电机与限位杆相连接，所述限位杆转动连接在所述第一支撑架内，所述限位杆上设置有凸轮。

作为本实用新型的更进一步方案：所述第二支撑架的一侧设置有第一电机，所述第一电机与转动柱相连接，所述转动柱转动连接在所述第二支撑架内；所述第二支撑架下设置有固定轮；所述转动柱与所述传送带搭接。

作为本实用新型的更进一步方案：所述转动柱的结构与所述转轴的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在带式输送机上增加了清理机构，清理机构中的刮板会将传送带表面粘附的物料进行刮落处理，掉落的物料通过斜板和设置在斜板上的出料槽进行回收，从而在不停机的情况下既清理了传送带表面，又减少了物料的损耗。

2、本实用新型中的传送带较长时，可以在传送带的下方设置转动柱起到一定的支撑作用；同时在转动柱的基础上形成震动结构，使得转动柱在自转的过程中能够实现上下移动，转动柱在移动后能够对传送带的表面进行击打处理形成震动，使粘附在传送带表面的物料掉落。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型斜板结构的立体结构示意图；

图3为本实用新型震动结构的立体结构示意图；

图4为本实用新型清理机构的立体结构示意图；

图中：1、底座；2、转轴；3、传送带；4、斜板；5、震动结构；501、第一支撑架；502、转动柱；503、第二支撑架；504、第一电机；505、连接杆；506、第二电机；507、限位杆；508、凸轮；509、固定轮；6、清理机构；601、刮板；602、卡柱；603、限位槽；604、限位板；605、安装孔；606、安装杆；7、定位板；8、出料槽；9、驱动杆；10、卡槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

参见图1、图2和图4，本实施例提供了一种带式输送机的清理机构，包括底座1，底座1整体是一个机架，在底座1的四周设置有防护板，在底座1的底部设置有斜板4，斜板4还开设有出料槽8.

底座1上设置有输送机构，输送机构包括转轴2、传送带3、驱动杆9，驱动杆9穿过转轴2的轴心并与转轴2固定连接，用于驱动转轴2的转动，驱动杆9则与电机的输出轴相连接；转轴2的外表面设置有传送带3用于驱动传送带3的运动，本实施例中用到了2个转轴2，也可以根据需要设置更多的转轴2，实现传送带3的传输运动。

输送机构的下方设置有定位板7，定位板7的上方开设有卡槽10，卡槽10内卡接有清理机构6；清理机构6包括刮板601，刮板601与传送带3搭接；刮板601上设置有卡柱602，卡柱602与卡槽10相互卡接；卡柱602内开设有限位槽603，限位槽603与限位板604相卡接；限位板604内开设有安装孔605，安装杆606通过安装孔605与定位板7螺纹连接，定位板7则固定在斜板4上。

清理机构安装时，将刮板601右端的卡柱602卡接到卡槽10内，而后限位板604通过与限位槽603的穿插后与定位板7的右侧进行搭接，安装杆606通过与安装孔605穿插后与定位板7进行固定，使得刮板601能够稳定的固定在定位板7内，并对传送带3表面的物料进行刮落。

本实施例的带式输送机在工作时，电机带动驱动杆9转动，驱动杆9则带动转轴2转动，进而带动传送带3的运动，一般情况下，传送带3上的物料在完成运输后会掉落至斜板4上并经出料槽8掉落到外置收集箱内，但部分粘附在传送带3上的物料则被刮板601所刮落，同样也经出料槽8掉落到外置收集箱内进行收集，一方面清洁传送带，另一方面则减少物料的损耗。

刮板601在工作时，卡槽10对于刮板601能起到限位作用，避免了刮板601在固定时位置发生偏移的现象，而限位板604和限位槽603卡接后能够对刮板601起到一定的定位作用，避免了刮板601在固定后发生翻转的现象，安装杆606通过与安装孔605穿插后与定位板7进行固定，从而提高了刮板601与定位板7固定后的稳定性，避免了刮板601在固定后发生松动的现象。

本实施例中的清理机构的数量不限于1个，可根据实际情况设置。

实施例二

本实施例为实施例一的一种优选方案，参见图1至图3，输送机构的下方还设置有震动结构5；震动结构5包括第一支撑架501、第二支撑架503，第一支撑架501的上端设置有连接杆505，第二支撑架503的下端、与连接杆505相对应之处设置有连接槽，第一支撑架501通过连接杆505和连接槽与第二支撑架503滑动连接；第一支撑架501的一侧设置有第二电机506，第二电机506与限位杆507相连接，限位杆507转动连接在第一支撑架501内，限位杆507上设置有凸轮508；第二支撑架503的一侧设置有第一电机504，第一电机504与转动柱502相连接，转动柱502转动连接在第二支撑架503内；第二支撑架503下设置有固定轮509；转动柱502与传送带3搭接；凸轮508与固定轮509搭接；转动柱502的结构与转轴2的结构相同。

带式输送机在实际使用时，传送带3的长度会较长，此时可以在传送带3下设置与转轴2结构相同的转动柱502，一方面起到对传送带3支撑的作用，另一方面也可以在第一电机504的带动下为传送带3提供输送力。

之所以在转动柱502实现上下震动而不是在刮板601处实现上下震动，是因为刮板601对传送带3是一个阻碍的过程，刮板601自身也是具有一定的尖锐性，此时在增加上下震动会造成传送带3的不稳甚至破坏传送带3；而转动柱502对传送3是一个引导的过程，此时增加上下震动对传送带3的影响较小。

工作时，当该带式输送机在对原料进行输送的过程中，第二电机506带动限位杆507进行转动，限位杆507则带动凸轮508转动，凸轮508进行转动后会与固定轮509进行接触，由于凸轮508的一部分直径小、一部分直径大，因此凸轮508的运动轨迹也是呈现出周期性的变化，使得固定轮509会带动第二支撑架503相对于第一支撑架501进行上下滑动，此时的上下滑动在连接杆505和连接槽的作用下有序的实现上下滑动，进而使得转动柱502在转动时会对传送带3进行击打形成震动，从而达到将粘附在传送带3上的物料震落的目的。第二电机506根据实际情况调整转速以控制震动频率，第一电机504则根据传送带3的输送速度调整转速使转动柱502对传送带3起到引导助力的作用而不是阻碍的效果。

本实施例中的震动结构的数量不限于1个，可根据实际情况设置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种带式输送机的清理机构，包括底座（1），其特征在于：

所述底座（1）上设置有输送机构，所述输送机构包括转轴（2）、传送带（3）、驱动杆（9），所述驱动杆（9）设置在所述转轴（2）的轴心处用于驱动所述转轴（2）的转动，所述转轴（2）的外表面设置有所述传送带（3）用于驱动所述传送带（3）运动；

所述输送机构的下方设置有定位板（7），所述定位板（7）上开设有卡槽（10），所述卡槽（10）内卡接有清理机构（6）；

所述清理机构（6）包括刮板（601），所述刮板（601）与所述传送带（3）搭接；所述刮板（601）上设置有卡柱（602），所述卡柱（602）与所述卡槽（10）相互卡接；所述卡柱（602）内开设有限位槽（603），所述限位槽（603）与限位板（604）相卡接；所述限位板（604）内开设有安装孔（605），安装杆（606）通过所述安装孔（605）与定位板（7）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机的清理机构，其特征在于：

所述底座（1）上设置有斜板（4），所述定位板（7）与所述斜板（4）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机的清理机构，其特征在于：

所述斜板（4）还开设有出料槽（8）。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机的清理机构，其特征在于：

所述输送机构的下方还设置有震动结构（5）；所述震动结构（5）包括第一支撑架（501）、第二支撑架（503），所述第一支撑架（501）的上端设置有连接杆（505），所述第二支撑架（503）的下端、与所述连接杆（505）相对应之处设置有连接槽，所述第一支撑架（501）通过所述连接杆（505）和所述连接槽与所述第二支撑架（503）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种带式输送机的清理机构，其特征在于：

所述第一支撑架（501）的一侧设置有第二电机（506），所述第二电机（506）与限位杆（507）相连接，所述限位杆（507）转动连接在所述第一支撑架（501）内，所述限位杆（507）上设置有凸轮（508）。

6.根据权利要求4所述的一种带式输送机的清理机构，其特征在于：

所述第二支撑架（503）的一侧设置有第一电机（504），所述第一电机（504）与转动柱（502）相连接，所述转动柱（502）转动连接在所述第二支撑架（503）内；所述第二支撑架（503）下设置有固定轮（509）；

所述转动柱（502）与所述传送带（3）搭接。

7.根据权利要求6所述的一种带式输送机的清理机构，其特征在于：

所述转动柱（502）的结构与所述转轴（2）的结构相同。