CN113920895A - 显示基板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板及其制备方法、显示装置，用于增强显示基板的边缘强度和侧边线路的防腐蚀能力。其中，显示基板包括衬底、多条侧边信号线、第一保护层、光线调节层以及侧边防护部。多条侧边信号线位于走线区，且由第一主表面，经设定侧面延伸至第二主表面。第一保护层由第一主表面，经设定侧面延伸至第二主表面；第一保护层覆盖多条侧边信号线。光线调节层设于第一主表面；沿平行于所述第一主表面的方向，且由显示区指向走线区，光线调节层对应走线区的边缘伸出第一保护层的外侧表面。侧边防护部覆盖第一保护层中位于设定侧面的部分。上述显示基板边缘强度提高，线路防腐蚀能力增强，优化了显示装置的性能。

Description

显示基板及其制备方法、显示装置

技术领域

本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板及其制备方法、显示装置。

背景技术

发光二极管(Light Emitting Diode，简称LED)芯片包括Micro LED芯片和MiniLED芯片，可应用于实现无缝拼接的显示装置。Mini/Micro LED显示装置具有高对比度，寿命长，低功耗等特点。

目前，Mini/Micro LED显示装置从精细程度高的小尺寸产品到高端大屏产品，商用需求均较为强烈，应用场景广泛，因此，要求其能够耐受各种苛刻的环境。

发明内容

本公开的实施例提供一种显示基板及其制备方法、显示装置，旨在对显示基板的侧边线路形成有效防护，从而避免侧边线路发生不良。

为达到上述目的，本公开的实施例采用如下技术方案：

一方面，提供一种显示基板，包括显示区和位于所述显示区至少一侧的走线区。

所述显示基板包括：衬底、多条侧边信号线、第一保护层、光线调节层以及侧边防护部。

所述衬底包括在所述衬底的厚度方向上相对的第一主表面和第二主表面，及位于第一主表面和第二主表面之间的侧面，所述侧面包括对应所述走线区的设定侧面。所述多条侧边信号线位于走线区，且由第一主表面经设定侧面延伸至第二主表面。所述第一保护层由第一主表面经设定侧面延伸至第二主表面；所述第一保护层覆盖所述多条侧边信号线。所述光线调节层设于第一主表面；沿平行于所述第一主表面的方向，且由显示区指向走线区，所述光线调节层对应走线区的边缘伸出所述第一保护层的外侧表面；所述外侧表面为，所述第一保护层中位于设定侧面的部分的，远离所述衬底的一侧的表面。所述侧边防护部覆盖所述第一保护层中位于设定侧面的部分。

通过在第一保护层中位于衬底设定侧面的部分设置侧边防护部，对第一保护层中位于衬底1设定侧面的部分形成有效防护，避免其在显示装置的后续制备工艺中受到磕碰而暴露位于设定侧面的侧边信号线，从而避免侧边信号线由于暴露后受到磕碰和腐蚀，出现断线或断路等不良现象。

在一些实施例中，所述显示基板还包括：第二保护层，设于第二主表面，所述第二保护层覆盖所述第一保护层中位于第二主表面的部分。

在一些实施例中，沿平行于第一主表面的方向，且由显示区指向走线区，所述第二保护层对应走线区的边缘伸出所述第一保护层的外侧表面；所述光线调节层的伸出所述第一保护层的外侧表面的边缘部分、所述第二保护层的伸出所述第一保护层的外侧表面的边缘部分和所述第一保护层中位于设定侧面的部分，形成凹槽，所述侧边防护部设于所述凹槽中。

在一些实施例中，所述光线调节层对应走线区的边界在参考面上的正投影与所述第一保护层的外侧表面在所述参考面上的正投影之间的距离，大于或等于，所述第二保护层对应走线区的边界在所述参考面上的正投影与所述第一保护层的外侧表面在所述参考面上的正投影之间的距离；所述参考面为，平行于第一主表面的平面。

在一些实施例中，所述光线调节层对应走线区的边界在参考面上的正投影，与所述第一保护层的外侧表面在所述参考面上的正投影之间的距离为30μm～60μm；和/或，所述第二保护层对应走线区的边界在所述参考面上的正投影，与所述第一保护层的外侧表面在所述参考面上的正投影之间的距离为30μm～60μm；其中，所述参考面为，平行于第一主表面的平面。

在一些实施例中，所述第二保护层靠近显示区的边界，与所述第一保护层中位于第二主表面的部分靠近显示区的边界齐平；或者，所述第二保护层靠近显示区的边界在第二主表面上的正投影，相对于所述第一保护层中位于第二主表面的部分靠近显示区的边界在第二主表面上的正投影，更靠近显示区。

在一些实施例中，所述第二保护层的材质包括塑料或金属；和/或，所述第二保护层呈薄膜状或片状。

在一些实施例中，所述侧边防护部的材料包括氮化硅和/或氧化硅。

在一些实施例中，所述显示基板还包括：多个发光器件，设于所述衬底的第一主表面，且位于所述显示区；其中，所述光线调节层覆盖所述多个发光器件，每个发光器件与至少一条侧边信号线电连接。

在一些实施例中，所述走线区包括分别位于所述显示区相对的两侧第一子走线区和第二子走线区。所述设定侧面包括对应所述第一子走线区的第一子设定侧面和对应所述第二子走线区的第二子设定侧面。所述多条侧边信号线包括多条位于第一子走线区的第一侧边信号线和多条位于第二子走线区的第二侧边信号线，每条第一侧边信号线由第一主表面经第一子设定侧面延伸至第二主表面，每条第二侧边信号线由第一主表面经第二子设定侧面延伸至第二主表面。

其中，所述第一保护层包括覆盖所述多条第一侧边信号线的第一子保护层和覆盖所述多条第二侧边信号线的第二子保护层，所述第一子保护层由第一主表面经第一子设定侧面延伸至第二主表面，所述第二子保护层由第一主表面经第二子设定侧面延伸至第二主表面。沿平行于所述第一主表面的方向，且由显示区指向所述第一子走线区，所述光线调节层对应所述第一子走线区的边缘伸出所述第一子保护层的外侧表面；沿平行于所述第一主表面的方向，且由显示区指向所述第二子走线区，所述光线调节层对应所述第二子走线区的边缘伸出所述第二子保护层的外侧表面。所述侧边防护部包括第一子侧边防护部和第二子侧边防护部，所述第一子侧边防护部覆盖所述第一子保护层中位于第一子设定侧面的部分，所述第二子侧边防护部覆盖所述第二子保护层中位于第二子设定侧面的部分。

另一方面，提供一种显示基板的制备方法，所述显示基板包括显示区和位于所述显示区至少一侧的走线区。

所述制备方法包括：在衬底上形成多条侧边信号线；所述多条侧边信号线位于所述走线区；所述衬底包括在所述衬底的厚度方向上相对的第一主表面和第二主表面，及位于第一主表面和第二主表面之间的侧面，所述侧面包括对应所述走线区的设定侧面，每条侧边信号线由第一主表面经设定侧面延伸至第二主表面。形成覆盖所述多条侧边走线的第一保护层；所述第一保护层由第一主表面经设定侧面延伸至第二主表面。在所述衬底的第一主表面上形成光线调节层；沿平行于所述第一主表面的方向，且由显示区指向走线区，所述光线调节层对应走线区的边缘伸出所述第一保护层的外侧表面；所述外侧表面为，所述第一保护层中位于设定侧面的部分的，远离所述衬底的一侧的表面。形成侧边防护部，所述侧边防护部覆盖所述第一保护层中位于设定侧面的部分。

通过设置侧边防护部，避免第一保护层的外侧表面受到损伤后暴露侧边信号线，从而对显示基板的侧边信号线形成有效防护，增强显示基板的侧边强度以及侧边防护能力，改善由于侧边防护能力不足，侧边信号线在后续工艺过程中受到磕碰和腐蚀导致短路或断线等不良的问题。

在一些实施例中，所述在所述衬底的第一主表面上形成光线调节层之前，还包括：在所述衬底的第二主表面形成第二保护层；所述第二保护层覆盖所述第一保护层中位于第二主表面的部分；其中，沿平行于第一主表面的方向，且由显示区指向走线区，所述第二保护层对应走线区的边缘伸出所述第一保护层的外侧表面；所述光线调节层的伸出所述第一保护层的外侧表面的边缘部分、所述第二保护层的伸出所述第一保护层的外侧表面的边缘部分和所述第一保护层中位于设定侧面的部分，形成凹槽，所述侧边防护部设于所述凹槽中。

在一些实施例中，所述在所述衬底的第二主表面形成第二保护层，包括：采用平贴设备将所述第二保护层贴覆于第一保护层位于所述衬底的第二主表面的部分上。

在一些实施例中，所述在所述衬底的第二主表面形成第二保护层之后，且所述在所述衬底的第一主表面形成光线调节层之前，还包括：在所述衬底的第一主表面设置多个发光器件；所述多个发光器件位于所述显示区；其中，所述光线调节层覆盖所述多个发光器件，每个发光器件与至少一条侧边信号线电连接。

在一些实施例中，在所述衬底的第一主表面设置多个发光器件的过程中，将设置有所述第二保护层的衬底放置于载具上；其中，所述载具设置固定槽，所述第二保护层能够嵌入所述固定槽内。

在一些实施例中，所述形成侧边防护部，包括：采用点胶工艺或者3D打印工艺，在第一保护层位于所述衬底的设定侧面的部分中远离所述衬底的一侧设置侧边防护部。

另一方面，提供一种显示装置，包括：上述任一实施例所述的显示基板。

本公开的实施例所提供的显示基板及其制备方法、显示装置，具有如下有益效果：

在显示基板的制备过程中，需要将光线调节层贴覆于衬底的第一主表面，光线调节层中与走线区对应的边缘伸出衬底中与走线区对应的边缘。本公开提供的实施例利用光线调节层伸出的部分与衬底的设定侧面(位于第一主表面和第二主表面之间，且与走线区对应的侧面)之间形成的空间，将侧边防护部填充于该空间，使侧边防护部覆盖衬底的设定侧面，从而对侧边信号线位于设定侧面的部分形成有效防护，避免后续工艺以及使用环境对侧边线路造成磕碰和腐蚀，增强了显示基板的侧边强度和侧边线路的防腐蚀能力，避免侧边线路发生不良，从而提高显示装置的显示效果，延长其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。

图1为根据一些实施例提供的显示装置的俯视图；

图2为根据一些实施例提供的显示基板的一种俯视图；

图3为图2中的显示基板沿剖面线C-C’的一种剖面图；

图4为图3中的衬底的结构图；

图5为图2中的显示基板沿剖面线C-C’的另一种剖面图；

图6为根据一些实施例提供的显示基板的另一种俯视图；

图7为图6中的显示基板沿剖面线D-D’的剖面图；

图8为根据一些实施例提供的显示基板的制备方法的一种流程图；

图9为根据一些实施例提供的显示基板的制备方法的另一种流程图；

图10为根据一些实施例提供的显示基板的制备方法的又一种流程图；

图11～图16为根据一些实施例提供的一种显示基板的制备方法的步骤图；

图17为根据一些实施例提供的设置发光器件时的结构分布图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本公开一些实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开所提供的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非上下文另有要求，否则，在整个说明书和权利要求书中，术语“包括(comprise)”及其其他形式例如第三人称单数形式“包括(comprises)”和现在分词形式“包括(comprising)”被解释为开放、包含的意思，即为“包含，但不限于”。在说明书的描述中，术语“一个实施例(one embodiment)”、“一些实施例(some embodiments)”、“示例性实施例(exemplary embodiments)”、“示例(example)”、“特定示例(specific example)”或“一些示例(some examples)”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本公开的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在描述一些实施例时，可能使用了“电连接”和“连接”及其衍伸的表达。例如，描述一些实施例时可能使用了术语“点连接”以表明两个或两个以上部件彼此间有直接物理接触或电接触。这里所公开的实施例并不必然限制于本文内容。

“A和/或B”，包括以下三种组合：仅A，仅B，及A和B的组合。

如本文所使用的那样，“平行”、“垂直”、“相等”包括所阐述的情况以及与所阐述的情况相近似的情况，该相近似的情况的范围处于可接受偏差范围内，其中所述可接受偏差范围如由本领域普通技术人员考虑到正在讨论的测量以及与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)所确定。例如，“平行”包括绝对平行和近似平行，其中近似平行的可接受偏差范围例如可以是5°以内偏差；“垂直”包括绝对垂直和近似垂直，其中近似垂直的可接受偏差范围例如也可以是5°以内偏差。“相等”包括绝对相等和近似相等，其中近似相等的可接受偏差范围内例如可以是相等的两者之间的差值小于或等于其中任一者的5％。

应当理解的是，当层或元件被称为在另一层或基板上时，可以是该层或元件直接在另一层或基板上，或者也可以是该层或元件与另一层或基板之间存在中间层。

本文参照作为理想化示例性附图的剖视图和/或平面图描述了示例性实施方式。在附图中，为了清楚，放大了层和区域的厚度。因此，可设想到由于例如制造技术和/或公差引起的相对于附图的形状的变动。因此，示例性实施方式不应解释为局限于本文示出的区域的形状，而是包括因例如制造而引起的形状偏差。例如，示为矩形的蚀刻区域通常将具有弯曲的特征。因此，附图中所示的区域本质上是示意性的，且它们的形状并非旨在示出设备的区域的实际形状，并且并非旨在限制示例性实施方式的范围。

如图1所示，本公开的一些实施例提供一种显示装置100，显示装置100可以包括多个显示基板10，多个显示基板10拼接形成该显示装置100。或者，显示装置100也可以包括一个显示基板10。

上述显示装置100可以为Mini LED显示装置或Micro LED显示装置。Mini LED显示装置或Micro LED显示装置能够发出多种颜色的光，例如红色、绿色、蓝色或白色等。MiniLED发光器件或Micro LED发光器件可以作为像素，应用到显示装置100中进行显示。

显示装置100可以是显示不论运动(例如，视频)还是固定(例如，静止图像)的且不论文字还是的图像的任何装置。更明确地说，预期所述实施例可实施在多种电子装置中或与多种电子装置关联，所述多种电子装置例如(但不限于)移动电话、无线装置、个人数据助理(PDA)、手持式或便携式计算机、GPS接收器/导航器、相机、MP4视频播放器、摄像机、游戏控制台、手表、时钟、计算器、电视监视器、平板显示器、计算机监视器、汽车显示器(例如，里程表显示器等)、导航仪、座舱控制器和/或显示器、相机视图的显示器(例如，车辆中后视相机的显示器)、电子相片、电子广告牌或指示牌、投影仪、建筑结构、包装和美学结构(例如，对于一件珠宝的图像的显示器)等。

如图2所示，本公开的一些实施例提供一种显示基板10，该显示基板10包括显示区AA(Active Area，简称AA区；也可称为有效显示区)和位于AA区至少一侧的走线区V。显示区AA中设有多个发光器件2，每个发光器件2发出的颜色光包括第一颜色、第二颜色或第三颜色，第一颜色、第二颜色和第三颜色可以为三基色(例如红色、绿色和蓝色)。

如图3和图4所示，显示基板10包括衬底1，该衬底1包括在衬底1的厚度方向Z上相对的第一主表面1a和第二主表面1b，及位于第一主表面1a和第二主表面1b之间的侧面1c，侧面1c用于连接第一主表面1a和第二主表面1b。

示例性地，衬底1包括多个侧面1c，多个侧面1c用于连接第一主表面1a和第二主表面1b。例如，衬底1呈长方体状，衬底1的第一主表面1a和第二主表面1b的形状例如为矩形，衬底1包括四个侧面1c。

如图3和图4所示，侧面1c包括对应走线区V的设定侧面1cc。需要说明的是，“设定侧面1cc”是指，衬底1的多个侧面1c中，与走线区V相对应的。

示例性地，衬底1的材料可以包括玻璃、石英、塑料等。

如图2和图3所示，显示基板10还包括多条侧边信号线4，多条侧边信号线4位于走线区V，且由第一主表面1a经设定侧面1cc延伸至第二主表面1b。

显示基板10通过多条侧边信号线4与外部电路电连接。该外部电路例如为驱动电路板，通过侧边信号线4将驱动电路板所提供的驱动信号传输至显示基板10，以控制显示基板10进行显示。

需要说明的是，前述设定侧面1cc还可以是，衬底1的多个侧面1c中设有侧边信号线4的侧面1c。

如图3所示，显示基板10还包括第一保护层6，第一保护层6由第一主表面1a引出，经过设定侧面1cc延伸至第二主表面1b。第一保护层6覆盖多条侧边信号线4。

在上述实施方式中，通过第一保护层6覆盖多条侧边信号线4，起到保护多条侧边信号线4的作用，避免侧边信号线4由于磕碰或腐蚀造成损伤而发生线路不良等问题。

示例性的，第一保护层6的材料为具有较高抗氧化性能的材料，以便阻挡外界的水和氧气的侵入而对多条侧边信号线4造成腐蚀。

例如，第一保护层6可以是OC(Over Coating)胶，OC胶包括黑胶和白胶。又例如，第一保护层6的材料可以包括深色油墨材料，深色油墨材料具有较高的硬度和良好的抗腐蚀性能，从而更好地保护多条侧边信号线4。

如图3所示，显示基板10还包括光线调节层3，光线调节层3设于衬底1的第一主表面1a。光线调节层3覆盖多个发光器件2，可以保护发光器件2不受损伤，且能减弱显示基板10中的反光膜层(例如，金属材料图案)对外界环境光的反射作用，从而改善画面对比度降低的问题。

如图3所示，沿平行于衬底1的第一主表面1a的方向P，且由显示区AA指向走线区V，光线调节层3对应走线区V的边缘伸出第一保护层6的外侧表面N；其中，外侧表面N为，第一保护层6中位于设定侧面1cc的部分的，远离衬底1的一侧的表面。

需要说明的是，在制备显示基板10的过程中，为了得到与显示基板10尺寸匹配的光线调节层3，需要采用激光切割工艺对光线调节层3的边缘进行切割，然而在切割的过程中，如果按照显示基板10的尺寸进行切割，即以第一保护层6的外侧表面N所在位置为边界，对光线调节层3进行切割，则因为存在工艺误差，容易在激光切割过程中切割到第一保护层6的外侧表面N上，甚至切割到侧边信号线4位于设定侧边1cc的部分上，从而导致侧边信号线4直接暴露在空气中，容易使侧边信号线4发生磕碰或腐蚀后导致短路或断路的问题。

通过控制光线调节层3对应走线区V的边缘伸出第一保护层6的外侧表面N，增加切割光线调节层3的安全距离，避免光线调节层3的切割工艺过程中对第一保护层6甚至侧边信号线4造成损伤。

示例性地，光线调节层3的材料具有高透光性且颜色为深色，例如光线调节层3的材料可以为黑色硅胶或者黑色树脂。

如图5所示，显示基板10还包括侧边防护部7，侧边防护部7覆盖第一保护层6中位于设定侧面1cc的部分，也即，侧边防护部7设于第一保护层6的外侧表面N上。

在上述实施方式中，通过侧边防护部7覆盖第一保护层6中位于设定侧面1cc的部分，也即使侧边防护部7覆盖第一保护层6的外侧表面N，从而加强对第一保护层6位于设定侧面1cc的部分的防护，避免第一保护层6位于设定侧面1cc的部分损坏后暴露侧边信号线4，从而防止侧边信号线4暴露后由于磕碰和腐蚀出现不良的现象。

示例性地，侧边防护部7的材料包括硅的氮化物和/或硅的氧化物，例如，侧边防护部7的材料包括氮化硅和/或氧化硅。

示例性地，侧边防护部7的材料包括高分子聚合物，例如，侧边防护部7的材料包括环氧胶和/或聚酰亚胺。

示例性地，侧边防护部7的材料包括氟化剂。

示例性地，侧边防护部7的材料包括3M防水胶。

示例性地，在侧边防护部7的材料包括环氧胶或氟化剂的情况下，采用点胶工艺将侧边防护部7设于第一保护层位于所述衬底的设定侧面的部分中远离所述衬底的一侧；在侧边防护部7的材料包括聚酰亚胺的情况下，采用3D打印工艺将侧边防护部7设于第一保护层位于所述衬底的设定侧面的部分中远离所述衬底的一侧。

在相关技术中，由于第一保护层6(例如油墨或OC胶)涂覆后形成的膜层较薄，易在显示装置100的后续工艺(例如固晶工艺和/或组装工艺)过程中发生破损，进而暴露侧边信号线4，容易导致侧边信号线4磕碰受损，并且，容易导致侧边信号线4暴露在水氧的环境中而被腐蚀，甚至使侧边信号线4被腐蚀区域从暴露位置处逐渐扩散，导致侧边信号线4的电阻增大甚至发生断裂，进而影响显示装置100的显示效果和使用寿命。

而在本公开的上述实施例中，通过在第一保护层6中位于衬底1设定侧面1cc的部分设置侧边防护部7，对第一保护层6中位于衬底1设定侧面1cc的部分形成有效防护，避免其在显示装置100的后续制备工艺中受到磕碰而暴露侧边信号线4位于设定侧面1cc的部分，从而避免侧边信号线4暴露导致其受到磕碰和腐蚀，出现断线或断路等不良现象。

此外，在设置侧边防护部7的过程中，利用光线调节层3对应走线区V的边缘伸出第一保护层6外侧表面N的部分与外侧表面N共同形成的空间，进行侧边防护部7的填充，不仅增加了侧边防护部7填充过程中的可控性，而且增强了侧边防护部7填充完毕后的牢固程度，从而进一步增强对侧边信号线4的防护能力。

如图5所示，在一些实施例中，显示基板10还包括第二保护层8，第二保护层8设于衬底1的第二主表面1b，第二保护层8覆盖第一保护层6中位于衬底1的第二主表面1b的部分。

通过第二保护层8保护第一保护层6中位于衬底1的第二主表面1b的部分，避免第一保护层6的该部分受损，而暴露侧边信号线4位于衬底1的第二主表面1b的部分，从而避免侧边信号线4受到磕碰和腐蚀而出现不良的问题。例如，将贴附第二保护层8的工艺置于固晶工艺(例如在衬底1上设置发光器件2的工艺)之前，可以避免固晶工艺以及后续工艺过程(例如组装工艺)对第一保护层6位于衬底1第二主表面1b的部分造成损伤，从而暴露侧边信号线4位于衬底1第二主表面1b的部分导致侧边信号线4不良的问题。

第二保护层8可以强化第一保护层6对侧边信号线4位于衬底1第二主表面1b的部分的防护，避免显示基板10由于侧边信号线4不良出现显示不良的问题。

示例性地，第二保护层8的材质包括塑料或金属。

示例性地，第二保护层8呈薄膜状或片状。

示例性地，第二保护层8靠近衬底1的一侧设有粘合剂，以便使第二保护层8贴合牢固。

如图5所示，在一些实施例中，沿平行于第一主表面1a的方向P，且由显示区AA指向走线区V，第二保护层8对应走线区V的边缘伸出第一保护层6的外侧表面N；光线调节层3的伸出第一保护层6的外侧表面N的边缘部分、第二保护层8的伸出第一保护层6的外侧表面N的边缘部分和第一保护层6中位于设定侧面1cc的部分，形成凹槽K，侧边防护部7设于凹槽K中。

通过使第二保护层8对应走线区V的边缘伸出外侧表面N，使得第二保护层8与光线调节层3和外侧表面N相配合构成以外侧表面N为槽底的凹槽K，从而在加强显示基板10侧边防护的同时，为侧边防护部7提供足够的填充空间，简化了侧边防护部7的填充难度，增强了侧边防护部7的牢固程度，进而增强了显示基板10侧边的强度。

如图5所示，在一些实施例中，光线调节层3对应走线区V的边界在参考面Q上的正投影与第一保护层6的外侧表面N在参考面Q上的正投影之间的距离d2，等于第二保护层8对应走线区V的边界在参考面Q上的正投影与第一保护层6的外侧表面N在参考面Q上的正投影之间的距离d1。也即，光线调节层3对应走线区V的边界在参考面Q上的正投影，与第二保护层8对应走线区V的边界在参考面Q上的正投影重合，从而使光线调节层3对应走线区V的边界与第二保护层8对应走线区V的边界在厚度方向Z上齐平。其中，参考面Q为，平行于第一主表面1a的平面。

在一些实施例中，光线调节层3对应走线区V的边界在参考面Q上的正投影与第一保护层6的外侧表面N在参考面Q上的正投影之间的距离d2，大于第二保护层8对应走线区V的边界在参考面Q上的正投影与第一保护层6的外侧表面N在参考面Q上的正投影之间的距离d1。也即，光线调节层3对应走线区V的边界在参考面Q上的正投影，覆盖第二保护层8对应走线区V的边界在参考面Q上的正投影，从而避免第二保护层8对应走线区V的边界超出光线调节层3对应走线区V的边界。其中，参考面Q为，平行于第一主表面1a的平面。

示例性地，光线调节层3对应走线区V的边界在参考面Q上的正投影，与第一保护层6的外侧表面N在参考面Q上的正投影之间的距离d1为30μm～60μm。例如，距离d1为30μm、35μm、40μm、50μm或60μm。

示例性地，第二保护层8对应走线区V的边界在参考面Q上的正投影，与第一保护层6的外侧表面N在参考面Q上的正投影之间的距离d2为30μm～60μm。例如，d2为30μm～50μm，或50μm～60μm；例如，d2为30、35μm、40μm、55μm或60μm。

示例性地，光线调节层3对应走线区V的边界在参考面Q上的正投影，与第一保护层6的外侧表面N在参考面Q上的正投影之间的距离d1为30μm～60μm；且，第二保护层8对应走线区V的边界在参考面Q上的正投影，与第一保护层6的外侧表面N在参考面Q上的正投影之间的距离d2为30μm～60μm。

在一些实施例中，第二保护层8靠近显示区AA的边界，与第一保护层6中位于第二主表面1a的部分靠近显示区AA的边界齐平。

如图5所示，在一些实施例中，第二保护层8靠近显示区AA的边界在第二主表面1b上的正投影，相对于第一保护层6中位于第二主表面1b的部分靠近显示区AA的边界在第二主表面1b上的正投影，更靠近显示区AA。也即，第二保护层8完全覆盖第一保护层6位于第二主表面1b的部分，从而保证第一保护层6和侧边信号线4位于第二主表面1b的部分受到良好的防护。

如图2和图3所示，在一些实施例中，显示基板10还包括：多个发光器件2，设于衬底1的第一主表面1a，且位于显示区AA内，其中，光线调节层3覆盖多个发光器件2，每个发光器件2与至少一条侧边信号线4电连接。

示例性地，多个发光器件2包括但不限于有机发光二极管(Organic

Light-Emitting Diode,简称OLED)、量子点发光二极管(Quantumdot

Light-Emitting Diode,简称QLED)、迷你发光二极管(Mini Light-EmittingDiode，简称Mini LED)、微型发光二极管(Micro Light-Emitting Diode，简称Micro LED)等。

示例性地，每个亚像素P中至少包括一个发光器件2。可以理解的是，发光器件2为有机发光二极管或量子点发光二极管的情况下，可以通过成膜和图案化工艺等，直接制作在衬底1的第一主表面1a的显示区AA的对应位置；发光器件2为迷你发光二极管(MiniLight-Emitting Diode，简称Mini LED)、微型发光二极管(Micro Light-Emitting Diode，简称Micro LED)的情况下，可以依次通过对位、转移、绑定等工艺，设置在衬底1的第一主表面1a的显示区AA的对应位置上。

示例性地，光线调节层3覆盖多个发光器件2且填充多个发光器件2之间的间隙区域。

示例性地，多个发光器件2与设于显示基板10第二主表面1b的外部电路之间通过多条侧边信号线4电连接，使得外部电路能够提供电信号以控制多个发光器件2进行发光。

如图2和图3所示，在一些实施例中，显示基板10还包括多个第一电极51和多个第二电极52。

多个第一电极51设置于衬底1的第一主表面1a上，每个第一电极51与一条侧边信号线4位于第一主表面1a的部分电连接，每个第一电极51与每个发光器件2电连接，从而将侧边信号线4传输的信号输出至相应的发光器件2，实现图像显示。

多个第二电极52设置于衬底1的第二主表面1b上，每个第二电极51与侧边信号线4位于第二主表面1b的部分电连接，每个第二电极51与外部电路电连接，从而通过外部电路控制相应的侧边信号线4的信号传输，实现对相应的发光器件2的发光控制。

在一些实施例中，走线区V位于显示区AA的一侧(如图2所示)，也即，显示基板10只有一侧设有前述任一实施例记载的侧边信号线4，以及与其对应的第一保护层6、侧边防护部7、第二保护层8和/或凹槽K。

在一些实施例中，走线区V位于显示区AA的两侧或两侧以上。

如图6和图7所示，示例性地，走线区V包括分别位于显示区AA相对的两侧的第一子走线区V1和第二子走线区V2。

在此基础上，设定侧面1cc包括对应第一子走线区V1的第一子设定侧面1cc1和对应第二子走线区V2的第二子设定侧面1cc2。多条侧边信号线4包括多条位于第一子走线区V1的第一侧边信号线41和多条位于第二子走线区V2的第二侧边信号线42，每条第一侧边信号线41由第一主表面1a经第一子设定侧面1cc1延伸至第二主表面1b，每条第二侧边信号线42由第一主表面1a经第二子设定侧面1cc2延伸至第二主表面1b。

其中，第一保护层6包括覆盖多条第一侧边信号线41的第一子保护层61和覆盖多条第二侧边信号线42的第二子保护层62，第一子保护层61由第一主表面1a经第一子设定侧面1cc1延伸至第二主表面1b，第二子保护层62由第一主表面1a经第二子设定侧面1cc2延伸至第二主表面1b。沿平行于第一主表面1a的方向P，且由显示区指向所述第一子走线区，光线调节层3对应第一子走线区V1的边缘伸出第一子保护层61的外侧表面61N；光线调节层3对应第二子走线区V2的边缘伸出第二子保护层62的外侧表面62N。该第一子保护层61的外侧表面61N为，第一子保护层61中位于第一子设定侧面1cc1的部分的，远离衬底1的一侧的表面；该第二子保护层62的外侧表面62N为，第二子保护层62中位于第二子设定侧面1cc2的部分的，远离衬底1的一侧的表面。

侧边防护部7包括第一子侧边防护部71和第二子侧边防护部72，第一子侧边防护部71覆盖第一子保护层61中位于第一子设定侧面1cc1的部分，第二子侧边防护部72覆盖第二子保护层62中位于第二子设定侧面1cc2的部分。

如图7所示，在一些实施例中，第二保护层8包括第一子防护层81和第二子防护层82，第一子防护层81和第二子防护层82均设于第二主表面1b，第一子防护层81覆盖第一子保护层61中位于第二主表面1b的部分，第二子防护层82覆盖第二子保护层62中位于第二主表面1b的部分。

通过在显示区AA的两侧或多侧设置走线区V，满足显示基板10在不同场景中不同的走线需求。

另一方面，本公开的一些实施例还提供了一种显示基板的制备方法，如图2和图3所示，该制备方法所应用的显示基板10包括显示区AA和位于显示区AA至少一侧的走线区V。

如图8所示，上述制备方法包括如下步骤：

S1：如图11所示，在衬底1上形成多条侧边信号线4。多条侧边信号线4位于走线区V。衬底1包括在衬底1的厚度方向Z上相对的第一主表面1a和第二主表面1b，及位于第一主表面1a和第二主表面1b之间的侧面1c，侧面1c包括对应走线区V的设定侧面1cc，每条侧边信号线4由第一主表面1a经设定侧面1cc延伸至第二主表面1b。

示例性地，多条侧边信号线4的制备方法为，在衬底1的第一主表面1a、设定侧面1cc和第二主表面1b上进行金属层的沉积，依次形成第一缓冲导电层、主导电层和第二缓冲导电层，再通过刻蚀工艺图案化各膜层，得到多条侧边信号线4。其中，刻蚀工艺例如可以为湿法刻蚀或者激光刻蚀。

S2：如图12所示，形成覆盖多条侧边走线4的第一保护层6。第一保护层6由第一主表面1a经设定侧面1cc延伸至第二主表面1b。

示例性地，第一保护层6可以为油墨层或OC胶。

示例性地，通过移印工艺涂覆油墨或OC胶形成第一保护层6。

S3：如图15所示，在衬底1的第一主表面1a上形成光线调节层3。沿平行于第一主表面1a的方向P(如图2所示)，且由显示区AA指向走线区V，光线调节层3对应走线区V的边缘伸出第一保护层6的外侧表面N；外侧表面N为，第一保护层6中位于设定侧面1cc的部分的，远离衬底1的一侧的表面。

该实施例中，光线调节层3对应走线区V的边缘伸出外侧表面N的部分，与外侧表面N共同构成填充空间，可供侧边防护部7填充。

示例性地，采用压合工艺将光线调节层3覆盖于衬底1的第一主表面1A。示例性地，压合工艺包括真空压合工艺或滚压工艺。

S4：如图16所示，形成侧边防护部7。侧边防护部7覆盖第一保护层6中位于设定侧面1cc的部分。

通过设置侧边防护部7，对第一保护层6中位于设定侧面1cc的部分形成有效防护，避免第一保护层6位于设定侧面1cc的部分破损后暴露侧边信号线4位于设定侧面1cc的部分。

示例性地，采用点胶工艺或者3D打印工艺，将侧边防护部7设于第一保护层6的外侧表面N上。光线调节层3超出外侧表面N的部分，与外侧表面N共同构成填充空间，该填充空间可供侧边防护部7放置以及成型。

示例性地，可以根据侧边防护部7的材料的不同，选择对应的不同的侧边防护部7的制备工艺。例如，在侧边防护部7的材料为无机材料的情况下，可以选择适用于无机材料的制备工艺设置侧边防护部7。

示例性地，在设置侧边防护部7的过程中，控制第一保护层6的外侧表面N处于水平面，以便侧边防护部7的顺利填充。

本公开的上述制备方法，通过设置侧边防护部7，避免第一保护层6的外侧表面N受到损伤后暴露侧边信号线4，从而对显示基板10的侧边信号线4形成有效防护，增强显示基板10的侧边强度以及侧边防护能力，改善由于侧边防护能力不足，侧边信号线4在后续工艺过程中受到磕碰和腐蚀导致短路或断线等不良的问题。

如图9所示，在一些实施例中，在步骤S3之前，该制备方法还包括如下步骤：

S21：如图13所示，在衬底1的第二主表面1b形成第二保护层8。第二保护层8覆盖第一保护层6中位于第二主表面1b的部分。其中，沿平行于第一主表面1a的方向，且由显示区AA指向走线区V，第二保护层8对应走线区V的边缘伸出第一保护层6的外侧表面N。光线调节层3的伸出第一保护层6的外侧表面N的边缘部分、第二保护层8的伸出第一保护层6的外侧表面N的边缘部分和第一保护层6中位于设定侧面1cc的部分，形成凹槽K，侧边防护部8设于凹槽K中。

步骤S21在步骤S3之前，也即设置第二保护层8在设置光线调节层3之前，可以避免多条侧边信号线4位于衬底1第二主表面1b一侧的部分，在进行步骤S3的工艺操作时受到损伤和腐蚀。通过设置第二保护层8，对第一保护层6和侧边信号线4位于第二主表面的部分形成有效防护，避免第一保护层6和侧边信号线4位于第二主表面1b的部分受到损伤。

此外，通过利用光线调节层3、第二保护层8以及第一保护层6位于设定侧面1cc的部分形成凹槽K，在实现对显示基板10侧边防护的基础上，加强侧边防护部7的牢固程度，进一步加强显示基板10的侧边强度。

示例性地，步骤S21包括：采用平贴设备将第二保护层8贴覆于第一保护层6位于衬底1的第二主表面1b的部分上。

如图10所示，在一些实施例中，在步骤S21之后，且在步骤S3之前，该制备方法还包括如下步骤：

S22：如图14所示，在衬底1的第一主表面1a设置多个发光器件2。多个发光器件2位于显示区AA。其中，光线调节层3覆盖多个发光器件2，每个发光器件2与至少一条侧边信号线4电连接。

步骤S22在步骤S21之后，且在步骤S3之前，从而避免多条侧边信号线4位于衬底1第二主表面1b一侧的部分，在进行步骤S3和步骤S22的工艺操作时受到损伤和腐蚀。

如图17所示，在一些实施例中，在衬底1的第一主表面1a设置多个发光器件2的过程中，将设置有第二保护层8的衬底1放置于载具M上；其中，载具M设置固定槽M’，第二保护层8能够嵌入固定槽M’内。通过在载具M上设置可以容纳第二保护层8的固定槽M’，使得在制备发光器件2或者将发光器件2放置并连接在衬底1上的过程中，衬底1的第一主表面1a处于水平面，从而便于制备或者放置发光器件2过程中衬底1的平整性。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种显示基板，其特征在于，包括显示区和位于所述显示区至少一侧的走线区；

所述显示基板包括：

衬底，包括在所述衬底的厚度方向上相对的第一主表面和第二主表面，及位于第一主表面和第二主表面之间的侧面，所述侧面包括对应所述走线区的设定侧面；

多条侧边信号线，位于走线区，且由第一主表面经设定侧面延伸至第二主表面；

第一保护层，由第一主表面经设定侧面延伸至第二主表面；所述第一保护层覆盖所述多条侧边信号线；

光线调节层，设于第一主表面；沿平行于所述第一主表面的方向，且由显示区指向走线区，所述光线调节层对应走线区的边缘伸出所述第一保护层的外侧表面；所述外侧表面为，所述第一保护层中位于设定侧面的部分的，远离所述衬底的一侧的表面；

侧边防护部，覆盖所述第一保护层中位于设定侧面的部分。

2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，还包括：

第二保护层，设于第二主表面，所述第二保护层覆盖所述第一保护层中位于第二主表面的部分。

3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，沿平行于第一主表面的方向，且由显示区指向走线区，所述第二保护层对应走线区的边缘伸出所述第一保护层的外侧表面；

所述光线调节层的伸出所述第一保护层的外侧表面的边缘部分、所述第二保护层的伸出所述第一保护层的外侧表面的边缘部分和所述第一保护层中位于设定侧面的部分，形成凹槽，所述侧边防护部设于所述凹槽中。

4.根据权利要求3所述的显示基板，其特征在于，所述光线调节层对应走线区的边界在参考面上的正投影与所述第一保护层的外侧表面在所述参考面上的正投影之间的距离，大于或等于，所述第二保护层对应走线区的边界在所述参考面上的正投影与所述第一保护层的外侧表面在所述参考面上的正投影之间的距离；所述参考面为，平行于第一主表面的平面。

5.根据权利要求3所述的显示基板，其特征在于，所述光线调节层对应走线区的边界在参考面上的正投影，与所述第一保护层的外侧表面在所述参考面上的正投影之间的距离为30μm～60μm；和/或，

所述第二保护层对应走线区的边界在所述参考面上的正投影，与所述第一保护层的外侧表面在所述参考面上的正投影之间的距离为30μm～60μm；

其中，所述参考面为，平行于第一主表面的平面。

6.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述第二保护层靠近显示区的边界，与所述第一保护层中位于第二主表面的部分靠近显示区的边界齐平；或者，

所述第二保护层靠近显示区的边界在第二主表面上的正投影，相对于所述第一保护层中位于第二主表面的部分靠近显示区的边界在第二主表面上的正投影，更靠近显示区。

7.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述第二保护层的材质包括塑料或金属；和/或，

所述第二保护层呈薄膜状或片状。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的显示基板，其特征在于，所述侧边防护部的材料包括氮化硅和/或氧化硅。

9.根据权利要求1～7中任一项所述的显示基板，其特征在于，还包括：

多个发光器件，设于所述衬底的第一主表面，且位于所述显示区；

其中，所述光线调节层覆盖所述多个发光器件，每个发光器件与至少一条侧边信号线电连接。

10.根据权利要求1～7任一项所述的显示基板，其特征在于，所述走线区包括分别位于所述显示区相对的两侧第一子走线区和第二子走线区；

所述设定侧面包括对应所述第一子走线区的第一子设定侧面和对应所述第二子走线区的第二子设定侧面；

所述多条侧边信号线包括多条位于第一子走线区的第一侧边信号线和多条位于第二子走线区的第二侧边信号线，每条第一侧边信号线由第一主表面经第一子设定侧面延伸至第二主表面，每条第二侧边信号线由第一主表面经第二子设定侧面延伸至第二主表面；

所述第一保护层包括覆盖所述多条第一侧边信号线的第一子保护层和覆盖所述多条第二侧边信号线的第二子保护层，所述第一子保护层由第一主表面经第一子设定侧面延伸至第二主表面，所述第二子保护层由第一主表面经第二子设定侧面延伸至第二主表面；

沿平行于所述第一主表面的方向，且由显示区指向所述第一子走线区，所述光线调节层对应所述第一子走线区的边缘伸出所述第一子保护层的外侧表面；沿平行于所述第一主表面的方向，且由显示区指向所述第二子走线区，所述光线调节层对应所述第二子走线区的边缘伸出所述第二子保护层的外侧表面；

所述侧边防护部包括第一子侧边防护部和第二子侧边防护部，所述第一子侧边防护部覆盖所述第一子保护层中位于第一子设定侧面的部分，所述第二子侧边防护部覆盖所述第二子保护层中位于第二子设定侧面的部分。

11.一种显示基板的制备方法，其特征在于，所述显示基板包括显示区和位于所述显示区至少一侧的走线区；

所述制备方法包括：

在衬底上形成多条侧边信号线；所述多条侧边信号线位于所述走线区；所述衬底包括在所述衬底的厚度方向上相对的第一主表面和第二主表面，及位于第一主表面和第二主表面之间的侧面，所述侧面包括对应所述走线区的设定侧面，每条侧边信号线由第一主表面经设定侧面延伸至第二主表面；

形成覆盖所述多条侧边走线的第一保护层；所述第一保护层由第一主表面经设定侧面延伸至第二主表面；

在所述衬底的第一主表面上形成光线调节层；沿平行于所述第一主表面的方向，且由显示区指向走线区，所述光线调节层对应走线区的边缘伸出所述第一保护层的外侧表面；所述外侧表面为，所述第一保护层中位于设定侧面的部分的，远离所述衬底的一侧的表面；

形成侧边防护部，所述侧边防护部覆盖所述第一保护层中位于设定侧面的部分。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述在所述衬底的第一主表面上形成光线调节层之前，还包括：

在所述衬底的第二主表面形成第二保护层；所述第二保护层覆盖所述第一保护层中位于第二主表面的部分；

其中，沿平行于第一主表面的方向，且由显示区指向走线区，所述第二保护层对应走线区的边缘伸出所述第一保护层的外侧表面；所述光线调节层的伸出所述第一保护层的外侧表面的边缘部分、所述第二保护层的伸出所述第一保护层的外侧表面的边缘部分和所述第一保护层中位于设定侧面的部分，形成凹槽，所述侧边防护部设于所述凹槽中。

13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述在所述衬底的第二主表面形成第二保护层，包括：

采用平贴设备将所述第二保护层贴覆于第一保护层位于所述衬底的第二主表面的部分上。

14.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述在所述衬底的第二主表面形成第二保护层之后，且所述在所述衬底的第一主表面形成光线调节层之前，还包括：

在所述衬底的第一主表面设置多个发光器件；所述多个发光器件位于所述显示区；

其中，所述光线调节层覆盖所述多个发光器件，每个发光器件与至少一条侧边信号线电连接。

15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，在所述衬底的第一主表面设置多个发光器件的过程中，将设置有所述第二保护层的衬底放置于载具上；

其中，所述载具设置固定槽，所述第二保护层能够嵌入所述固定槽内。

16.根据权利要求11～15中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述形成侧边防护部，包括：

采用点胶工艺或者3D打印工艺，在第一保护层位于所述衬底的设定侧面的部分中远离所述衬底的一侧设置侧边防护部。

17.一种显示装置，包括：如权利要求1～10中任一项所述的显示基板。

Images