CN113921638A - 焊带和具有其的光伏组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊带和具有其的光伏组件，所述焊带包括第一焊带段，所述第一焊带段包括导电基体和焊料层，所述导电基体的横截面形状包括相邻的第一边和第二边，所述第一边和所述第二边之间连接有过渡段以使所述第一边和所述第二边之间平滑过渡，所述焊料层覆盖所述导电基体的外周面的至少一部分。根据本发明的焊带的结构简单。当所述焊带应用于光伏组件时，可以提升光伏组件的功率，且可以提高焊带与电池片之间的连接可靠性。

Description

焊带和具有其的光伏组件

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，尤其是涉及一种焊带和具有其的光伏组件。

背景技术

相关技术中，电池片的正面通常采用横截面形状为圆形或三角形的焊带。然而，对于圆形焊带而言，由于其与电池片的接触面积较小，从而使得整个光伏组件的电阻较大，存在光伏组件功率低的问题。对于三角形焊带，由于其角度和高度的限制，电阻较大，从而同样会限制光伏组件功率的提升。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种焊带，焊带的结构简单。当焊带应用于光伏组件时，可以提升光伏组件的功率，且可以提高焊带与电池片之间的连接可靠性。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述焊带的光伏组件。

根据本发明第一方面实施例的焊带，包括第一焊带段，所述第一焊带段包括导电基体和焊料层，所述导电基体的横截面形状包括相邻的第一边和第二边，所述第一边和所述第二边之间连接有过渡段以使所述第一边和所述第二边之间平滑过渡，所述焊料层覆盖所述导电基体的外周面的至少一部分。

根据本发明实施例的焊带，通过设置使导电基体的横截面形状包括相邻的第一边和第二边，第一边和第二边之间连接有过渡段以使第一边和第二边之间平滑过渡，焊带的结构简单。当焊带应用于光伏组件时，可以提升光伏组件的功率，且在焊带连接至电池片的过程中，过渡段的设置可以使得融化的焊料层沿过渡段顺畅流下，从而提高了焊带与电池片之间的连接可靠性。

根据本发明的一些实施例，所述过渡段为相对于所述第一边和所述第二边均倾斜的直线段。

根据本发明的一些实施例，所述过渡段为朝向远离所述导电基体的中心凸出的平滑曲线段。

根据本发明的一些实施例，所述过渡段为与所述第一边和所述第二边均相切的圆弧段。

根据本发明的一些实施例，所述导电基体的横截面形状为矩形，所述导电基体的横截面形状包括相对设置的两个所述第一边和相对设置的两个所述第二边，所述过渡段至少为两个，至少两个所述过渡段分别位于所述第一边的两端或至少两个所述过渡段分别位于所述第二边的两端。

根据本发明的一些实施例，所述过渡段为四个，四个所述过渡段分别连接在相邻的所述第一边和所述第二边之间。

根据本发明的一些实施例，所述导电基体关于所述导电基体的厚度方向上的中心平面对称，且所述导电基体关于导电基体的宽度方向上的中心平面对称。

根据本发明的一些实施例，所述导电基体的横截面形状为正方形。

根据本发明的一些实施例，所述焊料层至少覆盖两个所述第二边、一个所述第一边、以及连接在所述一个所述第一边与至少一个所述第二边之间的所述过渡段，所述焊料层的对应所述导电基体的两个所述第二边和所述一个所述第一边的外周横截面形状为朝向远离所述导电基体的中心凸出的弧形。

根据本发明的一些实施例，所述焊料层完全包裹所述导电基体，所述焊料层的外周横截面形状为圆形。

根据本发明的一些实施例，两个所述第一边之间的距离为d₁，两个所述第二边之间的距离为d₂，其中，所述d₁、d₂满足：0.20mm≤d₁≤0.70mm，0.20mm≤d₂≤0.70mm。

根据本发明的一些实施例，所述d₁、d₂进一步满足：0.20mm≤d₁≤0.40mm，0.20mm≤d₂≤0.40mm。

根据本发明的一些实施例，所述d₁、d₂进一步满足：d₁＝0.30mm，d₂＝0.30mm。

根据本发明的一些实施例，所述焊带进一步包括第二焊带段，所述第二焊带段的一端与所述第一焊带段的一端相连，所述第二焊带段的外周横截面形状为矩形或至少一个角为圆角的矩形。

根据本发明的一些实施例，所述第二焊带段的厚度为t，所述第二焊带段的宽度为w，其中，所述t、w满足：0mm＜t≤0.15mm，0.6mm≤w≤1.0mm。

根据本发明第二方面实施例的光伏组件，包括：多个电池片；焊带，多个所述电池片通过所述焊带连接，所述焊带为根据本发明上述第一方面任一实施例所述的焊带，所述焊带的所述过渡段位于所述焊带中心的远离所述电池片的一侧。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的焊带的剖面图；

图2是图1中所示的焊带在焊接至电池片上后的剖面图；

图3a是图1所示的焊带的导电基体的立体图；

图3b是图1所示的焊带的导电基体的仰视图；

图3c是图1所示的焊带的导电基体的俯视图；

图3d是图1所示的焊带的导电基体的主视图；

图3e是图1所示的焊带的导电基体的后视图；

图3f是图1所示的焊带的导电基体的侧视图。

附图标记：

焊带100；

第一焊带段101；第二焊带段102；连接段103；

导电基体1；第一边11；第二边12；

过渡段13；圆角14；焊料层2。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。

下面参考图1-图3f描述根据本发明实施例的焊带100。

如图1所示，根据本发明第一方面实施例的焊带100，包括第一焊带段101。

具体而言，第一焊带段101包括导电基体1和焊料层2，导电基体1的横截面形状包括相邻的第一边11和第二边12，第一边11和第二边12之间连接有过渡段13以使第一边11和第二边12之间平滑过渡。

当焊带100应用于光伏组件时，可以将过渡段13设置在焊带100的远离电池片的一侧，此时，过渡段13从上到下倾斜向下延伸，在焊带100焊接至电池片的过程中，位于导电基体1顶部的焊料层2融化后可以沿着过渡段13自上向下顺畅地流下，保证了焊带100与电池片电连接的可靠性，且在一定程度上能够使得流下的焊料层2在过渡段13处保持平滑，该处的焊料层2可以进行二次光反射，从而可以提高光伏组件的光吸收率。

当将过渡段13设置在焊带100的接触电池片的一侧时，此时第一边11或第二边12接触电池片，相应地，过渡段13从上到下倾斜向下且朝向第一边11或第二边12的中心延伸，在焊带100焊接至电池片的过程中，融化的焊料层2可以沿着第二边12或第一边11向下流动并沿着过渡段13流向过渡段13与电池片之间的间隙，从而使得焊带100与电池片之间的连接更加可靠。而且，由于导电基体1与电池片的接触面积相对减小，从而可以减小遮光宽度，光学增益明显，进而可以提高光伏组件的输出功率。

焊料层2覆盖导电基体1的外周面的至少一部分。也就是说，焊料层2可以完全包覆导电基体1的整个外周面，如图1所示，此时从焊带的外周侧无法看到导电基体1。当然，焊料层2也可以仅覆盖导电基体1的外周面的一部分，导电基体1的外周面的另一部分露出。可以理解的是，无论采用完全包覆还是部分覆盖的方式，只要保证焊带可以可靠地连接在电池片上，并实现多个电池片之间的电连接即可。

根据本发明实施例的焊带100，通过设置使导电基体1的横截面形状包括相邻的第一边11和第二边12，第一边11和第二边12之间连接有过渡段13以使第一边11和第二边12之间平滑过渡，焊带100的结构简单。当焊带100应用于光伏组件时，可以提升光伏组件的功率，且在焊带100连接至电池片的过程中，过渡段13的设置可以使得融化的焊料层2沿过渡段13顺畅流下，从而提高了焊带100与电池片之间的连接可靠性。

根据本发明的一些实施例，过渡段13为相对于第一边11和第二边12均倾斜的直线段(图未示出)。此时，过渡段13为相邻的第一边11和第二边12之间倒角形成。由此，当焊带100应用于光伏组件时，这可以使得融化后的焊料层2更顺畅地流下，从而进一步有效地保证了焊带100与电池片之间电连接的可靠性，且使得光伏组件的光吸收效率更高，同时可以有效提高光伏组件的输出功率。

当然，根据本发明的另一些可选实施例，过渡段13为朝向远离导电基体1的中心凸出的平滑曲线段。当焊带100应用于光伏组件时，平滑曲线段的形状可以使得融化后的焊料层2进一步顺畅地流下，从而进一步有效地保证了焊带100与电池片之间电连接的可靠性，且使得光伏组件的光吸收效率进一步高，同时可以更有效地提高光伏组件的输出功率。

进一步可选地，过渡段13为与第一边11和第二边12均相切的圆弧段。此时过渡段13可以通过在相邻的第一边11和第二边12之间倒圆角14形成。当焊带100应用于光伏组件时，圆弧段形式的过渡段13可以使得融化后的焊料层更顺畅地流下，从而进一步有效地保证了焊带与电池片之间电连接的可靠性，且使得光伏组件的光吸收效率更高，同时可以有效提高光伏组件的输出功率。可以理解的是，过渡段13还可以为其它类型的光滑曲线段，而不限于圆弧线，只要能使融化的焊料层2能够顺畅地流下即可。

根据本发明的一些实施例，导电基体1的横截面形状为矩形，导电基体1的横截面形状包括相对设置的两个第一边11和相对设置的两个第二边12。例如，在图1的示例中，导电基体1的横截面外轮廓包括相互平行的两个第一边11和与两个第一边11均垂直的两个第二边12，两个第二边12连接在两个第一边11的两端之间。两个第一边11和两个第二边12依次交错设置且首尾相连。如此设置，在相同的高度和遮光宽度下，与横截面形状为三角形的焊带相比，矩形的导电基体1的横截面积更大，从而具有较小的电阻。当焊带100应用于光伏组件时，可以提升光伏组件的功率。与横截面形状为圆形的焊带相比，矩形的导电基体1与光伏组件的电池片的接触面积较大，从而可以减小整个光伏组件的电阻，同样可以提升光伏组件的功率。

可选地，过渡段13可以至少为两个，至少两个过渡段13分别位于第一边11的两端。当焊带100应用于光伏组件时，两个第一边11可以与电池片平行，两个第二边12与电池片垂直，两个第一边11中的其中一个与电池片接触以实现电连接，两个第一边11中的另一个不与电池片接触。此时这至少两个过渡段13可以均位于导电基体1的远离电池片的第一边11的两端，或者，这至少两个过渡段13还可以均位于导电基体1的与电池片接触的第一边11的两端。进一步可选地，过渡段13为两个，两个过渡段13分别连接在两个第一边11中的上述另一个与相邻的两个第二边12之间。如此设置，在焊带100焊接至电池片的过程中，位于导电基体1顶部的焊料层2融化后可以从上述另一个第一边11的两端分别沿着左右两个过渡段13自上向下顺畅地流下，从而进一步保证了焊带100与电池片电连接的可靠性，同时进一步提高了光伏组件的光吸收率。另外，导电基体1的上述其中一个第一边11与电池片之间的接触面积较大，从而使得焊带100与电池片之间的电连接可以更加可靠。

当两个过渡段13分别连接在两个第一边11中的上述其中一个与相邻的两个第二边12之间时，这两个过渡段13从上到下倾斜向下且朝向两个第一边11中的上述其中一个的中心延伸，在焊带100焊接至电池片的过程中，融化的焊料层2可以沿着这两个第二边12竖直向下流动并沿着这两个过渡段13流向这两个过渡段13各自与电池片之间的间隙，从而使得焊带100与电池片之间的连接更加可靠。而且，由于导电基体1与电池片的接触面积进一步减小，从而可以减小遮光宽度，光学增益明显，进而可以提高光伏组件的输出功率。

当然，根据本发明的另一些可选实施例，至少两个过渡段13也可以分别位于第二边12的两端。位于该第二边12的上端的过渡段13从上到下倾斜向下延伸，位于该第二边12的下端的过渡段13从上到下倾斜向下且朝向底部的第一边11的中心延伸，在焊带100焊接至电池片的过程中，位于导电基体1顶部的焊料层2融化后可以沿着位于上端的过渡段13自上向下顺畅地流下，从而保证了焊带100与电池片电连接可靠性，且在一定程度上能够使得流下的焊料层2在上端的过渡段13处保持平滑，该处的焊料层2可以进行二次光反射，从而可以提高光伏组件的光吸收率。同时，融化的焊料层2可以沿着上述第二边12竖直向下流动并沿着下端的过渡段13流向该下端的过渡段13与电池片之间的间隙，从而使得焊带100与电池片之间的连接更加可靠，而且，由于导电基体1与电池片的接触面积相对减小，从而可以减小遮光宽度，光学增益明显，进而可以提高光伏组件的输出功率。

可选地，如图1所示，过渡段13可以为四个，四个过渡段13分别连接在相邻的第一边11和第二边12之间。此时四个过渡段13分别位于矩形的导电基体1的四个角处。如此设置，在焊带100焊接至电池片的过程中，位于导电基体1顶部的焊料层2融化后可以分别从两侧的两个过渡段13自上向下顺畅地流下，从而保证了焊带100与电池片电连接的可靠性，且在一定程度上能够使得流下的焊料层2在顶部的两个过渡段13处保持平滑，这两处的焊料层2可以进行二次光反射，从而可以提高光伏组件的光吸收率。之后，融化的焊料层2可以沿着两个第二边12竖直向下流动并沿着底部的两个过渡段13流向这两个过渡段13与电池片之间的间隙，从而使得焊带100与电池片之间的连接更加可靠，而且，由于导电基体1与电池片的接触面积进一步减小，从而可以进一步减小遮光宽度，光学增益更加明显，进而可以进一步提高光伏组件的输出功率。

可以理解的是，过渡段13的具体数量可以根据不同的设计需求来具体确定，以更好地满足实际应用。

根据本发明的一些可选实施例，导电基体1可以关于导电基体1的厚度方向上的中心平面对称，且导电基体1可以关于导电基体1的宽度方向上的中心平面对称。如此设置，导电基体1的四个角处的四个过渡段13的尺寸是相同的，以方便导电基体1的加工。

根据本发明的一些实施例，结合图1，导电基体1的横截面形状可以为正方形。此时每个第一边11的长度与每个第二边12的长度相等。由此，通过将导电基体1的横截面形状设置为正方形，在保证具有较小电阻的同时，可以减小对电池片的遮挡面积，从而可以进一步提高光伏组件的输出功率，且导电基体1本身的结构更为简单，便于加工制造。

根据本发明的一些实施例，焊料层2至少覆盖两个第二边12、一个第一边11、以及连接在该一个第一边11与至少一个第二边12之间的过渡段13，焊料层2的对应导电基体1的两个第二边12和该一个第一边11的外周横截面形状为朝向远离导电基体1的中心凸出的弧形。

可选地，焊料层2可以只覆盖两个第二边12、一个第一边11、以及连接在该一个第一边11与至少一个第二边12之间的过渡段13，另一个第一边11不被焊料层2覆盖。当焊带100应用于光伏组件时，两个第一边11中的该另一个第一边11可以与电池片接触以实现电连接。此时，过渡段13从上到下倾斜向下延伸，在焊带100焊接至电池片的过程中，位于导电基体1顶部的焊料层2融化后可以沿着过渡段13自上向下顺畅地流下，保证了焊带100与电池片电连接的可靠性，且在一定程度上能够使得流下的焊料层2在过渡段13处保持平滑，该处的焊料层2可以进行二次光反射，从而可以提高光伏组件的光吸收率。由于该另一个第一边11没有被焊料层2覆盖，焊料层2的材料用料较少，从而可以节省成本。如此，这样设计既可以提升光伏组件的光吸收率，又可以节省成本。

根据本发明的一些实施例，参考图1，焊料层2可以完全包裹导电基体1，焊料层2的外周横截面形状可以为圆形。如此设置，使得焊料层2包裹导电基体1的工艺更为简单，而且，焊带100可以通过焊料层2更牢靠地焊接至电池片。另外，在将焊带100焊接至电池片上后，结合图2，焊接后的焊料层2的远离电池片的一侧表面大体为向上凸出的圆滑曲面，该圆滑曲面可以进行二次光反射，从而可以提高电池片的光吸收率。

当然，在本发明的另一些示例中，焊料层2还可以完全包覆导电基体1的整个外周面，此时除了焊料层2的对应导电基体1的三条边的外周横截面形成为朝向远离导电基体1的中心凸出的曲面之外，焊料层2的对应导电基体1的剩余的一条边的外周横截面形状可以根据实际要求具体设置，例如，可以为平面等，以更好地满足实际应用。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，在导电基体1的横截面上、导电基体1的中心与圆角14(例如，上述的过渡段13为圆弧段时)的两端的连线之间成夹角α，其中，夹角α满足：15°≤α＜90°。

表1

夹角α(°)	15	30	45	60	75	90
							拉力(N)	1.32	1.53	1.61	1.55	1.57	1.42

表1为在不同夹角α下其余尺寸均相同的焊带的拉力值。本申请的发明人经多次试验发现：如表1，当夹角α满足15°≤α＜90°时，焊带的拉力较大，从而具有较好的焊接拉力，使焊带与电池片之间的焊接更加牢靠，避免产生虚焊，进而提高光伏组件的可靠性。

可选地，夹角α满足：30°≤α≤75°。从表1可以看出，当夹角α介于30°至75°之间时，焊带的拉力值更大，从而焊带具有更好的焊接拉力，使焊带与电池片之间的焊接更加可靠，进而进一步提高了光伏组件的可靠性。

进一步可选地，夹角α可以为45°。此时焊带的拉力值最大。由此，焊带的焊接拉力最大，且焊料层的覆盖效果最好，导电基体的加工方便，成本低。

可选地，如图1所示，两个第一边11之间的距离为d₁，两个第二边12之间的距离为d₂，其中，d₁、d₂满足：0.20mm≤d₁≤0.70mm，0.20mm≤d₂≤0.70mm。具体地，如果设置使d₁、d₂大于0.70mm，在将焊带100焊接在电池片上后，尺寸较大的焊带100会对电池片进行遮挡，且遮挡面积较大，从而会影响电池片的光吸收效率；如果设置使d₁、d₂小于0.20mm，焊带100的尺寸较小，从而与电池片的接触面积较小，从而会引起整个光伏组件的电阻增大，进而引起功率损耗；同时，作为焊带100的导电基体1本身的电阻，也会对整个光伏组件的电阻产生直接影响，从而影响光伏组件的功率。综上，通过设置使d₁、d₂满足0.20mm≤d₁≤0.70mm，0.20mm≤d₂≤0.70mm，既可以保证电池片的光吸收效率，又可以提高光伏组件的功率，从而提升了整个光伏组件的性能。

表2

表2中是横截面形状为正方形的导电基体1，且导电基体1的材料为铜在不同d₁或d₂下应用于光伏组件的各个参数值。其中，Pmax为光伏组件的最大功率，Isc为光伏组件的短路电流，Voc为光伏组件的开路电压，FF为光伏组件的填充因子，Rs为光伏组件的电阻。

从表2中可以看出，当d₁、d₂进一步满足：0.20mm≤d₁≤0.40mm，0.20mm≤d₂≤0.40mm时，光伏组件的短路电流Isc、开路电压Voc、填充因子FF均较大，从而可以提高电池片的光吸收效率，且光伏组件的电阻非常小，从而可以有效提高光伏组件的功率，进而极大地提升了整个光伏组件的性能。

可选地，d₁、d₂进一步满足：d₁＝0.30mm，d₂＝0.30mm。此时电池片的光吸收效率高，且光伏组件的功率最大。

根据本发明的一些实施例，如图3a-图3f所示，焊带100进一步包括第二焊带段102，第二焊带段102的一端与第一焊带段101的一端相连，第二焊带段102的外周横截面形状为矩形。由此，由于第一焊带段101的导电基体1的其中一个表面可以与第二焊带段102的导电基体1的其中一个表面共面，从而有利于控制焊带100的旋转。当焊带100应用于光伏组件时，第一焊带段101可以连接在电池片的正面，第二焊带段102可以连接在相邻的另一个电池片的背面。

可选地，第二焊带段102的厚度为t，第二焊带段102的宽度为w，其中，t、w满足：0mm＜t≤0.15mm，0.6mm≤w≤1.0mm。此时第二焊带段102为扁平结构。由此，第二焊带段与电池片之间的接触面积较大，可以相对减小制程施压时的压强，从而可以有效防止小间距制程隐裂以及光伏组件载荷裂片。

进一步地，第二焊带段102的外周横截面形状也可以为至少一个角为圆角的矩形。如此，在焊带100焊接至电池片的过程中，当上述圆角位于第二焊带段102的导电基体的远离与电池片接触的一侧时，顶部的焊料层2融化后可以沿着上述圆角自上向下更顺畅地流下，保证了第二焊带段102进而焊带100与电池片电连接的可靠性，且在一定程度上能够使得流下的焊料层2在圆角处保持圆滑，该处的焊料层2可以进行二次光反射，从而可以提高光伏组件的光吸收率。当圆角位于第二焊带段102的与电池片接触的一侧时，融化的焊料层2可以沿着圆角更顺畅地流向第二焊带段102与电池片之间的间隙，从而使得焊带100与电池片之间的连接更加可靠。

进一步地，第一焊带段101和第二焊带段102之间连接有连接段103，以起到缓冲过渡的作用，保证第一焊带段101和第二焊带段102之间连接的可靠性。

当焊带100应用于光伏组件时，也可以将第一焊带段101以及第二焊带段102的一部分连接在电池片的正面，第二焊带段102的另一部分连接在相邻的另一个电池片的背面，以相对减小光伏组件制程施压时的压强。

可选地，焊带100的导电基体1可以为铜基体、铜铝合金基体、铜银合金基体或铜银铝合金基体等。但不限于此。

根据本发明第二方面实施例的光伏组件，包括根据本发明上述第一方面实施例的焊带100。

根据本发明实施例的光伏组件，通过采用上述的焊带100，光伏组件的电阻较小，从而可以提高光伏组件的功率。

根据本发明的一些实施例，光伏组件可以包括多个电池片，多个电池片通过焊带100连接，在焊带100的导电基体1包括过渡段13时，过渡段13可以位于焊带100中心的远离电池片的一侧。如此设置，融化的焊料层2可以沿着过渡段13顺畅下流，保证了焊带100与电池片电连接的可靠性，且能够使得流下的焊料层2在过渡段13处保持平滑，使得该处的焊料层2可以进行二次光反射，从而可以有效提高光伏组件的光吸收率。

根据本发明的一些可选实施例，导电基体1的与对应的电池片的接触部分的宽度为w，其中w满足：0.1mm≤w≤0.5mm。具体地，当宽度w大于0.5mm时，导电基体1与电池片的接触面积较大，从而对电池片的遮挡面积相对较大，可能会影响光伏组件的光吸收效率；当宽度w小于0.1mm时，导电基体1与电池片的接触面积较小，从而光伏组件的电阻较大，可能会限制光伏组件功率的提升。也就是说，通过设置使宽度w满足0.1mm≤w≤0.5mm，在保证光吸收效率的同时，可以提升光伏组件的功率，同时使得导电基体1与电池片之间的电连接更加可靠。

进一步可选地，W可以进一步满足：0.2mm≤w≤0.4mm。如此设置，在进一步保证光吸收效率的同时，可以进一步提升整个光伏组件的功率。

可选地，当将焊带100应用于光伏组件时，导电基体1的与对应的电池片的接触部分的宽度为w可以等于第一边11的长度L₁。具体地，如图1所示，导电基体1的横截面外轮廓包括相互平行的两个第一边11和与两个所述第一边11均垂直的两个第二边12，两个第二边12连接在两个第一边11的两端之间，两个第一边11中的其中一个第一边11(图1中的导电基体1的下部的第一边11)与对应的电池片接触，w为该其中一个第一边11(图1中的导电基体1的下部的第一边11)的长度。

根据本发明实施例的电池片的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或多于两个。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种焊带，其特征在于，包括：

第一焊带段，所述第一焊带段包括导电基体和焊料层，所述导电基体的横截面形状包括相邻的第一边和第二边，所述第一边和所述第二边之间连接有过渡段以使所述第一边和所述第二边之间平滑过渡，所述焊料层覆盖所述导电基体的外周面的至少一部分。

2.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述过渡段为相对于所述第一边和所述第二边均倾斜的直线段。

3.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述过渡段为朝向远离所述导电基体的中心凸出的平滑曲线段。

4.根据权利要求3所述的焊带，其特征在于，所述过渡段为与所述第一边和所述第二边均相切的圆弧段。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的焊带，其特征在于，所述导电基体的横截面形状为矩形，所述导电基体的横截面形状包括相对设置的两个所述第一边和相对设置的两个所述第二边，所述过渡段至少为两个，

至少两个所述过渡段分别位于所述第一边的两端；或

至少两个所述过渡段分别位于所述第二边的两端。

6.根据权利要求5所述的焊带，其特征在于，所述过渡段为四个，四个所述过渡段分别连接在相邻的所述第一边和所述第二边之间。

7.根据权利要求5所述的焊带，其特征在于，所述导电基体关于所述导电基体的厚度方向上的中心平面对称，且所述导电基体关于导电基体的宽度方向上的中心平面对称。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的焊带，其特征在于，所述导电基体的横截面形状为正方形。

9.根据权利要求5所述的焊带，其特征在于，所述焊料层至少覆盖两个所述第二边、一个所述第一边、以及连接在所述一个所述第一边与至少一个所述第二边之间的所述过渡段，所述焊料层的对应所述导电基体的两个所述第二边和所述一个所述第一边的外周横截面形状为朝向远离所述导电基体的中心凸出的弧形。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的焊带，其特征在于，所述焊料层完全包裹所述导电基体，所述焊料层的外周横截面形状为圆形。

11.根据权利要求5所述的焊带，其特征在于，两个所述第一边之间的距离为d₁，两个所述第二边之间的距离为d₂，其中，所述d₁、d₂满足：0.20mm≤d₁≤0.70mm，0.20mm≤d₂≤0.70mm。

12.根据权利要求11所述的焊带，其特征在于，所述d₁、d₂进一步满足：0.20mm≤d₁≤0.40mm，0.20mm≤d₂≤0.40mm。

13.根据权利要求12所述的焊带，其特征在于，所述d₁、d₂进一步满足：d₁＝0.30mm，d₂＝0.30mm。

14.根据权利要求1-4中任一项所述的焊带，其特征在于，进一步包括：

第二焊带段，所述第二焊带段的一端与所述第一焊带段的一端相连，所述第二焊带段的外周横截面形状为矩形或至少一个角为圆角的矩形。

15.根据权利要求14所述的焊带，其特征在于，所述第二焊带段的厚度为t，所述第二焊带段的宽度为w，其中，所述t、w满足：0mm＜t≤0.15mm，0.6mm≤w≤1.0mm。

16.一种光伏组件，其特征在于，包括：

多个电池片；

焊带，多个所述电池片通过所述焊带连接，所述焊带为根据权利要求1-15中任一项所述的焊带，所述焊带的所述过渡段位于所述焊带中心的远离所述电池片的一侧。

Images