CN113915377A - 一种同步调节内外环火焰大小的燃气灶具及集成灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种同步调节内外环火焰大小的燃气灶具，包括阀体及阀芯；阀体上开设有进气孔、外环出气孔及内环出气孔，阀芯的侧壁开设有弧形槽；转动阀芯到第一位置时，使弧形槽与进气孔之间形成通路面积，且弧形槽与外环出气孔、内环出气孔为连通设置，当通路面积逐渐变小时，分别进入外环出气孔、内环出气孔的燃气量也同步变小；转动阀芯到第二位置时，使弧形槽与进气孔为阻断设置，且进气孔与外环出气孔、内环出气孔为阻断设置。上述燃气灶具通过弧形槽对燃气进行分配，旋转阀芯时，使进气孔与弧形槽之间的通路面积产生连通面积大小不同，以调节燃气进气量，最终实现外环火和内环火同步变化，使锅底受热均匀，从而保证了食品的品质。

Description

一种同步调节内外环火焰大小的燃气灶具及集成灶

技术领域

本发明涉及燃气灶具技术领域，具体涉及一种同步调节内外环火焰大小的燃气灶具及集成灶。

背景技术

燃气阀是在燃气灶具中控制气源供应的手动操作阀。传统的燃气阀的阀体内部具有进气通道、内环喷嘴出气通道和外环喷嘴出气通道，阀体内设有能旋转的阀芯，阀芯上部设有弹簧腔，阀芯下部设有通气腔，阀体上穿设有能带动阀芯旋转的阀杆，阀杆的下端顶持有使阀杆保持上移并脱离与阀芯连接趋势的弹簧，弹簧安装在阀芯的弹簧腔内，阀芯的侧壁分别开设有用于连通外环喷嘴出气通道的外环火出气通道和用于连通内环喷嘴出气通道的内环火出气通道。

上述的燃气阀在使用时，通过旋转阀杆，使阀芯在阀体内转动，利用不同孔径的系列调节火孔与外环出气通道相通实现外环火的火势调节，并在外环火调节为零的状态下，内环火依旧保持出火。即传统的燃气阀在内外环火焰大小调整的过程中，无法做到内环和外环火焰同步调整，当把外环火调小的时候，内环火还是处于最大状态，常规使用过程中想将其调至小火，常规操作是将外环火焰直接关闭。

这种方式的燃气灶，内、外环火焰无法同步调整(外环调至低火苗，内环无法调至低火苗)，导致火焰无法均匀的燃烧锅底，在煎饼过程中四周未熟透，中间出现焦糊现象，从而影响食品的品质。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种同步调节内外环火焰大小的燃气灶具，解决上述传统的问题，其通过调整阀体的通气结构，达到内、外环火焰能同步调整，使锅底受热均匀。

本发明还提供一种采用该同步调节内外环火焰大小的燃气灶具的燃气灶具。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种同步调节内外环火焰大小的燃气灶具，包括具有阀腔的阀体及旋转地设于所述阀体内的阀芯；所述阀体上开设有与所述阀腔连通的进气孔、外环出气孔及内环出气孔，所述阀芯的侧壁开设有弧形槽；转动所述阀芯到第一位置时，使所述弧形槽与所述进气孔之间形成通路面积，且所述弧形槽与所述外环出气孔、内环出气孔为连通设置，当所述通路面积逐渐变小时，分别进入所述外环出气孔、内环出气孔的燃气量也同步变小；转动所述阀芯到第二位置时，使所述弧形槽与所述进气孔为阻断设置，且所述进气孔与所述外环出气孔、内环出气孔为阻断设置。

优选地，所述弧形槽包括相互连通的第一连接槽、第二连接槽及第三连接槽，所述第一连接槽与所述第二连接槽、第三连接槽形成Z字型结构，所述第一连接槽用于连通所述外环出气孔，所述第三连接槽用于连通所述内环出气孔。

优选地，所述进气孔、外环出气孔、内环出气孔为错位设置，所述外环出气孔位于所述内环出气孔的上端，所述进气孔位于所述内环出气孔的下端。

优选地，所述进气孔与所述外环出气孔为相对设置，所述内环出气孔设置在所述进气孔的侧边。

优选地，所述弧形槽包括第一侧槽面及第二侧槽面，当所述进气孔与所述外环出气孔、内环出气孔同时连通时，所述外环出气孔与所述第一侧槽面的最短距离等于所述内环出气孔与所述第二侧槽面的最短距离。

优选地，所述阀芯为自外到内呈缩小结构设置。

优选地，所述进气孔设于所述阀腔的侧边。

优选地，所述阀体包括第一进气通道、第二进气通道及第三进气通道，所述第一进气通道用于与外部燃气管连通，所述第二进气通道内安装有用于控制通断的电磁阀，所述第三进气通道与所述进气孔连通。

优选地，所述燃气灶具还包括燃烧器，所述燃烧器通过分气管分别与所述燃气灶具的外环出气孔、内环出气孔相连。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种集成灶，包括上述所述的同步调节内外环火焰大小的燃气灶具及燃烧器，所述燃烧器通过分气管分别与所述燃气灶具的外环出气孔、内环出气孔相连。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的燃气灶具改变了传统燃气灶具的进气方式，通过在阀芯的侧壁开设有弧形槽，再通过弧形槽对燃气进行分配，旋转阀芯时，使进气孔与弧形槽之间所形成的通路面积产生连通面积大小不同，以调节燃气进气量，使进入外环出气孔及内环出气孔的燃气量同步产生增加或减少的变化，最终实现外环火和内环火同步变化，使锅底受热均匀，从而保证了食品的品质。

本发明的燃气灶具改变了传统从阀体底部或者从阀芯侧部进气的方式，通过串联方式，将进气方式变为侧面进气，结构可靠，可行性强，有利于提高燃气供气的平稳性，有效地保证火焰的稳定性。

本发明的燃气灶具的阀体的底部设有可拆装的底盖，有利于对阀腔及其他腔体进行清理，便于维护。

附图说明

图1为本发明的一较佳实施例的燃气灶具，其中，阀芯为拆卸设置；

图2为图2所示的燃气灶具的仰视图，其中，底盖未示；

图3为图2所示的阀芯的侧视图。

图中：100、燃气灶具；10、阀体；11、阀腔；12、进气孔；13、外环出气孔；14、内环出气孔；15、第一进气通道；16、第二进气通道；17、第三进气通道；20、阀芯；21、弧形槽；210、第一连接槽；211、第二连接槽；212、第三连接槽；213、第一侧槽面；214、第二侧槽面；200、燃烧器；210、分气管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

请参阅图1-3，为本发明一较佳实施例的燃气灶具100，用于以实现同步调节内外环火焰大小。具体的，该燃气灶具100包括具有阀腔11的阀体10及旋转地设于所述阀体10内的阀芯20；所述阀体10上开设有与所述阀腔11连通的进气孔12、外环出气孔13及内环出气孔14，所述阀芯20的侧壁开设有弧形槽21；转动所述阀芯20到第一位置时，使所述弧形槽21与所述进气孔12之间形成通路面积，且所述弧形槽21与所述外环出气孔13、内环出气孔14为连通设置，当所述通路面积逐渐变小时，分别进入所述外环出气孔13、内环出气孔14的燃气量也同步变小(不存在单一的外环出气孔13或内环出气孔14没有燃气的情况)；转动所述阀芯20到第二位置时，使所述弧形槽21与所述进气孔12为阻断设置，且所述进气孔12与所述外环出气孔13、内环出气孔14为阻断设置。

上述的燃气灶具100改变了传统燃气灶具100的进气方式，通过在阀芯20的侧壁开设有弧形槽21，再通过弧形槽21对燃气进行分配，旋转阀芯20时，使进气孔12与弧形槽21之间所形成的通路面积产生连通面积大小不同，以调节燃气进气量，使进入外环出气孔13及内环出气孔14的燃气量同步产生增加或减少的变化，最终实现外环火和内环火同步变化，使锅底受热均匀，从而保证了食品的品质。

上述的第一位置、第二位置可以从以下方面理解：第一位置主要为：进气孔12、外环出气孔13、内环出气孔14均与弧形槽21连通的状态，其他状态可能是在第二位置，可能是第三位置(即第二位置或者第一位置未出现的进气孔12、外环出气孔13、内环出气孔14之间的连通或者不连通关系)。当阀芯20转动到第三位置时，可能存在的连接关系为：进气孔12与弧形槽21连通，但外环出气孔13、内环出气孔14均不与弧形槽21连通；进气孔12不与弧形槽21连通，但外环出气孔13可能与弧形槽21连通，或者内环出气孔14可能与弧形槽21连通，或者外环出气孔13、内环出气孔14同时与弧形槽21连通。

在其中一实施例中，所述弧形槽21包括相互连通的第一连接槽210、第二连接槽211及第三连接槽212，所述第一连接槽210与所述第二连接槽211、第三连接槽212形成Z字型结构，所述第一连接槽210用于连通所述外环出气孔13，所述第三连接槽212用于连通所述内环出气孔14。该燃气灶具100通过阀芯20的Z字型结构的弧形槽21，能够将燃气流量进行均匀分配。可理解地，所述第一连接槽210与所述第二连接槽211、第三连接槽212所形成的结构也可以为S型、波浪状或者其他能够实现该功能的结构。其中，外环出气孔13的孔径大于内环出气孔14的孔径，进气孔12的孔径位于外环出气孔13和内环出气孔14的孔径之间。优选地，所述进气孔12、外环出气孔13、内环出气孔14为错位设置，所述外环出气孔13位于所述内环出气孔14的上端，所述进气孔12位于所述内环出气孔14的下端。

在另一实施例中，所述进气孔12与所述外环出气孔13为相对设置，所述内环出气孔14设置在所述进气孔12的侧边。可理解地，阀芯20在第一位置时，内环出气孔14、进气孔12均位于第三连接槽212内，有利于通过Z字型结构的弧形槽21实现同步调节内外环火焰大小。进一步地，所述弧形槽21包括第一侧槽面213及第二侧槽面214，当所述进气孔12与所述外环出气孔13、内环出气孔14同时连通时，所述外环出气孔13与所述第一侧槽面213的最短距离小于或者等于所述内环出气孔14与所述第二侧槽面214的最短距离。优选地，所述外环出气孔13与所述第一侧槽面213的最短距离等于所述内环出气孔14与所述第二侧槽面214的最短距离。

在其中一实施例中，所述阀芯20为自外到内呈缩小结构设置，阀腔11配合该阀芯20的结构设置，使得阀芯20与阀体10的阀腔11能够密封更好。

在其中一实施例中，所述进气孔12设于所述阀腔11的侧边，改变了传统从阀体10底部或者从阀芯20侧部进气的方式，有利于提高燃气供气的平稳性，有效地保证火焰的稳定性。具体的，所述阀体10包括串联连通的第一进气通道15、第二进气通道16及第三进气通道17，所述第一进气通道15用于与外部燃气管连通，所述第二进气通道16内安装有用于控制通断的电磁阀(图未示)，所述第三进气通道17与所述进气孔12连通。

在其中一实施例中，所述燃气灶具100还包括底盖(图未示)，所述底盖设于所述阀体10的底部。底盖为可拆装的结构，有利于对阀腔11及其他腔体进行清理，便于维护。

上述的燃气灶具100的操作步骤为：

S1：旋转阀芯20，且电磁阀通电，使燃气依次从第一进气通道15、第二进气通道16及第三进气通道17进入到进气孔12；

S2：转动所述阀芯20到第一位置时，使所述弧形槽21与所述进气孔12之间形成通路面积，且所述弧形槽21与所述外环出气孔13、内环出气孔14为连通设置；在第一位置范围内，通过旋转该阀芯20，使通路面积达到最大连通，使外环出气孔13、内环出气孔14的出气量为最大输出，从而达到最大火焰高度；通过旋转该阀芯20，使通路面积逐步变小，使外环出气孔13、内环出气孔14的出气量同步变小，从而达到同步降低火焰高度；

S3：转动所述阀芯20到第二位置时，使所述弧形槽21与所述进气孔12为阻断设置，且所述进气孔12与所述外环出气孔13、内环出气孔14为阻断设置，即外环出气孔13、内环出气孔14内同时不通气。

另外，本发明还提供了一种燃气灶具，其还包括及燃烧器200，所述燃烧器200通过分气管210分别与所述燃气灶具100的外环出气孔13、内环出气孔14相连，通过安装该燃气灶具100，实现同步调节内外环火焰大小。在另一实施例中，燃气灶具100上还设有定位部件和指示部件，使其更加容易操作，简单易懂。

上述的燃气灶具的工作原理为：

原始状态：阀芯20的弧形槽21同时与进气孔12、外环出气孔13及内环出气孔14为不连通状态，使得燃气不能通过弧形槽21进入到外环出气孔13和内环出气孔14中，燃烧器200不能被点燃。

点火状态：转动阀芯20，且电磁阀通电，使弧形槽21同时与进气孔12、外环出气孔13及内环出气孔14为连通状态，燃烧器200被点燃。

同步调节火势过程：当弧形槽21与进气孔12所形成通路面积为最大面积连通，燃气沿着弧形槽21分别进入外环出气孔13及内环出气孔14，使火焰达到最大高度；通过转动阀芯20，使通路面积慢慢变小，使进入弧形槽21内的燃气也慢慢变小，使得进入外环出气孔13及内环出气孔14的燃气量也同步变小，从而实现了同步降低火焰的高度。

另外，本发明还提供了一种集成灶，其包括上述所述的同步调节内外环火焰大小的燃气灶具100。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种同步调节内外环火焰大小的燃气灶具，其特征在于，包括具有阀腔的阀体及旋转地设于所述阀体内的阀芯；所述阀体上开设有与所述阀腔连通的进气孔、外环出气孔及内环出气孔，所述阀芯的侧壁开设有弧形槽；转动所述阀芯到第一位置时，使所述弧形槽与所述进气孔之间形成通路面积，且所述弧形槽与所述外环出气孔、内环出气孔为连通设置，当所述通路面积逐渐变小时，分别进入所述外环出气孔、内环出气孔的燃气量也同步变小；转动所述阀芯到第二位置时，使所述弧形槽与所述进气孔为阻断设置，且所述进气孔与所述外环出气孔、内环出气孔为阻断设置。

2.根据权利要求1所述的同步调节内外环火焰大小的燃气灶具，其特征在于，所述弧形槽包括相互连通的第一连接槽、第二连接槽及第三连接槽，所述第一连接槽与所述第二连接槽、第三连接槽形成Z字型结构，所述第一连接槽用于连通所述外环出气孔，所述第三连接槽用于连通所述内环出气孔。

3.根据权利要求2所述的同步调节内外环火焰大小的燃气灶具，其特征在于，所述进气孔、外环出气孔、内环出气孔为错位设置，所述外环出气孔位于所述内环出气孔的上端，所述进气孔位于所述内环出气孔的下端。

4.根据权利要求3所述的同步调节内外环火焰大小的燃气灶具，其特征在于，所述进气孔与所述外环出气孔为相对设置，所述内环出气孔设置在所述进气孔的侧边。

5.根据权利要求1所述的同步调节内外环火焰大小的燃气灶具，其特征在于，所述弧形槽包括第一侧槽面及第二侧槽面，当所述进气孔与所述外环出气孔、内环出气孔同时连通时，所述外环出气孔与所述第一侧槽面的最短距离等于所述内环出气孔与所述第二侧槽面的最短距离。

6.根据权利要求1所述的同步调节内外环火焰大小的燃气灶具，其特征在于，所述阀芯为自外到内呈缩小结构设置。

7.根据权利要求1所述的同步调节内外环火焰大小的燃气灶具，其特征在于，所述进气孔设于所述阀腔的侧边。

8.根据权利要求7所述的同步调节内外环火焰大小的燃气灶具，其特征在于，所述阀体包括第一进气通道、第二进气通道及第三进气通道，所述第一进气通道用于与外部燃气管连通，所述第二进气通道内安装有用于控制通断的电磁阀，所述第三进气通道与所述进气孔连通。

9.根据权利要求1所述的同步调节内外环火焰大小的燃气灶具，其特征在于，还包括燃烧器，所述燃烧器通过分气管分别与所述燃气灶具的外环出气孔、内环出气孔相连。

10.一种集成灶，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的同步调节内外环火焰大小的燃气灶具。

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