CN113920648B - 一种ic卡智能电表智能组装设备及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电表组装领域，特别涉及一种IC卡智能电表智能组装设备及组装方法，包括机体，机体的顶部转动安装有主轴，主轴的顶部固定安装有圆盘状结构的托板，托板的顶部沿其周向均匀开设有四个第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块。现有的IC卡智能电表组装方法在组装时需要人工手动将智能模块固定在电表外壳内，当智能模块固定在电表外壳内后仍需要人工手动将盖板贴合在电表外壳上，再通过螺栓将盖板固定在电表外壳上，使用这种方式来组装IC卡智能电表的效率不高。本发明可以自动化的完成电表外壳与盖板之间的拼装固定，解决了现有IC卡智能电表组装方式组装IC卡智能电表效率不高的问题。

Description

一种IC卡智能电表智能组装设备及组装方法

技术领域

本发明涉及电表组装领域，特别涉及一种IC卡智能电表智能组装设备及组装方法。

背景技术

IC卡智能电表是一款多功能电表，是智能电网数据采集的基本设备之一，承担着原始电能数据采集、计量和传输的任务，是实现信息集成、分析优化和信息展现的基础。智能电表除了具备传统电能表基本用电量的计量功能以外，为了适应智能电网和新能源的使用它还具有双向多种费率计量功能、用户端控制功能、多种数据传输模式的双向数据通信功能、防窃电功能等智能化的功能。

IC卡智能电表通常都是安装在户外的，为了保护电表不受损坏同时避免电表漏电产生安全隐患，通常会需要将IC卡智能电表的智能模块与塑料材质的保护外壳进行组装并固定，在安装时IC卡智能电表时直接将保护外壳固定在固定架上即可，但现有的IC智能电表的组装方式大都是通过人工手动组装，在组装时需要人工手动将智能模块固定在电表外壳内，当智能模块固定在电表外壳内后仍需要人工手动将盖板贴合在电表外壳上，再通过螺栓将盖板固定在电表外壳上，使用这种方式来组装IC卡智能电表的效率不高，企业的人工成本较高，降低了IC卡智能电表的产能，同时人工手动固定盖板不能保证盖板与电表外壳拼装的精度，在后续的拧螺栓的过程中容易对电表外壳和盖板造成损坏，这给IC卡智能电表的组装带来了不便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种IC卡智能电表智能组装设备及组装方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种IC卡智能电表智能组装设备，包括机体，所述的机体的顶部转动安装有主轴，所述主轴的顶部固定安装有圆盘状结构的托板，所述托板的顶部沿其周向均匀开设有四个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部延伸出所述第一滑槽并固定安装有压板，所述托板的顶部沿其周向均匀固定安装有四个卡块，四个所述卡块与四个所述第一滑槽一一对应；

所述机体的外壁上固定安装有L型结构的支架，所述支架远离所述机体的一端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有安装架，所述安装架的顶部和底部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有电动滑块，两个所述电动滑块相互远离的一侧分别延伸出对应设置的所述第二滑槽并固定安装有移动架，所述移动架远离对应设置的所述电动滑块的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸远离所述移动架的一端固定安装有固定架，所述固定架远离所述液压缸的一侧固定安装有凸块，所述凸块远离所述固定架的一侧固定安装有导向插板，所述移动架的外壁上固定安装有三个L型结构的支撑杆，同一所述移动架上的所述支撑杆远离移动架的一端固定安装有凹型结构的连接架，所述连接架远离对应设置的所述移动架的一侧均匀转动安装有导向滚轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一滑槽内插设有导向杆，所述导向杆贯穿对应设置的所述第一滑块，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定安装在对应设置的所述第一滑块的一侧和所述第一滑槽的内壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的机体内开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有棘齿条，所述主轴的底部贯穿所述机体且延伸至所述安装槽内并固定安装有转动轮，所述转动轮的外壁上沿其周向均匀插设有若干弹簧棘齿，所述弹簧棘齿与所述棘齿条相凹凸配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的凸块内固定安装有两个安装方向互为反向设置的弹簧压杆，所述弹簧压杆相互远离的一端贯穿所述凸块并固定安装有压条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压条远离所述固定架的一侧为弧形结构，所述压条远离所述弹簧压杆的一侧固定安装有若干橡胶凸点。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架远离所述电动滑块的一侧转动安装有四个转动杆，所述转动杆远离所述移动架的一端固定安装有弹簧推杆，所述弹簧推杆远离所述转动杆的一端开设有插槽，所述转动杆远离所述弹簧推杆的一端插入所述移动架内并固定安装有联动齿轮，同一所述移动架内的所述联动齿轮之间套设有齿轮皮带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的插槽的内壁上固定安装有十字形结构的花键，所述花键内固定安装有磁铁。

此外本发明还提供了一种十字轴连接加工工艺，包括以下步骤：

S1、设备检查：在使用上述IC卡智能电表智能组装设备进行IC卡智能电表组装之前对设备进行运行检查；

S2、固定电表：将固定了智能模块的电表底座卡接在托板上，将电表盖板插设在固定架上；

S3、组装对齐：托板转动带动卡接在托板上的电表底座移动至指定位置，操作旋转电机带动安装架转动带动固定了电表盖板的固定架翻转，通过电动滑块带动移动架移动至指定位置带动固定在固定架上的电表盖板与移动至指定位置上的电表底座对齐；

S4、固定盖板：操作液压缸推动固定架下降带动被固定的电表盖板同步下降与电表底座接触，通过螺栓将电表盖板与电表底座固定在一起。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以自动化的完成电表外壳与盖板之间的拼装固定，解决了现有IC卡智能电表组装方式组装IC卡智能电表效率不高的问题，降低了企业的人工成本，提高了IC卡智能电表的产能，同时保证了电表外壳与盖板之间的拼接精度。

2.本发明设计了安装架，安装架通过第二滑槽和电动滑块与移动架相连接并实现其往复移动，移动架通过固定架与盖板连接，在进行IC卡智能电表组装时可以将加工成型后的盖板放置在固定架上，方盖板放置在固定架上时凸块会插入盖板上凹槽处，此时通过人工手动按压使盖板上的凹槽套设在凸块的外侧，凸块通过弹簧压杆和压条可以对盖板起到固定的效果，当安装了智能模块的电表外壳在托板的带动下移动至指定位置后，操作安装架转动，带动被固定的盖板翻转，此时通过电动滑块带动固定了盖板的移动架移动至指定位置使盖板与电表外壳对齐，通过液压缸推动固定架下降，当固定架下降时凸块上的导向插板会首先插入智能模块上的IC卡槽内，当导向插板插入IC卡槽内后会带动下降的盖板精确的贴合在电表外壳上，保证了电表外壳与盖板之间的拼接精度，同时通过安装架和托板的循环转动可以快速的实现电表外壳和盖板的组装，解决了现有IC卡智能电表组装方式组装IC卡智能电表效率不高的问题，降低了企业的人工成本，提高了IC卡智能电表的产能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的立体剖切结构示意图。

图3是本发明的图2的A处的局部放大结构示意图。

图4是本发明的机体底部的立体结构示意图。

图5是本发明的移动架的剖视结构示意图。

图6是本发明的图5的B处的局部放大结构示意图。

图7是本发明的插槽的结构示意图。

图8是本发明的凸块的剖视结构示意图。

图9是本发明的固定架和凸块的局部剖视结构示意图。

图中：1、机体；11、主轴；2、托板；21、第一滑槽；22、第一滑块；23、压板；24、卡块；12、支架；13、旋转电机；3、安装架；31、第二滑槽；32、电动滑块；33、移动架；34、液压缸；4、固定架；41、凸块；42、导向插板；35、支撑杆；36、连接架；37、导向滚轴；25、导向杆；26、弹簧；14、安装槽；15、气缸；16、棘齿条；17、转动轮；18、弹簧棘齿；43、弹簧压杆；44、压条；45、橡胶凸点；5、转动杆；51、弹簧推杆；52、插槽；53、联动齿轮；54、齿轮皮带；55、花键；56、磁铁。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

参阅图1、图2和图3，一种IC卡智能电表智能组装设备，包括机体1，机体1的顶部转动安装有主轴11，主轴11的顶部固定安装有圆盘状结构的托板2，托板2的顶部沿其周向均匀开设有四个第一滑槽21，第一滑槽21内滑动安装有第一滑块22，第一滑块22的顶部延伸出第一滑槽21并固定安装有压板23，托板2的顶部沿其周向均匀固定安装有四个卡块24，四个卡块24与四个第一滑槽21一一对应，机体1通过主轴11与托板2转动连接，托板2用于固定电表外壳，当电表外壳安装完智能模块后将其放置在托板2上的指定位置，此时电表外壳的一端与压板23相接触，电表外壳的底部开设有卡槽，此时托板2上的卡块24会插入电表外壳底部的卡槽内，此时拨动压板23推动与其相接触的电表外壳移动使卡块24插入电表外壳底部的卡槽内即可完成电表外壳的固定。

参阅图2，机体1的外壁上固定安装有L型结构的支架12，支架12远离机体1的一端固定安装有旋转电机13，旋转电机13的输出端固定安装有安装架3，安装架3的顶部和底部均开设有第二滑槽31，第二滑槽31内滑动安装有电动滑块32，两个电动滑块32相互远离的一侧分别延伸出对应设置的第二滑槽31并固定安装有移动架33，支架12通过旋转电机13与安装架3连接，旋转电机13为步进电机，通过旋转电机13的转动的带动安装架3进行往复的翻转，安装架3通过电动滑块32与移动架33连接。

参阅图2，移动架33远离对应设置的电动滑块32的一侧固定安装有液压缸34，液压缸34远离移动架33的一端固定安装有固定架4，固定架4远离液压缸34的一侧固定安装有凸块41，凸块41远离固定架4的一侧固定安装有导向插板42，移动架33的外壁上固定安装有三个L型结构的支撑杆35，同一移动架33上的支撑杆35远离移动架33的一端固定安装有凹型结构的连接架36，连接架36远离对应设置的移动架33的一侧均匀转动安装有导向滚轴37，移动架33通过液压缸34与固定架4相连接，当需要进行IC卡智能电表组装时将加工成型后的盖板放置在位于安装架3上方的移动架33上的固定架4上，通过人工手动按压的方式使盖板的上的凹槽套设在凸块41上，通过凸块41对盖板进行定位和固定，当电表外壳在托板2的带动下移动至指定位置后操作安装架3转动，安装架3转动带动固定了盖板的移动架33翻转，翻转后的移动架33在电动滑块32的带动下移动至指定位置，移动架33移动带动盖板同步移动使盖板与移动至指定位置的电表外壳对齐，固定架4在液压缸34的推动下进行移动会带动盖板同步移动，当固定架4移动时会推动导向插板42首先与固定在电表外壳内的智能模块上的IC卡槽相插接，当导向插板42插入IC卡槽后会引导后续下降的盖板精准的覆盖在电表外壳上。

参阅图2，第一滑槽21内插设有导向杆25，导向杆25贯穿对应设置的第一滑块22，导向杆25上套设有弹簧26，弹簧26的两端分别固定安装在对应设置的第一滑块22的一侧和第一滑槽21的内壁上，第一滑槽21内的导向杆25用于对第一滑块22进行限位和导向，弹簧26用于推动第一滑块22使其带动压板23抵触在电表外壳上。

参阅图4，机体1内开设有安装槽14，安装槽14内固定安装有气缸15，气缸15的输出端固定安装有棘齿条16，主轴11的底部贯穿机体1且延伸至安装槽14内并固定安装有转动轮17，转动轮17的外壁上沿其周向均匀插设有若干弹簧棘齿18，弹簧棘齿18与棘齿条16相凹凸配合，当需要转动托板2时通过气缸15推动棘齿条16进行伸缩移动，棘齿条16往复移动会通过弹簧棘齿18带动转动轮17进行转动，转动轮17转动带动主轴11同步转动，主轴11转动带动托板2进行转动。

参阅图8，凸块41内固定安装有两个安装方向互为反向设置的弹簧压杆43，弹簧压杆43相互远离的一端贯穿凸块41并固定安装有压条44，当盖板上的凹槽卡接在凸块41上时，弹簧压杆43会推动压条44抵触在凹槽的内壁上使盖板固定在凸块41上。

参阅图9，压条44远离固定架4的一侧为弧形结构，压条44远离弹簧压杆43的一侧固定安装有若干橡胶凸点45，压条44上的橡胶凸点45可以提高压条44对盖板的夹持效果避免盖板在安装架翻转时盖板产生掉落。

参阅图5和图6，移动架33远离电动滑块32的一侧转动安装有四个转动杆5，转动杆5远离移动架33的一端固定安装有弹簧推杆51，弹簧推杆51远离转动杆5的一端开设有插槽52，转动杆5远离弹簧推杆51的一端插入移动架33内并固定安装有联动齿轮53，同一移动架33内的联动齿轮53之间套设有齿轮皮带54，在将盖板放置在固定架5上之前将四个螺栓依次放置在插槽52内，当需要将盖板放置在固定架4上时，四个螺栓会首先贯穿盖板上四角上的预先开设的通槽，此时盖板会对螺栓起到限位的作用，当螺栓贯穿盖板时盖板会与弹簧推杆51的一端相接触，此时通过人工手动按压的方式将盖板卡接在凸块41上，受到按压的盖板会带动弹簧推杆51收缩，当固定架4推动盖板与电表外壳相接触时弹簧推杆51会推动螺栓跟随盖板移动并与电表外壳上预先开设的螺孔相接触，此时通过齿轮皮带54和联动齿轮53带动转动杆5同步转动，转动杆5带动弹簧推杆51和螺栓同步转动时螺栓螺纹连接在电表外壳上的螺孔内。

参阅图6和图7，插槽52的内壁上固定安装有十字形结构的花键55，花键55内固定安装有磁铁56，插槽52内的花键55可以使弹簧推杆51转动时带动螺栓同步转动，磁铁56用于吸附螺栓避免螺栓产生歪斜。

此外,本发明还提供了一种十字轴连接加工工艺，包括以下步骤：

S1、设备检查：在使用上述IC卡智能电表智能组装设备进行IC卡智能电表组装之前对设备进行运行检查；

S2、固定电表：将固定了智能模块的电表底座卡接在托板2上，将电表盖板插设在固定架4上，当电表外壳安装完智能模块后将其放置在托板2上的指定位置并与压板23相接触，电表外壳的底部开设有卡槽，此时托板2上的卡块24会插入电表外壳底部的卡槽内，此时拨动压板23推动与其相接触的电表外壳移动使卡块24插入电表外壳底部的卡槽内即可完成电表外壳的固定，在将盖板放置在固定架5上之前将四个螺栓依次放置在插槽52内，当需要将盖板放置在固定架4上时，四个螺栓会首先贯穿盖板上四角上的预先开设的通槽，此时盖板会对螺栓起到限位的作用，当螺栓贯穿盖板时盖板会与弹簧推杆51的一端相接触，此时通过人工手动按压的方式将盖板卡接在凸块41上，受到按压的盖板会带动弹簧推杆51收缩，当盖板上的凹槽卡接在凸块41上时弹簧压杆43会推动压条44抵触在凹槽的内壁上使盖板固定在凸块41上；

S3、组装对齐：托板2转动带动卡接在托板2上的电表底座移动至指定位置，操作旋转电机13带动安装架3转动带动固定了电表盖板的固定架4翻转，通过电动滑块32带动移动架33移动至指定位置带动固定在固定架4上的电表盖板与移动至指定位置上的电表底座对齐，当需要进行IC卡智能电表组装时将加工成型后的盖板放置在位于安装架3上方的移动架33上的固定架4上，通过人工手动按压的方式使盖板的上的凹槽套设在凸块41上，通过凸块41对盖板进行定位和固定，当电表外壳在托板2的带动下移动至指定位置后操作安装架3转动，安装架3转动带动固定了盖板的移动架33翻转，翻转后的移动架33在电动滑块32的带动下移动至指定位置，移动架33移动带动盖板同步移动使盖板与移动至指定位置的电表外壳对齐，固定架4在液压缸34的推动下进行移动会带动盖板同步移动，当固定架4移动时会推动导向插板42首先与固定在电表外壳内的智能模块上的IC卡槽相插接，当导向插板42插入IC卡槽后会引导后续下降的盖板精准的覆盖在电表外壳上；

S4、固定盖板：操作液压缸34推动固定架4下降带动被固定的电表盖板同步下降与电表底座接触，通过螺栓将电表盖板与电表底座固定在一起，当盖板与电表外壳相接触后，弹簧推杆51会推动螺栓跟随盖板移动并与电表外壳上预先开设的螺孔相接触，此时通过齿轮皮带54和联动齿轮53带动转动杆5同步转动，转动杆5带动弹簧推杆51和螺栓同步转动时螺栓螺纹连接在电表外壳上的螺孔内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种IC卡智能电表智能组装设备，包括机体（1），其特征在于：所述的机体（1）的顶部转动安装有主轴（11），所述主轴（11）的顶部固定安装有圆盘状结构的托板（2），所述托板（2）的顶部沿其周向均匀开设有四个第一滑槽（21），所述第一滑槽（21）内滑动安装有第一滑块（22），所述第一滑块（22）的顶部延伸出所述第一滑槽（21）并固定安装有压板（23），所述托板（2）的顶部沿其周向均匀固定安装有四个卡块（24），四个所述卡块（24）与四个所述第一滑槽（21）一一对应；

所述机体（1）的外壁上固定安装有L型结构的支架（12），所述支架（12）远离所述机体（1）的一端固定安装有旋转电机（13），所述旋转电机（13）的输出端固定安装有安装架（3），所述安装架（3）的顶部和底部均开设有第二滑槽（31），所述第二滑槽（31）内滑动安装有电动滑块（32），两个所述电动滑块（32）相互远离的一侧分别延伸出对应设置的所述第二滑槽（31）并固定安装有移动架（33），所述移动架（33）远离对应设置的所述电动滑块（32）的一侧固定安装有液压缸（34），所述液压缸（34）远离所述移动架（33）的一端固定安装有固定架（4），所述固定架（4）远离所述液压缸（34）的一侧固定安装有凸块（41），所述凸块（41）远离所述固定架（4）的一侧固定安装有导向插板（42），所述移动架（33）的外壁上固定安装有三个L型结构的支撑杆（35），同一所述移动架（33）上的所述支撑杆（35）远离移动架（33）的一端固定安装有凹型结构的连接架（36），所述连接架（36）远离对应设置的所述移动架（33）的一侧均匀转动安装有导向滚轴（37）；

所述的移动架（33）远离所述电动滑块（32）的一侧转动安装有四个转动杆（5），所述转动杆（5）远离所述移动架（33）的一端固定安装有弹簧推杆（51），所述弹簧推杆（51）远离所述转动杆（5）的一端开设有插槽（52），所述转动杆（5）远离所述弹簧推杆（51）的一端插入所述移动架（33）内并固定安装有联动齿轮（53），同一所述移动架（33）内的所述联动齿轮（53）之间套设有齿轮皮带（54）。

2.根据权利要求1所述的一种IC卡智能电表智能组装设备，其特征在于：所述的第一滑槽（21）内插设有导向杆（25），所述导向杆（25）贯穿对应设置的所述第一滑块（22），所述导向杆（25）上套设有弹簧（26），所述弹簧（26）的两端分别固定安装在对应设置的所述第一滑块（22）的一侧和所述第一滑槽（21）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种IC卡智能电表智能组装设备，其特征在于：所述的机体（1）内开设有安装槽（14），所述安装槽（14）内固定安装有气缸（15），所述气缸（15）的输出端固定安装有棘齿条（16），所述主轴（11）的底部贯穿所述机体（1）且延伸至所述安装槽（14）内并固定安装有转动轮（17），所述转动轮（17）的外壁上沿其周向均匀插设有若干弹簧棘齿（18），所述弹簧棘齿（18）与所述棘齿条（16）相凹凸配合。

4.根据权利要求1所述的一种IC卡智能电表智能组装设备，其特征在于：所述的凸块（41）内固定安装有两个安装方向互为反向设置的弹簧压杆（43），所述弹簧压杆（43）相互远离的一端贯穿所述凸块（41）并固定安装有压条（44）。

5.根据权利要求4所述的一种IC卡智能电表智能组装设备，其特征在于：所述的压条（44）远离所述固定架（4）的一侧为弧形结构，所述压条（44）远离所述弹簧压杆（43）的一侧固定安装有若干橡胶凸点（45）。

6.根据权利要求1所述的一种IC卡智能电表智能组装设备，其特征在于：所述的插槽（52）的内壁上固定安装有十字形结构的花键（55），所述花键（55）内固定安装有磁铁（56）。

7.根据权利要求1所述的一种IC卡智能电表智能组装设备，其特征在于：使用上述IC卡智能电表智能组装设备进行IC卡智能电表组装时的工艺包括以下步骤：

S1、设备检查：在使用上述IC卡智能电表智能组装设备进行IC卡智能电表组装之前对设备进行运行检查；

S2、固定电表：将固定了智能模块的电表底座卡接在托板（2）上，将电表盖板插设在固定架（4）上；

S3、组装对齐：托板（2）转动带动卡接在托板（2）上的电表底座移动至指定位置，操作旋转电机（13）带动安装架（3）转动带动固定了电表盖板的固定架（4）翻转，通过电动滑块（32）带动移动架（33）移动至指定位置带动固定在固定架（4）上的电表盖板与移动至指定位置上的电表底座对齐；

S4、固定盖板：操作液压缸（34）推动固定架（4）下降带动被固定的电表盖板同步下降与电表底座接触，通过螺栓将电表盖板与电表底座固定在一起。

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