CN113927648B - 一种切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线切割技术领域，具体涉及一种切割装置。包括固定组件、切割组件、第一驱动组件、定径驱动组件和定厚驱动组件；固定组件用于固定待切割件；切割组件用于切割待切割件，具有定径切割位和定厚切割位；第一驱动组件与固定组件和/或切割组件连接，用于驱动切割组件和固定组件靠近或远离；定径驱动组件固定组件连接，用于驱动固定组件绕固定组件的预定轴线转动；定厚驱动组件与固定组件和/或切割组件连接，用于驱动切割组件和固定组件在待切割件厚度方向相对移动；定径切割时，切割组件位于定径切割位；定厚切割时，切割组件位于定厚切割位。切割装置能够实现定径切割和定厚切割，能够满足石墨毡等待切割件的切割需求。

Description

一种切割装置

技术领域

本发明涉及线切割技术领域，具体涉及一种切割装置。

背景技术

石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基石墨毡、聚丙烯腈基石墨毡和黏胶基石墨毡三种，石墨毡主要用途是作为单晶硅冶炼炉的保温、隔热材料。在化学工业中可作为高纯度腐蚀性化学试剂的过滤材料。石墨毡在非氧化气氛条件下，使用温度可达3000℃左右。

石墨毡在使用时，要根据使用需求进行切割，如定径和定厚切割。由于石墨毡具有硬度小的特点，可以由手工进行切割，手工切割的效率低且容易出现尺寸偏差。而使用加工机床等切割石墨毡，又会因为加工机床的成本高，造成石墨毡的切割成本过高。而现有技术中相对成本较低的切割装置，一般只能进行X轴和Y轴方向的单向切割，不能满足石墨毡的切割需求。

发明内容

本发明提供一种切割装置，以解决现有切割装置只能进行X轴方向和Y轴方向的单向切割的缺陷。

为解决上述问题，本发明提供一种切割装置包括固定组件、切割组件、第一驱动组件、定径驱动组件和定厚驱动组件；

所述固定组件用于固定待切割件；所述切割组件用于切割所述待切割件，具有定径切割位和定厚切割位；

所述第一驱动组件与所述固定组件和/或所述切割组件连接，用于驱动所述切割组件和所述固定组件靠近或远离；所述定径驱动组件所述固定组件连接，用于驱动所述固定组件绕所述固定组件的预定轴线转动；

所述定厚驱动组件与所述固定组件和/或所述切割组件连接，用于驱动所述切割组件和所述固定组件在所述待切割件厚度方向相对移动。

可选地，所述固定组件包括上压板、下压板和连接件，所述连接件连接所述上压板和所述下压板，所述上压板和所述下压板之间设有所述待切割件。

可选地，所述固定组件包括定径固定组件和定厚固定组件，所述下压板包括定径下压板和定厚下压板；

所述定径固定组件包括所述定径下压板，所述定径下压板为条形板状，且为变截面结构，中部截面大，两端截面小，所述定径下压板的中部与所述待切割件连接；

所述定厚固定组件包括所述定厚下压板，所述定厚下压板为圆盘状结构，所述待切割件在所述定厚下压板的正投影位于所述定厚下压板内。

可选地，所述切割组件包括绕线架、切割绳和卷线筒，所述绕线架为U型结构，所述切割绳绕设在所述绕线架和所述卷线筒上，所述切割绳位于所述绕线架U型开口之间的部分用于切割所述待切割件，所述卷线筒转动带动所述切割绳往复移动切割所述待切割件。

可选地，所述切割组件还包括卷线筒电机和卷线筒单轴驱动器；

所述卷线筒电机与所述卷线筒连接，用于驱动所述卷线筒绕所述卷线筒的轴线转动；

所述卷线筒单轴驱动器与所述卷线筒连接，用于驱动所述卷线筒沿所述卷线筒的轴线方向往复移动。

可选地，所述切割组件包括定径切割组件和定厚切割组件，所述绕线架包括定径绕线架和定厚绕线架；

所述定径切割组件包括定径绕线架，所述定径绕线架的所述U型开口平行于所述预定轴线设置；

所述定厚切割组件包括定厚绕线架，所述定厚绕线架的所述U型开口垂直于所述预定轴线设置。

可选地，所述定径驱动组件包括转轴和第一驱动电机，所述转轴与所述下压板固定连接，所述第一驱动电机用于驱动所述下压板绕所述预定轴线转动。

可选地，所述定径驱动组件包括第一径向驱动组件和第二径向驱动组件；

所述第一径向驱动组件包括转轴和第一驱动电机，所述转轴与所述定径下压板固定连接，所述第一驱动电机与转轴连接，所述第一驱动电机用于驱动所述定径下压板绕所述预定轴线转动；

所述第二径向驱动组件包括同步带传动组件和第二驱动电机，所述同步带传动组件与所述定厚下压板固定连接，所述第二驱动电机与同步带传动组件连接，所述第二驱动电机用于驱动所述定厚下压板绕所述预定轴线转动。

可选地，所述定厚驱动组件与所述定厚切割组件固定连接。

可选地，所述定厚驱动组件和/或所述第一驱动组件为单轴驱动器。

本发明的切割装置，定径切割时，所述切割组件位于定径切割位，所述第一驱动组件驱动所述切割组件和所述固定组件相互靠近，所述切割组件切割所述待切割件，所述定径驱动组件协同所述第一驱动组件和所述切割组件动作，将待切割件切割为需要的直径尺寸后，所述第一驱动组件驱动所述切割组件和所述固定组件相互远离，完成一次定径切割。

定厚切割时，所述切割组件位于定厚切割位，所述定厚驱动组件驱动所述切割组件和所述固定组件在所述待切割件厚度方向相对移动，当移动到需要的厚度尺寸时，所述第一驱动组件驱动所述切割组件和所述固定组件相互靠近，所述切割组件切割所述待切割件，所述待切割件完成切割后，所述第一驱动组件驱动所述切割组件和所述固定组件相互远离，完成一次定厚切割。

本发明的切割装置能够实现定径切割和定厚切割，能够满足石墨毡等待切割件的切割需求。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一种实施方式中切割装置的结构示意图；

图2为本发明的第二种实施方式中切割装置的俯视图的结构示意图；

图3为本发明的第三种实施方式中切割装置的俯视图的结构示意图；

图4为图1所示的切割装置中的定径固定组件和第一径向驱动组件连接的结构示意图；

图5为图1所示的切割装置中的定厚固定组件和第二径向驱动组件连接的结构示意图；

图6为图1所示的切割装置中的定径切割组件的结构示意图；

图7为图1所示的切割装置中的定厚切割组件的结构示意图；

附图标记说明：

100-控制器；101-第一机座；102-定径固定组件；103-定厚固定组件；104-待切割件；1051-定径上压板；1052-定厚上压板；1061-定径下压板；1062-定厚下压板；1071-定径连接件；1072-定厚连接件；108-定径切割组件；109-定厚切割组件；1101-定径切割基座；1102-定厚切割基座；1111-定径绕线架；1112-定厚绕线架；1121-定径卷线筒；1122-定厚卷线筒；1131-定径卷线筒电机；1132-定厚卷线筒电机；1141-定径卷线筒单轴驱动器；1142-定厚卷线筒单轴驱动器；115-第一驱动组件；116-第一径向驱动组件；117-转轴；118-联轴器；119-第一驱动电机；120-第二径向驱动组件；121-同步带传动组件；122-第二驱动电机；123-定厚驱动组件；200-固定组件；300-切割组件；400-第二机座；500-第三机座。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1、图4至图7所示，本实施例提供一种切割装置，包括第一机座101、固定组件、切割组件、第一驱动组件115、定径驱动组件和定厚驱动组件123，固定组件、切割组件、第一驱动组件115、定径驱动组件和定厚驱动组件123均设于第一机座101上。

固定组件用于固定待切割件104，如图1所示，固定组件包括定径固定组件102和定厚固定组件103，定径固定组件102用于固定定径切割的待切割件104，定厚固定组件103用于固定定厚切割的待切割件104。

在一实施例中，如图4和图5所示，定径固定组件102包括定径上压板1051、定径下压板1061和定径连接件1071，定径连接件1071连接定径上压板1051和定径下压板1061，定径上压板1051和定径下压板1061之间设有待切割件104。为了防止定径下压板1061在待切割件104定径切割时与切割组件发生干涉，并增加定径下压板1061和待切割件104之间的接触面积，定径下压板1061为条形板状，且为变截面结构，中部截面大，两端截面小，定径下压板1061的中部与待切割件104连接。

定厚固定组件103包括定厚上压板1052、定厚下压板1062和定厚连接件1072，定厚连接件1072连接定厚上压板1052和定厚下压板1062，定厚上压板1052和定厚下压板1062之间设有待切割件104。为了增加定厚下压板1062和待切割件104之间的接触面积，保证待切割件104定厚切割时的稳定性，定厚下压板1062为圆盘状结构，待切割件104在定厚下压板1062的正投影位于定厚下压板1062内。

定径固定组件102和定厚固定组件103均是采用夹持固定待切割件104的方式，结构简单，且操作方式简单。

切割组件用于切割待切割件104，如图1所示，切割组件包括定径切割组件108和定厚切割组件109，定径切割组件108和定径固定组件102相对设置，定厚切割组件109和定厚固定组件103相对设置。

在一实施例中，如图6所示，定径切割组件108包括定径切割基座1101、定径绕线架1111、切割绳(图中未示出)、定径卷线筒1121、定径卷线筒电机1131和定径卷线筒单轴驱动器1141，定径绕线架1111，切割绳、定径卷线筒1121、定径卷线筒电机1131和定径卷线筒单轴驱动器1141均设于定径切割基座1101上。

定径绕线架1111为U型结构，U型结构的U型开口平行于预定轴线设置。切割绳绕设在定径绕线架1111和定径卷线筒1121上，切割绳位于定径绕线架1111U型开口之间的部分用于切割待切割件104。定径卷线筒电机1131与定径卷线筒1121连接，用于驱动定径卷线筒1121绕定径卷线筒1121的轴线转动，定径卷线筒1121转动带动切割绳往复移动切割待切割件104。定径卷线筒单轴驱动器1141与定径卷线筒1121连接，用于驱动定径卷线筒1121沿定径卷线筒1121的轴线方向往复移动，使得切割绳均匀的缠绕在定径卷线筒1121上，避免切割绳在定径卷线筒1121上发生干涉，以及切割绳缠绕在定径卷线筒1121上的直径大。

在一实施例中，如图7所示，定厚切割组件109包括定厚切割基座1102、定厚绕线架1112、切割绳、定厚卷线筒1122、定厚卷线筒电机1132和定厚卷线筒单轴驱动器1142，定厚绕线架1112、切割绳、定厚卷线筒1122、定厚卷线筒电机1132和定厚卷线筒单轴驱动器1142均设于切割定厚切割基座1102上。

定厚绕线架1112为U型结构，U型结构的U型开口垂直于预定轴线设置。切割绳绕设在定厚绕线架1112和定厚卷线筒1122上，切割绳位于定厚绕线架1112U型开口之间的部分用于切割待切割件104。定厚卷线筒电机1132与定厚卷线筒1122连接，用于驱动定厚卷线筒1122沿定厚卷线筒1122的轴线转动，定厚卷线筒1122转动带动切割绳往复移动切割待切割件104。定厚卷线筒单轴驱动器1142与定厚卷线筒1122连接，用于驱动定厚卷线筒1122沿定厚卷线筒1122的轴线方向往复移动，使得切割绳均匀的缠绕在定厚卷线筒1122上，避免切割绳在定厚卷线筒1122上发生干涉，以及切割绳缠绕在定厚卷线筒1122上的直径大。

切割绳上设有金刚石等制成的刀刃，切割绳在往复移动过程中，刀刃能够有效切割待切割件104，且在切割过程中，由于切割绳的横截面尺寸较小，切割的平整度高。切割绳切割待切割件104为物理切割，切割方式简单，生产成本低。

定径切割组件108和定厚切割组件109的结构简单，成本低，切割方式均为物理切割，相对于现有技术中切割机床使用电极丝的切割方式，更加的节能，生产成本低。

在一实施例中，如图1所示，第一驱动组件115具有两个，其中一个第一驱动组件115与定径切割组件108连接，用于驱动定径切割组件108和定径固定组件102靠近或远离；其中另一个第一驱动组件115与定厚固定组件103连接，用于驱动定厚切割组件109和定厚固定组件103靠近或远离。

在另一实施例中，第一驱动组件115具有两个，其中一个第一驱动组件115同时与定径切割组件108和定径固定组件102连接，用于驱动定径切割组件108和定径固定组件102靠近或远离；其中另一个第一驱动组件115同时与定厚切割组件109和定厚固定组件103连接，用于驱动定厚切割组件109和定厚固定组件103靠近或远离。

在另一实施例中，第一驱动组件115具有两个，其中一个第一驱动组件115与定径固定组件102连接，用于驱动定径切割组件108和定径固定组件102靠近或远离；其中另一个第一驱动组件115与定厚切割组件109连接，用于驱动定厚切割组件109和定厚固定组件103靠近或远离。

在一实施例中，如图1所示，定径驱动组件包括第一径向驱动组件116和第二径向驱动组件120，第一径向驱动组件116与定径固定组件102连接，用于驱动定径固定组件102绕定径固定组件102的预定轴线转动；第二径向驱动组件120与定厚固定组件103连接，用于驱动定厚固定组件103绕定厚固定组件103的预定轴线转动。

如图4所示，第一径向驱动组件116包括转轴117、联轴器118和第一驱动电机119，转轴117与定径下压板1061固定连接，第一驱动电机119通过联轴器118与转轴117固定连接，第一驱动电机119通过转轴117驱动定径下压板1061绕预定轴线转动。

第一驱动电机119驱动转轴117转动的速度快，使得定径下压板1061快速的转动，待切割件104能够快速的实现定径切割。

如图5所示，第二径向驱动组件120包括同步带传动组件121和第二驱动电机122，同步带传动组件121与定厚下压板1062固定连接，第二驱动电机122与同步带传动组件121连接，第二驱动电机122通过同步带传动组件121驱动定厚下压板1062绕预定轴线转动。同步带传动组件的传动平稳，振动小，能够保证待切割件104的定厚切割质量。

在一实施例中，同步带传动组件121用链条传动组件来代替。

在一实施例中，如图1所示，定厚驱动组件123与定厚切割组件109连接，用于驱动定厚切割组件109在待切割件104厚度方向移动，使得定厚切割组件109和定厚固定组件103在待切割件104厚度方向相对移动。

在一实施例中，定厚驱动组件123与定厚固定组件103连接，用于驱动定厚固定组件103在待切割件104厚度方向移动，使得定厚切割组件109和定厚固定组件103在待切割件104厚度方向相对移动。

在一实施例中，定厚驱动组件123通过连接组件同时与定厚固定组件103和定厚切割组件109连接，用于驱动定厚固定组件103和定厚切割组件109在待切割件104厚度方向相对移动。

定厚驱动组件123和第一驱动组件115均为单轴驱动器。单轴驱动器为成熟的技术，工作比较稳定。

在定径切割时，第一驱动组件115驱动定径切割组件108和定径固定组件102相互靠近，定径切割组件108切割待切割件104，在切割到需要的直径尺寸后，第一径向驱动组件116驱动定径固定组件102绕预定轴线转动，定径固定组件102绕预定轴线转动至少360度时，待切割件104完成切割，而后第一驱动组件115驱动定径切割组件108和定径固定组件102相互远离，完成一次定径切割。

定厚切割时，定厚驱动组件123驱动定厚切割组件109和定厚固定组件103在待切割件104厚度方向相对移动，当移动到需要的厚度尺寸时，第一驱动组件115驱动定厚切割组件109和定厚固定组件103相互靠近，同时，第二径向驱动组件120驱动定厚固定组件103绕预定轴线转动，定厚切割组件109切割待切割件104，定厚切割组件109切割待切割件104的至少一半时，待切割件104完成切割后，第一驱动组件115驱动定厚切割组件109和定厚固定组件103相互远离，实现一次定厚切割。

在一实施例中，定径切割时，第一驱动组件115驱动定径切割组件108和定径固定组件102相互靠近，定径切割组件108切割待切割件104，同时，第一径向驱动组件116驱动定径固定组件102绕预定轴线转动，在切割到需要的直径尺寸，且定径固定组件102绕预定轴线转动至少360度时，待切割件104完成切割，而后第一驱动组件115驱动定径切割组件108和定径固定组件102相互远离，完成一次定径切割。

本实施例的切割装置能够同时实现定径切割和定厚切割，能够满足石墨毡等待切割件104的切割需求。

在一实施例中，切割装置还包括控制器100，定径切割组件108、定厚切割组件109、第一驱动组件115、第一径向驱动组件116、第二径向驱动组件120和定厚驱动组件123均与控制器100电气连接，控制器100协同定径切割组件108、定厚切割组件109、第一驱动组件115、第一径向驱动组件116、第二径向驱动组件120和定厚驱动组件123的动作。

控制器100可以选择多种结构，如可以为PLC自动控制系统。

实施例二：

本实施例中提供的一种切割装置，如图2所示，包括第二机座400，固定组件200、切割组件、第一驱动组件115、径向驱动组件和定厚驱动组件123，固定组件200、切割组件、第一驱动组件115、径向驱动组件和定厚驱动组件123设于第二机座400上。

固定组件200具有一个，固定组件200用于固定待切割件104。参阅图1所示，固定组件200包括上压板、下压板、以及连接上压板和下压板的连接件，上压板和下压板之间固定有待切割件104。

切割组件用于切割待切割件104，如图2所示所示，切割组件包括定径切割组件108和定厚切割组件109，定径切割组件108和定厚切割组件109分别位于固定组件200的两侧。

参阅图6所示，定径切割组件108包括定径切割基座1101、定径绕线架1111、切割绳、定径卷线筒1121、定径卷线筒电机1131和定径卷线筒单轴驱动器1141，定径绕线架1111、定径卷线筒1121、定径卷线筒电机1131和定径卷线筒单轴驱动器1141均设于定径切割基座1101上。

定径绕线架1111为U型结构，U型结构的U型开口平行于预定轴线设置。切割绳绕设在定径绕线架1111和定径卷线筒1121上，切割绳位于定径绕线架1111U型开口之间的部分用于切割待切割件104。定径卷线筒电机1131与定径卷线筒1121连接，用于驱动定径卷线筒1121绕定径卷线筒1121的轴线转动，定径卷线筒1121转动带动切割绳往复移动切割待切割件104。定径卷线筒单轴驱动器1141与定径卷线筒1121连接，用于驱动定径卷线筒1121沿定径卷线筒1121的轴线方向往复移动，使得切割绳均匀的缠绕在定径卷线筒1121上，避免切割绳在定径卷线筒1121上发生干涉，以及切割绳缠绕在定径卷线筒1121上的直径大。

在一实施例中，参阅图7所示，定厚切割组件109包括定厚切割基座1102、定厚绕线架1112、切割绳、定厚卷线筒1122、定厚卷线筒电机1132和定厚卷线筒单轴驱动器1142，定厚绕线架1112、定厚卷线筒1122、定厚卷线筒电机1132和定厚卷线筒单轴驱动器1142均设于定厚切割基座1102上。

定厚绕线架1112为U型结构，U型结构的U型开口垂直于预定轴线设置。切割绳绕设在定厚绕线架1112和定厚卷线筒1122上，切割绳位于定厚绕线架1112U型开口之间的部分用于切割待切割件104。定厚卷线筒电机1132与定厚卷线筒1122连接，用于驱动卷线筒沿卷线筒的轴线转动，定厚卷线筒1122转动带动切割绳往复移动切割待切割件104。定厚卷线筒单轴驱动器1142与定厚卷线筒1122连接，用于驱动定厚卷线筒1122沿定厚卷线筒1122的轴线方向往复移动，使得切割绳均匀的缠绕在定厚卷线筒1122上，避免切割绳在定厚卷线筒1122上发生干涉，以及切割绳缠绕在定厚卷线筒1122上的直径大。

第一驱动组件115具有两个，如图2所示，其中一个第一驱动组件115与定径切割组件108连接，用于驱动定径切割组件108和固定组件200靠近或远离；其中另一个第一驱动组件115与定厚切割组件109连接，用于驱动定厚切割组件109和固定组件200靠近或远离。

定径驱动组件与固定组件200连接，用于驱动固定组件200绕固定组件200的预定轴线转动。参阅图4所示，定径驱动组件包括转轴117、联轴器118和第一驱动电机119，转轴117与下压板固定连接，第一驱动电机119通过联轴器118与转轴117连接，第一驱动电机119通过转轴117驱动下压板绕预定轴线转动。

定厚驱动组件123与定厚切割组件109连接，用于驱动定厚切割组件109在待切割件104厚度方向移动，使得定厚切割组件109和固定组件200在待切割件104厚度方向相对移动。

定径切割时，第一驱动组件115驱动定径切割组件108向固定组件200移动，使得定径切割组件108和固定组件200相互靠近，定径切割组件108切割待切割件104，在切割到需要的直径尺寸后，径向驱动组件驱动固定组件200绕预定轴线转动，固定组件200绕预定轴线转动至少360度时，待切割件104完成切割，而后第一驱动组件115驱动定径切割组件108远离固定组件200，实现一次定径切割。

定厚切割时，定厚驱动组件123驱动定厚切割组件109在待切割件104厚度方向移动，使得定厚切割组件109和固定组件200在待切割件104厚度方向相对移动，当移动到需要的厚度尺寸时，第一驱动组件115驱动定厚切割组件109向固定组件200移动，同时，定厚切割组件109切割待切割件104，定厚切割组件109切割待切割件104的全部时，待切割件104完成切割后，第一驱动组件115驱动定厚切割组件109远离固定组件200，实现一次定厚切割。

在进行定厚切割时，径向驱动组件驱动固定组件200绕固定组件200的预定轴线转动时，定厚切割组件109切割待切割件104的至少一半时，即可完成定厚切割，第一驱动组件115驱动定厚切割组件109和固定组件200相向移动或背离移动的距离较短。

本实施例中的切割装置可以单独进行定径切割或定厚切割，能够满足石墨毡等待切割件104的切割需求。

实施例三：

本实施例提供一种切割装置，如图3所示，包括第三机座500、固定组件200、切割组件300、第一驱动组件115、径向驱动组件和定厚驱动组件，固定组件200、切割组件300、第一驱动组件115、径向驱动组件和定厚驱动组件均设于第三机座500上。

固定组件200具有一个，参阅图4所示，固定组件200用于固定待切割件104。固定组件200包括上压板、下压板、以及连接上压板和下压板的连接件，上压板和下压板之间固定有待切割件104。

切割组件300具有一个，切割组件300包括切割基座、绕线架、切割绳、卷线筒、卷线筒电机和卷线筒单轴驱动器，绕线架、卷线筒、卷线筒电机和卷线筒单轴驱动器均设于切割基座上。

参阅图6所示，绕线架为U型结构，U型结构的U型开口平行于预定轴线设置。切割绳绕设在绕线架和卷线筒上，切割绳位于绕线架U型开口之间的部分用于切割待切割件104。卷线筒电机与卷线筒连接，用于驱动卷线筒绕卷线筒的轴线转动，卷线筒转动带动切割绳往复移动切割待切割件104。卷线筒单轴驱动器与卷线筒连接，用于驱动卷线筒沿卷线筒的轴线方向往复移动，使得切割绳均匀的缠绕在卷线筒上，避免切割绳在卷线筒上发生干涉，以及切割绳缠绕在卷线筒上的直径大。其中，定径切割时，绕线架的U型开口平行于预定轴线设置；定厚切割时，绕线架的U型开口垂直于预定轴线设置。

切割组件300使用转动机构旋转，转动机构可以使用现有机构。

第一驱动组件115具有一个，第一驱动组件115与固定组件200和/或切割组件300连接，用于驱动切割组件300和固定组件200靠近或远离。

定径驱动组件与固定组件200连接，用于驱动固定组件200绕固定组件200的预定轴线转动。参阅图4所示，定径驱动组件包括转轴117、联轴器118和第一驱动电机119，转轴117与下压板固定连接，第一驱动电机119通过联轴器118与转轴117连接，第一驱动电机119通过转轴117驱动下压板绕预定轴线转动。其中，转轴117的轴线与预定轴线重合。

定厚驱动组件123与固定组件200和/或切割组件300连接，用于驱动切割组件300和固定组件200在待切割件104厚度方向相对移动。

在定径切割时，第一驱动组件115驱动切割组件300和固定组件200相互靠近，切割组件300切割待切割件104，在切割到需要的直径尺寸后，径向驱动组件驱动固定组件200绕预定轴线转动，固定组件200绕预定轴线转动至少360度时，待切割件104完成切割，而后第一驱动组件115驱动切割组件300和固定组件200相互远离，实现一次定径切割。

定厚切割时，驱动组件驱动切割组件300和固定组件200在待切割件104厚度方向相对移动，当移动到需要的厚度尺寸时，第一驱动组件115驱动切割组件300和固定组件200相互靠近，同时，切割组件300切割待切割件104，切割组件300切割待切割件104的全部时，待切割件104完成切割后，第一驱动组件115驱动切割组件300和固定组件200相互远离，实现一次定厚切割。

本实施例中的切割装置可以单独进行切割或切割，能够满足石墨毡等待切割件104的切割需求。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种切割装置，其特征在于，包括固定组件(200)、切割组件(300)、第一驱动组件(115)、定径驱动组件和定厚驱动组件(123)；

所述固定组件(200)用于固定待切割件(104)；

所述切割组件(300)用于切割所述待切割件(104)，具有定径切割位和定厚切割位；

所述第一驱动组件(115)与所述固定组件(200)和/或所述切割组件(300)连接，用于驱动所述切割组件(300)和所述固定组件(200)靠近或远离；

所述定径驱动组件与所述固定组件(200)连接，用于驱动所述固定组件(200)绕所述固定组件(200)的预定轴线转动；

所述定厚驱动组件(123)与所述固定组件(200)和/或所述切割组件(300)连接，用于驱动所述切割组件(300)和所述固定组件(200)在所述待切割件(104)厚度方向相对移动；

所述切割组件(300)包括绕线架、切割绳和卷线筒，所述绕线架为U型结构，所述切割绳绕设在所述绕线架和所述卷线筒上，所述切割绳位于所述绕线架U型开口之间的部分用于切割所述待切割件(104)，所述卷线筒转动带动所述切割绳往复移动切割所述待切割件(104)。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述固定组件(200)包括上压板、下压板和连接件，所述连接件连接所述上压板和所述下压板，所述上压板和所述下压板之间设有所述待切割件(104)。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述固定组件(200)包括定径固定组件(102)和定厚固定组件(103)。

4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割组件(300)还包括卷线筒电机和卷线筒单轴驱动器；

所述卷线筒电机与所述卷线筒连接，用于驱动所述卷线筒绕所述卷线筒的轴线转动；

所述卷线筒单轴驱动器与所述卷线筒连接，用于驱动所述卷线筒沿所述卷线筒的轴线方向往复移动。

5.根据权利要求1或4所述的切割装置，其特征在于，所述切割组件(300)包括定径切割组件(108)和定厚切割组件(109)，所述绕线架包括定径绕线架(1111)和定厚绕线架(1112)；

所述定径切割组件(108)包括定径绕线架(1111)，所述定径绕线架(1111)的所述U型开口平行于所述预定轴线设置；

所述定厚切割组件(109)包括定厚绕线架(1112)，所述定厚绕线架(1112)的所述U型开口垂直于所述预定轴线设置。

6.根据权利要求2或3所述的切割装置，其特征在于，所述定径驱动组件包括转轴(117)和第一驱动电机(119)，所述转轴(117)与所述下压板固定连接，所述第一驱动电机(119)用于驱动所述下压板绕所述预定轴线转动。

7.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述定径驱动组件包括第一径向驱动组件(116)和第二径向驱动组件(120)；

所述第一径向驱动组件(116)包括转轴(117)和第一驱动电机(119)，所述转轴(117)与定径下压板(1061)固定连接，所述第一驱动电机(119)与转轴(117)连接，所述第一驱动电机(119)用于驱动所述定径下压板(1061)绕所述预定轴线转动；

所述第二径向驱动组件(120)包括同步带传动组件(121)和第二驱动电机(122)，所述同步带传动组件(121)与定厚下压板(1062)固定连接，所述第二驱动电机(122)与同步带传动组件(121)连接，所述第二驱动电机(122)用于驱动所述定厚下压板(1062)绕所述预定轴线转动。

8.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述定厚驱动组件(123)与所述定厚切割组件(109)固定连接。

9.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述定厚驱动组件(123)和/或所述第一驱动组件(115)为单轴驱动器。

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