CN115491837B - 一种棉涤面料染色工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种棉涤面料染色工艺，其包括如下步骤：S1、坯布准备；S2、水洗，对S1中的坯布进行水洗；S3、烘干，将经过S2处理后的坯布进行烘干处理；S4、开幅，将经过S3处理后的坯布进行开幅处理；S5、烧毛，将经过S4处理后的坯布进行烧毛处理；S6、退浆，将经过S5处理后的坯布进行退浆处理；S7、煮练，将经过S6处理后的坯布进行煮练处理；S8、漂白，将经过S7处理后的坯布进行漂白处理；S9、染色，将经过S8处理后的坯布进行染色处理；S10、丝光，将经过S9处理后的坯布进行丝光处理；S11、后整理，将经过S10处理后的坯布进行后整理。本申请能够减少坯布上的杂质，具有提高对棉涤面料的染色效果的功能。

Description

一种棉涤面料染色工艺

技术领域

本申请涉及棉涤面料染色加工的领域，尤其是涉及一种棉涤面料染色工艺。

背景技术

棉涤面料指的是涤纤维和棉纤维混纺的织物，棉涤面料的弹性、抗皱性能好，且具有较好的一次定型性能，根据不同的需求，棉涤面料在纺织完成以后，需要对其进行染色，从而获得所需颜色的棉涤面料。

相关技术中，棉涤面料的染色工艺一般包括S1、坯布准备；S2、烧毛，烧去面料上的绒毛；S3、退浆，除去面料上的浆料；S4、煮练，去除面料上的残留杂质；S5、漂白，去除色素，赋予面料必要和稳定的白度；S6、染色；S7、丝光；S8、后整理。

棉涤面料在纺织完成完成以后，通常会在工厂中存放一段时间，在存放的过程中，棉涤面料上很容易附着一些杂质，例如灰尘，且棉涤面料上本身也会带有一些杂质，例如毛絮，若不清理这些杂质，很容易会对棉涤面料的染色效果产生影响。

发明内容

为了减少棉涤面料上的杂质，从而提高对棉涤面料的染色效果，本申请提供一种棉涤面料染色工艺。

本申请提供的一种棉涤面料染色工艺采用如下的技术方案：

一种棉涤面料染色工艺，包括如下步骤：S1、坯布准备；S2、水洗，对S1中的坯布进行水洗；S3、烘干，将经过S2处理后的坯布进行烘干处理；S4、开幅，将经过S3处理后的坯布进行开幅处理；S5、烧毛，将经过S4处理后的坯布进行烧毛处理；S6、退浆，将经过S5处理后的坯布进行退浆处理；S7、煮练，将经过S6处理后的坯布进行煮练处理；S8、漂白，将经过S7处理后的坯布进行漂白处理；S9、染色，将经过S8处理后的坯布进行染色处理；S10、丝光，将经过S9处理后的坯布进行丝光处理；S11、后整理，将经过S10处理后的坯布进行后整理。

通过采用上述技术方案，坯布准备好以后，先对坯布进行水洗，从而洗去坯布上的毛絮、灰尘等杂质，然后依次对坯布进行烘干、开幅、烧毛、退浆、煮练、漂白、染色、丝光处理，最后对棉涤面料进行后整理，从而完成对棉涤面料的染色加工。由于水洗有效减少了坯布上的杂质，从而有效的提高了对棉涤面料的染色效果。

可选的，S2通过绳状水洗机对坯布进行水洗。

通过采用上述技术方案，利用绳状水洗机对布料进行水洗，操作合理。

可选的，所述绳状水洗机包括机架，所述机架上转动连接有主动辊，所述机架上设置有水洗箱，所述水洗箱位于所述主动辊的下方，所述水洗箱长度方向与所述主动辊长度方向平行，所述水洗箱位于所述主动辊的下方，所述水洗箱中设置有多块隔板，多块所述隔板沿所述水洗箱长度方向分布，从而将所述水洗箱分成多个水洗腔室。

通过采用上述技术方案，布料穿过一个水洗腔室后，然后向上绕过主动辊，然后进入到下一个水洗腔室，布料依次经过多个水洗腔室，从而对布料进行水洗，结构简单。

可选的，所述水洗箱上连接有多根第一管和第二管，多根所述第一管和所述第二管均与多个所述水洗腔室一一对应，所述第一管和所述第二管分别位于所述水洗箱的两侧，多根所述第一管远离所述水洗箱的一端连接有同一根第三管，其中两根第一管分别与所述第三管的两端连接，其余所述第一管均与所述第三管的侧壁连接且与所述第三管内部连通，多根所述第二管远离所述水洗箱的一端连接有同一根第四管，其中两根第二管分别与所述第四管的两端连接，其余所述第二管均与所述第四管的侧壁连接且与所述第四管内部连通，所述第三管的侧壁上连接有第五管，所述第五管上设置有第一阀，第五管远离所述第三管的一端连接有过滤箱，所述过滤箱背对所述第五管的一侧连接有第六管，所述第六管远离所述过滤箱的一端连接有第一水泵，所述第六管与所述第一水泵的负压口连接，所述第一水泵的正压口连接有第七管，所述第七管上设置有第二阀，所述第七管远离所述第一水泵的一端与所述第四管的侧壁连接。

通过采用上述技术方案，水洗腔室中的水在工作一段时间过后，水中的杂质会逐渐增多，导致对布料的水洗效果下降，利用第一管、第三管和第五管将水洗腔室中的水排入到过滤箱中，过滤箱将水中的杂质过滤之后，通过第六管、第一水泵、第七管、第四管和第二管将过滤后的水分别通回到每个水洗腔室中，从而有效的减少了水洗腔室中水的杂质，进而提高了对坯布的水洗效果。

可选的，所述第六管上连接有进水管，所述进水管上设置有第三阀，所述进水管远离所述第六管的一端连接有进水箱，所述第六管上设置有第四阀，所述进水管与所述第六管的连接处位于所述第四阀与所述第一水泵之间。

通过采用上述技术方案，在水洗过程中，坯布会带走一部分水洗腔室中的水，从而造成水洗腔室中的水逐渐减少，关闭第四阀，打开第三阀，第一水泵和进水管将进水箱中的水抽出，然后依次通过第七管、第四管和第二管将水输入到每一个水洗腔室中，从而对水洗腔室中进行加水，操作便利。

可选的，所述第六管上连接有排水管，所述排水管上设置有第二水泵，所述第二水泵用于将所述第六管中的水抽出，所述排水管上设置有第五阀，所述排水管与所述第六管的连接处位于所述第四阀和所述进水管与所述第六管的连接处之间，所述第六管上设置有第六阀，所述第六阀位于所述排水管与所述第六管的连接处和所述进水管与所述第六管的连接处之间。

通过采用上述技术方案，水洗腔室中的水在使用一段时间后，要对其进行更换，关闭第六阀，打开第五阀，启动第二水泵，第二水泵通过排水管将第六管中的水抽出，从而将水洗腔室中的水抽出，水洗腔室中的水被抽出之后，关闭第五阀，打开第三阀，然后启动第一水泵，将进水箱中的水输送至水洗腔室中，从而完成水洗腔室中水的更换，操作便利。

可选的，所述水洗箱中设置有多块顶板，多块所述顶板与多个所述水洗腔室一一对应，多块所述顶板分别位于多个所述水洗腔室中，所述顶板水平设置，所述顶板的三个侧壁均与所述水洗箱的内侧壁贴合，所述顶板的另外一个侧壁与所述隔板贴合，所述顶板沿竖直方向滑移设置在所述水洗箱中，所述机架上设置有驱动所述顶板沿竖直方向滑移的升降机构。

通过采用上述技术方案，由于第一管是和水洗箱的侧壁连接的，位于水洗腔室底端的水很难被排出，利用升降机构带动顶板向上移动，顶板移动带动水洗腔室中的水向上移动，直至顶板的上表面的高度位于第一管与水洗箱连接处的最高点与最低点之间，从而能将水洗腔室中的水全部排出。

可选的，所述升降机构包括液压缸、第一杆和多根第二杆，多根所述第二杆与多块所述顶板一一对应，所述第二杆竖直设置，所述第二杆的顶端与所述顶板的下表面连接，所述第二杆的底端向下穿出所述水洗箱，多根所述第二杆的底端均与所述第一杆连接，所述第一杆水平设置，所述液压缸设置在所述机架上且活塞杆竖直向上设置，所述液压缸的活塞杆与所述第一杆连接。

通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆伸缩带动第一杆沿竖直方向移动，第一杆移动带动多根第二杆沿竖直方向同步移动，第二杆移动带动顶板沿竖直方向移动，从而带动多块顶板沿竖直方向同步移动，结构简单，操作便利。

可选的，所述水洗箱中设置有多块竖直的刮板，多块所述刮板与多个所述水洗腔室一一对应，所述刮板与所述水洗箱宽度方向垂直，所述刮板沿所述水洗箱宽度方向滑移设置在所述水洗腔室中，所述机架上设置有驱动所述刮板滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，一些粘附在顶板上表面上的杂质较难和水洗腔室中的水一起被冲出，利用升降机构带动顶板向上移动，直至顶板抵紧刮板，然后启动驱动机构带动刮板沿水洗箱宽度方向移动，从而将位于顶板上的杂质刮下，这些杂质被刮下后，便可比较容易与水被一起被排出。

可选的，所述刮板底端的高度不低于所述第一管与所述水洗箱连接处的最低点的高度。

通过采用上述技术方案，在刮取顶板上表面杂质的同时，可以将杂质推入第一管中，从而能够将水洗腔室中的杂质更好的排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.坯布准备好以后，先对坯布进行水洗，从而洗去坯布上的毛絮、灰尘等杂质，然后依次对坯布进行烘干、开幅、烧毛、退浆、煮练、漂白、染色、丝光处理，最后对棉涤面料进行后整理，从而完成对棉涤面料的染色加工。由于水洗有效减少了坯布上的杂质，从而有效的提高了对棉涤面料的染色效果；

2.布料穿过一个水洗腔室后，然后向上绕过主动辊，然后进入到下一个水洗腔室，布料依次经过多个水洗腔室，从而对布料进行水洗，结构简单，水洗腔室中的水在工作一段时间过后，水中的杂质会逐渐增多，导致对布料的水洗效果下降，利用第一管、第三管和第五管将水洗腔室中的水排入到过滤箱中，过滤箱将水中的杂质过滤之后，通过第六管、第一水泵、第七管、第四管和第二管将过滤后的水分别通回到每个水洗腔室中，从而有效的减少了水洗腔室中水的杂质，进而提高了对坯布的水洗效果；

3.由于第一管是和水洗箱的侧壁连接的，位于水洗腔室底端的水很难被排出，利用升降机构带动顶板向上移动，顶板移动带动水洗腔室中的水向上移动，直至顶板的上表面的高度位于第一管与水洗箱连接处的最高点与最低点之间，从而能将水洗腔室中的水全部排出，一些粘附在顶板上表面上的杂质较难和水洗腔室中的水一起被冲出，利用升降机构带动顶板向上移动，直至顶板抵紧刮板，然后启动驱动机构带动刮板沿水洗箱宽度方向移动，从而将位于顶板上的杂质刮下，这些杂质被刮下后，便可比较容易与水被一起被排出。

附图说明

图1是本申请实施例中绳状水洗机的立体结构示意图。

图2是本申请实施例中水洗箱、隔板和刮板的连接关系示意图。

图3是本申请实施例中升降机构、顶板、刮板和驱动机构的位置关系示意图。

图4是本申请实施例中机架、升降机构和驱动机构的连接关系示意图。

图5是本申请实施例中第一管、第二管、第三管、第四管、第五管、第六管、第七管、进水管、排水管、过滤箱和进水箱的连接关系示意图。

图6是本申请实施例中水洗箱、顶板、刮板、定位辊和第一管的剖视图。

图7是本申请实施例中机架、主动辊、压布辊和转动机构的连接关系示意图。

附图标记说明：1、机架；11、水洗箱；12、隔板；13、水洗腔室；14、顶板；15、定位辊；16、刮板；161、固定槽；2、升降机构；21、液压缸；22、第一杆；23、第二杆；3、驱动机构；31、驱动电机；32、齿轮；33、齿条；34、第三杆；35、第四杆；41、第一管；42、第二管；43、第三管；44、第四管；45、第五管；46、第六管；47、第七管；48、排水管；49、进水管；51、第一阀；52、第二阀；53、第三阀；54、第四阀；55、第五阀；56、第六阀；61、过滤箱；62、支撑架；63、进水箱；64、第一水泵；65、第二水泵；71、主动辊；72、压布辊；73、旋转机构；731、主动电机；732、主动链轮；733、从动链轮；734、链条。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种棉涤面料染色工艺。参照图1，一种棉涤面料染色工艺如下步骤：

S1、坯布准备；

S2、水洗，对S1中的坯布进行水洗；

S3、烘干，将经过S2处理后的坯布进行烘干处理；

S4、开幅，将经过S3处理后的坯布进行开幅处理；

S5、烧毛，将经过S4处理后的坯布进行烧毛处理；

S6、退浆，将经过S5处理后的坯布进行退浆处理；

S7、煮练，将经过S6处理后的坯布进行煮练处理；

S8、漂白，将经过S7处理后的坯布进行漂白处理；

S9、染色，将经过S8处理后的坯布进行染色处理；

S10、丝光，将经过S9处理后的坯布进行丝光处理；

S11、后整理，将经过S10处理后的坯布进行后整理。

S2通过绳状水洗机对坯布进行水洗。参照图1和图2，绳状水洗机包括机架1，机架1上固定安装有水洗箱11，水洗箱11水平设置。水洗箱11中固定安装有三块竖直的隔板12，三块隔板12沿水洗箱11长度方向分布，从而将水洗箱11分成四个水洗腔室13。

参照图2和图3，水洗箱11中设置有四块顶板14，四块顶板14与四个水洗腔室13一一对应，四块顶板14分别位于四个水洗腔室13中。顶板14水平设置，顶板14的三个侧壁均与水洗箱11的内侧壁贴合，顶板14的另外一个侧壁与隔板12贴合。顶板14沿竖直方向滑移设置在水洗箱11中，机架1上设置有驱动顶板14沿竖直方向滑移的升降机构2。

参照图3和图4，升降机构2包括液压缸21、第一杆22和四根第二杆23，四根第二杆23与四块顶板14一一对应，第二杆23竖直设置，第二杆23的顶端与顶板14的下表面焊接固定，第二杆23的底端向下穿出水洗箱11，四根第二杆23的底端均与第一杆22焊接固定，第一杆22水平设置。液压缸21固定安装在机架1上且活塞杆竖直向上设置，液压缸21的活塞杆的顶端与第一杆22焊接固定。液压缸21的活塞杆伸缩带动第一杆22沿竖直方向移动，第一杆22移动带动四根第二杆23沿竖直方向同步移动，第二杆23移动带动顶板14沿竖直方向移动，从而通过液压缸21活塞杆的伸缩带动四块顶板14沿竖直方向同步移动。

参照图2，水洗箱11中转动安装有四根定位辊15，四根定位辊15与四个水洗腔室13一一对应，四根定位辊15均沿水洗箱11宽度方向设置且分别位于四个水洗腔室13中。

参照图2和图3，水洗箱11中设置有四块竖直的刮板16，四块刮板16与四个水洗腔室13一一对应，刮板16与水洗箱11宽度方向垂直，且刮板16的宽度等于水洗腔室13的宽度。刮板16的侧壁上开设有贯穿刮板16的固定槽161，固定槽161靠近刮板16的底端，刮板16向上穿出水洗腔室13，刮板16被定位辊15穿过。刮板16沿水洗箱11宽度方向滑移设置在水洗腔室13中，机架1上设置有驱动刮板16滑移的驱动机构3。

参照图3和图4，驱动机构3包括驱动电机31、齿轮32、齿条33、第三杆34和四根第四杆35，四根第四杆35与四块刮板16一一对应，第四杆35的一端与刮板16的一侧焊接固定，第四杆35水平且沿水洗箱11宽度方向设置，四根第四杆35远离刮板16的一端均与第三杆34焊接固定，第三杆34水平且沿水洗箱11长度方向设置。齿条33的一端与第三杆34焊接固定，齿条33水平且沿水洗箱11宽度方向设置，齿条33位于第三杆34背对第四杆35的一侧。驱动电机31固定安装在机架1上且位于水洗箱11朝向第三杆34的一侧，齿轮32与驱动电机31的输出轴同轴固定连接且与齿条33啮合。驱动电机31带动齿轮32旋转，齿轮32旋转带动齿条33沿水洗箱11宽度方向移动，齿条33移动带动第三杆34沿水洗箱11宽度方向移动，第三杆34移动带动四根第四杆35沿水洗箱11宽度方向同步移动，第四杆35移动带动刮板16沿水洗箱11宽度方向移动，从而通过驱动电机31的输出轴的旋转带动四块刮板16沿水洗箱11宽度方向同步移动。

参照图1和图5，水洗箱11的侧壁上连接有四根第一管41和四根第二管42，四根第一管41和四根第二管42均与四个水洗腔室13一一对应，第一管41和第二管42分别位于水洗箱11的两侧，第一管41位于水洗箱11朝向驱动电机31的一侧。

参照图5和图6，第一管41与水洗箱11连接处的最低点的高度与刮板16底端的高度平齐。四根第一管41远离水洗箱11的一端连接有同一根第三管43，其中两根第一管41分别与第三管43的两端连接，另外两根第一管41与第三管43的侧壁连接且与第三管43内部连通。四根第二管42远离水洗箱11的一端连接有同一根第四管44，其中两根第二管42分别与第四管44的两端连接，另外两根第二管42均与第四管44的侧壁连接且与第四管44内部连通。

参照图1和图5，第三管43的侧壁上连接有第五管45，第五管45上安装有第一阀51，第五管45远离第三管43的一端连接有过滤箱61，地面上放置有支撑架62，过滤箱61放置在支撑架62上。过滤箱61背对第五管45的一侧连接有第六管46，第六管46远离过滤箱61的一端连接有第一水泵64，第六管46与第一水泵64的负压口连接，第一水泵64的正压口连接有第七管47，第一管41上安装有第二阀52，第七管47远离第一水泵64的一端与第四管44的侧壁连接且与第四管44内部连通。

参照图1和图5，第六管46上连接有排水管48，第六管46上安装有第四阀54，第四阀54位于过滤箱61和排水管48与第六管46的连接处之间。排水管48上安装有第二水泵65，第二水泵65用于将第六管46中的水抽出，排水管48上安装有第五阀55，第五阀55位于第六管46与第二水泵65之间。

参照图1和图5，第六管46上连接有进水管49，进水管49与第六管46的连接处位于第一水泵64和排水管48与第六管46的连接处之间。进水管49远离第六管46的一端连接有进水箱63，进水箱63放置在地面上，进水管49上安装有第三阀53，第三阀53位于第六管46与进水箱63之间。第六管46上安装有第六阀56，第六阀56位于排水管48与第六管46的连接处和进水管49与第六管46的连接处之间。

参照图7，机架1上转动连接有主动辊71和压布辊72，主动辊71沿水洗箱11长度方向设置，主动辊71位于水洗箱11的上方。机架1上设置有用于驱动主动辊71旋转的旋转机构73，旋转机构73包括主动电机731、主动链轮732、从动链轮733和链条734，主动电机731固定安装在机架1上，主动链轮732与主动电机731的输出轴同轴固定连接，从动链轮733与主动辊71的一端同轴固定连接，主动链轮732和从动链轮733通过链条734传动连接。主动电机731旋转带动主动链轮732旋转，主动链轮732通过链条734带动从动链轮733旋转，从动链轮733带动主动辊71旋转。压布辊72沿竖直方向滑移设置在机架1上，压布辊72沿水洗箱11长度方向设置且位于压布辊72的正上方。

本申请实施例一种棉涤面料染色工艺的实施原理为：坯布准备好以后，先对坯布进行水洗，从而洗去坯布上的毛絮、灰尘等杂质，然后依次对坯布进行烘干、开幅、烧毛、退浆、煮练、漂白、染色、丝光处理，最后对棉涤面料进行后整理，从而完成对棉涤面料的染色加工。由于水洗有效减少了坯布上的杂质，从而有效的提高了对棉涤面料的染色效果。

布料穿过一个水洗腔室13后，然后向上绕过主动辊71并从主动辊71和压布辊72之间穿过，然后进入到下一个水洗腔室13，布料依次经过多个水洗腔室13，从而对布料进行水洗。同时启动主动电机731带动主动辊71旋转，从而带动坯布移动，在压布辊72的作用下可以将坯布中的水压出，从而减少了坯布所带走的水，进而减少了水资源浪费。

水洗腔室13中的水在工作一段时间过后，水中的杂质会逐渐增多，导致对布料的水洗效果下降，利用第一管41、第三管43和第五管45将水洗腔室13中的水排入到过滤箱61中，过滤箱61将水中的杂质过滤之后，通过第六管46、第一水泵64、第七管47、第四管44和第二管42将过滤后的水分别通回到每个水洗腔室13中，从而有效的减少了水洗腔室13中水的杂质，进而提高了对坯布的水洗效果。

水洗腔室13中的水在使用一段时间后，要对其进行更换，关闭第六阀56，打开第五阀55，启动第二水泵65，第二水泵65通过排水管48将第六管46中的水抽出，从而将水洗腔室13中的水抽出，水洗腔室13中的水被抽出之后，关闭第五阀55，打开第三阀53，然后启动第一水泵64，将进水箱63中的水输送至水洗腔室13中，从而完成水洗腔室13中水的更换，操作便利。

由于第一管41是和水洗箱11的侧壁连接的，位于水洗腔室13底端的水很难被排出，先启动驱动电机31，驱动电机31依次通过齿轮32、齿条33、第三杆34和第四杆35带动刮板16沿水洗箱11宽度方向移动，将刮板16移动至水洗腔室13远离第一管41的一端，然后启动液压缸21，依次通过第一杆22和第二杆23带动顶板14向上移动，顶板14移动带动水洗腔室13中的水向上移动，直至顶板14抵紧刮板16，然后利用驱动电机31带动刮板16向靠近第一管41方向移动，从而将位于顶板14上的杂质刮下，这些杂质被刮下后，随着水洗腔室13中的水被一起排出到第一管41中，从而将位于水洗腔室13底端的水排出的同时，一起将顶板14上的杂质去除。

对于位于刮板16背对第一管41一侧的水，随着刮板16向远离第一管41方向移动，位于刮板16背对第一管41一侧的水会通过固定槽161移动到刮板16朝向第一管41的一侧，从而将位于刮板16背对第一管41一侧的水排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于棉涤面料染色工艺的绳状水洗机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上转动连接有主动辊（71），所述机架（1）上设置有水洗箱（11），所述水洗箱（11）位于所述主动辊（71）的下方，所述水洗箱（11）长度方向与所述主动辊（71）长度方向平行，所述水洗箱（11）中设置有多块隔板（12），多块所述隔板（12）沿所述水洗箱（11）长度方向分布，从而将所述水洗箱（11）分成多个水洗腔室（13），所述水洗箱（11）上连接有多根第一管（41）和第二管（42），多根所述第一管（41）和所述第二管（42）均与多个所述水洗腔室（13）一一对应，所述第一管（41）和所述第二管（42）分别位于所述水洗箱（11）的两侧，多根所述第一管（41）远离所述水洗箱（11）的一端连接有同一根第三管（43），其中两根第一管（41）分别与所述第三管（43）的两端连接，其余所述第一管（41）均与所述第三管（43）的侧壁连接且与所述第三管（43）内部连通，多根所述第二管（42）远离所述水洗箱（11）的一端连接有同一根第四管（44），其中两根第二管（42）分别与所述第四管（44）的两端连接，其余所述第二管（42）均与所述第四管（44）的侧壁连接且与所述第四管（44）内部连通，所述第三管（43）的侧壁上连接有第五管（45），所述第五管（45）上设置有第一阀（51），第五管（45）远离所述第三管（43）的一端连接有过滤箱（61），所述过滤箱（61）背对所述第五管（45）的一侧连接有第六管（46），所述第六管（46）远离所述过滤箱（61）的一端连接有第一水泵（64），所述第六管（46）与所述第一水泵（64）的负压口连接，所述第一水泵（64）的正压口连接有第七管（47），所述第七管（47）上设置有第二阀（52），所述第七管（47）远离所述第一水泵（64）的一端与所述第四管（44）的侧壁连接，所述水洗箱（11）中设置有多块顶板（14），多块所述顶板（14）与多个所述水洗腔室（13）一一对应，多块所述顶板（14）分别位于多个所述水洗腔室（13）中，所述顶板（14）水平设置，所述顶板（14）的三个侧壁均与所述水洗箱（11）的内侧壁贴合，所述顶板（14）的另外一个侧壁与所述隔板（12）贴合，所述顶板（14）沿竖直方向滑移设置在所述水洗箱（11）中，所述机架（1）上设置有驱动所述顶板（14）沿竖直方向滑移的升降机构（2），所述升降机构（2）包括液压缸（21）、第一杆（22）和多根第二杆（23），多根所述第二杆（23）与多块所述顶板（14）一一对应，所述第二杆（23）竖直设置，所述第二杆（23）的顶端与所述顶板（14）的下表面连接，所述第二杆（23）的底端向下穿出所述水洗箱（11），多根所述第二杆（23）的底端均与所述第一杆（22）连接，所述第一杆（22）水平设置，所述液压缸（21）设置在所述机架（1）上且活塞杆竖直向上设置，所述液压缸（21）的活塞杆与所述第一杆（22）连接，所述水洗箱（11）中设置有多块竖直的刮板（16），多块所述刮板（16）与多个所述水洗腔室（13）一一对应，所述刮板（16）与所述水洗箱（11）宽度方向垂直，所述刮板（16）沿所述水洗箱（11）宽度方向滑移设置在所述水洗腔室（13）中，所述刮板（16）底端的高度不低于所述第一管（41）与所述水洗箱（11）连接处的最低点的高度，所述刮板（16）的侧壁上开设有贯穿所述刮板（16）的固定槽（161），所述机架（1）上设置有驱动所述刮板（16）滑移的驱动机构（3），所述第六管（46）上连接有进水管（49），所述进水管（49）上设置有第三阀（53），所述进水管（49）远离所述第六管（46）的一端连接有进水箱（63），所述第六管（46）上设置有第四阀（54），所述进水管（49）与所述第六管（46）的连接处位于所述第四阀（54）与所述第一水泵（64）之间，所述第六管（46）上连接有排水管（48），所述排水管（48）上设置有第二水泵（65），所述第二水泵（65）用于将所述第六管（46）中的水抽出，所述排水管（48）上设置有第五阀（55），所述排水管（48）与所述第六管（46）的连接处位于所述第四阀（54）和所述进水管（49）与所述第六管（46）的连接处之间，所述第六管（46）上设置有第六阀（56），所述第六阀（56）位于所述排水管（48）与所述第六管（46）的连接处和所述进水管（49）与所述第六管（46）的连接处之间；

上述棉涤面料染色工艺包括如下步骤：

S1、坯布准备；

S2、水洗，通过上述水洗机对坯布进行水洗；

S3、烘干，将经过S2处理后的坯布进行烘干处理；

S4、开幅，将经过S3处理后的坯布进行开幅处理；

S5、烧毛，将经过S4处理后的坯布进行烧毛处理；

S6、退浆，将经过S5处理后的坯布进行退浆处理；

S7、煮练，将经过S6处理后的坯布进行煮练处理；

S8、漂白，将经过S7处理后的坯布进行漂白处理；

S9、染色，将经过S8处理后的坯布进行染色处理；

S10、丝光，将经过S9处理后的坯布进行丝光处理；

S11、后整理，将经过S10处理后的坯布进行后整理。