CN113914047B - 一种拉毛机及使用该设备生产起绒布的方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种拉毛机及使用该设备生产起绒布的方法，包括金属制作的机架，机架上转动安装有安装辊，安装辊周向间隔设有若干金属制成的针板，针板的一端面上间隔设有若干刮针，安装辊的两端通过金属制成的轴承转动安装在机架上，针板的两端分别抵紧两个轴承的内圈。本申请具有针板上的刮针对坯布进行拉毛的同时通过金属制作的刮针、针板、轴承和机架将布料上由于拉毛产生的静电引导至大地上释放，使得布料上不易残留静电，进而使得拉毛完成的布料上不易因为静电而粘附有大量毛屑，使得对起绒布进行后处理清理毛屑时较为轻松，处理成本较低的效果。
Description
技术领域
本申请涉及纺织设备的领域，尤其是涉及一种拉毛机及使用该设备生产起绒布的方法。
背景技术
起绒布通常包括两层不同结构的布层，分别叫做地纬和绒纬，地纬作为起绒布的基底，绒纬作为起绒布的绒毛层，起绒布在织造完毕后，通过拉毛机对起绒布的绒纬层拉毛，将绒纬层的纤维拉断形成绒毛层。
相关技术中的拉毛机的拉毛辊通常由一根安装辊和一张针布构成，针布的一面间隔固定安装有若干金属质地的针，安装辊转动安装在拉毛机的机架上，针布环绕固定铺设在安装辊的侧壁上，拉毛机的电机通过带动安装辊转动进而带动安装辊上的针布转动，进而通过转动的针布上的针对起绒布的绒纬层的纤维进行拉毛，然而由于针和起绒布之间的摩擦会产生大量的静电，由于针布和起绒布的均为绝缘材料，使得产生的静电会大量地储存在起绒布上，进而使得被针布的针拉断纤维在静电的作用下吸附在起绒布的绒毛层，增加了起绒布起绒完后的清理成本。
发明内容
为了解决起绒布进行拉毛时产生的静电会将拉毛产生的断裂纤维吸附在毛绒层增加后续清理成本的问题，本申请提供一种拉毛机及使用该设备生产起绒布的方法。
本申请提供的一种拉毛机采用如下的技术方案：
一种拉毛机，包括使用金属制作的机架，所述机架放置在地面上，所述机架上转动安装有安装辊，所述安装辊侧壁周向间隔设置有若干金属制成的针板，所述针板背离所述安装辊的一端面上间隔设置有若干刮针，所述安装辊的两端通过金属制成的轴承转动安装在所述机架上，所述针板的两端分别抵紧两个所述轴承的内圈。
通过采用上述技术方案，坯布从机架的进料端进料后，从安装辊的针板上绕过，通过针板上的刮针对坯布进行拉毛，同时通过金属制作的刮针、针板、轴承和机架将布料上由于拉毛产生的静电引导至大地上释放，使得布料上不易残留静电，进而使得拉毛完成的布料上不易因为静电而粘附有大量毛屑，使得对起绒布进行后处理清理毛屑时较为轻松，处理成本较低。
可选的，所述安装辊侧壁同轴开设有呈环状的安装槽，所述针板呈阶梯状，所述针板横截面积较大的一侧配合嵌设在所述安装槽中，且所述针板的阶梯面与所述安装辊的侧壁齐平，位于所述安装槽中的所述针板的一端及所述安装辊的一端配合插设在所述轴承的内圈中，所述针板贴合抵紧所述轴承内圈的内壁，所述针板的阶梯面贴合抵紧所述轴承的内圈端面。
通过采用上述技术方案，针板的两端与安装辊的两端一同配合插设在轴承的内圈中，通过轴承将针板固定在安装辊上，同时由于针板的两端的阶梯面贴合抵紧轴承的内圈端面，使得轴承在对针板进行定位的同时，通过针板对安装辊进行定位，使得针板和安装辊在转动时均不宜出现滑移现象，增加了安装辊和针板的工作稳定性。
可选的，位于所述安装辊下方的所述机架设置有水箱，所述水箱内安装有出水泵，所述水箱顶壁安装有若干喷雾头，所述喷雾头的进水端与所述出水泵的出水端连接，所述喷雾头朝向所述安装辊喷射，所述水箱内设置有加热棒，所述水箱内还设置有热敏传感器与所述加热棒连接，所述水箱设置有用于补充水量的进水泵，所述水箱内安装有水位计与所述进水泵连接，所述机架还设置有用于对所述安装辊及所述针板进行烘干的烘干机构。
通过采用上述技术方案，当安装辊上的针板转动至安装辊的下侧时，出水泵将水箱内的水通过喷雾头朝向安装辊喷射，将安装辊上的残余静电消除的同时，对安装辊进行清洗，然后通过烘干机构将针板烘干，使得针板在对布料进行拉毛时可始终保持较为清洁的状态，提高了拉毛效果的同时，使得刮针上不易缠绕过多毛屑，进而使得刮针不易在拉毛时出现弯曲，增加了刮针的使用寿命。
可选的，所述烘干机构包括烘干风机，以所述水箱为分界线，所述烘干风机安装在所述机架的进料一侧，所述烘干风机的进风口覆盖设置有加热网，所述烘干风机的出风端朝向所述安装辊喷射，且所述烘干风机的出风方向朝向地面倾斜，以所述水箱为分界线，所述机架的出料一侧安装有导向风机，所述导向风机朝向所述水箱方向水平喷射，所述机架还安装有回收箱，所述回收箱具有上开口且所述回收箱的上端呈喇叭状扩张，所述回收箱内设置有吸风机构，所述机架还设置有过滤箱，所述回收箱通过第一管道与所述过滤箱连接，所述进水泵通过第二管道与所述过滤箱连接，所述回收箱位于所述烘干风机和所述水箱之间，所述回收箱的顶壁低于所述烘干风机。
通过采用上述技术方案，烘干风机在对针板进行烘干的同时，可将残余的水雾吹向回收箱中，使得残余的水雾不易重新漫延到针板上将针板重新打湿，也不易蔓延到布料上污染布料，同时通过热风烘干，使得针板在被烘干的同时，针板上的毛屑会被烘干风机的热风吹落，对针板进行了进一步的清理，同时通过导向风机、烘干风机和西风机构之间的配合对安装辊下方空间中的水雾和毛屑进行引导，使得大部分水雾和毛屑会进入到回收箱中被回收，减少了对周围环境的污染。
可选的，所述吸风机构包括转动安装在所述回收箱内的叶轮，所述叶轮用于带动外界空气进入所述回收箱内，所述机架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述叶轮传动连接且所述驱动电机高于所述烘干风机。
通过采用上述技术方案，由于驱动电机高于烘干电机且位于回收箱范围外，使得驱动电机不易被水雾腐蚀，提高了驱动电机的使用寿命。
可选的，所述过滤箱内设置有隔离板，所述隔离板上设置有过滤网，所述隔离板和所述过滤网将所述过滤箱的内腔分隔成两个相互独立的容纳腔，所述第一管道与所述过滤网与所述隔离板围合形成的所述容纳腔侧壁连接并与所述容纳腔连通且所述容纳腔侧壁还开设有泄压孔，所述泄压孔通过所述过滤网封闭，所述第二管道与另一个所述容纳腔的侧壁上端连接并与所述容纳腔连通。
通过采用上述技术方案，过滤箱通过过滤网对回收箱回收的废水进行过滤，且通过泄压孔对回收箱内回收的气体进行排放泄压。
可选的，所述针板背离所述安装辊的一侧壁上间隔开设有若干与所述刮针一一对应的螺纹孔，且位于所述螺纹孔的孔口处的所述针板还与所述螺纹孔一一对应同设有安装孔，所述安装孔与所述螺纹孔之间的连接处设置有倒角，所述刮针一端螺纹安装在所述螺纹孔中，所述刮针同轴设置有与所述安装孔配合的密封圈，所述密封圈配合嵌设在所述安装孔中。
通过采用上述技术方案，由于刮针螺纹安装在针板上，当刮针出现损坏时，工作人员可较方便的对刮针进行维修更换，同时通过密封圈对刮针与针板的连接处进行密封，使得针板和刮针的螺纹连接处的螺纹不易生锈。
可选的，所述机架的出料端设置有清理辊，所述清理辊通过金属制作的转轴转动安装在所述机架上，所述转轴的轴线与所述安装辊的轴线平行，所述清理辊的侧壁上周向间隔设置有若干刮板，所述清理辊的转动方向与所述机架的进料方向相反，所述刮板远离所述清理辊的一侧沿所述清理辊的轴线方向间隔设置有若干金属制作的梳理杆，所述梳理杆的一端穿过所述清理辊抵紧所述转轴侧壁。
通过采用上述技术方案，清理辊用于引导拉毛后的布料出料，且经过拉毛后的布料在出料时通过清理辊上的梳毛杆进行梳理，进一步减少了布料上的毛屑，同时布料上残留的静电通过金属支撑的梳理杆和转轴进行引导排放，进一步减少了布料上的静电，使得毛屑更加不易重新吸附到布料行。
可选的，所述机架的出料端设置有吹风机和吸风机，所述吹风机沿所述清理辊的轴线方向朝向清理辊出风，所述吸风机沿所述清理辊的轴线方向背离所述清理辊出风。
通过采用上述技术方案，被梳理杆梳下的毛屑通过吸风机和吹风机质检的配合从机架区域排除，使得布料不易重新粘附毛屑。
一种生产起绒布的方法，包括以下步骤：
S1、将坯布通过拉毛机进行拉毛起绒；
S2、对起绒后的布料进行剪毛；
S3、对剪毛后的布料进行清理后成布；
S1中通过上述任一所述拉毛机对坯布进行拉毛起绒。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.坯布从机架的进料端进料后，从安装辊的针板上绕过，通过针板上的刮针对坯布进行拉毛，同时通过金属制作的刮针、针板、轴承和机架将布料上由于拉毛产生的静电引导至大地上释放，使得布料上不易残留静电，进而使得拉毛完成的布料上不易因为静电而粘附有大量毛屑，使得对起绒布进行后处理清理毛屑时较为轻松，处理成本较低；
2.针板的两端与安装辊的两端一同配合插设在轴承的内圈中，通过轴承将针板固定在安装辊上，同时由于针板的两端的阶梯面贴合抵紧轴承的内圈端面，使得轴承在对针板进行定位的同时，通过针板对安装辊进行定位，使得针板和安装辊在转动时均不宜出现滑移现象，增加了安装辊和针板的工作稳定性；
3.烘干风机在对针板进行烘干的同时，可将残余的水雾吹向回收箱中，使得残余的水雾不易重新漫延到针板上将针板重新打湿，也不易蔓延到布料上污染布料，同时通过热风烘干，使得针板在被烘干的同时，针板上的毛屑会被烘干风机的热风吹落，对针板进行了进一步的清理，同时通过导向风机、烘干风机和西风机构之间的配合对安装辊下方空间中的水雾和毛屑进行引导，使得大部分水雾和毛屑会进入到回收箱中被回收，减少了对周围环境的污染。
附图说明
图1是本申请的立体结构示意图。
图2是本申请的安装辊的剖面示意图。
图3是本申请的立体结构示意图，图中将部分机架隐去，将过滤箱和隔离板剖切，将水箱剖切。
附图标记：1、机架；11、导向风机；12、回收箱；13、吹风机；14、吸风机；15、清理电机；16、拉毛电机；2、安装辊；21、安装槽；3、针板；31、刮针；311、密封圈；32、螺纹孔；33、安装孔；34、倒角；4、轴承；5、水箱；51、出水泵；52、喷雾水管；53、喷雾头；54、加热棒；55、热敏传感器；56、进水泵；561、第二管道；57、水位计；6、烘干机构；61、烘干风机；62、加热网；7、吸风机构；71、叶轮；72、驱动电机；8、过滤箱；81、第一管道；82、隔离板；83、容纳腔；84、过滤网；85、泄压孔；9、清理辊；91、转轴；92、刮板；93、梳理杆。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
第一方面，本申请实施例公开一种拉毛机，参照图1和图2，包括放置在地面上的机架1，机架1使用金属制成，机架1上设置有呈水平的安装辊2，安装辊2的侧壁同轴环绕开设有安装槽21，安装槽21中绕安装辊2的轴线周向配合嵌设有若干使用金属制成的针板3。针板3的两端呈阶梯状，且针板3的阶梯面与安装辊2的侧壁齐平，位于安装辊2两端处的机架1上均固定安装有一个金属轴承4，安装辊2的两端均配合插设在轴承4的内圈中，针板3呈阶梯状的两端也均配合插设在轴承4的内圈中，针板3的阶梯面贴合抵紧轴承4的内圈端面。机架1固定安装有拉毛电机16，拉毛电机16的输出轴与安装辊2传动连接，通过拉毛电机16带动安装辊2转动。
参照图2和图3，针板3背离安装辊2的一侧壁上均匀间隔开设有若干螺纹孔32，针板3上与螺纹孔32一一对应同轴开设有若干安装孔33，安装孔33与螺纹孔32的连接处设置有倒角34。螺纹孔32中一一对应螺纹安装有刮针31，刮针31侧壁同轴固定套设有密封圈311，密封圈311配合嵌设在安装孔33中，且密封圈311的外侧壁贴合抵紧安装孔33的孔壁。
参照图2和图3，在对坯布拉毛时，通过金属制成的刮针31、针板3、轴承4及机架1将静电引导至大地中释放，减少坯布上残留的静电。
参照图2和图3，在安装辊2正下方的机架1上固定安装有水箱5，水箱5内固定安装有出水泵51，水箱5的顶壁的内壁上还固定安装有喷雾水管52，喷雾水管52的侧壁上沿其长度方向间隔固定安装有若干喷雾头53，喷雾头53与喷雾水管52的内腔连通，且喷雾水管52的一端与出水泵51的出水端固定连接。喷雾头53朝向安装辊2方向喷射将针板3上的残余静电引导释放。
参照图2和图3，水箱5内固定安装有加热棒54，水箱5内还固定安装有热敏传感器55与加热棒54电连接，通过热敏传感器55控制加热棒54对水箱5内的水液进行加热。
参照图2和图3，机架1的出料端固定安装有若干导向风机11，导向风机11朝向安装辊2的下侧水平出风。通过导向风机11喷出的风的限制，使得喷雾头53喷出的水雾不易蔓延到机架1的进料端沾湿布料。
参照图2和图3，机架1设置有烘干机构6，烘干机构6包括固定安装在机架1的进料端上的多个烘干风机61，水箱5的水平位置位于烘干风机61和导向风机11之间，在水箱5和烘干风机61之间的机架1上固定安装有具有上开口的回收箱12。回收箱12的顶壁具有呈喇叭状的上开口，烘干风机61朝向安装辊2方向且朝向回收箱12的上开口方向出风。
参照图2和图3，烘干风机61的进风口固定安装有加热网62，加热网62与电源电连接。通过加热网62对空气进行加热，热空气经过烘干风机61的引导朝向安装杆上的针板3及刮针31喷射对刮针31和针板3进行烘干，同时在烘干风机61喷射的空气的限制下，喷雾头53喷出的水雾不易蔓延到机架1的进料端沾湿布料。烘干风机61将针板3烘干的同时，针板3上的毛屑及多余的水雾会在烘干风机61喷出的气流的引导下进入到回收箱12中。
参照图2和图3，回收箱12内设置有吸风机构7，吸风机构7包括转动安装在回收箱12内的三个叶轮71，三个叶轮71的轴线均呈竖直，位于回收箱12上方的机架1上固定安装有驱动电机72，驱动电机72的输出轴与三个叶轮71之间通过皮带传动连接，且驱动电机72高于烘干风机61。皮带的耐腐蚀能力较强，可在潮湿环境中保持较长时间的稳定工作，驱动电机72高于烘干风机61使得驱动电机72不易受到水雾腐蚀。
参照图2和图3，在机架1上固定安装有矩形过滤箱8，过滤箱8内固定安装有呈竖直的隔离板82，隔离板82与过滤箱8之间设置有呈水平的过滤网84，过滤网84侧壁与隔离板82及过滤箱8内壁均固定连接，通过隔离板82和过滤网84将过滤箱8内腔分隔呈独立的两个容纳腔83。隔离板82和过滤网84所围合的容纳腔83侧壁通过第一管道81与回收箱12内腔连接，且隔离板82和过滤网84所围合的容纳腔83侧壁开设有泄压孔85，泄压孔85通过过滤网84封闭。水箱5侧壁上固定安装有进水泵56，进水泵56通过第二管道561与过滤箱8的另一个容纳腔83连通，且过滤箱8的另一个容纳腔83侧壁与水源连接。
参照图2和图3，通过回收箱12回收的水雾经过过滤网84过滤后储存在过滤箱8中，在水箱5中固定安装有水位计57，水位计57与进水泵56电连接，当水箱5内的水量不足时，水位计57启动进水泵56将过滤箱8中水通过第二管道561抽取到水箱5内进行补充，当过滤箱8中的储水较少时，打开水源对水箱5内补充储水。
参照图2和图3，在机架1的出料端通过转轴91转动安装有清理辊9，转轴91通过金属制成且转轴91的轴线与安装辊2的轴线平行。清理辊9两端的机架1上分别固定安装有吹风机13和吸风机14，吹风机13沿清理辊9的轴线方向吹风，吸风机14沿清理辊9的轴线方向吸风。清理辊9侧壁上周向间隔固定安装有若干刮板92，刮板92的长度方向沿转轴91的轴线方向设置，刮板92的顶壁沿刮板92的长度方向间隔固定安装有若干梳理杆93，梳理杆93由金属制成且梳理杆93的一端依次穿过刮板92及清理辊9抵紧转轴91。
参照图2和图3，机架1固定安装有清理电机15，且转轴91也通过金属制成的轴承4转动安装在机架1上，清理电机15的输出轴与转轴91的一端传动连接，通过清理电机15带动转轴91转动且转轴91的转向与安装辊2的转向相反，通过梳理杆93对布料的拉毛面进行梳理，通过吸风机14和吹风机13将毛屑从机架1的出料端区域排出，且布料上残余的静电及梳毛时产生的新静电会通过梳理杆93、转轴91及机架1引导至地面释放。
本申请实施例一种拉毛机的实施原理为：坯布从机架1的进料端上料后，从安装辊2上的刮针31上绕过，刮针31在对坯布进行拉毛的同时，拉毛产生的静电沿刮针31、针板3、轴承4、机架1的顺序排放到地面释放，经过拉毛后的布料在清理辊9的引导下出料，清理辊9通过梳毛杆对布料的绒毛进行梳理，将残余毛屑从布料上刮下，同时通过梳毛杆及转轴91将残余静电导引排出。
针板3对坯布进行拉毛后，通过安装辊2下方的喷雾头53对针板3进行清洗，同时将针板3上残余静电排除，然后通过烘干风机61对针板3进行烘干清洁。
第二方面，本申请实施例公开一种生产起绒布的方法，包括以下步骤：
S1、将坯布通过拉毛机进行拉毛起绒；
S2、对起绒后的布料进行剪毛；
S3、对剪毛后的布料进行清理后成布；
S1中通过上述任一拉毛机对坯布进行拉毛起绒。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种拉毛机，包括使用金属制作的机架(1)，所述机架(1)放置在地面上，所述机架(1)上转动安装有安装辊(2)，其特征在于：所述安装辊(2)侧壁周向间隔设置有若干金属制成的针板(3)，所述针板(3)背离所述安装辊(2)的一端面上间隔设置有若干刮针(31)，所述安装辊(2)的两端通过金属制成的轴承(4)转动安装在所述机架(1)上，所述针板(3)的两端分别抵紧两个所述轴承(4)的内圈；所述安装辊(2)侧壁同轴开设有呈环状的安装槽(21)，所述针板(3)呈阶梯状，所述针板(3)横截面积较大的一侧配合嵌设在所述安装槽(21)中，且所述针板(3)的阶梯面与所述安装辊(2)的侧壁齐平，位于所述安装槽(21)中的所述针板(3)的一端及所述安装辊(2)的一端配合插设在所述轴承(4)的内圈中，所述针板(3)贴合抵紧所述轴承(4)内圈的内壁，所述针板(3)的阶梯面贴合抵紧所述轴承(4)的内圈端面；位于所述安装辊(2)下方的所述机架(1)设置有水箱(5)，所述水箱(5)内安装有出水泵(51)，所述水箱(5)顶壁安装有若干喷雾头(53)，所述喷雾头(53)的进水端与所述出水泵(51)的出水端连接，所述喷雾头(53)朝向所述安装辊(2)喷射，所述水箱(5)内设置有加热棒(54)，所述水箱(5)内还设置有热敏传感器(55)与所述加热棒(54)连接，所述水箱(5)设置有用于补充水量的进水泵(56)，所述水箱(5)内安装有水位计(57)与所述进水泵(56)连接，所述机架(1)还设置有用于对所述安装辊(2)及所述针板(3)进行烘干的烘干机构(6)；所述机架(1)的出料端设置有清理辊(9)，所述清理辊(9)通过金属制作的转轴(91)转动安装在所述机架(1)上，所述转轴(91)的轴线与所述安装辊(2)的轴线平行，所述清理辊(9)的侧壁上周向间隔设置有若干刮板(92)，所述清理辊(9)的转动方向与所述机架(1)的进料方向相反，所述刮板(92)远离所述清理辊(9)的一侧沿所述清理辊(9)的轴线方向间隔设置有若干金属制作的梳理杆(93)，所述梳理杆(93)的一端穿过所述清理辊(9)抵紧所述转轴(91)侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种拉毛机，其特征在于：所述烘干机构(6)包括烘干风机(61)，以所述水箱(5)为分界线，所述烘干风机(61)安装在所述机架(1)的进料一侧，所述烘干风机(61)的进风口覆盖设置有加热网(62)，所述烘干风机(61)的出风端朝向所述安装辊(2)喷射，且所述烘干风机(61)的出风方向朝向地面倾斜，以所述水箱(5)为分界线，所述机架(1)的出料一侧安装有导向风机(11)，所述导向风机(11)朝向所述水箱(5)方向水平喷射，所述机架(1)还安装有回收箱(12)，所述回收箱(12)具有上开口且所述回收箱(12)的上端呈喇叭状扩张，所述回收箱(12)内设置有吸风机构(7)，所述机架(1)还设置有过滤箱(8)，所述回收箱(12)通过第一管道(81)与所述过滤箱(8)连接，所述进水泵(56)通过第二管道(561)与所述过滤箱(8)连接，所述回收箱(12)位于所述烘干风机(61)和所述水箱(5)之间，所述回收箱(12)的顶壁低于所述烘干风机(61)。
3.根据权利要求2所述的一种拉毛机，其特征在于：所述吸风机构(7)包括转动安装在所述回收箱(12)内的叶轮(71)，所述叶轮(71)用于带动外界空气进入所述回收箱(12)内，所述机架(1)安装有驱动电机(72)，所述驱动电机(72)的输出轴与所述叶轮(71)传动连接且所述驱动电机(72)高于所述烘干风机(61)。
4.根据权利要求3所述的一种拉毛机，其特征在于：所述过滤箱(8)内设置有隔离板(82)，所述隔离板(82)上设置有过滤网(84)，所述隔离板(82)和所述过滤网(84)将所述过滤箱(8)的内腔分隔成两个相互独立的容纳腔(83)，所述第一管道(81)与所述过滤网(84)与所述隔离板(82)围合形成的所述容纳腔(83)侧壁连接并与所述容纳腔(83)连通且所述容纳腔(83)侧壁还开设有泄压孔(85)，所述泄压孔(85)通过所述过滤网(84)封闭，所述第二管道(561)与另一个所述容纳腔(83)的侧壁上端连接并与所述容纳腔(83)连通。
5.根据权利要求1所述的一种拉毛机，其特征在于：所述针板(3)背离所述安装辊(2)的一侧壁上间隔开设有若干与所述刮针(31)一一对应的螺纹孔(32)，且位于所述螺纹孔(32)的孔口处的所述针板(3)还与所述螺纹孔(32)一一对应同设有安装孔(33)，所述安装孔(33)与所述螺纹孔(32)之间的连接处设置有倒角(34)，所述刮针(31)一端螺纹安装在所述螺纹孔(32)中，所述刮针(31)同轴设置有与所述安装孔(33)配合的密封圈(311)，所述密封圈(311)配合嵌设在所述安装孔(33)中。
6.根据权利要求5所述的一种拉毛机，其特征在于：所述机架(1)的出料端设置有吹风机(13)和吸风机(14)，所述吹风机(13)沿所述清理辊(9)的轴线方向朝向清理辊(9)出风，所述吸风机(14)沿所述清理辊(9)的轴线方向背离所述清理辊(9)出风。
7.一种生产起绒布的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将坯布通过拉毛机进行拉毛起绒；
S2、对起绒后的布料进行剪毛；
S3、对剪毛后的布料进行清理后成布；
S1中通过权利要求1-6任一所述的拉毛机对坯布进行拉毛起绒。
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