CN113917734A - 一种背光模组、显示装置及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种背光模组、显示装置及其组装方法。该背光模组包括：光学膜片，其侧边凸设形成有凸耳；胶框，围合形成一收容腔，光学膜片收容于收容腔，胶框具有与光学膜片所在平面垂直的方向上彼此背离的第一侧和第二侧、以及与收容腔连通的限位槽，凸耳位于限位槽内，限位槽贯穿第一侧的表面，且不贯穿第二侧的表面；及胶带，粘贴于第二侧，用于将显示面板粘贴于第二侧。如此，由于显示面板通过胶带粘贴至胶框的第二侧上，且限位槽不贯穿胶框的第二侧表面，使得当背光模组受到冲击力或胶带粘黏性下降时，光学膜片的凸耳并不会撑开胶带而使得光学膜片产生位移，提升抗冲击能力，有利于提高产品质量。

Description

一种背光模组、显示装置及其组装方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组、显示装置及其组装方法。
背景技术
显示装置可作为电子设备的显示部件，已广泛的应用于各种电子产品中。显示装置主要包括背光模组及显示面板，背光模组包括光学膜片组及胶框，该光学膜片组通过胶带贴合于液晶显示面板的背面。如图1所示，传统的背光模组中光学膜片组的凸耳100位于胶框200的限位槽内，且利用胶带300将凸耳100固定在限位槽200内。然而，如图2所示，当受到冲击力或胶带300粘黏性下降时，光学膜片组的凸耳100容易撑开胶带300，从而发生光学膜片位移，严重影响产品质量。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术中的背光模组在受到冲击力或胶带粘黏性下降时，光学膜片组的凸耳容易撑开胶带，从而发生光学膜片位移，严重影响产品质量的问题，提供一种改善上述缺陷的背光模组、显示装置及其组装方法。
一种背光模组，包括：
光学膜片，其侧边凸设形成有凸耳；
胶框，围合形成一收容腔，所述光学膜片收容于所述收容腔，所述胶框具有与所述光学膜片所在平面垂直的方向上彼此背离的第一侧和第二侧、以及与所述收容腔连通的限位槽，所述凸耳位于所述限位槽内，所述限位槽贯穿所述第一侧的表面，且不贯穿所述第二侧的表面；及
胶带，粘贴于所述第二侧，用于将显示面板粘贴于所述第二侧。
在其中一个实施例中，所述胶框还具有均位于所述第一侧和所述第二侧之间的第三侧和第四侧，且所述第三侧朝向所述收容腔布设，所述第四侧背离所述收容腔布设；
所述限位槽贯穿所述第三侧的表面，并与所述收容腔连通，所述限位槽不贯穿所述第四侧。
在其中一个实施例中，所述第四侧朝向所述限位槽内凸设形成加强肋，所述凸耳具有嵌入槽，所述加强肋嵌设于所述嵌入槽。
在其中一个实施例中，所述限位槽靠近所述第三侧的一端宽度尺寸小于所述凸耳靠近所述第四侧的一端的宽度尺寸。
在其中一个实施例中，所述限位槽和所述凸耳由所述第三侧指向所述第四侧的方向上的宽度尺寸均逐渐增大。
在其中一个实施例中，所述胶框及所述光学膜片均呈矩形，所述光学膜片至少相对的两侧边设置有所述凸耳，每一所述凸耳与每一所述限位槽一一对应，且每一所述凸耳位于对应的一个所述限位槽内。
在其中一个实施例中，所述背光模组还包括背板，所述胶框的所述第一侧连接于所述背板上。
在其中一个实施例中，所述背光模组还包括导光板或Mini LED灯板，所述导光板或Mini LED灯板设置于所述背板与所述光学膜片之间。
一种显示装置，包括如上任一实施例中所述的背光模组以及所述显示面板。
一种如上任一实施例中所述的显示装置的组装方法，包括步骤：
将所述胶框的所述第二侧通过所述胶带粘贴至所述显示面板；
将所述光学膜片组装至所述胶框围合形成的所述收容腔内，且所述凸耳由所述胶框的所述第一侧进入所述限位槽。
上述背光模组、显示装置及其组装方法，由于限位槽贯穿胶框的第一侧的表面，从而在将光学膜片组装至胶框围合形成收容腔内时，凸耳可从胶框的第一侧表面进入限位槽，进而通过凸耳与限位槽的配合实现对光学膜片的限位，使得光学膜片与胶框相对固定。并且，由于显示面板通过胶带粘贴至胶框12的第二侧上，且限位槽不贯穿胶框的第二侧表面，使得当背光模组受到冲击力或胶带粘黏性下降时，光学膜片的凸耳并不会撑开胶带而使得光学膜片产生位移，提升抗冲击能力，有利于提高产品质量。
附图说明
图1为现有技术中背光模组的剖视图；
图2为现有技术中背光模组在受到冲击力时光学膜片产生位移的示意图；
图3为本发明一实施例中背光模组的结构示意图；
图4为图3所示的背光模组沿A-A方向的剖视图；
图5为图4所示的背光模组沿B-B方向的剖视图；
图6为图5所示的背光模组的胶框的剖视图；
图7为图5所示的背光模组的光学膜片的剖视图；
图8为本发明一实施例中显示装置的组装过程示意图；
图9为本发明一实施例中显示装置的组装方法的流程图；
图10为本发明另一实施例中显示装置的组装方法的流程图。
图式简要说明
100：凸耳 200：胶框
300：胶带 10：背光模组
11：光学膜片 12：胶框
13：胶带 14：背板
15：导光板 111：凸耳
112：嵌入槽 121：收容腔
122：第一侧 123：第二侧
124：第三侧 125：第四侧
126：加强肋 127：限位槽
141：胶粘剂 S10、S20、S31、S32、S41、S42：步骤
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
图3示出了本发明一实施例中的背光模组10的结构示意图，图4示出了图3所示的背光模组10沿A-A方向的剖视图。为便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的结构。
请参阅图3及图4所示，本发明一实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括背光模组10和显示面板20(见图8)，背光模组10为显示面板20提供光线，以使显示面板20进行画面显示。
该背光模组10包括光学膜片11、胶框12及胶带13。光学膜片11的侧边凸设形成有凸耳111，胶框12围合形成一收容腔121，光学膜片11收容于该收容腔121内。胶框12具有与该光学膜片11所在平面垂直的第一方向上彼此背离的第一侧122和第二侧123、以及与收容腔121连通的限位槽127。光学膜片11上的凸耳111位于该限位槽127内，从而通过凸耳111与限位槽127的配合来对光学膜片11进行限位。该限位槽127贯穿该第一侧122的表面，以在该第一侧122的表面形成开口，且该限位槽127不贯穿该第二侧123的表面。胶带13粘贴于胶框12的第二侧123，并用于粘贴显示面板20，即胶带13将显示面板20粘贴于胶框12的第二侧123。可以理解的是，胶带13为双面胶，其一面粘贴在胶框12的第二侧123表面，另一面粘贴在显示面板20的入光侧，从而实现显示面板20相对胶框12固定。
上述背光模组10及显示装置，由于限位槽127贯穿胶框12的第一侧122的表面，从而在将光学膜片11组装至胶框12围合形成收容腔121内时，凸耳111可从胶框12的第一侧122表面进入限位槽127，进而通过凸耳111与限位槽127的配合实现对光学膜片11的限位，使得光学膜片11与胶框12相对固定。并且，由于显示面板20通过胶带13粘贴至胶框12的第二侧123上，且限位槽127不贯穿胶框12的第二侧123表面，使得当背光模组10受到冲击力或胶带13粘黏性下降时，光学膜片11的凸耳111并不会撑开胶带13而使得光学膜片11产生位移，提升了背光模组10的抗冲击能力，有利于提高产品质量。
可以理解的是，由于限位槽127不贯穿胶框12的第二侧123表面，因此光学膜片11的凸耳111与胶带13之间存在胶框12材料。当背光模组10受到冲击力时，光学膜片11的凸耳111只会对胶框12材料造成挤压，并不会对胶带13造成挤压，也就不会撑开胶带13，因此光学膜片11也就不会产生位移，大大提高了背光模组10的抗冲击能力，有利于提升产品质量。
具体地，凸耳111的形状与限位槽127的形状相一致，从而有利于限位槽127对凸耳111进行更好的限位，即对光学膜片11进行更好的限位。需要说明的是，凸耳111与限位槽127的侧壁之间预留有装配间隙，一方面有利于将凸耳111装配至限位槽127内；另一方面为凸耳111和胶框12提供一定的形变空间，避免在使用过程中凸耳111和胶框12发生微小形变或膨胀时彼此挤压损坏。当然，凸耳111与限位槽127的侧壁之间的间隙不宜过大，避免间隙过大导致光学膜片11松动，该间隙的具体大小可根据实际情况进行设计，在此不作限定。
具体到实施例中，背光模组10还包括背板14，胶框12的第一侧122连接于背板14上，从而利用背板14对胶框12和位于胶框12的收容腔121内的光学膜片11进行支撑。需要说明的是，由于限位槽127贯穿胶框12的第一侧122的表面(即限位槽127在第一侧122表面形成由开口)，如此将胶框12的第一侧122连接于背板14上，使得背板14能够封闭限位槽127在第一侧122表面的开口，避免凸耳111从限位槽127在第一侧122表面的开口脱出(即对光学膜片11在第一方向上进行限位)。可选地，胶框12的第一侧122与背板14可通过胶粘剂141粘接固定。
进一步地，背光模组10还包括导光板15，该导光板15设置于背板14与光学膜片11之间，用于对光线进行多角度的扩散。
进一步地，背光模组10还包括光源(图未示)，该光源设置于导光板15的一侧壁，用于发射光线。光源发出的光线进入导光板15，在导光板15的多角度扩散作用下形成平面光，该平面光照射进入光学膜片11。可以理解的是，光源可以包括一个或多个，一个或多个光源与导光板15并排设置。
需要说明的是，背光模组10并不仅限于采用导光板15对光线进行多角度扩散并照射至光学膜片11。在另一实施例中，背光模组10可包括Mini LED灯板，该Mini LED灯板设置于背板14与光学膜片11之间，利用Mini LED灯板上集成的多个LED朝向光学膜片11发光。可以理解的是，在本实施例中，Mini LED灯板直接向光学膜片11发射光线，因此不需要导光板15和光源。
可选地，光学膜片11可以包括依次层叠设置的增光片、扩散片、棱镜片及复合式光学膜中的至少一种。具体到一个实施例中，光学膜片11包括依次层叠设置的顶部扩散片、顶部增光片、底部增光片及底部扩散片，且光学膜片11具有顶部扩散片的一侧朝向显示面板20，光学膜片11具有底部扩散片的一侧朝向导光板15。光学膜片11根据不同的光学特性起到扩散、聚光及反射偏析等作用，用以对经过导光板15的平面光进行均匀化或雾化等光学处理，经过光学膜片11的光学处理后的光线由显示面板20的入光侧进入显示面板20，进而使得显示面板20进行画面的显示，提升显示画面的质量。
请参见图5至图7所示，本发明的实施例中，胶框12还具有均位于第一侧122和第二侧123之间的第三侧124和第四侧125，且胶框12的第三侧124朝向收容腔121布设，第四侧125背离收容腔121布设。限位槽127贯穿第三侧124的表面，以使限位槽127在第三侧124的表面形成开口，即限位槽127与收容腔121连通。位于收容腔121内的光学膜片11上的凸耳111由限位槽127贯穿第三侧124表面形成的开口，从而嵌入限位槽127内。限位槽127不贯穿胶框12的第四侧125，有利于利用凸耳111与限位槽127的配合在光学膜片11所在的平面上对光学膜片11进行更好的限位。
为便于描述，将第三侧124至第四侧125的排布方向定义为第二方向，该第二方向与第一方向垂直，将与第一方向和第二方向垂直的方向定义为第三方向。
具体到实施例中，胶框12的第四侧125朝向限位槽127内凸设形成有加强肋126。凸耳111具有嵌入槽112，该加强肋126嵌设于嵌入槽112内。如此，利用嵌入槽112和加强肋126的配合进一步加强对光学膜片11在其所在平面内的限位，进一步提升背光模组10的抗冲击能力。
具体到实施例中，限位槽127靠近胶框12的第三侧124的一端的宽度尺寸小于凸耳111靠近第四侧125的一端的宽度尺寸，从而使得凸耳111嵌设于限位槽127内，防止凸耳111在限位槽127内沿第二方向往复移动，进一步加强对光学膜片11在第二方向上的限位。也就是说，凸耳111和限位槽127均为“鱼尾形”，且二者靠近第三侧124的端部的宽度尺寸小于二者靠近第四侧125的端部的宽度尺寸。可以理解的是，上述宽度尺寸指的是限位槽127或凸耳111在第三方向上的尺寸。
进一步地，凸耳111由靠近第三侧124的端部至靠近第四侧125的端部的宽度尺寸逐渐增大。限位槽127由靠近第三侧124的端部至靠近第四侧125的端部的宽度尺寸逐渐增大。也就是说，限位槽127和凸耳111由第三侧124指向第四侧125的方向上的宽度尺寸均逐渐增大。
具体到实施例中，胶框12及光学膜片11均呈矩形，光学膜片11至少相对的两侧边设置有凸耳111，每一凸耳111与每一限位槽127一一对应，且每一凸耳111位于对应的一个限位槽127内。如此，利用多组凸耳111和限位槽127的配合共同对光学膜片11在第一方向、第二方向和第三方向上进行限位，进一步提升背光模组10的抗冲击性能。
具体到图5至图7所示的实施例中，光学膜片11的四个侧边上均凸设形成有一个或多个凸耳111，且胶框12上对应每一凸耳111均开设有一个限位槽127。
基于上述显示装置，本发明还提供一种该显示装置的组装方法，包括步骤：
S10、以显示面板20为基板，将胶框12的第二侧123通过胶带13粘贴至显示面板20的入光侧上；
S20、将光学膜片11组装至胶框12围合形成的收容腔121内，且凸耳111由胶框12的第一侧122进入限位槽127。也就是说，将光学膜片11由胶框12背离显示面板20的一侧置入胶框12内，同时凸耳111从限位槽127贯穿第一侧122的表面形成的开口进入限位槽127内，以利用凸耳111与限位槽127的配合来对光学膜片11在第二方向和第三方向上进行限位，有利于光学膜片11的组装，降低光学膜片11的组装难度。
在一个实施例中，显示装置的组装方法在步骤S20之后还包括步骤:
S31、将导光板15或Mini LED灯板设置在光学膜片11背离显示面板20的一侧；
S32、将背板14设置在导光板15或Mini LED灯板背离光学膜片11的一侧，并与胶框12的第二侧123表面通过胶粘剂141粘接固定。如此，在光学膜片11组装完成后再组装导光板15或Mini LED灯板以及背板14，有利于提升导光板15或Mini LED灯板的组装良品率。
需要说明的是，并不仅限于采用步骤S31和S32的方式实现背板14和导光板15或Mini LED灯板的组装。在另一实施例中，显示装置的组装方法在步骤S20之后还包括步骤:
S41、将导光板15或Mini LED灯板设置在背板14的一侧；
S42、通过胶粘剂141将背板14粘接固定至胶框12的第二侧123表面，且导光板15或Mini LED灯板位于背板14与光学膜片11之间。
本发明的背光模组10、显示装置及其组装方法至少具有如下优点：
由于限位槽127贯穿胶框12的第一侧122表面，从而在将光学膜片11组装至胶框12围合形成收容腔121内时，凸耳111可从胶框12的第一侧122表面进入限位槽127，进而通过凸耳111与限位槽127的配合实现对光学膜片11的限位，使得光学膜片11与胶框12相对固定。并且，由于显示面板20通过胶带13粘贴至胶框12的第二侧123上，且限位槽127不贯穿胶框12的第二侧123表面，使得当背光模组10受到冲击力或胶带13粘黏性下降时，光学膜片11的凸耳111不会撑开胶带13而使得光学膜片11产生位移，提升抗冲击能力，有利于提高产品质量；
利用嵌入槽112和加强肋126的配合进一步加强对光学膜片11在其所在平面内进行限位，进一步提升背光模组10的抗冲击能力；
限位槽127靠近胶框12的第三侧124一端的宽度尺寸小于凸耳111靠近第四侧125的一端的宽度尺寸，从而防止凸耳111在限位槽127内沿第二方向往复移动，进一步加强对光学膜片11在第二方向上的限位；
将胶框12粘贴至显示面板20的出光侧之后，再将光学膜片11组装至胶框12的收容腔121内，有利于降低光学膜片11的组装难度。将光学膜片11组装完成后，再在光学膜片11上组装导光板15或Mini LED灯板以及背板14，有利于提升导光板15或Mini LED灯板的组装良品率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：
光学膜片，其侧边凸设形成有凸耳；
胶框，围合形成一收容腔，所述光学膜片收容于所述收容腔；所述胶框具有与所述光学膜片所在平面垂直的方向上彼此背离的第一侧和第二侧、以及与所述收容腔连通的限位槽，所述凸耳位于所述限位槽内，所述限位槽贯穿所述第一侧的表面，且不贯穿所述第二侧的表面；及
胶带，粘贴于所述第二侧，用于粘接显示面板。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述胶框还具有均位于所述第一侧和所述第二侧之间的第三侧和第四侧，且所述第三侧朝向所述收容腔布设，所述第四侧背离所述收容腔布设；
所述限位槽贯穿所述第三侧的表面，并与所述收容腔连通，所述限位槽不贯穿所述第四侧。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第四侧朝向所述限位槽内凸设形成加强肋，所述凸耳具有嵌入槽，所述加强肋嵌设于所述嵌入槽。
4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述限位槽靠近所述第三侧的一端宽度尺寸小于所述凸耳靠近所述第四侧的一端的宽度尺寸。
5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述限位槽和所述凸耳由所述第三侧指向所述第四侧的方向上的宽度尺寸均逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述胶框及所述光学膜片均呈矩形，所述光学膜片至少相对的两侧边设置有所述凸耳，每一所述凸耳与每一所述限位槽一一对应，且每一所述凸耳位于对应的一个所述限位槽内。
7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括背板，所述胶框的所述第一侧连接于所述背板上。
8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括导光板或MiniLED灯板，所述导光板或Mini LED灯板设置于所述背板与所述光学膜片之间。
9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的背光模组及所述显示面板。
10.一种如权利要求9所述的显示装置的组装方法，其特征在于，包括步骤：
将所述胶框的所述第二侧通过所述胶带粘贴至所述显示面板；
将所述光学膜片组装至所述胶框围合形成的所述收容腔内，且所述凸耳由所述胶框的所述第一侧进入所述限位槽。
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