CN113921209B - 三合一耐火云母带的搭接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三合一耐火云母带的搭接方法，涉及云母带加工技术领域，包括以下步骤：步骤S1：对待搭接的两根云母带的接头端进行预处理；步骤S2：对预处理后的其中一根云母带的接头处进行刮层处理，直至最后保留该云母带的底层；步骤S3：将刮层处理的云母带的底层与未经过刮层处理的云母带的底层复合，然后进行热压，完成搭接。本发明解决了现有技术中云母带搭接后稳定性差和云母带搭接后外径增大易造成脱节的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及云母带加工技术领域，尤其涉及三合一耐火云母带的搭接方法。
背景技术
云母带作为制造耐火电线电缆的主材料，受装盘量限制，生产过程需要频繁添加包带。
现有的包带添加方法是采用透明胶带或胶水粘接，即接头用透明胶带或胶水粘接，但是胶水和透明胶带无法保证粘结的稳定性，其中胶水粘结搭接时需要等待风干，耗费时间长，而且胶水涂抹时，无法保证涂抹均匀，容易造成虚接、脱落的问题，同时胶水也会产生费用，增加成本。在粘结后，进行缠绕时，外径偏大，后续进行挤塑时容易造成脱节或大外径，影响最后产品的质量。
发明内容
本发明的目的是提供三合一耐火云母带的搭接方法，解决了现有技术中云母带搭接后稳定性差和云母带搭接后外径增大易造成脱节的技术问题。
本申请实施例公开了三合一耐火云母带的搭接方法，包括以下步骤：
步骤S1：对待搭接的两根云母带的接头端进行预处理；
步骤S2：对预处理后的其中一根云母带的接头处进行刮层处理，直至最后保留该云母带的底层；
步骤S3：将刮层处理的云母带的底层与未经过刮层处理的云母带的底层复合，然后进行热压，完成搭接。
本申请实施例云母带的端部进行处理，便于后续的热压处理，提高云母带搭接后的稳定性。
在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：
进一步地，所述云母带自上而下分为玻纤布层、金云母纸层和PE薄膜层，采用本步的有益效果是保证云母带具有良好的力学性能。
进一步地，所述步骤S1中云母带的预处理是采用刀具进行裁剪，使得所述云母带的接头处平齐，采用本步的有益效果是统一接头状态，有利于在步骤S2和步骤S3时便于对齐重合，防止错位。同时接头平齐保证了搭接时没有缝隙的产生，保证云母带的完整性。
进一步地，所述步骤S2中的刮层处理的具体步骤如下：
步骤S201：将刀具的刀刃口压在所述云母带的玻纤布层上，刀身与所述云母带的运动方向成钝角，缓慢拉动所述云母带，使得所述云母带的玻纤布层和金云母纸层被刮除；
步骤S202：重复步骤S201，直至所述云母带留下PE薄膜层，采用本步的有益效果是通过刀具对云母带的表面进行处理，留下PE薄膜层，便于后续进行热压处理。
进一步地，所述刀身与所述云母带的运动方向成135°-150°的夹角，采用本步的有益效果是减少了刀刃与PE薄膜的摩擦力，保证PE膜不会被破坏。同时保证刀刃与云母层有一定的阻力，保证云母层被顺利的刮除。
进一步地，所述步骤S1中的云母带的PE薄膜层厚度为0.02-0.05mm，采用本步的有益效果是对薄膜的厚度进行设定，保证刮除云母时，云母带不易损伤。
进一步地，所述步骤S3中热压的温度为80-120℃，时间为2-5s，采用本步的有益效果是通过合适的热压温度和时间，能够保证热压后产品的稳定性。
进一步地，它还包括以下步骤：
步骤S4：完成搭接后，采用手持拉力测量仪对其进行检测；
若拉力为2N时，所述云母带的搭接处不发生断裂，则完成加工，不执行步骤S5；
若拉力为2N时，所述云母带的搭接处发生断裂或者脱落，执行步骤S 5；
步骤S5：对待搭接的两根所述云母带的接头端进行裁剪，去除两根所述云母带的搭接部分，并保证两根所述云母带的接头端齐平，再次进行步骤S 2的动作，然后将刮层处理的所述云母带的底层与未经过刮层处理的所述云母带的底层复合，再次进行热压，热压的温度相比较步骤S3中的热压温度增加不小于10℃，热压完成后，执行步骤S4，采用本步的有益效果是通过进行检测和重复热压操作，能够提高最后产品的质量。
进一步地，所述热压的区域长度为4-6cm，采用本步的有益效果是通过划分热压区域，便于后续的热压操作。
本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
1.本申请实施例利用PE薄膜的热封合性，实现云母带的热封搭接，从而提高云母带搭接后的稳定性。
2.本申请实施例采用热封，相比较现有的胶带或胶水粘接，在保证稳定性的同时，减少了修复工作和胶水风干时间，也减少工作量和等待时间，以此提高了工作效率。
3.本申请实施例利用两个待搭接云母的PE薄膜热合，最大程度的降低了搭接处的厚度，确保云母带的搭接端均匀过度，绕包外径一致，避免缠绕后外径偏大，挤塑时容易造成脱节或大外径，影响最后产品质量的问题。
4.本申请实施例中的PE薄膜厚度进行限定，这样两层PE薄膜进行热封后，不会影响原有包带的厚度，避免绕装时的褶皱现象，从而避免外径变大，挤塑时造成脱节的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例所述的三合一耐火云母带的结构示意图；
图2为本发明具体实施例所述的三合一耐火云母带的搭接方法的示意图
附图标记：
1-玻纤布层；2-金云母纸层；3-PE薄膜层。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
实施例1：
本申请实施例公开了三合一耐火云母带的搭接方法，其中该云母带自上而下分为玻纤布层、金云母纸层和PE薄膜层，其中PE薄膜层的厚度为0.02mm，如图1所示，具体方法包括以下步骤，如图2所示：
步骤S1：对待搭接的两根云母带的接头端进行预处理，即采用剪刀将两根云母带的接头处进行裁剪，使其保证齐平；
步骤S2：对预处理后的其中一根云母带的接头处进行刮层处理，直至最后保留该云母带的底层；具体步骤如下：
步骤S201：将刀具的刀刃口压在所述云母带的玻纤布层上，刀身与所述云母带的运动方向成135°，缓慢拉动所述云母带，使得所述云母带的玻纤布层和金云母纸层被刮除；
步骤S202：重复步骤S201，直至所述云母带留下PE薄膜层。
步骤S3：将刮层处理的云母带的PE薄膜层与未经过刮层处理的云母带的PE薄膜层复合，然后进行热压，其中，所述热压的区域长度为4cm，热压的温度为80℃，时间为2s。
步骤S4：完成搭接后，采用手持拉力测量仪对其进行检测；此时拉力测量仪显示的数字为2N，所述云母带的搭接处发生断裂，执行步骤S5；
步骤S5：对待搭接的两根所述云母带的接头端进行裁剪，去除两根所述云母带的搭接部分，并保证两根所述云母带的接头端齐平，再次进行步骤S 2的动作，然后将刮层处理的所述云母带的底层与未经过刮层处理的所述云母带的底层复合，再次进行热压，热压的温度相比较步骤S3中的热压温度增加15℃，即95℃，时间为2s，热压完成后，执行步骤S4，采用手持拉力测量仪再次检测后，云母带的搭接处没有发生断裂，此时完成搭接。
本实施例的操作方法制得的产品稳定性好，外径不会增大，从而挤塑时不会发生脱节的现象。本申请实施例中指代的脱节是指挤塑时部分包带外侧没有办法包裹其他材料，因为外径偏大，会形成类似于竹节的结构，在后续挤塑时，有可能会发生跳动，从而影响挤塑的效果，比如绝缘层时，会有部分绝缘层未覆盖至包带表面，影响效果。
实施例2：
如图所示，本申请实施例公开了三合一耐火云母带的搭接方法，其中该云母带自上而下分为玻纤布层、金云母纸层和PE薄膜层，其中PE薄膜层的厚度为0.03mm，具体方法包括以下步骤：
步骤S1：对待搭接的两根云母带的接头端进行预处理，即采用剪刀将两根云母带的接头处进行裁剪，使其保证齐平；
步骤S2：对预处理后的其中一根云母带的接头处进行刮层处理，直至最后保留该云母带的底层；具体步骤如下：
步骤S201：将刀具的刀刃口压在所述云母带的玻纤布层上，刀身与所述云母带的运动方向成135°，缓慢拉动所述云母带，使得所述云母带的玻纤布层和金云母纸层被刮除；
步骤S202：重复步骤S201，直至所述云母带留下PE薄膜层。
步骤S3：将刮层处理的云母带的PE薄膜层与未经过刮层处理的云母带的PE薄膜层复合，然后进行热压，其中热压的温度为100℃，时间为2s，热压完成后，所述热压的区域长度为5cm，即能完成搭接。
步骤S4：完成搭接后，采用手持拉力测量仪对其进行检测，此时拉力测量仪显示的数字为2N，所述云母带的搭接处不发生断裂，完成加工。
实施例3：
如图所示，本申请实施例公开了三合一耐火云母带的搭接方法，其中该云母带自上而下分为玻纤布层、金云母纸层和PE薄膜层，其中PE薄膜层的厚度为0.05mm，具体方法包括以下步骤：
步骤S1：对待搭接的两根云母带的接头端进行预处理，即采用剪刀将两根云母带的接头处进行裁剪，使其保证齐平；
步骤S2：对预处理后的其中一根云母带的接头处进行刮层处理，直至最后保留该云母带的底层；具体步骤如下：
步骤S201：将刀具的刀刃口压在所述云母带的玻纤布层上，刀身与所述云母带的运动方向成135°，缓慢拉动所述云母带，使得所述云母带的玻纤布层和金云母纸层被刮除；
步骤S202：重复步骤S201，直至所述云母带留下PE薄膜层。
步骤S3：将刮层处理的云母带的PE薄膜层与未经过刮层处理的云母带的PE薄膜层复合，然后进行热压，其中热压的温度为120℃，时间为3s，热压完成后，所述热压的区域长度为6cm，即能完成搭接。
步骤S4：完成搭接后，采用手持拉力测量仪对其进行检测，此时拉力测量仪显示的数字为2N，所述云母带的搭接处不发生断裂，完成加工。
对比例1：
本对比例公开了一种搭接方法，将两根云母带直接贴合后，采用塑料胶带直接进行缠绕，完成后，即完成搭接操作。
对比例2：
本对比例公开了一种搭接方法，将两根云母带直接贴合后，采用胶水粘结，完成后，即完成搭接操作。
对比例3：
本对比例公开了一种搭接方法，将两根云母带的PE薄膜层进行热合，完成后，即完成搭接操作。
对比例4：
本对比例公开了一种搭接方法，将其中一根云母带的玻纤布层刮除，然后将两根云母带的PE薄膜层进行热合，完成后，即完成搭接操作。
将实施例1-3和对比例1-3的搭接后的产品进行比较，具体产品性能如以下表格。
本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.三合一耐火云母带的搭接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：对待搭接的两根云母带的接头端进行预处理；
步骤S2：对预处理后的其中一根所述云母带的接头处进行刮层处理，直至最后保留所述云母带的底层；
步骤S3：将刮层处理的所述云母带的底层与未经过刮层处理的所述云母带的底层复合，然后进行热压，完成搭接；
所述云母带自上而下分为玻纤布层、金云母纸层和PE薄膜层；
其中步骤S3具体为：将刮层处理的云母带的PE薄膜层与未经过刮层处理的云母带的PE薄膜层进行热合，完成搭接，以降低搭接处的厚度；
所述步骤S2中的刮层处理的具体步骤如下：
步骤S201：将刀具的刀刃口压在所述云母带的玻纤布层上，刀身与所述云母带的运动方向成钝角，缓慢拉动所述云母带，使得所述云母带的玻纤布层和金云母纸层被刮除；
步骤S202：重复步骤S201，直至所述云母带留下PE薄膜层；
所述步骤S1中的云母带的PE薄膜层厚度为0.02-0.05mm。
2.根据权利要求1所述的搭接方法，其特征在于，所述步骤S1中云母带的预处理是采用刀具进行裁剪，使得所述云母带的接头处平齐。
3.根据权利要求2所述的搭接方法，其特征在于，在步骤202中，所述刀身与所述云母带的运动方向成135-150°的夹角。
4.根据权利要求1所述的搭接方法，其特征在于，所述步骤S3中热压的温度为80-120℃，时间为2-5s。
5.根据权利要求1所述的搭接方法，其特征在于，它还包括以下步骤：
步骤S4：完成搭接后，采用手持拉力测量仪对其进行检测；
若拉力为2N时，所述云母带的搭接处不发生断裂，则完成加工，不执行步骤S5；
若拉力为2N时，所述云母带的搭接处发生断裂或者脱落，执行步骤S5；
步骤S5：对待搭接的两根所述云母带的接头端进行裁剪，去除两根所述云母带的搭接部分，并保证两根所述云母带的接头端齐平，再次进行步骤S2的动作，然后将刮层处理的所述云母带的底层与未经过刮层处理的所述云母带的底层复合，再次进行热压，热压的温度相比较步骤S3中的热压温度增加不小于10℃，热压完成后，执行步骤S4。
6.根据权利要求1所述的搭接方法，其特征在于，所述热压的区域长度为4-6cm。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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