EP1332844A1 - Machine à couper en tranches un produit, notamment du pain - Google Patents

Machine à couper en tranches un produit, notamment du pain Download PDF

Info

Publication number
EP1332844A1
EP1332844A1 EP03001992A EP03001992A EP1332844A1 EP 1332844 A1 EP1332844 A1 EP 1332844A1 EP 03001992 A EP03001992 A EP 03001992A EP 03001992 A EP03001992 A EP 03001992A EP 1332844 A1 EP1332844 A1 EP 1332844A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
blades
counter
cutting
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03001992A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1332844B1 (fr
Inventor
Serge Delaporte
Yves Guivarch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1332844A1 publication Critical patent/EP1332844A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1332844B1 publication Critical patent/EP1332844B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/547—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member
    • B26D1/553—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member with a plurality of wire-like cutting members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/46—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having an endless band-knife or the like
    • B26D1/50—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having an endless band-knife or the like with a plurality of band-knives or the like
    • B26D1/52—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having an endless band-knife or the like with a plurality of band-knives or the like having adjustable spacing between knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B26D2007/327—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product the cut products being slices of bread
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
    • B26D2210/06—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers for bread, e.g. bread slicing machines for use in a retail store

Definitions

  • the present invention relates to a machine for slicing a product, especially bread.
  • It relates more particularly to an adjustment mechanism at will the cutting thickness of the wafer for a slicing machine a food product, especially bread.
  • each of the cutting blade supports is mounted axially movable in particular by the guide of ball bearings which does not make it possible to obtain a low thickness of slices.
  • the object of the invention is to propose a machine for slicing a food product, in particular bread which makes it possible to resolve all or part of the aforementioned drawbacks.
  • the present invention relates to a machine for cutting into slices a product, in particular bread, comprising means for adjusting willingness to cut the thickness of the product allowing the approximation or the distance from saws or cutting blades, characterized in that the means adjustment consist of means for rotating at will a frame support on which the blades are arranged along a vertical axis of rotation and means for maintaining the orientation of the blades from a cutting position to a other.
  • this frame support includes upper and lower blade supports respectively hinged mounted, one end of which holds the cutting blade and the other end of which is articulated on a counter-frame forming the means of maintenance.
  • This frame and this counter-frame are respectively mounted oscillating on runners arranged on each side and including at least the runners of the frame and of the counter-frame arranged on the same side are movable in rotation around axes of distinct vertical rotation arranged on the same vertical plane.
  • each of the upper blade supports comprises a means for adjusting the tension of the blade which consists of a threaded rod arranged on the counter-frame. Coaxial with the threaded rod is mounted a spring bearing on a nut cooperating with the threaded rod.
  • the machine comprises a second series of elongated, parallel oscillating blades, separated from each other and interposed alternately between the first series of blades on a second frame and second counter-frame arranged on slides similarly to the first frame and counter frame ensuring antagonistic movement of the first and second cutting blades.
  • the vertical plane on which the different axes of rotation are arranged corresponds to a fixed side wall of the machine chassis.
  • the vertical plane on which are arranged the different axes of rotation corresponds to the longitudinal median axis of the machine advantageously making it possible to reduce by almost two the deflections of the machine relative to a plane located on one of the walls of the frame.
  • a series of pushers consisting of a substantially vertical wall intended to cooperate with the product when cutting the latter and a rod perpendicular to the vertical wall mounted articulated around vertical axes, are arranged on sleepers capable of pivoting about a vertical axis of rotation situated on the plane of rotation resulting in consequence a ratment or a distance between the rods and thus allowing to synchronize their displacement with the blade spacing adjusting means so that said pushers are always located in the center of the interval between two cutting blades.
  • the machine comprises a pressure of the product on the cutting table arranged in the vicinity of the blades and vertically movable.
  • the frame (s) support (s) are able to pivot about their vertical axis at an angle of the order of 0 to 40 degrees corresponding respectively to a thickness maximum of the order of 15 mm and minimum of the order of 8 mm.
  • the machine comprises remote control means, of the electric motor and console type adjustment, allowing the displacement of the frame (s) and counter-frame (s) to the desired slice thickness.
  • a slicing machine 1 a food product, in particular Pa bread, comprising conventionally a horizontal cutting table 2 mounted on a lower frame 3 and surmounted by a vertical frame 4 extending perpendicular to the lower frame 3.
  • the machine 1 also includes a series of pushers 6 arranged on the cutting table 2 extending in the intervals between the blades of section 5. These pushers 6 are advantageously intended to push the product to slice between the cutting blades 5 in order to cut this product, in this case bread, sliced.
  • Means for adjusting the spacing between the blades 5 and also between the pushers 6 are arranged to the latter thus making it possible to adjust the thickness of the slices of the product to be cut.
  • these adjustment means consist of means for rotating a support frame 7 on which the cutting blades 5 along a vertical axis of rotation R and means for maintaining the orientation of the blades 5 from one cutting position to another.
  • the support frame 7 consists of two vertical uprights 14 parallel on which are hinged a cross upper 15 and lower 16.
  • Each of the uprights 14 is further mounted oscillating on slides 9 arranged on each side and one of which according to the shown embodiment is fixed to one side of the frame and the other mobile in rotation to allow rotation of the frame 7.
  • this support frame 7 On this support frame 7 are mounted articulated, for example by means of a ball 10, blade supports respectively upper 11 and lower 12 of which one of their ends holds the saw or cutting blade 5 and the other of which end is articulated on a counter-frame 8 oscillating on similar slides 13 to the support frame 7 concomitantly with the latter, thus constituting the means for maintaining the orientation of the cutting blade from a cutting position to another.
  • the support frame 7 and the counter-frame 8 are able to be moved in rotation from a perpendicular position with respect for example to one of the sides of the lower chassis 3 corresponding to a maximum thickness of the edges ( Figure 3) to a plurality of inclined positions of the frame 7 and the counter frame 8 relative to one of the sides of the chassis 3 corresponding to a reduction of the thickness of the slices ( Figure 4), this by transforming the base rectangular of the frame and counter-frame to that of a parallelogram having for effect of bringing the side uprights 14 closer to the frame 7 and the counter frame 8, while maintaining the orientation axis of each blade.
  • the axis of rotation of the frame and against the frame is distinct and arranged on the same vertical plane Pr which in particular in the mode of representation of FIGS. 3 and 4 corresponds to one of the sides 3a of the chassis 3, thus ensuring the fixed part allowing movement.
  • the plane of the axes of rotation Pr can be identical to the longitudinal median axis of the machine.
  • the upper blade support 11 is further arranged on the counter-frame 8 by means of a threaded rod 17. Coaxially with the threaded rod is mounted a means elastic 18, of the spring type, bearing on a nut 19 in order to allow its displacement and thus adjust the tension of each cutting blade 5 by compression of spring 18 and variation of the inclination of the blade support higher 11.
  • the machine 1 comprises a second series of elongated, parallel, oscillating blades 5 ′ apart from each other and interposed alternately between the first series of blades 5 on a second frame 7 'and second counter-frame 8' similarly arranged to the first frame 7 and counter frame 8 as described above in order to ensure a antagonistic movement of the first 5 and seconds 5 'cutting blades thus making it possible to stabilize the food product for example bread and to get a better cut of the latter.
  • This second frame 7 'and counter frame 8' are advantageously arranged as shown in Figure 2 symmetrically with respect to the median axis transverse of the machine.
  • This reciprocating back and forth movement of the cutting blades 5 and 5 ' is advantageously obtained by the arrangement of a pair of connecting rods 20 and 21 to a flywheel 22 which is associated with an electric motor, as visible on the figure 2.
  • the first 7, 8 and second 7 ', 8' respectively frames and counter-frames are associated with this pair of connecting rods 20 and 21 by pairs of connecting rods 23 and 24 articulated by means of ball joints 25 thus ensuring a connection whatever either the rotational movements of the frames 7, 7 'and counter-frames 8, 8' associates.
  • a means of pressure 26 of the product in particular bread by example on the cutting table 2 in the vicinity of the blades 5 and 5 'can be arranged on machine 1 in order to avoid a vertical rise of the latter during cutting, as shown in Figure 1.
  • This pressure means 26 is for example consisting of a vertically movable horizontal wall which is integral in displacement of the means for adjusting the spacing of the blades.
  • This wall horizontal is for example fixed on a cross member 40 mounted articulated at each of its ends on the walls of the chassis 3.
  • a series of pushers 6 is also associated with the blades and is provided with a means of adjusting their spacing which is synchronized with the blade gap adjusting means so that said pushers are always located in the center of the interval separating two cutting blades.
  • each of the pushers 6 consists of a wall substantially vertical 27 intended to cooperate with the product when cutting the latter and a link 28 perpendicular to the vertical wall mounted articulated around vertical axes 29 and 30 at each of its ends which are able to slide longitudinally with respect to machine 1 on slides 41 secured to the side walls of the chassis respectively designated by reference 3a and 3b.
  • These rods 28 being further connected to each other and to the fixed wall with respect to which the frames 7, 7 ′ and counter-frames move 8, 8 'in order to ensure the synchronization of the spacing adjustments and their moving in the same direction and the same distance.
  • each of the links 28 is articulated at its ends to a cross member 35 articulated on the fixed wall 3a and the movable wall 3b of the chassis 3 driving by way consequently a ratment or a distance between the links 28.
  • displacement means not shown, of the electric motor type associated with a rack are mounted on the machine chassis.
  • the longitudinal displacement of the pushers is effected by example by electric drive of a transmission chain in one direction or in another according to the cutting phase or any other equivalent means.
  • the operator chooses by example on a desk (not shown) the size of the slices ordering thus the rotation of the frames and counter-frames at an angle of the order of 0 to 30 degrees corresponding respectively to a maximum thickness (Figure 3) and minimum of the order of 15 mm to 8 mm ( Figure 4), in the case of application to bread.
  • At least one of the sides of the frames and counter-frames moves in a combined movement of translation and rotation thus transforming the rectangular base into a parallelogram while maintaining the orientation of the cutting blades, that is to say parallel to the fixed side 3a of the chassis in the embodiment shown in the figures.
  • the pushers 6 are also synchronized with the movement of the spacing of the blades 5, 5 ′, these being articulated between the two walls 3a and 3b of the chassis supporting the slides of the frames and counter-frames as shown schematically in Figures 3 and 4.
  • the series of pushers 6 is guided in translation via a transmission chain so feed the product to the 5, 5 'blades and cut into slices.
  • the bread pressure medium and the pushers are repositioned to their rest position, to prepare for receiving a cut next, by reversing the movement of the transmission chain and the product can be evacuated for example to a bagging means.
  • the machine according to the present invention allows very low slice adjustment thicknesses and a good quality of cut ensured in particular by the creation of the reciprocating movement of the cutting blades.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une machine à couper en tranches (1) un produit, notamment du pain, comprenant des moyens de réglage à volonté de l'épaisseur de coupe du produit permettant le rapprochement ou l'éloignement des scies ou lames de coupe (5, 5'), caractérisée en ce que les moyens de réglage sont constitués de moyens de mise en rotation à volonté d'un cadre support (7, 7') sur lequel sont agencées les lames (5, 5') suivant un axe de rotation verticale (R) et de moyens de maintien (8) de l'orientation des lames (5, 5') d'une position de coupe à une autre. <IMAGE>

Description

La présente invention conceme une machine à couper en tranches un produit, notamment du pain.
Elle se rapporte plus particulièrement à un mécanisme de réglage à volonté de l'épaisseur de coupe de la tranche pour une machine à couper en tranches un produit alimentaire, notamment du pain.
On connaít déjà dans l'état de la technique antérieur notamment par le brevet français n°2 587 266, une telle machine à couper en tranches qui comprend un mécanisme de réglage apte à régler à volonté la coupe du morceau de pain à l'épaisseur désirée, ce mécanisme comportant des moyens aptes à rapprocher ou éloigner les scies ou lames de coupe de la machine.
Ces moyens permettant le rapprochement ou l'éloignement sont constitués de deux axes parallèles, filetés aux deux extrémités, une série de supports des lames de coupe réunis entre eux par l'intermédiaire de biellettes articulées et montées déplaçables axialement sur chacun de ces axes et un volant de commande qui est associé à l'un des axes afin de commander le rapprochement ou l'éloignement des lames suivant le sens de rotation du volant.
Une telle conception de machine génère un jeu important entre les moyens de réglage et chaque support des lames de sorte qu'il peut apparaítre sur une même coupe des variations de l'épaisseur des tranches sur un même produit. Par ailleurs, chacun des supports de lame de coupe est monté mobile axialement notamment par le guidage de roulements à billes qui ne permet pas d'obtenir une faible épaisseur de tranches.
Le but de l'invention est de proposer une machine à couper en tranches un produit alimentaire notamment du pain qui permette de résoudre tout ou partie des inconvénients précités.
A cet effet, la présente invention a pour objet une machine à couper en tranches un produit, notamment du pain, comprenant des moyens de réglage à volonté de l'épaisseur de coupe du produit permettant le rapprochement ou l'éloignement des scies ou lames de coupe, caractérisée en ce que les moyens de réglage sont constitués de moyens de mise en rotation à volonté d'un cadre support sur lequel sont agencées les lames suivant un axe de rotation verticale et de moyens de maintien de l'orientation des lames d'une position de coupe à une autre.
Selon une caractéristique technique de la présente invention, ce cadre support comporte des supports de lames respectivement supérieur et inférieur montés articulés dont l'une de leurs extrémités maintient la lame de coupe et dont l'autre extrémité est articulée sur un contre-cadre formant le moyen de maintien. Ce cadre et ce contre-cadre sont montés respectivement oscillants sur des coulisses disposées de chaque côté et dont au moins les coulisses du cadre et du contre-cadre disposé du même côté sont mobiles en rotation autour d'axes de rotation verticaux distincts disposés sur un même plan vertical.
Toujours selon l'invention, chacun des supports de lames supérieur comporte un moyen de réglage de la tension de la lame qui est constitué d'une tige filetée agencée sur le contre-cadre. Coaxialement à la tige filetée est monté un ressort en appui sur un écrou coopérant avec la tige filetée.
Selon une autre caractéristique technique de la présente invention, la machine comprend une seconde série de lames oscillantes allongées, parallèles, écartées les unes des autres et interposées alternativement entre la première série de lames sur un second cadre et second contre-cadre agencés sur des coulisses de manière similaire au premier cadre et contre-cadre assurant un mouvement antagoniste des premières et secondes lames de coupe.
Selon encore une autre caractéristique technique de la présente invention, le plan vertical sur lequel sont disposés les différents axes de rotation correspond à une paroi latérale fixe du châssis de la machine.
Selon une variante de réalisation, le plan vertical sur lequel sont disposés les différents axes de rotation correspond à l'axe médian longitudinal de la machine permettant avantageusement de réduire quasiment par deux les débattements de la machine par rapport à un plan situé sur l'une des parois du châssis.
Selon une caractéristique technique de la présente invention, une série de poussoirs constitués d'une paroi sensiblement verticale destinée à coopérer avec le produit lors de la coupe de ce dernier et d'une biellette perpendiculaire à la paroi verticale montée articulée autour d'axes verticaux, sont disposés sur des traverses aptes à pivoter autour d'un axe de rotation vertical situé sur le plan de rotation entraínant par voie de conséquence un rapprochement ou un éloignement entre les biellettes et permettant ainsi de synchroniser leur déplacement avec le moyen de réglage de l'écartement des lames de façon que lesdits poussoirs soient toujours situés au centre de l'intervalle séparant deux lames de coupe.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la machine comprend un moyen de pression du produit sur la table de coupe agencé au voisinage des lames et mobile verticalement.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le ou les cadre(s) support(s) sont aptes à pivoter autour de leur axe vertical suivant un angle de l'ordre de 0 à 40 degrés correspondant respectivement à une épaisseur maximale de l'ordre de 15 mm et minimale de l'ordre de 8 mm.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la machine comprend des moyens de commande à distance, du type moteur électrique et pupitre de réglage, permettant le déplacement du ou des cadre(s) et contre-cadre(s) à l'épaisseur de tranche désirée.
Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaítront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, en se référant aux dessins annexés sur lesquels :
  • la figure 1 est une vue partielle en perspective de la machine selon la présente invention,
  • la figure 2 est une vue schématique en coupe de la machine selon la figure 1, et
  • les figures 3 et 4 sont des vues schématiques de dessus de la machine selon la figure 1 respectivement réglée pour une épaisseur de tranches maximale et une épaisseur de tranches moyenne.
On a représenté sur les figures 1 et 2, une machine à couper en tranches 1 un produit alimentaire, notamment du pain Pa, comprenant de manière classique une table de coupe horizontale 2 montée sur un châssis inférieur 3 et surmontée par un cadre vertical 4 s'étendant perpendiculairement au châssis inférieur 3.
A l'intérieur du cadre 3 sont agencées, de manière verticale, des scies ou lames de coupe 5 oscillant verticalement sous l'impulsion par exemple d'un moteur électrique, non visible.
La machine 1 comprend également une série de poussoirs 6 agencés sur la table de coupe 2 s'étendant dans les intervalles situés entre les lames de coupe 5. Ces poussoirs 6 sont avantageusement destinés à pousser le produit à trancher entre les lames de coupe 5 afin de découper ce produit, en l'occurrence le pain, en tranches.
Des moyens de réglage de l'écartement entre les lames 5 et également entre les poussoirs 6 sont agencés à ces derniers permettant ainsi de régler l'épaisseur des tranches du produit à découper.
Selon la présente invention, ces moyens de réglage sont constitués de moyens de mise en rotation d'un cadre support 7 sur lequel sont agencées les lames de coupe 5 suivant un axe de rotation verticale R et de moyens de maintien de l'orientation des lames 5 d'une position de coupe à une autre.
Comme visible à la figure 2, le cadre support 7 est constitué de deux montants verticaux 14 parallèles sur lesquels sont articulées une traverse supérieure 15 et inférieure 16. Chacun des montants 14 est en outre monté oscillant sur des coulisses 9 disposées de chaque côté et dont l'une selon le mode de réalisation représenté est fixe à l'un des côtés du châssis et l'autre mobile en rotation afin de permettre la rotation du cadre 7.
Sur ce cadre support 7 sont montés articulés, au moyen par exemple d'une rotule 10, des supports de lames respectivement supérieur 11 et inférieur 12 dont l'une de leurs extrémités maintient la scie ou lame de coupe 5 et dont l'autre extrémité est articulée sur un contre-cadre 8 oscillant sur des coulisses similaires 13 au cadre-support 7 concomitamment avec ce dernier, constituant ainsi les moyens de maintien de l'orientation de la lame de coupe d'une position de coupe à une autre.
Ainsi, le cadre support 7 et le contre-cadre 8 sont aptes à être déplacés en rotation d'une position perpendiculaire par rapport par exemple à l'un des côtés du châssis inférieur 3 correspondant à une épaisseur maximale des tranches (figure 3) vers une pluralité de positions inclinées du cadre 7 et du contre-cadre 8 par rapport à l'un des côtés du châssis 3 correspondant à une diminution de l'épaisseur des tranches (figure 4), ceci par transformation de la base rectangulaire du cadre et contre-cadre à celle d'un parallélogramme ayant pour effet de rapprocher les montants latéraux 14 du cadre 7 et du contre-cadre 8, tout en maintenant l'axe d'orientation de chaque lame.
On constatera que l'axe de rotation du cadre et contre cadre est distinct et disposé sur un même plan vertical Pr qui notamment dans le mode de représentation des figures 3 et 4 correspond à l'un des côtés 3a du châssis 3, assurant ainsi la partie fixe permettant le déplacement. Afin de limiter le débattement de la machine et par conséquent son encombrement, on comprend que le plan des axes de rotation Pr peut être identique à l'axe médian longitudinal de la machine.
Le support de lame supérieur 11 est en outre agencé sur le contre-cadre 8 au moyen d'une tige filetée 17. Coaxialement à la tige filetée est monté un moyen élastique 18, du type ressort, en appui sur un écrou 19 afin de permettre son déplacement et ainsi régler la tension de chaque lame de coupe 5 par compression du ressort 18 et variation de l'inclinaison du support de lame supérieur 11.
Afin de simplifier la description, les éléments identiques entre les différents modes de réalisation sont désignés par la même référence numérique ajouté d'un signe « ' ».
Selon un second mode de réalisation préférentiel, la machine 1 comprend une seconde série de lames 5' oscillantes allongées, parallèles, écartées les unes des autres et interposées alternativement entre la première série de lames 5 sur un second cadre 7' et second contre-cadre 8' agencés de manière similaire au premier cadre 7 et contre-cadre 8 tels que décrits ci-dessus afin d'assurer un mouvement antagoniste des premières 5 et secondes 5' lames de coupe permettant ainsi de stabiliser le produit alimentaire par exemple le pain et d'obtenir une meilleure coupe de ce dernier.
Ce second cadre 7' et contre-cadre 8' sont avantageusement disposés comme visible sur la figure 2 de manière symétrique par rapport à l'axe médian transversal de la machine.
Ce mouvement de va et vient alternatif des lames de coupe 5 et 5' est avantageusement obtenu par l'agencement d'une paire de bielles 20 et 21 reliées à un volant 22 qui est associé à un moteur électrique, comme visible sur la figure 2. Les premiers 7, 8 et seconds 7', 8' respectivement cadres et contre-cadres sont associés à cette paire de bielles 20 et 21 par des paires de biellettes 23 et 24 articulées au moyen de rotules 25 assurant ainsi une liaison quels que soient les déplacements en rotation des cadres 7, 7' et contre-cadres 8, 8' associés.
On notera qu'un moyen de pression 26 du produit, notamment du pain par exemple sur la table de coupe 2 au voisinage des lames 5 et 5' peut être agencé sur la machine 1 afin d'éviter une montée verticale de ce dernier lors de la coupe, comme visible sur la figure 1. Ce moyen de pression 26 est par exemple constitué d'une paroi horizontale mobile verticalement qui est solidaire en déplacement des moyens de réglage de l'écartement des lames. Cette paroi horizontale est par exemple fixée sur une traverse 40 montée articulée à chacune de ses extrémités sur les parois du châssis 3.
Comme mentionné ci-dessus, une série de poussoirs 6 est également associée aux lames et est munie d'un moyen de réglage de leur écartement qui est synchronisé avec le moyen de réglage de l'écartement des lames de façon que lesdits poussoirs soient toujours situés au centre de l'intervalle séparant deux lames de coupe.
Pour ce faire, chacun des poussoirs 6 est constitué d'une paroi sensiblement verticale 27 destinée à coopérer avec le produit lors de la coupe de ce dernier et d'une biellette 28 perpendiculaire à la paroi verticale montée articulée autour d'axes verticaux 29 et 30 à chacune de ses extrémités qui sont aptes à coulisser longitudinalement par rapport à la machine 1 sur des glissières 41 solidaires des parois latérales du châssis respectivement désignées par la référence 3a et 3b.
Ces biellettes 28 étant en outre reliées les unes aux autres ainsi qu'à la paroi fixe par rapport à laquelle se déplacent les cadres 7, 7' et contre-cadres 8, 8' afin d'assurer la synchronisation des réglages d'écartement et leur déplacement dans le même sens et sur la même distance.
On notera que les parois verticales 27 formant en partie les poussoirs ont leur orientation maintenue quels que soient les déplacements du fait que chacune des biellettes 28 est articulées à ses extrémités à une traverse 35 articulée sur la paroi fixe 3a et la paroi mobile 3b du châssis 3 entraínant par voie de conséquence un rapprochement ou un éloignement entre les biellettes 28.
On constatera que l'ensemble de ces biellettes 28 associées aux poussoirs 6 forment la table de coupe 2 sur laquelle repose le produit alimentaire.
Afin d'assurer la rotation des cadres 7, 7' et contre-cadres 8, 8' ainsi que des poussoirs 6 et permettre le réglage de l'épaisseur des tranches du produit à couper, des moyens de déplacement, non représentés, du type moteur électrique associé à une crémaillère sont montés sur le châssis de la machine.
De même, le déplacement longitudinal des poussoirs s'effectue par exemple par entraínement électrique d'une chaíne de transmission dans un sens ou dans un autre suivant la phase de coupe ou tout autre moyen équivalent.
On comprend bien entendu que le déplacement des poussoirs 6 ainsi que la mise en rotation des cadres 7, 7' et contre-cadres 8, 8' pourraient s'effectuer manuellement par simple déplacement de la paroi mobile 3b du châssis.
Le fonctionnement de la machine à couper en tranches selon l'invention, qui ressort déjà de la description qui en a été faite ci-dessus, va maintenant être explicité plus en détails.
Afin de régler l'épaisseur de coupe des tranches, l'opérateur choisit par exemple sur un pupitre (non représenté) la taille des tranches commandant ainsi la rotation des cadres et contre-cadres suivant un angle de l'ordre de 0 à 30 degrés correspondant respectivement à une épaisseur maximale (figure 3) et minimale de l'ordre de 15 mm à 8 mm (figure 4), dans le cas d'une application au pain.
Lors de cette rotation, au moins l'un des côtés des cadres et des contre-cadres se déplace suivant un mouvement combiné de translation et de rotation transformant ainsi la base rectangulaire en parallélogramme tout en maintenant l'orientation des lames de coupe, c'est-à-dire parallèle au côté fixe 3a du châssis dans le mode de réalisation représenté sur les figures.
Les poussoirs 6 sont également synchronisés au déplacement de l'écartement des lames 5, 5', ceux-ci étant articulés entre les deux parois 3a et 3b du châssis supportant les coulisses des cadres et contre-cadres comme schématisé sur les figures 3 et 4.
Dès la fin du positionnement des lames de coupe 5, 5', celles-ci oscillent suivant un mouvement alternatif d'une lame sur deux de va et vient puis la série de poussoirs 6 est guidée en translation via une chaíne de transmission afin d'acheminer le produit vers les lames 5, 5' et opérer la coupe en tranches.
Dès la fin du cycle le moyen de pression du pain et les poussoirs sont repositionnés à leur position de repos, pour préparer la réception d'une coupe suivante, par inversion du mouvement de la chaíne de transmission et le produit peut être évacué par exemple vers un moyen d'ensachement.
On comprend à la lecture de la description ci-dessus que la machine selon la présente invention permet un réglage des tranches suivant de très faibles épaisseurs et une bonne qualité de coupe assurée notamment par la création du mouvement alternatif des lames de coupe.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec deux modes de réalisations particuliers elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits.

Claims (10)

  1. Machine à couper en tranches (1) un produit, notamment du pain, comprenant des moyens de réglage à volonté de l'épaisseur de coupe du produit permettant le rapprochement ou l'éloignement des scies ou lames de coupe (5, 5'), caractérisée en ce que les moyens de réglage sont constitués de moyens de mise en rotation à volonté d'un cadre support (7, 7') sur lequel sont agencées les lames (5, 5') suivant un axe de rotation verticale (R) et de moyens de maintien (8) de l'orientation des lames (5, 5') d'une position de coupe à une autre.
  2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ce cadre support (7) comporte des supports de lame respectivement supérieur (11) et inférieur (12) montés articulés dont l'une de leurs extrémités maintient la lame de coupe (5) et dont l'autre extrémité est articulée sur un contre-cadre (8) formant le moyen de maintien et en ce que le cadre et le contre-cadre sont montés respectivement oscillants sur des coulisses (9, 13) disposées de chaque côté et dont au moins les coulisses du cadre et du contre-cadre disposé du même côté sont mobiles en rotation autour d'axes de rotation verticaux distincts disposés sur un même plan vertical (Pr).
  3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que chacun des supports de lames supérieur (11) comporte un moyen de réglage de la tension de la lame qui est constitué d'une tige filetée (17) agencée sur le contre-cadre et en ce qu'un moyen élastique (18) en appui sur un écrou (19) est monté coaxialement à la tige filetée (17).
  4. Machine selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce qu'elle comprend une seconde série de lames (5') oscillantes allongées, parallèles, écartées les unes des autres et interposées alternativement entre la première série de lames (5) sur un second cadre (7') et second contre-cadre (8') agencés sur des coulisses de manière similaire au premier cadre (7) et contre-cadre (8) assurant un mouvement antagoniste des premières (5) et secondes (5') lames de coupe.
  5. Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le plan vertical (Pr) correspond à une paroi latérale fixe du châssis de la machine.
  6. Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le plan vertical (Pr) correspond à l'axe médian longitudinal de la machine.
  7. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte une série de poussoirs (6) constitués d'une paroi sensiblement verticale (27) destinée à coopérer avec le produit lors de la coupe de ce dernier et d'une biellette (28) perpendiculaire à la paroi verticale montée articulée autour d'axes verticaux (29 et 30), sur des traverses aptes à pivoter autour d'un axe de rotation vertical situé sur le plan de rotation (Pr) entraínant par voie de conséquence un rapprochement ou un éloignement entre les biellettes (28) permettant ainsi de synchroniser leur déplacement avec le moyen de réglage de l'écartement des lames de façon que lesdits poussoirs soient toujours situés au centre de l'intervalle séparant deux lames de coupe.
  8. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen de pression (26) du produit sur la table de coupe (2) agencé au voisinage des lames (5 et 5').
  9. Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisée en ce que le ou les cadre(s) support(s) sont aptes à pivoter autour de leur axe vertical suivant un angle de l'ordre de 0 à 40 degrés correspondant respectivement à une épaisseur maximale et minimale.
  10. Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de commande à distance, du type moteur électrique et pupitre de réglage, permettant le déplacement du ou des cadre(s) et contre-cadre(s) à l'épaisseur de tranche désirée.
EP03001992A 2002-02-04 2003-01-31 Machine à couper en tranches un produit, notamment du pain Expired - Lifetime EP1332844B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0201245 2002-02-04
FR0201245A FR2835463B1 (fr) 2002-02-04 2002-02-04 Machines a couper en tranches un produit notamment du pain

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1332844A1 true EP1332844A1 (fr) 2003-08-06
EP1332844B1 EP1332844B1 (fr) 2005-05-04

Family

ID=8871448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03001992A Expired - Lifetime EP1332844B1 (fr) 2002-02-04 2003-01-31 Machine à couper en tranches un produit, notamment du pain

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1332844B1 (fr)
AT (1) ATE294678T1 (fr)
DE (1) DE60300582T2 (fr)
FR (1) FR2835463B1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3106255A1 (fr) * 2015-06-18 2016-12-21 Haas Food Equipment GmbH Dispositif de detection de la rupture d'un element de coupe
CN113927648A (zh) * 2020-06-29 2022-01-14 比亚迪股份有限公司 一种切割装置
CN114393629A (zh) * 2022-01-13 2022-04-26 福建福派园食品股份有限公司 梅果糕加工设备及其加工工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2023360A (en) * 1934-12-19 1935-12-03 Theodore K Walma Slicing machine
US2023362A (en) * 1934-06-11 1935-12-03 Theodore K Walma Adjustable knife frame for bread-slicing machines
US2189199A (en) * 1938-09-03 1940-02-06 Bush Ag Spacing apparatus
DE2245355A1 (de) * 1972-09-15 1974-03-21 Kurt Warnke Gatter-brotschneidemaschine
DE2948610A1 (de) * 1979-12-03 1981-06-19 Walter 8135 Söcking Brüser Vorrichtung zum schneiden von kunststoffbloecken
FR2587266A1 (fr) * 1985-05-31 1987-03-20 Rovira Cristobal Teresa Machine a couper le pain en tranches
GB2234668A (en) * 1989-08-12 1991-02-13 Food Machinery Design Ltd Cutting machines
DE19704192A1 (de) * 1996-02-14 1997-08-21 Mhs Schneidetechnik Gmbh Brotschneidmaschine

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2023362A (en) * 1934-06-11 1935-12-03 Theodore K Walma Adjustable knife frame for bread-slicing machines
US2023360A (en) * 1934-12-19 1935-12-03 Theodore K Walma Slicing machine
US2189199A (en) * 1938-09-03 1940-02-06 Bush Ag Spacing apparatus
DE2245355A1 (de) * 1972-09-15 1974-03-21 Kurt Warnke Gatter-brotschneidemaschine
DE2948610A1 (de) * 1979-12-03 1981-06-19 Walter 8135 Söcking Brüser Vorrichtung zum schneiden von kunststoffbloecken
FR2587266A1 (fr) * 1985-05-31 1987-03-20 Rovira Cristobal Teresa Machine a couper le pain en tranches
GB2234668A (en) * 1989-08-12 1991-02-13 Food Machinery Design Ltd Cutting machines
DE19704192A1 (de) * 1996-02-14 1997-08-21 Mhs Schneidetechnik Gmbh Brotschneidmaschine

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3106255A1 (fr) * 2015-06-18 2016-12-21 Haas Food Equipment GmbH Dispositif de detection de la rupture d'un element de coupe
WO2016202769A1 (fr) * 2015-06-18 2016-12-22 Haas Food Equipment Gmbh Dispositif de détection de la rupture d'un élément de coupe
CN107690365A (zh) * 2015-06-18 2018-02-13 哈斯食品设备有限责任公司 用于检测切割元件的破裂的装置
RU2667941C1 (ru) * 2015-06-18 2018-09-25 Хаас Фуд Экуипмент ГмбХ Устройство для обнаружения повреждения режущего элемента
CN113927648A (zh) * 2020-06-29 2022-01-14 比亚迪股份有限公司 一种切割装置
CN113927648B (zh) * 2020-06-29 2022-07-15 比亚迪股份有限公司 一种切割装置
CN114393629A (zh) * 2022-01-13 2022-04-26 福建福派园食品股份有限公司 梅果糕加工设备及其加工工艺
CN114393629B (zh) * 2022-01-13 2023-12-22 福建福派园食品股份有限公司 梅果糕加工设备及其加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
FR2835463A1 (fr) 2003-08-08
FR2835463B1 (fr) 2004-03-26
EP1332844B1 (fr) 2005-05-04
DE60300582T2 (de) 2006-01-26
ATE294678T1 (de) 2005-05-15
DE60300582D1 (de) 2005-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2575914A1 (fr)
FR2663877A1 (fr) Machine automatique a trancher des produits non rigides comme des matieres alimentaires telles que des viandes.
FR2587266A1 (fr) Machine a couper le pain en tranches
EP0125175B1 (fr) Dispositif de tronçonnage pour tubes de carton fabriqués en continu
EP0929383B1 (fr) Machine pour le decoupage en morceaux calibres de produits alimentaires
EP1332844B1 (fr) Machine à couper en tranches un produit, notamment du pain
EP0377542A1 (fr) Elément de guidage interne réglable pour appareil de découpe de carcasses d&#39;animaux de boucherie et procédé de découpe afférent
EP3142830B1 (fr) Dispositif d&#39;affûtage à bandes abrasives disposées en croix
EP2260984B1 (fr) Méthode et dispositif pour trancher du pain
BE1000675A3 (fr) Procede d&#39;entrainement de fibres dans une coupeuse de fibres et coupeuse pour la mise en oeuvre de ce procede.
FR2909916A1 (fr) &#34;dispositif de decoupe de produits alimentaires a moyens de tranchage multiples&#34;
FR2692188A1 (fr) Dispositif portatif de pelage et de découpe en tranches de produits avec suppression éventuelle du trognon.
EP0611187B1 (fr) Appareil de découpage rotatif
FR2661350A1 (fr) Machine pour decouper en tranches un produit alimentaire moule.
BE1024338B1 (fr) Machine verticale à couper un pain avec une lame circulaire entraînée par un moteur indépendant
EP3967465B1 (fr) Trancheuse de pain avec un support de tranches
EP0014135A1 (fr) Dispositif de tranchage de saumon
FR2655733A1 (fr) Dispositif pour prelever des echantillons sur un materiau solide.
EP2220941A1 (fr) Machine de scarification de pâtons de pain ou similaires
FR2811605A1 (fr) Dispositif pour la separation de produits scies, en sortie d&#39;une deligneuse
FR2661351A1 (fr) Machine et installation de decoupe de produits en plaque, notamment pour la realisation de canapes.
FR2601280A1 (fr) Machine a trancher destinee, en particulier, a feuilleter la viande.
EP1757414A1 (fr) Dispositif de découpe automatisée de pain en tranches.
BE532998A (fr)
EP2214875A2 (fr) Tete de decoupe et installation la comportant et outil de reglage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030131

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050504

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050504

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050504

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050504

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050504

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050504

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050504

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60300582

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050609

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050804

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050804

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050804

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050804

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050815

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050815

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051017

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051105

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060207

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20060929

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: RN

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: FC

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 20070321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050504

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20081217

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080131

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20091214

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100131

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20101210

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20101210

Year of fee payment: 9

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110131

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20101227

Year of fee payment: 9

BERE Be: lapsed

Owner name: GUIVARCH, YVES

Effective date: 20120131

Owner name: DELAPORTE, SERGE

Effective date: 20120131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120801

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 60300582

Country of ref document: DE

Effective date: 20120801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20191130

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210131