CN113915994A - 一种收尘风管粉尘自动清理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种收尘风管粉尘自动清理系统，包括收尘风管、压缩空气管及输气组件，所述收尘风管管壁上开设有若干进气口，压缩空气管管壁上开设有若干出气口；输气组件包括多个，且分别连接于出气口与进气口之间，所述输气组件定时开启将压缩空气管内的高压气体输入至收尘风管内，清理收尘风管内的粉尘。本发明实现了收尘风管定时自动分段吹喷粉尘的目的，保证风管内无积粉，管道通风顺畅，收尘效果良好，现场作业环境明显改善；同时解决了由于通风不畅导致产品氧化不彻底的问题，杜绝了物料氧化不彻底需反复焙烧的现象。
Description
技术领域
本发明属于清灰装置技术领域，具体涉及一种收尘风管粉尘自动清理系统。
背景技术
火法冶金制取氧化铜粉时一般采用回转管式电阻炉，回转管式电阻炉采用顺向抽风方式（从进料端进风，出料端出风）。在实际运行过程中，存在以下问题。一是回转窑转动引起部分物料飞扬，部分飞扬的物料未彻底氧化即经出料端带出并进入产品之中，导致产品质量低下；二是由于收尘系统24小时不间断运行，进入收尘风管内的粉尘逐渐沉积，造成风管通风面积减小，进而造成风管堵塞，导致回转窑内供氧不足，收尘效果下降，作业环境变差，引起产品不合格及粉尘外溢污染等问题；三是回转窑物料高温焙烧，系统的收尘烟管及收尘罐体温度较高，超过80摄氏度，易造成收尘器收尘布袋、电磁阀等失灵甚至损坏。
发明内容
本发明提供了一种收尘风管粉尘自动清理系统，目的在于解决上述技术问题。
为此，本发明采用如下技术方案：
一种收尘风管粉尘自动清理系统，包括收尘风管、压缩空气管及输气组件，所述收尘风管管壁上开设有若干进气口，压缩空气管管壁上开设有若干出气口；输气组件包括多个，且分别连接于出气口与进气口之间，所述输气组件定时开启将压缩空气管内的高压气体输入至收尘风管内，清理收尘风管内的粉尘。
进一步地，所述输气组件包括电磁脉冲阀、气包和输气管，电磁脉冲阀连通压缩空气管出气口和气包的进口；气包上设有出口，输气管连通气包出口和收尘风管进气口；还包括脉冲控制器，所述脉冲控制器分别与各电磁脉冲阀信号连接。
进一步地，所述气包上设有至少三个出口，三个出口上分别连接输气管。
进一步地，所述压缩空气管的出气口上连接有出气转接头，电磁脉冲阀与出气转接头螺纹连接。
进一步地，所述收尘风管的进气口沿收尘风管轴线等间距设置。
进一步地，所述输气管为耐压软管。
本发明实现了收尘风管定时自动分段吹喷粉尘的目的，保证风管内无积粉，管道通风顺畅，收尘效果良好，现场作业环境明显改善；同时解决了由于通风不畅导致产品氧化不彻底的问题，杜绝了物料氧化不彻底需反复焙烧的现象；由于利用常温压缩空气定时分段吹喷收尘风管，对收尘风管、收尘罐体有显著降温作用，延长收尘布袋、电磁阀等配件的使用寿命，无需人工定期清理管道内的积粉，节约了备件用量和人员工作量。
附图说明
图1是本发明的布置示意图；
图中：1-收尘风管，2-进气口，3-压缩空气管，4-出气转接头，5-电磁脉冲阀，6-气包，7-输气管，8-脉冲控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种收尘风管粉尘自动清理系统，包括收尘风管1、压缩空气管3及输气组件，收尘风管1管壁上开设有若干进气口2，进气口2沿收尘风管1轴线等间距设置。出气口上连接有出气转接头4，出气转接头4与收尘风管1水平面夹角为30°。
压缩空气管3管壁上开设有若干出气口，出气口沿压缩空气管3轴线等间距设置，出气口与进气口2的数量对比为1:3。输气组件包括多个，输气组件数量与出气口数量相等，每一个出气口和三个进气口2之间设置一个输气组件。输气组件包括电磁脉冲阀5、气包6和输气管7，电磁脉冲阀5连通压缩空气管3出气口和气包6的进口；气包6上设有三个出口，三个出口上分别连接有输气管7，三个输气管7的尾端对应连接三个收尘风管1进气口2。为提高输气管7的连接强度，输气管7采用耐压软管。
还包括脉冲控制器8，脉冲控制器8分别与各电磁脉冲阀5信号连接。脉冲控制器8控制电磁脉冲阀5定时开启将压缩空气管3内的高压气体输入至收尘风管1内，清理收尘风管1内的粉尘。
本发明的布置方法如下：
步骤a.依据收尘风管1直径和粉尘特性，在收尘管道管壁上沿同一直线且按照一定间距，与收尘管道夹角30°的方向，焊接安装一排进气嘴，进气嘴形成进气口2。
步骤b.在并行的压缩空气管3道上焊接出气转接头4，出气转接头4也位于同一直线且按照一定间距设置，出气转接头4上安装电磁脉冲阀5，电磁脉冲阀5后再安装气包6。
步骤c.在一个气包6上均匀焊接安装3个出口，每个出口与收尘风管1上的每一个进气口2用输气管7相连。
步骤d.脉冲控制仪与每一个电磁脉冲阀5用铜芯导线相连，设置脉冲控制仪的脉冲时间间隔、脉冲宽度，实现自动定时、定量和分段对收尘风管1内积尘进行吹喷，使粉尘飞扬，粉尘由管道内的气流输送至收尘器内被过滤收集，保持了收尘风管1的畅通，保障了生产工艺的连续稳定运行。
Claims (6)
1.一种收尘风管粉尘自动清理系统，其特征在于，包括收尘风管（1）、压缩空气管（3）及输气组件，所述收尘风管（1）管壁上开设有若干进气口（2），压缩空气管（3）管壁上开设有若干出气口；输气组件包括多个，且分别连接于出气口与进气口（2）之间，所述输气组件定时开启将压缩空气管（3）内的高压气体输入至收尘风管（1）内，清理收尘风管（1）内的粉尘。
2.根据权利要求1所述的收尘风管粉尘自动清理系统，其特征在于，所述输气组件包括电磁脉冲阀（5）、气包（6）和输气管（7），电磁脉冲阀（5）连通压缩空气管（3）出气口和气包（6）的进口；气包（6）上设有出口，输气管（7）连通气包（6）出口和收尘风管（1）进气口（2）；还包括脉冲控制器（8），所述脉冲控制器（8）分别与各电磁脉冲阀（5）信号连接。
3.根据权利要求2所述的收尘风管粉尘自动清理系统，其特征在于，所述气包（6）上设有至少三个出口，三个出口上分别连接输气管（7）。
4.根据权利要求3所述的收尘风管粉尘自动清理系统，其特征在于，所述压缩空气管（3）的出气口上连接有出气转接头（4），电磁脉冲阀（5）与出气转接头（4）螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的收尘风管粉尘自动清理系统，其特征在于，所述收尘风管（1）的进气口（2）沿收尘风管（1）轴线等间距设置。
6.根据权利要求1所述的收尘风管粉尘自动清理系统，其特征在于，所述输气管（7）为耐压软管。
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