CN213203502U - 一种拉毛机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及印染设备的领域,尤其是涉及一种拉毛机,其包括机架,所述机架上设置有用于对布料进行拉毛处理的拉毛装置,所述拉毛装置包括起毛辊筒和驱动电机,所述机架上设置有用于清理毛絮的清理装置,所述清理装置包括清理辊和除杂箱,所述清理辊上设置有刷毛,所述除杂箱上可拆卸连接有用于将刷毛上粘附的毛絮刮落的梳板,所述梳板上连接有多个与刷毛接触的梳杆。本申请具有减少清理辊上粘附的毛絮的效果。
Description
技术领域
本申请涉及印染设备的领域,尤其是涉及一种拉毛机。
背景技术
拉毛机将织物表面均匀拉出一层绒毛或长毛,使织物松厚柔软,保暖、耐磨性增强,织纹隐蔽,花型柔和优美。
授权公告号为CN205398966U的中国实用新型专利公开了一种拉毛机,包括机架和设置在机架上的牵引装置、拉毛装置及清理装置、驱动装置,所述牵引装置包括进布牵伸辊、出布牵伸辊、张力辊,所述拉毛装置包括刷毛辊、起毛辊筒,所述清理装置设置在所述机架的下方,所述清理装置包括清理辊和除杂箱,所述清理辊设置在所述起毛辊筒的下方,所述清理辊的左右两侧分别设有所述进布牵伸辊和所述出布牵伸辊,所述进布牵伸辊的左侧设有所述张力辊,所述出布牵伸辊的右侧设有所述刷毛辊,所述起毛辊筒包括弯针辊和直针辊,所述弯针辊与所述直针辊等距离的交错排布。
其中,顺时针清理辊与所述逆时针清理辊在所述起毛辊筒的下方运转,将所述起毛辊筒上的杂物清理到所述除杂箱内。
针对上述中的相关技术,发明人认为:清理辊将起毛辊筒上的毛絮等杂物清理到除杂箱内的过程中,会出现毛絮等杂物粘附于清理辊上的情况,当清理辊上粘附较多的毛絮杂质时,容易使清理辊上的毛絮杂质重新回到起毛辊筒上,进而可能使毛絮杂质粘附于布料上。
实用新型内容
为了减少清理辊上粘附的毛絮,本申请提供一种拉毛机。
本申请提供的一种拉毛机采用如下的技术方案:
一种拉毛机,包括机架,所述机架上设置有用于对布料进行拉毛处理的拉毛装置,所述拉毛装置包括起毛辊筒和驱动电机,所述机架上设置有用于清理毛絮的清理装置,所述清理装置包括清理辊和除杂箱,所述清理辊上设置有刷毛,所述除杂箱上可拆卸连接有用于将刷毛上粘附的毛絮刮落的梳板,所述梳板上连接有多个与刷毛接触的梳杆。
通过采用上述技术方案,在除杂箱上设置梳板,梳板上的梳杆与清理辊上的刷毛接触,将清理辊刷毛上粘附的毛絮刮落,减少清理辊上粘附的毛絮,进而在一定程度上避免清理辊上的毛絮重新回到起毛辊筒上,进而在一定程度上减少起毛辊筒上的毛絮杂质粘附于布料上,减小对布料的影响。
可选的,所述清理辊包括转动方向相反的第一清理辊和第二清理辊,所述机架上设置有驱动第一清理辊和第二清理辊转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案,设置第一清理辊和第二清理辊,并且第一清理辊和第二清理辊的转动方向相反,使第一清理辊和第二清理辊对起毛辊筒具有较好的清理效果,进一步减少起毛辊筒上粘附的毛絮杂质。
可选的,所述驱动电机连接于机架上,所述驱动电机上同轴连接有第一皮带轮,所述第一清理辊同轴连接有第二皮带轮,所述第一皮带轮及第二皮带轮上连接、并张紧有皮带;所述驱动组件包括第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮同轴连接于第一清理辊上,所述第二齿轮同轴连接于第二清理辊上,所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
通过采用上述技术方案,驱动第一齿轮和第二齿轮转动时,打开驱动电机带动第一清理辊转动,并且带动第一齿轮转动,第一齿轮转动带动第二齿轮转动,第二齿轮转动带动第二清理辊转动,通过一个电机同时带动第一清理辊及第二清理辊反向转动。
可选的,所述除杂箱上设置有定位组件,所述定位组件包括定位块和定位插销,所述定位块连接于梳板上,所述除杂箱侧壁上开设有与定位块插接配合的插接槽,所述定位插销穿过除杂箱侧壁与定位块;所述定位块上设置有用于限位定位插销的限位组件。
通过采用上述技术方案,安装梳板时,将梳板上的定位块与插接槽插接配合,并且将定位插销穿过除杂箱侧壁与定位块,增强梳板与除杂箱之间的连接强度。
可选的,所述限位组件包括限位块和压缩弹簧,所述定位块上开设有定位槽,所述限位块滑移连接于定位槽内,所述压缩弹簧一端与定位槽槽底连接、另一端与限位块连接;所述限位块远离定位槽槽底的一端设置有引导斜面,在定位插销伸入的方向上,所述引导斜面的高度逐渐减小。
通过采用上述技术方案,当定位插销伸入除杂箱和定位块时,定位插销与引导斜面接触,使引导斜面受到朝向定位槽槽底方向的作用力,使限位块向靠近定位槽槽底的方向移动,定位插销继续伸入除杂箱和定位块,限位块在压缩弹簧的弹性作用力下与定位插销侧壁抵紧,进一步增强梳板与除杂箱之间的连接强度。
可选的,所述定位插销上开设有与限位块插接配合的限位槽。
通过采用上述技术方案,当定位插销伸入除杂箱和定位块时,定位插销与引导斜面接触,使引导斜面受到朝向定位槽槽底方向的作用力,使限位块向靠近定位槽槽底的方向移动,定位插销继续伸入除杂箱和定位块,当限位块与限位槽对准时,限位块在压缩弹簧的弹性作用力下与限位槽插接配合,进一步增强梳板与除杂箱之间的连接强度。
可选的,所述定位块上设置有用于将限位块脱出限位槽的取出组件,所述取出组件包括连接杆和拨片,所述连接杆一端与限位块连接、另一端向上伸出定位块与拨片连接。
通过采用上述技术方案,当需要将梳板从除杂箱上取出时,操作人员向上拉动拨片,使限位块向上移动、直至脱出限位槽,再将定位插销从定位块和除杂箱上取出,接着将梳板从下至上取出除杂箱即可。
可选的,所述机架上连接有第一导布辊和第二导布辊,所述第一导布辊和第二导布辊分别位于起毛辊筒两侧,且布料绕过第一导布辊后,从起毛辊筒上方绕过,再绕过第二导布辊;所述起毛辊筒上设置有多个起毛针。
通过采用上述技术方案,起毛辊筒上的起毛针用于将织物表面均匀拉出一层绒毛或长毛,使织物松厚柔软;第一导布辊和第二导布辊起到引导布料的作用。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.在除杂箱上设置梳板,梳板上的梳杆与清理辊上的刷毛接触,将清理辊刷毛上粘附的毛絮刮落,减少清理辊上粘附的毛絮,进而在一定程度上避免清理辊上的毛絮重新回到起毛辊筒上,进而在一定程度上减少起毛辊筒上的毛絮杂质粘附于布料上,减小对布料的影响;
2.设置第一清理辊和第二清理辊,并且第一清理辊和第二清理辊的转动方向相反,使第一清理辊和第二清理辊对起毛辊筒具有较好的清理效果,进一步减少起毛辊筒上粘附的毛絮杂质;
3.起毛辊筒上的起毛针用于将织物表面均匀拉出一层绒毛或长毛,使织物松厚柔软。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是沿图1中A-A线的剖视图,示出了第一导布辊、第二导布辊和清理辊;
图3是图1中清理辊和拉毛装置结构示意图;
图4是图2中梳板和定位组件结构剖视图。
附图标记说明:1、机架;11、第一导布辊;12、第二导布辊;2、拉毛装置;21、起毛辊筒;22、驱动电机;23、第一皮带轮;24、第二皮带轮;25、皮带;3、除杂箱;31、插接槽;32、梳板;4、清理辊;41、第一清理辊;42、第二清理辊;5、驱动组件;51、第一齿轮;52、第二齿轮;6、定位组件;61、定位块;611、定位槽;612、安装槽;613、安装块;62、定位插销;621、限位槽;7、限位组件;71、限位块;711、引导斜面;72、压缩弹簧;8、取出组件;81、连接杆;82、拨片。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种拉毛机。参照图1,拉毛机包括机架1,机架1上设置有拉毛装置2,拉毛装置2包括起毛辊筒21和驱动电机22,起毛辊筒21转动连接于机架1上,起毛辊筒21上固定连接有多个起毛针。
驱动电机22固定连接于机架1上,驱动电机22的输出轴与起毛辊筒21同轴固定连接。
参照图1和图2,机架1上固定连接有第一导布辊11和第二导布辊12,第一导布辊11及第二导布辊12均与起毛辊筒21平行设置,且第一导布辊11与第二导布辊12分别位于起毛辊筒21两侧。布料绕过第一导布辊11后,从起毛辊筒21上方绕过,再绕过第二导布辊12。
参照图1和图3,机架1上设置有清理装置,清理装置包括清理辊4和除杂箱3,清理辊4包括第一清理辊41和第二清理辊42,第一清理辊41和第二清理辊42上固定连接有刷毛,机架1上设置有驱动第一清理辊41和第二清理辊42的驱动组件5。
驱动电机22上同轴固定连接于第一皮带轮23,第一清理辊41上同轴固定连接有第二皮带轮24,第一皮带轮23及第二皮带轮24上连接、并张紧有皮带25。驱动组件5包括第一齿轮51和第二齿轮52,第一齿轮51同轴固定连接于第一清理辊41上,第二齿轮52同轴固定连接于第二清理辊42上,第一齿轮51与第二齿轮52啮合。
第一清理辊41和第二清理辊42上设置有刷毛。除杂箱3侧壁上连接有梳板32,梳板32上一体设置有多个与刷毛接触的梳杆。
参照图2和图4,除杂箱3上设置有用于定位梳板32的定位组件6,定位组件6包括定位块61和定位插销62,定位块61一体设置于梳板32上,除杂箱3侧壁上开设有插接槽31,定位块61从上至下插接至插接槽31内,定位插销62沿水平方向穿过除杂箱3侧壁与定位块61。
定位块61上开设有竖直设置的定位槽611,定位块61下端开设有与定位槽611连通的安装槽612,安装槽612上通过螺栓固定连接有安装块613。
定位块61上设置有用于限位定位插销62的限位组件7,限位组件7包括限位块71和压缩弹簧72,限位块71沿竖直方向滑移连接于定位槽611内。压缩弹簧72一端与定位槽611槽底固定连接、另一端与限位块71固定连接。
限位块71远离定位槽611槽底的一端设置有引导斜面711,在定位插销62伸入的方向上,引导斜面711的高度逐渐减小。定位插销62侧壁上开设有与限位块71插接配合的限位槽621。
定位块61上设置有用于将限位块71脱出限位槽621的取出组件8,取出组件8包括连接杆81和拨片82,连接杆81一端与限位块71固定连接、另一端向上伸出定位块61与拨片82固定连接。
本申请实施例一种拉毛机的实施原理为:
打开驱动电机22,带动起毛辊筒21转动,起毛辊筒21转动带动第一皮带轮23转动,第一皮带轮23通过皮带25带动第二皮带轮24转动,第二皮带轮24转动带动第一清理辊41转动,第一清理辊41转动通过第一齿轮51和第二齿轮52带动第二清理辊42转动,并且第一清理辊41与第二清理辊42的转动方向相反。
在除杂箱3上设置梳板32,梳板32上的梳杆与第一清理辊41及第二清理辊42上的刷毛接触,将清理辊4刷毛上粘附的毛絮刮落至除杂箱3内,减少清理辊4上粘附的毛絮。
安装梳板32时,将梳板32上的定位块61与插接槽31插接配合,并且将定位插销62穿过除杂箱3侧壁与定位块61。当定位插销62伸入除杂箱3和定位块61时,定位插销62与引导斜面711接触,使引导斜面711受到朝向定位槽611槽底方向的作用力,使限位块71向靠近定位槽611槽底的方向移动,定位插销62继续伸入除杂箱3和定位块61,当限位块71与限位槽621对准时,限位块71在压缩弹簧72的弹性作用力下与限位槽621插接配合。
当需要将梳板32从除杂箱3上取出时,操作人员向上拉动拨片82,使限位块71向上移动、直至脱出限位槽621,再将定位插销62从定位块61和除杂箱3上取出,接着将梳板32从下至上取出除杂箱3即可。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种拉毛机,包括机架(1),所述机架(1)上设置有用于对布料进行拉毛处理的拉毛装置(2),所述拉毛装置(2)包括起毛辊筒(21)和驱动电机(22),所述机架(1)上设置有用于清理毛絮的清理装置,所述清理装置包括清理辊(4)和除杂箱(3),其特征在于:所述清理辊(4)上设置有刷毛,所述除杂箱(3)上可拆卸连接有用于将刷毛上粘附的毛絮刮落的梳板(32),所述梳板(32)上连接有多个与刷毛接触的梳杆。
2.根据权利要求1所述的一种拉毛机,其特征在于:所述清理辊(4)包括转动方向相反的第一清理辊(41)和第二清理辊(42),所述机架(1)上设置有驱动第一清理辊(41)和第二清理辊(42)转动的驱动组件(5)。
3.根据权利要求2所述的一种拉毛机,其特征在于:所述驱动电机(22)连接于机架(1)上,所述驱动电机(22)上同轴连接有第一皮带轮(23),所述第一清理辊(41)同轴连接有第二皮带轮(24),所述第一皮带轮(23)及第二皮带轮(24)上连接、并张紧有皮带(25);所述驱动组件(5)包括第一齿轮(51)和第二齿轮(52),所述第一齿轮(51)同轴连接于第一清理辊(41)上,所述第二齿轮(52)同轴连接于第二清理辊(42)上,所述第一齿轮(51)与第二齿轮(52)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种拉毛机,其特征在于:所述除杂箱(3)上设置有定位组件(6),所述定位组件(6)包括定位块(61)和定位插销(62),所述定位块(61)连接于梳板(32)上,所述除杂箱(3)侧壁上开设有与定位块(61)插接配合的插接槽(31),所述定位插销(62)穿过除杂箱(3)侧壁与定位块(61);所述定位块(61)上设置有用于限位定位插销(62)的限位组件(7)。
5.根据权利要求4所述的一种拉毛机,其特征在于:所述限位组件(7)包括限位块(71)和压缩弹簧(72),所述定位块(61)上开设有定位槽(611),所述限位块(71)滑移连接于定位槽(611)内,所述压缩弹簧(72)一端与定位槽(611)槽底连接、另一端与限位块(71)连接;所述限位块(71)远离定位槽(611)槽底的一端设置有引导斜面(711),在定位插销(62)伸入的方向上,所述引导斜面(711)的高度逐渐减小。
6.根据权利要求5所述的一种拉毛机,其特征在于:所述定位插销(62)上开设有与限位块(71)插接配合的限位槽(621)。
7.根据权利要求6所述的一种拉毛机,其特征在于:所述定位块(61)上设置有用于将限位块(71)脱出限位槽(621)的取出组件(8),所述取出组件(8)包括连接杆(81)和拨片(82),所述连接杆(81)一端与限位块(71)连接、另一端向上伸出定位块(61)与拨片(82)连接。
8.根据权利要求1所述的一种拉毛机,其特征在于:所述机架(1)上连接有第一导布辊(11)和第二导布辊(12),所述第一导布辊(11)和第二导布辊(12)分别位于起毛辊筒(21)两侧,且布料绕过第一导布辊(11)后,从起毛辊筒(21)上方绕过,再绕过第二导布辊(12);所述起毛辊筒(21)上设置有多个起毛针。
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CN202021986982.3U CN213203502U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种拉毛机 |
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Cited By (1)
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CN113914047A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-11 | 绍兴恒辉布业有限公司 | 一种拉毛机及使用该设备生产起绒布的方法 |
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- 2020-09-11 CN CN202021986982.3U patent/CN213203502U/zh active Active
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CN113914047A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-11 | 绍兴恒辉布业有限公司 | 一种拉毛机及使用该设备生产起绒布的方法 |
CN113914047B (zh) * | 2021-10-25 | 2023-09-01 | 绍兴恒辉布业有限公司 | 一种拉毛机及使用该设备生产起绒布的方法 |
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