CN113921654A - 叠瓦光伏组件的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种叠瓦光伏组件的制作方法，包括以下步骤：将不设有上沿电极和下沿电极的电池原片移送至上料台进行检测，去除不合格电池原片；将电池原片移送至印刷平台，采用印刷组件在电池原片的顶表面和底表面印刷导体，电池原片的顶表面上的导体构成多个沿长度方向延伸的第一导电条，电池原片的底表面上的导体构成多个沿长度方向延伸的第二导电条，第一导电条的数量等于第二导电条的数量；将印刷后的电池原片移送至切割平台，采用切片组件沿第一导电条和第二导电条的中心线对电池原片进行切片处理，将多个电池片移送至成料台进行叠片和烘干处理。本发明提供的叠瓦光伏组件的制作方法具有工序少、成本低和发电效率高的优点。

Description

叠瓦光伏组件的制作方法
技术领域
本发明涉及光伏发电组件设备领域，具体涉及一种叠瓦光伏组件的制作方法。
背景技术
叠瓦光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，相关技术中的叠瓦光伏组件的制作方法一般依次包括上料、切片、检测、印刷、叠片和烘干工序，其中在叠片工序，相邻两排的电池片上下叠盖一定的宽度，两者在叠压区域实现物理连接和导电连接。相关技术中，相邻两排的电池片通过导电银胶相连，然而该设置具有导电银胶用量过大、连接成本高的缺陷。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的实施例提出一种叠瓦光伏组件的制作方法。
根据本发明实施例的叠瓦光伏组件的制作方法，包括以下步骤：
将不设有上沿电极和下沿电极的电池原片移送至上料台进行检测，去除不合格电池原片；
将电池原片移送至印刷平台，采用印刷组件在电池原片的顶表面和底表面印刷导体，电池原片的顶表面上的导体构成多个沿长度方向延伸的第一导电条，电池原片的底表面上的导体构成多个沿长度方向延伸的第二导电条，第一导电条的数量等于第二导电条的数量，多个第一导电条与多个第二导电条沿宽度方向交错分布，任意相邻第一导电条与第二导电条在宽度方向的距离L等于设定尺寸的电池片的宽度d；
将印刷后的电池原片移送至切割平台，采用切片组件沿第一导电条和第二导电条的中心线对电池原片进行切片处理，以得到设定尺寸的电池片；
将成奇数排列的多个电池片移送至成料台进行叠片和烘干处理；
将成偶数排列的多个电池片移送至成料台进行叠片和烘干处理。
根据本发明实施例的叠瓦光伏组件的制作方法具有工序少、成本低和发电效率高的优点。
在一些实施例中，所述印刷平台上设有第一镂空通道，所述第一镂空通道与所述电池原片的所述第二导电条相对，所述印刷组件包括上胶头和下胶头，所述上胶头位于所述印刷平台的上方并用于印刷成型所述第一导电条，所述下胶头位于所述印刷平台的下方并与所述第一镂空通道相对，所述下胶头用于穿过所述第一镂空通道并印刷成型所述第二导电条，所述上胶头与所述下胶头在宽度方向的距离为L。
在一些实施例中，所述上胶头和所述下胶头沿宽度方向做蛇形滑动，所述上胶头和所述下胶头每次在宽度方向移动的距离均为2L。
在一些实施例中，所述上胶头和所述下胶头每次在长度方向移动的距离、所述电池原片的长度M和所述电池片的长度m均相等。
在一些实施例中，所述电池原片的宽度D与所述电池片的宽度d的关系为：D＝nd，其中，n≥2。
在一些实施例中，所述切割平台上设有第二镂空通道，所述第二镂空通道与所述电池原片的所述第一导电条相对，所述切片组件包括上切刀和下切刀，所述上切刀位于所述切割平台的上方，所述上切刀用于沿所述第二导电条的中心线切割所述电池原片，所述下切刀位于所述印刷平台的下方并与所述第二镂空通道相对，所述下切刀用于沿所述第一导电条的中心线切割所述电池原片，所述上切刀与所述下切刀在宽度方向的距离为L。
在一些实施例中，所述切割平台上设有用于定位所述电池原片的定位槽。
在一些实施例中，所述导体包括导电银胶。
在一些实施例中，所述成料台的数量为两个，两个所述成料台分别用于承载成奇数排列的多个电池片和承载成偶数排列的多个电池片。
根据本发明实施例的叠瓦光伏组件的制作方法还包括，在将电池原片进行切片处理后，检测电池片，去除不合格电池片。
附图说明
图1是根据本发明实施例的叠瓦光伏组件的制作方法流程图。
图2是根据本发明实施例的叠瓦光伏组件的制作方法中上胶头、下胶头印刷电池原片的示意图。
图3是根据本发明实施例的叠瓦光伏组件的示意图。
附图标记：
电池原片1，顶表面101，电池片11，导体2，第一导电条21，第二导电条22，上胶头31，下胶头32。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合图1-图3描述根据本发明实施例的叠瓦光伏组件的示意图。
根据本发明实施例的叠瓦光伏组件的制作方法包括以下步骤：
将不设有上沿电极和下沿电极的电池原片1移送至上料台进行检测，去除不合格电池原片1。具体地，上料盒中的电池原片1由机械手抓至上料台上，上料台上方的检测机构对电池原片1进行检测，机械手将检测出不合格的电池原片1移送至废料箱内。
将电池原片1移送至印刷平台，采用印刷组件在电池原片1的顶表面101和底表面印刷导体2。具体地，机械手将检测完成的电池原片1依次移送印刷平台，印刷组件对电池原片1的顶表面101和底表面同时印刷导体2。电池原片1的顶表面101和底表面可在上下方向上相对设置，上下方向如图2中的箭头C所示。
电池原片1的顶表面101上的导体2构成多个沿长度方向延伸的第一导电条21，电池原片1的底表面上的导体2构成多个沿长度方向延伸的第二导电条22。第一导电条21的数量等于第二导电条22的数量，多个第一导电条21与多个第二导电条22沿宽度方向交错分布。也就是说，印刷组件对电池原片1的顶表面101印刷第一导电条21，印刷组件对电池原片1的底表面印刷第二导电条22。且第一导电条21和第二导电条22沿电池原片1的长度方向延伸，多个第一导电条21和多个第二导电条22沿电池原片1的宽度方向分布且多个第一导电条21和多个第二导电条22交错设置。第一导电条21与第二导电条22可以构成电池片11的上沿电极和下沿电极。电池原片1的长度方向可以是左右方向，左右方向如图2中的箭头A所示。电池原片1的宽度方向可以是前后方向，前后方向如图2中的箭头B所示。
任意相邻第一导电条21与第二导电条22在宽度方向的距离L等于设定尺寸的电池片11的宽度d。电池片11的宽度d与相邻第一导电条21与第二导电条22在宽度方向的距离L相等，即第一导电条21与第二导电条22可印刷在电池片11的宽度方向的边缘位置，也就是说，第一导电条21与第二导电条22可印刷在相邻两个电池片11的边界线(切割线)。
将印刷后的电池原片1移送至切割平台，采用切片组件沿第一导电条21和第二导电条22的中心线对电池原片1进行切片处理，以得到设定尺寸的电池片11。具体地，切片组件的切刀沿第一导电条21和第二导电条22的中心线将电池原片1进行切割，进而得到多个宽度为d(L)的电池片11。且第一导电条21和第二导电条22具有印刷宽度，在切割的过程中，第一导电条21和第二导电条22中的每一者沿其中心线被一分为二，从而使得每个电池片11的顶表面均具有被切割后的第一导电条21，每个电池片11的底表面均具有被切割后的第二导电条22，以便电池片11可通过第一导电条21和第二导电条22粘接，并实现导电连接。
将成奇数排列的多个电池片11移送至成料台进行叠片和烘干处理。具体地，机械手将切割好的第1、3、5…2n+1排电池片11移送至成料台，成料台上的该第1、3、5…2n+1排电池片11中相邻两排电池片11叠压相连，随后经过烘干，即成型叠压光伏组件。
将成偶数排列的多个电池片11移送至成料台进行叠片和烘干处理。具体地，机械手将切割好的第2、4、6…2n排电池片11移送至成料台，成料台上的该第2、4、6…2n排电池片11中相邻两排电池片11叠压相连，随后经过烘干，即成型叠压光伏组件。
根据本发明实施例的叠瓦光伏组件的制作方法，不需要再印刷用于构成上沿电极和下沿电极的主栅线，第一导电条21和第二导电条22构成上沿电极和下沿电极。且在印刷第一导电条21和第二导电条22之后，切片组件沿第一导电条21和第二导电条22的中心线对电池原片1进行切片处理，不仅可将电池原片1切割成多个电池片11，且可将第一导电条21和第二导电条22中的每一者沿其中心线切割，从而使得每个电池片11的顶表面均具有被切割后的第一导电条21，每个电池片11的底表面均具有被切割后的第二导电条22。因此，每个电池片11上均有被切割过的第一导电条21和第二导电条22，即每印刷一次第一导电条21和第二导电条22可供两个电池片11进行使用，在减少印刷工序的同时可减小导体2的消耗，从而节约成本。被切割过的第一导电条21和第二导电条22位于电池片11的边缘位置(切割位置)且其宽度为原本的1/2，由此使得两排电池片1叠压成型后的被遮挡面积更小，提高了制作成型的叠瓦光伏组件的发电效率。
因此，根据本发明实施例的叠瓦光伏组件的制作方法具有工序少、成本低和发电效率高的优点。
在一些实施例中，印刷平台上设有第一镂空通道，第一镂空通道与电池原片1的第二导电条22相对。印刷组件包括上胶头31和下胶头32，上胶头31位于印刷平台的上方并用于印刷成型第一导电条21，下胶头32位于印刷平台的下方并与第一镂空通道相对。下胶头32用于穿过第一镂空通道并印刷成型第二导电条22，上胶头31与下胶头32在宽度方向的距离为L。
具体地，上胶头31、印刷平台和下胶头32从上至下依次设置，电池原片1放置在印刷平台上进行印刷，上胶头31可向下直接在电池原片1的顶表面印刷成型第一导电条21。印刷平台上设置有第一镂空通道，第一镂空通道与电池原片1的第二导电条22相对，且下胶头32与第一镂空通道相对。因此，下胶头32可向上穿过第一镂空通道并在电池原片1的底表面印刷成型第二导电条22。任意相邻第一导电条21与第二导电条22在宽度方向的距离L等于设定尺寸的电池片的宽度d，上胶头31与下胶头32在宽度方向的距离为L从而使得第一导电条21与第二导电条22可印刷在相邻两个电池片11的边界线(切割线)上。
在一些实施例中，上胶头31和下胶头32沿宽度方向做蛇形滑动，上胶头31和下胶头32每次在宽度方向移动的距离均为2L。上胶头31和下胶头32完成至少一排电池片1上的第一导电条21和第二导电条22的成型后，会继续沿宽度方向(列向)移动2L的距离，以陆续完成电池原片1上的第一导电条21和第二导电条22成型。由此，电池原片1上的第一导电条21和第二导电条22的成型准确快速且每条第一导电条21和每条第二导电条22均可供两个电池片11使用。
例如，上胶头31首先从左至右成型第一条第一导电条21后，沿前后方向向前移动2L距离后与再从右至左成型第二条第一导电条21，之后再次沿前后方向向前移动2L距离，持续完成电池原片1上的第三条第一导电条21成型。下胶头32首先从左至右成型第一条第二导电条22后，沿前后方向向前移动2L距离后与再从右至左成型第二条第二导电条22，之后再次沿前后方向向前移动2L距离，持续完成电池原片1上的第三条第二导电条22成型。
如图2所示，在一些实施例中，上胶头31和下胶头32每次在长度方向移动的距离、电池原片1的长度M和电池片11的长度m均相等。例如，上胶头31和下胶头32每次在左右方向移动的距离、电池原片1的长度M和电池片11的长度m均相等。即只需在电池原片1的宽度方向上将其分割为多个电池片11，无需在电池原片1的长度方向将其分割，从而减少分割工序，提高工作效率。
在一些实施例中，电池原片1的宽度D与电池片11的宽度d的关系为：D＝nd，其中，n≥2。由此，电池原片1可至少分割出两排电池片11。
在一些实施例中，切割平台上设有第二镂空通道，第二镂空通道与电池原片1的第一导电条21相对，切片组件包括上切刀和下切刀，上切刀位于切割平台的上方，上切刀用于沿第二导电条22的中心线切割电池原片1，下切刀位于印刷平台的下方并与第二镂空通道相对，下切刀用于沿第一导电条21的中心线切割电池原片1，上切刀与下切刀在宽度方向的距离为L。
具体地，上切刀、切割平台和下切刀从上至下依次设置。上切刀与下切刀同时切割可提高切割效率。上切刀用于沿第二导电条22的中心线切割电池原片1。由此，上切刀可向下沿第二导电条22的中心线先切割电池原片1，再将电池原片1底表面的第二导电条22沿其中心线切割为两份。从而降低切割过程中对第二导电条22的影响，进而使得第二导电条22不被污染。下切刀与第二镂空通道相对，且下切刀用于沿第一导电条21的中心线切割电池原片1。由此，下切刀可向上沿第一导电条21的中心线先切割电池原片1，再将电池原片1顶表面101的第一导电条21沿其中心线切割为两份。从而降低切割过程中对第一导电条21的影响，进而使得第一导电条21不被污染。上切刀与下切刀在宽度方向的距离为L，即电池片11的宽度为L。
在一些实施例中，切割平台上设有用于定位电池原片1的定位槽。具体地，定位槽的形状和尺寸与电池原片1相适配，从而使得电池原片1放置在定位槽内时可对电池原片1进行定位且使其不易晃动，从而便于电池原片1被切割。
需要说明的是，切割平台上设有多个吸附组件，用于吸附固定切割平台上的电池原片1，由此保证切片组件切割电池原片1不会受力移动，保证电池原片1切割的准确度。
在一些实施例中，导体2包括导电银胶。导电银胶构成电池片11的两个电极，由此省去了主栅线的银浆印刷，降低了用银量，具体可以降低5％的用银量，极大地减少了电池片11的制造成本。
在一些实施例中，成料台的数量为两个，两个成料台分别用于承载成奇数排列的多个电池片11和承载成偶数排列的多个电池片11。两个成料台可提高多个电池片11叠压相连的效率，且减少奇数排列的多个电池片11和偶数排列的多个电池片11出现叠压错误的情况。例如，两个成料台包括第一成料台和第二成料台，第一成料台用于承载成奇数排列的多个电池片11，第1、3、5…2n+1排电池片11中相邻两排电池片11在第一成料台上叠压相连。第二成料台用于承载成偶数排列的多个电池片11，第2、4、6…2n排电池片11中相邻两排电池片11在第二成料台上叠压相连。
在一些实施例中，根据本发明实施例的叠瓦光伏组件的制作方法还包括，在将电池原片1进行切片处理后，检测电池片11，去除不合格电池片11。由此有效避免对不合格电池片11进行叠片和烘干处理，进而降低叠瓦光伏组件的废料率，有效提高叠瓦光伏组件的制作效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种叠瓦光伏组件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
将不设有上沿电极和下沿电极的电池原片移送至上料台进行检测，去除不合格电池原片；
将电池原片移送至印刷平台，采用印刷组件在电池原片的顶表面和底表面印刷导体，电池原片的顶表面上的导体构成多个沿长度方向延伸的第一导电条，电池原片的底表面上的导体构成多个沿长度方向延伸的第二导电条，第一导电条的数量等于第二导电条的数量，多个第一导电条与多个第二导电条沿宽度方向交错分布，任意相邻第一导电条与第二导电条在宽度方向的距离L等于设定尺寸的电池片的宽度d；
将印刷后的电池原片移送至切割平台，采用切片组件沿第一导电条和第二导电条的中心线对电池原片进行切片处理，以得到设定尺寸的电池片；
将成奇数排列的多个电池片移送至成料台进行叠片和烘干处理；
将成偶数排列的多个电池片移送至成料台进行叠片和烘干处理。
2.根据权利要求1所述的叠瓦光伏组件的制作方法，其特征在于，所述印刷平台上设有第一镂空通道，所述第一镂空通道与所述电池原片的所述第二导电条相对，所述印刷组件包括上胶头和下胶头，所述上胶头位于所述印刷平台的上方并用于印刷成型所述第一导电条，所述下胶头位于所述印刷平台的下方并与所述第一镂空通道相对，所述下胶头用于穿过所述第一镂空通道并印刷成型所述第二导电条，所述上胶头与所述下胶头在宽度方向的距离为L。
3.根据权利要求2所述的叠瓦光伏组件的制作方法，其特征在于，所述上胶头和所述下胶头沿宽度方向做蛇形滑动，所述上胶头和所述下胶头每次在宽度方向移动的距离均为2L。
4.根据权利要求3所述的叠瓦光伏组件的制作方法，其特征在于，所述上胶头和所述下胶头每次在长度方向移动的距离、所述电池原片的长度M和所述电池片的长度m均相等。
5.根据权利要求1所述的叠瓦光伏组件的制作方法，其特征在于，所述电池原片的宽度D与所述电池片的宽度d的关系为：D＝nd，其中，n≥2。
6.根据权利要求1所述的叠瓦光伏组件的制作方法，其特征在于，所述切割平台上设有第二镂空通道，所述第二镂空通道与所述电池原片的所述第一导电条相对，所述切片组件包括上切刀和下切刀，所述上切刀位于所述切割平台的上方，所述上切刀用于沿所述第二导电条的中心线切割所述电池原片，所述下切刀位于所述印刷平台的下方并与所述第二镂空通道相对，所述下切刀用于沿所述第一导电条的中心线切割所述电池原片，所述上切刀与所述下切刀在宽度方向的距离为L。
7.根据权利要求6所述的叠瓦光伏组件的制作方法，其特征在于，所述切割平台上设有用于定位所述电池原片的定位槽。
8.根据权利要求1所述的叠瓦光伏组件的制作方法，其特征在于，所述导体包括导电银胶。
9.根据权利要求1所述的叠瓦光伏组件的制作方法，其特征在于，所述成料台的数量为两个，两个所述成料台分别用于承载成奇数排列的多个电池片和承载成偶数排列的多个电池片。
10.根据权利要求1所述的叠瓦光伏组件的制作方法，其特征在于，还包括，在将电池原片进行切片处理后，检测电池片，去除不合格电池片。
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