CN220013086U - 定幅拉毛机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了定幅拉毛机，涉及拉毛机技术领域；本申请包括机架；滚筒，转动贯穿所述机架的内壁相对侧，所述滚筒的外表面阵列设置有若干个呈环形分布的拉毛针，所述滚筒的一端连接有固设在所述机架上的驱动电机；两个导料辊，均转动贯穿所述机架的内壁相对侧且分别位于所述滚筒的两侧；弧形板，滑动设置在所述机架上且扣合所述滚筒；本申请通过在机架上滑动设置的弧形板，弧形板可滑动扣合滚筒，且弧形板可以对贴合在滚筒上的布料进行压持限位，使得布料在传输拉毛时，布料贴合滚筒的外壁，使布料较好地展开，使布料较好地与拉毛针接触，确保布料具有较好的拉毛效果，进而保证布料的质量，从而提高了装置整体的实用性。

Description

定幅拉毛机

技术领域

本申请涉及拉毛机技术领域，具体涉及定幅拉毛机。

背景技术

拉毛机又称起毛机，它是一种将织物纤维末端从纱线中拉出来，使织物表面均匀覆盖一层绒毛的工艺设备，使织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，花型柔和优美。

现有的拉毛机一般包括转动设置的拉毛滚筒，在拉毛滚筒的两端转动设置有导料辊，但是在使用中还是存在一定的不足，两个导料辊只是单一起到导向的作用，用于将布料缠绕贴合拉毛滚筒，但是缺乏对贴合拉毛滚筒部位的布料限位的作用，拉毛滚筒上的拉毛针对布料进行拉毛处理时，在布料自身及拉毛针对布料的作用力下，布料的部分会发生皱缩，进而使布料未能较好地与拉毛针接触，进而导致部分布料的拉毛效果较差，进而对布料的质量造成一定的影响，因此，本申请提出一种定幅拉毛机。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决上述背景中的问题，本申请提供了定幅拉毛机。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

定幅拉毛机，包括：

机架：

滚筒，转动贯穿所述机架的内壁相对侧，所述滚筒的外表面阵列设置有若干个呈环形分布的拉毛针，所述滚筒的一端连接有固设在所述机架上的驱动电机；

两个导料辊，均转动贯穿所述机架的内壁相对侧且分别位于所述滚筒的两侧；

弧形板，滑动设置在所述机架上且扣合所述滚筒，所述弧形板的内壁与所述滚筒的外壁之间留有供布料穿过的通道。

进一步地，所述机架的顶部安装有支架，所述支架上螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆的底端转动连接有承载板，所述承载板上设置有端部活动贯穿所述支架的导向杆，所述弧形板设置在所述承载板的底端。

进一步地，所述弧形板上设置有支板，所述支板的两端分别固设有导杆，所述导杆的端部活动贯穿所述承载板并安装有限位块，所述承载板与所述支板之间安装有套设在所述导杆上的弹簧。

进一步地，所述弧形板的内弧面阵列转动设置有若干个转动辊。

进一步地，所述滚筒的内壁相对侧且位于所述滚筒的下方转动贯穿有清理辊，所述清理辊的外表面阵列设置有若干个呈环形分布的刷毛，所述刷毛与所述拉毛针抵触搭接，所述滚筒与所述清理辊之间连接有皮带轮组件，所述机架的底部且位于所述清理辊的下方设置有收集框。

进一步地，所述收集框的内壁设置有竖板，所述竖板的顶部沿其长度方向阵列设置有若干个刮杆，所述刮杆与所述刷毛抵触搭接。

进一步地，所述机架的底部开设有两个T形槽，所述收集框上构造有两个T形条，两个所述T形条分别滑动插设在两个所述T形槽内。

进一步地，所述导料辊的两端外表面均开设有螺纹槽，两个所述螺纹槽旋向相反。

本申请的有益效果如下：

1、在本申请中，通过在机架上滑动设置的弧形板，弧形板可滑动扣合滚筒，且弧形板可以对贴合在滚筒上的布料进行压持限位，使得布料在传输拉毛时，布料贴合滚筒的外壁，使布料较好地展开，使布料较好地与拉毛针接触，确保布料具有较好的拉毛效果，进而保证布料的质量，从而提高了装置整体的实用性。

2、在本申请中，通过弹簧的弹力抵触，使得弧形板可以自适应性调节，使得弧形板对布料的压持具有一定的缓冲空间，既可以对布料进行有效的压持限位，又不影响布料传输的顺畅性，从而提高了对布料的拉毛效果。

3、在本申请中，通过转动辊的设置，以用于减少布料与弧形板内壁接触的摩擦力，从而使得布料在受限位时进行传输更为顺畅，从而进一步确保布料的拉毛效果。

4、在本申请中，通过清理辊、刷毛以及收集框的设置，可以将拉毛针上粘附的毛絮清理收集，避免拉毛针上粘附的毛絮随着滚筒的旋转再度粘附回布料上，以提高布料的拉毛质量。

附图说明

图1是本申请立体结构图；

图2是本申请立体结构剖视图；

图3是本申请又一立体结构剖视图；

图4是本申请图2中A处放大图；

图5是本申请图3中B处放大图；

图6是本申请图3中C处放大图；

附图标记：1、机架；2、滚筒；3、拉毛针；4、驱动电机；5、导料辊；6、弧形板；7、支架；8、丝杆；9、承载板；10、支板；11、导杆；12、弹簧；13、转动辊；14、清理辊；15、刷毛；16、皮带轮组件；17、收集框；18、竖板；19、刮杆；20、T形槽；21、T形条；22、螺纹槽；23、导向杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图6所示，本申请一个实施例提出的定幅拉毛机，包括：机架1：滚筒2，转动贯穿机架1的内壁相对侧，滚筒2的外表面阵列设置有若干个呈环形分布的拉毛针3，滚筒2的一端连接有固设在机架1上的驱动电机4；两个导料辊5，均转动贯穿机架1的内壁相对侧且分别位于滚筒2的两侧；弧形板6，滑动设置在机架1上且扣合滚筒2，弧形板6的内壁与滚筒2的外壁之间留有供布料穿过的通道，在对布料进行拉毛处理时，先滑动弧形板6远离滚筒2，扩大供布料穿过的通道，将布料的一端从其中一个导料辊5的下方绕过，再将布料活动贯穿弧形板6与滚筒2之间形成的通道，并使得布料贴合滚筒2，再将布料的端部从另一个导料辊5的下方绕过，再滑动弧形板6扣合滚筒2，使得弧形板6的内壁贴合布料，对布料进行限位，需要说明的是，在实际加工中，机架1的两端需要配备放料机构和收料机构，以用于对布料进行放料和收料，以实现对布料的传输，布料在传输过程中时，驱动电机4做功，其输出轴带动滚筒2转动，从而使得拉毛针3对布料进行拉毛处理，由于弧形板6的扣合限位，使得布料在拉毛过程中贴合滚筒2的外壁，使布料较好地展开，使布料较好地与拉毛针3接触，确保布料具有较好的拉毛效果，进而保证布料的质量，弧形板6的滑动调节，可以调节弧形板6与滚筒2外壁之间的间距，从而适用于不同厚度的布料进行拉毛加工，从而提高了装置整体的实用性。

如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，机架1的顶部安装有支架7，支架7上螺纹贯穿有丝杆8，丝杆8的底端转动连接有承载板9，承载板9上设置有端部活动贯穿支架7的导向杆23，弧形板6设置在承载板9的底端，扭动丝杆8转动移动，从而带动承载板9上升或下降，从而达到调节弧形板6滑动靠近滚筒2或滑动远离滚筒2的作用，通过导向杆23的设置，使得承载板9在升降过程中，其只能竖直向升降却不能圆周转动，以确保弧形板6扣合滚筒2的稳定性。

如图4和图5所示，在一些实施例中，弧形板6上设置有支板10，支板10的两端分别固设有导杆11，导杆11的端部活动贯穿承载板9并安装有限位块，承载板9与支板10之间安装有套设在导杆11上的弹簧12，通过支板10、导杆11以及弹簧12的设置，使得当调节弧形板6扣合滚筒2，并使得弧形板6对布料进行压持时，并非硬性抵触压持，通过弹簧12的弹力抵触，使得弧形板6可以自适应性调节，使得弧形板6对布料的压持具有一定的缓冲空间，使得弧形板6在对布料进行压持限位时，又不影响布料传输的顺畅性，从而提高了对布料的拉毛效果。

如图4所示，在一些实施例中，弧形板6的内弧面阵列转动设置有若干个转动辊13，通过转动辊13的设置，以用于减少布料与弧形板6内壁接触时的摩擦阻力，进一步提高布料传输时的顺畅性，从而确保布料的拉毛效果。

如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，滚筒2的内壁相对侧且位于滚筒2的下方转动贯穿有清理辊14，清理辊14的外表面阵列设置有若干个呈环形分布的刷毛15，刷毛15与拉毛针3抵触搭接，滚筒2与清理辊14之间连接有皮带轮组件16，机架1的底部且位于清理辊14的下方设置有收集框17，滚筒2转动，拉毛针3在对布料进行拉毛时，布料上的部分毛絮会附着在拉毛针3上，通过转动设置的清理辊14，当滚筒2转动时，通过皮带轮组件16的联动，从而带动清理辊14同步同向转动，从而使得刷毛15与拉毛针3接触，由于刷毛15是柔性物质，刷毛15在与拉毛针3接触时，不仅不影响滚筒2的正常转动，同时还能将附着在拉毛针3上的毛絮刮刷掉，减少清拉毛针3上粘附的毛絮，刮刷的毛絮掉落在收集框17内，从而避免拉毛针3上附着的毛絮因滚筒2的旋转重新粘附在布料上，进而在一定程度上减小对布料的影响，提高布料的拉毛质量。

如图2和图6所示，在一些实施例中，收集框17的内壁设置有竖板18，竖板18的顶部沿其长度方向阵列设置有若干个刮杆19，刮杆19与刷毛15抵触搭接，由于刷毛15是柔性材质，在将拉毛针3上粘附的毛絮刷除时，其自身也会粘附少量的毛絮，当清理辊14转动时，刷毛15会与刮杆19接触，并从相邻两个刮杆19之间的间隙穿过，刮杆19对刷毛15进行清理，从而使得刷毛15上粘附的毛絮掉落至收集框17，从而进一步提高对毛絮的收集效果，进一步提高布料的拉毛效果。

如图2所示，在一些实施例中，机架1的底部开设有两个T形槽20，收集框17上构造有两个T形条21，两个T形条21分别滑动插设在两个T形槽20内，通过T形槽20与T形条21的滑动插设配合，使得收集框17能够快捷且便携的与机架1安装或分离，以便于对收集的毛絮进行回收利用或处理。

如图1和图2所示，在一些实施例中，导料辊5的两端外表面均开设有螺纹槽22，两个螺纹槽22旋向相反，通过在导料辊5的两端开设螺纹槽22，且两个螺纹槽22旋向相反，使得导料辊5在对布料进行导向时，随着导料辊5的旋转，可以对布料进行展平的作用，从而进一步提高布料的拉毛效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.定幅拉毛机，其特征在于，包括：

机架(1)：

滚筒(2)，转动贯穿所述机架(1)的内壁相对侧，所述滚筒(2)的外表面阵列设置有若干个呈环形分布的拉毛针(3)，所述滚筒(2)的一端连接有固设在所述机架(1)上的驱动电机(4)；

两个导料辊(5)，均转动贯穿所述机架(1)的内壁相对侧且分别位于所述滚筒(2)的两侧；

弧形板(6)，滑动设置在所述机架(1)上且扣合所述滚筒(2)，所述弧形板(6)的内壁与所述滚筒(2)的外壁之间留有供布料穿过的通道。

2.根据权利要求1所述的定幅拉毛机，其特征在于，所述机架(1)的顶部安装有支架(7)，所述支架(7)上螺纹贯穿有丝杆(8)，所述丝杆(8)的底端转动连接有承载板(9)，所述承载板(9)上设置有端部活动贯穿所述支架(7)的导向杆(23)，所述弧形板(6)设置在所述承载板(9)的底端。

3.根据权利要求2所述的定幅拉毛机，其特征在于，所述弧形板(6)上设置有支板(10)，所述支板(10)的两端分别固设有导杆(11)，所述导杆(11)的端部活动贯穿所述承载板(9)并安装有限位块，所述承载板(9)与所述支板(10)之间安装有套设在所述导杆(11)上的弹簧(12)。

4.根据权利要求1所述的定幅拉毛机，其特征在于，所述弧形板(6)的内弧面阵列转动设置有若干个转动辊(13)。

5.根据权利要求1所述的定幅拉毛机，其特征在于，所述滚筒(2)的内壁相对侧且位于所述滚筒(2)的下方转动贯穿有清理辊(14)，所述清理辊(14)的外表面阵列设置有若干个呈环形分布的刷毛(15)，所述刷毛(15)与所述拉毛针(3)抵触搭接，所述滚筒(2)与所述清理辊(14)之间连接有皮带轮组件(16)，所述机架(1)的底部且位于所述清理辊(14)的下方设置有收集框(17)。

6.根据权利要求5所述的定幅拉毛机，其特征在于，所述收集框(17)的内壁设置有竖板(18)，所述竖板(18)的顶部沿其长度方向阵列设置有若干个刮杆(19)，所述刮杆(19)与所述刷毛(15)抵触搭接。

7.根据权利要求5所述的定幅拉毛机，其特征在于，所述机架(1)的底部开设有两个T形槽(20)，所述收集框(17)上构造有两个T形条(21)，两个所述T形条(21)分别滑动插设在两个所述T形槽(20)内。

8.根据权利要求1所述的定幅拉毛机，其特征在于，所述导料辊(5)的两端外表面均开设有螺纹槽(22)，两个所述螺纹槽(22)旋向相反。