CN113089210A - 一种布料的拉毛工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种布料的拉毛工艺，包括以下步骤：S1：坯布准备；S2：对坯布起毛；S3：对坯布的毛绒剪毛；S4：对坯布烫光；S5：对坯布的毛绒进行摇粒处理；S6：织物清洗后在定型机上定型，S3中对剪毛后的织物通过水洗装置进行水洗后在S4中将织物进行烘干烫光。本申请具有剪毛后的织物经过水洗装置进行水洗后织物上的残留毛屑较少，再送入到烫光机上进行烫光的烫光效果较好，且由于织物残留有水分，使得织物在进行烫光时不易产生静电，进而导致织物最终被烫光烘干后其上不易因为静电而重新吸附毛屑，有利于织物的后续进行摇粒以及定型的加工工艺，可进一步提高织物的摇粒以及定型效果的效果。

Description

一种布料的拉毛工艺

技术领域

本申请涉及坯布处理的领域，尤其是涉及一种布料的拉毛工艺。

背景技术

摇粒绒是针织面料的一种，其表面的毛绒蓬松密集而又不易掉毛、起球，且织物的整体手感柔软，保温效果较好，是冬天御寒的首选产品。

摇粒绒的生产工艺为先通过织机将丝线织成坯布后，先将坯布染色，再将坯布起毛、剪毛、烫光、摇粒后，完成表面处理的织物在经过清洗后在定型机上进行定型，然后即可成为成品织物输出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：坯布在剪毛后其上会残留有一定量的毛屑，坯布在烫光机上进行烫光时，毛屑会干扰坯布的烫光质量，进而导致织物拉毛完成后的质量降低。

发明内容

为了解决织物在烫光时收到布料上残留的毛屑的干扰导致烫光质量下降的问题，本申请提供一种布料的拉毛工艺。

本申请提供的一种布料的拉毛工艺采用如下的技术方案：

一种布料的拉毛工艺，包括以下步骤：

S1：坯布准备；

S2：对坯布表面进行起毛；

S3：通过剪毛机对坯布上的毛绒进行剪毛；

S4：通过烫光机对坯布的外表面进行烫光；

S5：对坯布的毛绒进行摇粒处理；

S6：坯布在定型机处进行清洗后在定型机上进行拉幅定型后，完成织物的生产；

S3中对剪毛后的织物通过水洗装置进行水洗，然后在S4中将水洗完成的织物送入到烫光机上进行烘干烫光。

通过采用上述技术方案，将剪毛后的织物经过水洗装置进行水洗然后再送入到烫光机上进行烫光，由于织物上残留的毛屑被水洗装置洗掉，使得织物在烫光机上进行烫光时不易受到毛屑的干扰，提高了织物的烫光效果，且由于织物残留有水分，使得织物在进行烫光时不易产生静电，进而导致织物最终被烫光烘干后其上不易因为静电而重新吸附毛屑，有利于织物的后续进行摇粒以及定型的加工工艺，可进一步提高织物的摇粒以及定型效果。

可选的，所述水洗装置包括机架，所述机架与剪毛机的出料端连接，所述机架设置有水洗池，所述水洗池的进料端转动安装有呈水平的进料辊，所述机架设置有第一驱动件与所述进料辊连接，所述水洗池内转动安装有换向辊，所述水洗池的出料端转动安装有出料辊，所述进料辊和所述换向辊以及所述出料辊均相互平行，所述机架设置有第二驱动件与所述换向辊连接，织物依次绕过所述进料辊、所述换向辊和所述出料辊，所述水洗池内沿织物的运输方向间隔设置有多块刮板，所述刮板的一侧与织物的毛绒抵接。

通过采用上述技术方案，织物在换向辊的引导下进入到水洗池内后，织物表面被拉出的毛绒会在挂板的作用下进行翻转，然后织物的毛绒在自身弹力带作用下回弹，经过翻转回弹后，织物上的毛绒内残留的大部分毛屑就会从织物上脱落进入到水洗池的水液中，使得水洗效果较佳。

可选的，所述水洗池的出料端设置有压辊，所述压辊与所述出料辊平行，所述压辊两端的所述机架均滑移安装有滑块，两块所述滑块的滑移方向相互平行，所述压辊的两端分别转动安装在两块所述滑块上，所述机架转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆穿过任一所述滑块且与所述滑块螺纹配合，所述第一丝杆的轴线与所述滑块的滑移方向平行，所述滑块可带动所述压辊侧壁与所述出料辊的侧壁贴合抵紧。

通过采用上述技术方案，织物在进过水洗出布后，在压辊和出料辊的作用下被挤压出水，使得织物在S4中进行烫光时烫光机对织物烘干的速度较快，提高了织物整体的生产效率。

可选的，所述水洗池位于所述刮板长度方向的一端的侧壁开设有多个与所述刮板一一对应的进水口，所述水洗池相对另一侧壁开设有多个与所述进水口一一对应的排水口，所述机架设置有循环池，所述循环池水平设置有过滤网，所述水洗池安装有多个与所述排水口对应的放水泵，所述水洗池还设置有多个与所述进水口对应的加水泵，所述放水泵的进水端通过管道与所述排水口连接，所述放水泵的出水端通过管道与所述循环池位于所述过滤网下侧的侧壁连接，所述加水泵的出水端通过管道与所述排水口连接，所述加水泵的进水端通过管道与所述循环池位于所述过滤网上侧的侧壁连接。

通过采用上述技术方案，加水泵通过管道以及进水口对水洗池内进行加水，放水泵通过排水口和管道对水洗池进行排水，且排出的水会被输送到循环池内经过过滤网过滤后重新利用，提高了水洗池内的水液的洁净度的同时通过水流的流动可对织物进行冲刷，进一步提高了对织物的清洁效果。

可选的，所述刮板的两端均与所述水洗池的侧壁滑移连接，所述刮板的一端设置有齿条，所述水洗池侧壁转动安装有多个与所述齿条一一对应的齿轮，所述齿轮与其对应的齿条啮合，所述齿轮同轴设置有蜗轮，所述水洗池转动安装有第一蜗杆和第二蜗杆，以所述换向辊为分界线，位于所述换向辊朝向所述水洗池进料一侧的所有所述蜗轮与均所述第一蜗杆啮合，位于所述换向辊朝向所述水洗池出料一侧的所有所述蜗轮与均所述第二蜗杆啮合。

通过采用上述技术方案，针对毛绒长度不同的织物，工作人员可通过转动第一蜗杆以及转动第二蜗杆来同步调节多块刮板与织物的相对距离以配合对不同织物进行刷毛，进而使得不同织物均可在水洗池内进行水洗梳毛，提高了适用性。

可选的，所述循环池的侧壁沿其侧壁的轮廓方向设置有环形凸棱，所述环形凸棱的顶壁开设有多个固定槽，所述固定槽的槽口面积小于其内腔的横截面积，所述过滤网设置有多个与所述固定槽一一对应的弹性凸起，所述过滤网的外缘贴合抵紧所述环形凸棱的顶壁，所述弹性凸起对应配合嵌设在所述固定槽中，所述环形凸棱设置有刮条，所述刮条的两端水平滑移安装在所述环形凸棱内环侧壁上，所述循环池外侧壁水平滑移安装有推块，所述推块嵌设有第一磁铁，所述刮条的一端嵌设有与所述第一磁铁配合的第二磁铁，所述推块可通过所述第一磁铁和所述第二磁铁的配合待定所述刮条水平滑移，当所述过滤网配合安装在所述环形凸棱上时，所述刮条的一侧贴合抵紧所述过滤网的网体的底壁。

通过采用上述技术方案，过滤网通过弹性凸起与固定槽之间的配合可较方便地从环形凸棱上进行拆卸和安装，且工作人员可在循环池外通过第一磁铁和第二磁铁之间的配合，在滑移推板的时候带动刮条滑移对过滤网网体的底壁进行刮刷清理，由于推块和刮条通过两个磁铁进行连接，使得循环池的密封性较强，不易出现泄露。

可选的，所述环形凸棱位于所述刮条两端的侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述刮条的滑移方向平行，所述刮条的两端均转动安装有滚轮，所述滚轮的轴线呈竖直，所述刮条的两端分别配合滑移安装在两个所述滑槽中且所述刮条两端的滚轮与所述滑槽的槽底滚动配合。

通过采用上述技术方案，刮条的两端滑移安装在两个滑槽中且刮条通过滚轮与滑槽的槽底之间进行滑移配合，减小了刮条与滑槽底壁之间的摩擦力，使得推块在推动刮条滑移时不易出现推块与刮条相互脱离的现象。

可选的，所述刮板与织物接触的一侧沿其长度方向间隔设置有多根梳毛杆，所述梳毛杆与织物的毛绒接触，所述梳毛杆背离所述刮板的一端端面呈弧形。

通过采用上述技术方案，梳毛杆可对织物的毛绒进行梳理，经过梳理后的织物残留的毛屑进一步减少，进而进一步提高了织物在进行烫光时的烫光效果。

可选的，所述机架水平滑移安装有安装架，两块所述滑块和所述第一丝杆均安装在所述安装架上，所述机架设置有固定件与所述安装架连接，所述固定件用于对所述安装架进行固定，所述安装架可滑移至所述压辊与所述进料辊配合对织物进行挤压；所述第一丝杆螺纹安装有定位螺母，所述定位螺母可转动至贴合抵紧所述安装架，所述定位螺母与所述安装架抵接的一面周向间隔设置有多个卡齿。

通过采用上述技术方案，在安装拉毛生产线时，可能会由于场地限制导致水洗池的织物运输方向无法与生产线的织物运动方向相同，则通过将安装架滑移至进料辊处即可较方便地调换水洗池的进料方向，提高了适用性；且在转动第一丝杆将压辊调节至合适位置后，拧紧定位螺母，使得卡齿与安装架抵紧后，即可较方便地对第一丝杆进行固定，使得第一丝杆不易出现自转，进一步提高了压辊在工作时候的稳定性。

可选的，所述水洗池内壁设置有加热棒，所述水洗池侧壁设置有防护罩将所述加热棒覆盖且所述防护罩与所述加热棒无接触，所述防护罩间隔开设有多个交换孔。

通过采用上述技术方案，加热棒可对水洗池内的水液进行加热，通过热水对织物进行水洗的效果更佳，且通过防护罩将加热棒覆盖且与加热棒无接触，使得加热棒不易将织物烫伤，同时由于水洗池内的水液在加水泵和放水泵的作用下进行流动，使得防护罩内被加热的水液可通过交换孔与水洗池内的水液进行较快地交互，使得防护罩的温度不易过高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将剪毛后的织物经过水洗装置进行水洗然后再送入到烫光机上进行烫光，由于织物上残留的毛屑被水洗装置洗掉，使得织物在烫光机上进行烫光时不易受到毛屑的干扰，提高了织物的烫光效果，且由于织物残留有水分，使得织物在进行烫光时不易产生静电，进而导致织物最终被烫光烘干后其上不易因为静电而重新吸附毛屑，有利于织物的后续进行摇粒以及定型的加工工艺，可进一步提高织物的摇粒以及定型效果；

2.针对毛绒长度不同的织物，工作人员可通过转动第一蜗杆以及转动第二蜗杆来同步调节多块刮板与织物的相对距离以配合对不同织物进行刷毛，进而使得不同织物均可在水洗池内进行水洗梳毛，提高了适用性；

3.在安装拉毛生产线时，可能会由于场地限制导致水洗池的织物运输方向无法与生产线的织物运动方向相同，则通过将安装架滑移至进料辊处即可较方便地调换水洗池的进料方向，提高了适用性；且在转动第一丝杆将压辊调节至合适位置后，拧紧定位螺母，使得卡齿与安装架抵紧后，即可较方便地对第一丝杆进行固定，使得第一丝杆不易出现自转，进一步提高了压辊在工作时候的稳定性。

附图说明

图1是本申请的正面的立体结构示意图。

图2是本申请的水洗池的剖面示意图。

图3是本申请的反面的立体结构示意图。

图4是图3中B部的放大示意图。

图5是图1中A部的放大示意图。

图6是本申请的循环池的剖面示意图

附图标记：1、水洗装置；11、机架；2、水洗池；21、进料辊；22、换向辊；23、出料辊；24、第一电机；25、第二电机；26、进水口；27、排水口；28、放水泵；29、加水泵；3、刮板；31、梳毛杆；32、齿条；33、齿轮；34、蜗轮；4、第一蜗杆；5、第二蜗杆；6、循环池；61、过滤网；611、弹性凸起；62、环形凸棱；621、固定槽；63、刮条；631、滚轮；632、第二磁铁；64、滑槽；65、推块；651、第一磁铁；7、安装架；71、压辊；72、滑块；73、第一丝杆；74、固定件；741、第二丝杆；742、第三电机；75、定位螺母；751、卡齿；8、手轮；9、管道；10、加热棒；101、防护罩；102、交换孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种布料的拉毛工艺，包括以下步骤：

S1：坯布准备；

S2：对坯布表面进行起毛；

S3：通过剪毛机对坯布上的毛绒进行剪毛；

S4：通过烫光机对坯布的外表面进行烫光；

S5：对坯布的毛绒进行摇粒处理；

S6：坯布在定型机处进行清洗后在定型机上进行拉幅定型后，完成织物的生产。

参照图1，S3中对剪毛后的织物通过水洗装置1进行水洗，然后在S4中将水洗完成的织物送入到烫光机上进行烘干烫光。

参照图1和图2，水洗装置1包括一个与剪毛机连接的机架11，机架11固定安装有一个呈长方体状的水洗池2，水洗池2的长度方向与织物的运输方向平行。水洗池2的进料端转动安装有一根呈水平的进料辊21，进料辊21的轴线与织物的运输方向垂直，进料辊21的两端一体设置有旋向相反的螺纹，水洗池2的出料端转动安装有一根出料辊23，出料辊23的轴线与进料辊21的轴线平行，出料辊23的两端也一体设置有旋向相反的螺纹。水洗池2长度方向的中部的底部设置有换向辊22，换向辊22的两端分别转动安装在水洗池2的长度方向的两侧壁上。水洗池2的出料端转动安装有出料辊23，进料辊21、换向辊22和出料辊23的轴线均相互平行。

参照图1和图2，机架11设置有第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件包括一个固定安装在机架11的第一电机24，第一电机24的输出轴与进料辊21同轴固定连接。第二驱动件包括一个固定安装在机架11的第二电机25，第二电机25的输出轴与出料辊23同轴固定连接。织物通过进料辊21的引导进入到机架11上，且在进料辊21的反向螺纹的作用下开幅，然后在换向辊22的引导下浸没到水洗池2内的清洗水液中进行清洗，然后在出料辊23的引导下出布。

参照图2和图3，水洗池2内沿织物的运输方向间隔设置有六块相互平行的呈长条状的刮板3，刮板3的长度方向呈水平且与进料辊21的轴线平行，刮板3的板面呈竖直。

参照图3和图4，刮板3的下侧沿其长度方向一体设置有多根梳毛杆31，梳毛杆31的下端端面呈弧形，刮板3的下侧与织物的毛绒接触用于翻转织物的毛绒，梳毛杆31插入到织物的毛绒内用于理出织物的毛绒内的断毛同时对织物的毛绒进行梳理。

参照图1和图4，刮板3的两端分别水平滑移安装在水洗池2的长度方向的两侧壁，刮板3的一端固定安装有呈水平的齿条32，水洗池2的内壁转动安装有六个齿轮33，六个齿轮33分别与六根齿条32一一对应啮合。齿轮33同轴固定安装有蜗轮34，水洗池2内转动安装有第一蜗杆4和第二蜗杆5。以换向辊22为分界线，六片刮板3分别均匀分布在换向辊22的两侧，位于换向辊22朝向水洗池2的进料端的一侧的三个齿轮33上的三个蜗轮34均与第一蜗杆4啮合，第一蜗杆4的上端伸出水洗池2且同轴固定安装有手轮8。位于换向辊22朝向水洗池2的出料端的一侧的三个齿轮33上的三个蜗轮34均与第二蜗杆5啮合，第二蜗杆5的上端伸出水洗池2也同轴固定安装有手轮8。

通过手轮8转动第一蜗杆4可带动齿条32及刮板3水平滑移，进而配合拥有不同长度毛绒的布料对布料进行较合适地清理刷毛。

参照图1，机架11水平滑移安装有安装架7，机架11设置有固定件74，固定件74包括一个第三电机742和一根第二丝杆741，第二丝杆741转动安装在机架11上且呈水平，第二丝杆741穿过安装架7且与安装架7螺纹配合，第三电机742固定安装在机架11且第三电机742的输出轴与第二丝杆741同轴固定连接。

参照图1和图3，安装架7位于织物运输方向的两侧均竖直滑移安装有滑块72，安装架7设置有压辊71，压辊71的两端分别转动安装在两个滑块72上。机架11转动安装有一根呈竖直的第一丝杆73，第一丝杆73的下端穿过任意滑块72且与滑块72螺纹配合，第一丝杆73的上端同轴固定安装有手轮8。安装架7可在第三电机742及第二丝杆741的配合下水平滑移至进料辊21或者出料辊23的正上方，且转动第一丝杆73可带动滑块72及压辊71滑移至与进料辊21或者出料辊23贴和抵紧。在安装拉毛生产线的时候，由于场地原因水洗池2和循环池6的安装方向可能无法与生产线的生产方向相同，则通过安装架7的滑移可使得水洗池2的出料端和进料端可互换，以便配合不同生产方向的生产线。

参照图1和图5，第一丝杆73螺纹安装有一个定位螺母75，定位螺母75的底壁周向一体设置有多个卡齿751，定位螺母75可转动至其底壁贴合抵紧安装架7。拧紧定位螺母75后可对第一丝杆73进行固定使得第一丝杆73不易自转。

参照图2，水洗池2的底壁固定安装有四根加热棒10，四根加热棒10分别平均分布在换向辊22的两侧，水洗池2的底壁固定安装有两个防护罩101，一个防护罩101将换向辊22一侧的两根加热棒10覆盖，另一个防护罩101将换向辊22另一侧的两根加热棒10覆盖，防护罩101间隔开设有多个交换孔102用于使得防护罩101外的水液与防护罩101内的水液进行交互。

参照图1和图3，水洗池2的长度方向的一侧壁开设有六个与刮板3对应的进水口26，水洗池2对应的另一侧壁开设有六个与刮板3对应的排水口27，机架11固定安装有六个放水泵28和六个加水泵29，六个放水泵28的进水口26均通过管道9与六个排水口27处的水洗池2侧壁固定连接且管道9一一对应将六个排水口27覆盖。六个加水泵29的出水口均通过管道9与六个进水口26处的水洗池2侧壁固定连接且管道9一一对应将六个进水口26覆盖。

参照图1和图6，机架11还固定安装有一个呈长方体状的循环池6，循环池6内设置有过滤网61，加水泵29的进水口26通过管道9与循环池6位于过滤网61上侧的侧壁固定连接且连通，放水泵28的出水口通过管道9与循环池6位于过滤网61下侧的侧壁固定连接且连通。通过加水泵29和放水泵28的配合，使得位于六片刮板3处的水液可在循环池6内进行循环过滤，且由于水流的循环集中在六块刮板3处，使得六块刮板3处的毛屑可被及时排放掉，同时循环的水液会使得加热棒10对水洗池2内的水液的加热较为均匀。

参照图1和图6，循环池6的侧壁沿其侧壁的轮廓一体设置有一圈环形凸棱62，环形凸棱62的顶壁开设有多个固定槽621，固定槽621的内腔的横截面积大于其槽口的面积，过滤网61固定安装有多个与固定槽621一一对应的弹性凸起611，过滤网61通过弹性凸起611与固定槽621之间的配合固定安装在环形凸棱62上，且过滤网61的底壁贴合抵紧环形凸棱62顶壁。

参照图1和图6，环形凸棱62的内环沿其长度方向的两侧壁均开设有滑槽64，滑槽64的长度方向呈水平且与织物的运输方向平行。环形凸棱62设置有刮条63，刮条63的上侧贴合抵紧过滤网61的网面底壁，刮条63的两端均转动安装有两个滚轮631，刮条63的两端与两个滑槽64滑移配合且刮条63两端的滚轮631与滑槽64滚动配合。循环池6位于刮条63两端的侧壁均水平滑移安装有一个推块65，刮条63的两端内均固定嵌设有第二磁铁632，两个推块65内均嵌设有与第二磁铁632配合的第一磁铁651，通过两个推块65可推动刮条63滑移对过滤网61的网面底壁进行刮刷。

本申请实施例一种布料的拉毛工艺的实施原理为：

织物进行剪毛后，通过进料辊21和换向辊22的配合引导下进入到水洗池2内进行水洗，在水洗池2内的刮板3和其上的梳毛杆31的翻转梳理下，织物的毛绒内残留的毛屑会落入到水洗池2内的水液中，然后被加水泵29喷出的水液冲到水洗池2的排水口27处被放水泵28抽出至循环池6内，循环池6内的水液中的毛屑在被过滤网61过滤后在被加水泵29抽出进行循环利用。

织物在水洗池2内水洗完成后，从压辊71和出料辊23之间穿过，压辊71将织物上多余的水液挤出，然后将含有适量水液的织物送入到烫光机上进行烫光。

循环池6内的过滤网61上毛屑过多过滤效果下降时，可通过推动推块65，进而通过第一磁铁651和第二磁铁632的配合带动刮条63滑移对过滤网61的底壁进行刮刷清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种布料的拉毛工艺，包括以下步骤：

S1：坯布准备；

S2：对坯布表面进行起毛；

S3：通过剪毛机对坯布上的毛绒进行剪毛；

S4：通过烫光机对坯布的外表面进行烫光；

S5：对坯布的毛绒进行摇粒处理；

S6：坯布在定型机处进行清洗后在定型机上进行拉幅定型后，完成织物的生产；

其特征在于：S3中对剪毛后的织物通过水洗装置（1）进行水洗，然后在S4中将水洗完成的织物送入到烫光机上进行烘干烫光。

2.根据权利要求1所述的一种布料的拉毛工艺，其特征在于：所述水洗装置（1）包括机架（11），所述机架（11）与剪毛机的出料端连接，所述机架（11）设置有水洗池（2），所述水洗池（2）的进料端转动安装有呈水平的进料辊（21），所述机架（11）设置有第一驱动件与所述进料辊（21）连接，所述水洗池（2）内转动安装有换向辊（22），所述水洗池（2）的出料端转动安装有出料辊（23），所述进料辊（21）和所述换向辊（22）以及所述出料辊（23）均相互平行，所述机架（11）设置有第二驱动件与所述换向辊（22）连接，织物依次绕过所述进料辊（21）、所述换向辊（22）和所述出料辊（23），所述水洗池（2）内沿织物的运输方向间隔设置有多块刮板（3），所述刮板（3）的一侧与织物的毛绒抵接。

3.根据权利要求2所述的一种布料的拉毛工艺，其特征在于：所述水洗池（2）的出料端设置有压辊（71），所述压辊（71）与所述出料辊（23）平行，所述压辊（71）两端的所述机架（11）均滑移安装有滑块（72），两块所述滑块（72）的滑移方向相互平行，所述压辊（71）的两端分别转动安装在两块所述滑块（72）上，所述机架（11）转动安装有第一丝杆（73），所述第一丝杆（73）穿过任一所述滑块（72）且与所述滑块（72）螺纹配合，所述第一丝杆（73）的轴线与所述滑块（72）的滑移方向平行，所述滑块（72）可带动所述压辊（71）侧壁与所述出料辊（23）的侧壁贴合抵紧。

4.根据权利要求3所述的一种布料的拉毛工艺，其特征在于：所述水洗池（2）位于所述刮板（3）长度方向的一端的侧壁开设有多个与所述刮板（3）一一对应的进水口（26），所述水洗池（2）相对另一侧壁开设有多个与所述进水口（26）一一对应的排水口（27），所述机架（11）设置有循环池（6），所述循环池（6）水平设置有过滤网（61），所述水洗池（2）安装有多个与所述排水口（27）对应的放水泵（28），所述水洗池（2）还设置有多个与所述进水口（26）对应的加水泵（29），所述放水泵（28）的进水端通过管道（9）与所述排水口（27）连接，所述放水泵（28）的出水端通过管道（9）与所述循环池（6）位于所述过滤网（61）下侧的侧壁连接，所述加水泵（29）的出水端通过管道（9）与所述排水口（27）连接，所述加水泵（29）的进水端通过管道（9）与所述循环池（6）位于所述过滤网（61）上侧的侧壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种布料的拉毛工艺，其特征在于：所述刮板（3）的两端均与所述水洗池（2）的侧壁滑移连接，所述刮板（3）的一端设置有齿条（32），所述水洗池（2）侧壁转动安装有多个与所述齿条（32）一一对应的齿轮（33），所述齿轮（33）与其对应的齿条（32）啮合，所述齿轮（33）同轴设置有蜗轮（34），所述水洗池（2）转动安装有第一蜗杆（4）和第二蜗杆（5），以所述换向辊（22）为分界线，位于所述换向辊（22）朝向所述水洗池（2）进料一侧的所有所述蜗轮（34）与均所述第一蜗杆（4）啮合，位于所述换向辊（22）朝向所述水洗池（2）出料一侧的所有所述蜗轮（34）与均所述第二蜗杆（5）啮合。

6.根据权利要求4所述的一种布料的拉毛工艺，其特征在于：所述循环池（6）的侧壁沿其侧壁的轮廓方向设置有环形凸棱（62）（62），所述环形凸棱（62）的顶壁开设有多个固定槽（621），所述固定槽（621）的槽口面积小于其内腔的横截面积，所述过滤网（61）设置有多个与所述固定槽（621）一一对应的弹性凸起（611），所述过滤网（61）的外缘贴合抵紧所述环形凸棱（62）的顶壁，所述弹性凸起（611）对应配合嵌设在所述固定槽（621）中，所述环形凸棱（62）设置有刮条（63），所述刮条（63）的两端水平滑移安装在所述环形凸棱（62）内环侧壁上，所述循环池（6）外侧壁水平滑移安装有推块（65），所述推块（65）嵌设有第一磁铁（651），所述刮条（63）的一端嵌设有与所述第一磁铁（651）配合的第二磁铁（632），所述推块（65）可通过所述第一磁铁（651）和所述第二磁铁（632）的配合待定所述刮条（63）水平滑移，当所述过滤网（61）配合安装在所述环形凸棱（62）上时，所述刮条（63）的一侧贴合抵紧所述过滤网（61）的网体的底壁。

7.根据权利要求6所述的一种布料的拉毛工艺，其特征在于：所述环形凸棱（62）位于所述刮条（63）两端的侧壁均开设有滑槽（64），所述滑槽（64）的长度方向与所述刮条（63）的滑移方向平行，所述刮条（63）的两端均转动安装有滚轮（631），所述滚轮（631）的轴线呈竖直，所述刮条（63）的两端分别配合滑移安装在两个所述滑槽（64）中且所述刮条（63）两端的滚轮（631）与所述滑槽（64）的槽底滚动配合。

8.根据权利要求7所述的一种布料的拉毛工艺，其特征在于：所述刮板（3）与织物接触的一侧沿其长度方向间隔设置有多根梳毛杆（31），所述梳毛杆（31）与织物的毛绒接触，所述梳毛杆（31）背离所述刮板（3）的一端端面呈弧形。

9.根据权利要求8所述的一种布料的拉毛工艺，其特征在于：所述机架（11）水平滑移安装有安装架（7），两块所述滑块（72）和所述第一丝杆（73）均安装在所述安装架（7）上，所述机架（11）设置有固定件（74）与所述安装架（7）连接，所述固定件（74）用于对所述安装架（7）进行固定，所述安装架（7）可滑移至所述压辊（71）与所述进料辊（21）配合对织物进行挤压；所述第一丝杆（73）螺纹安装有定位螺母（75），所述定位螺母（75）可转动至贴合抵紧所述安装架（7），所述定位螺母（75）与所述安装架（7）抵接的一面周向间隔设置有多个卡齿（751）。

10.根据权利要求2所述的一种布料的拉毛工艺，其特征在于：所述水洗池（2）内壁设置有加热棒（10），所述水洗池（2）侧壁设置有防护罩（101）将所述加热棒（10）覆盖，所述防护罩（101）间隔开设有多个交换孔（102）。

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