CN113913153B - 一种粘结剂和一种碳纤维复合隔热材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种粘结剂和一种碳纤维复合隔热材料及其制备方法，属于碳纤维复合材料技术领域。本发明将高温沥青、三乙醇胺、炭黑、沥青交联剂、含卤素催化剂按比例混合，并与热固性树脂、树脂稀释剂混合获得碳纤维复合隔热材料专用粘结剂，将中高温沥青、低分子量聚乙烯醇、炭黑、沥青交联剂、含卤素催化剂、水按比例调和成面涂层处理剂。按专用使用方法进行刮涂、表面处理，并经多次热处理，可在粘结剂固化的同时带走碳纤维复合隔热材料中的金属杂质，获得高纯度复合产品，同时所形成的交联结构粘结碳层具有结构致密、粘合性能好的特点，所形成的交联结构表面碳涂层具有结构致密、粘合性能好、不掉粉的特点。

Description

一种粘结剂和一种碳纤维复合隔热材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及碳纤维复合材料技术领域，尤其涉及一种粘结剂和一种碳纤维复合隔热材料及其制备方法。
背景技术
碳纤维隔热材料，作为光伏及半导体单晶硅拉晶炉、半导体碳化硅长晶炉的热场保温隔热材料，对单晶生长有着至关重要的影响。随着光伏N型单晶技术的发展，以及半导体产业的崛起，尤其是具有更高使用温度和气氛纯度要求的碳化硅长晶炉，对碳纤维隔热材料提出了更高的要求，除了需要具有较高的能效性之外，还需要有较低的杂质(金属离子、甚至纤维团簇)逸出、更好的抗氧化性以及较好的材料强度等，这就需要碳纤维隔热材料具有更高的纯度并具有更高的纤维及强度。
目前，国内碳纤维隔热材料主要采用聚丙烯腈系碳纤维、粘胶系碳纤维，普遍杂质含量较高，尤其是粘胶系碳纤维中碱金属杂质含量可达1000～3000ppm，不仅抗氧化性差，且高温气氛中大量的杂质容易挥发逸出污染物料。
为制取高纯度碳纤维隔热材料，现有技术一般通过后续化学处理工艺过程进行二次纯化。如申请号为202011297063.X的中国专利公开了一种高纯碳纤维硬毡的制备方法，采用纯化气体，在高温下进行三步提纯，虽然达到了提纯的目的，但杂质逸出所留下的缺陷不能自修复，导致所得高纯度碳纤维硬毡表面缺陷较多，容易掉渣。
众所周知，如果能从碳纤维制备原材料开始控制，能获得缺陷更少、性能更优的高纯碳纤维软毡及碳纤维复合隔热材料。目前的技术方案受成本因素的影响，主要局限于后期纯化。
目前国内普遍采用石墨粉、树脂调和成粘结剂，例如专利201610981819.X，由于石墨热导率高，将降低隔热材料的能效性，且由于石墨粉体电导率高，在感应电炉中的使用需要注意感应电流的生成。
因此，如何得到一种与碳纤维毡复合后既能实现自纯化自修复又能增强复合材料的强度及表面质量的粘结剂，是目前急需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粘结剂和一种碳纤维复合隔热材料及其制备方法，解决了目前纯化过程存在的成本高、复合材料强度损失严重的问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种粘结剂，包括体积比为100：20～50：50～200的混合液、热固性树脂和树脂稀释剂；
所述混合液由包含以下质量份数的原料制备得到：
进一步的，所述高温沥青为灰分＜50ppm，残碳＞80％的氧化沥青，软化点为180～280℃。
进一步的，所述沥青交联剂包含对苯二甲醇、二乙烯基苯、苯甲醛和三聚甲醛中的一种或几种。
进一步的，所述含卤素催化剂包含三氟化硼-乙二胺络合物、氯化铵、溴化铵、三氯乙酸、乙二胺盐酸盐和三乙醇胺盐酸盐中的一种或几种。
进一步的，所述热固性树脂包含环氧树脂、呋喃树脂和酚醛树脂中的一种或几种。
进一步的，所述树脂稀释剂包含乙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮和溶剂油中的一种或几种。
本发明提供了一种碳纤维复合隔热材料的制备方法，包含如下步骤：
1)用粘结剂将若干酚醛树脂预处理的碳纤维毡粘结在一起，干燥后得到碳纤维复合材料；
2)将面涂层处理剂涂覆于碳纤维复合材料表面，干燥后即得碳纤维复合隔热材料。
进一步的，所述面涂层处理剂由包含以下重量份数的原料制备得到：
100份的中高温沥青、10～50份的聚乙烯醇、0.5～20份的炭黑、5～20份的沥青交联剂、5～20份的含卤素催化剂、50～1000份的水。
进一步的，所述面涂层处理剂中中高温沥青为喹啉不溶物＜0.5％的石油系氧化沥青，软化点为120～240℃。
进一步的，所述聚乙烯醇的数均分子量＜20000。
进一步的，所述若干为2～10层，所述碳纤维复合隔热材料的厚度为20～200mm。
进一步的，步骤1)中所述干燥包括以1～10℃/min速率升温至200～300℃，空气气氛下干燥3～10hr，再更换至保护气氛以1～5℃/min速率升温至800～1000℃，恒温干燥3～10hr。
进一步的，步骤1)中将粘结剂涂覆于酚醛树脂预处理的碳纤维毡表面后进行粘结，所述粘结剂的涂覆量为0.05～2.0kg/m2。
进一步的，步骤2)中所述干燥包括在空气气氛下，200～350℃下干燥1～5hr，再更换至保护气氛以5～20℃/min速率升温至500～1000℃，恒温干燥3～10hr，再在保护气氛下以5～20℃/min速率升温至1800～2600℃，恒温4～20hr。
进一步的，步骤2)中，所述面涂层处理剂的涂覆量为0.05～0.5L/m2，将面涂层处理剂涂覆于碳纤维复合材料的上下两面。
本发明提供了一种碳纤维复合隔热材料。
本发明的有益效果：
高温沥青与沥青交联剂在含卤素催化剂的作用下反应，获得交联缩合多环芳烃树脂，并经炭化石墨化获得无定形碳，具有结构致密、各向同性的特性，与碳纤维毡相容性好，更适用于隔热。
含卤素催化剂，不仅是缩合多环芳烃树脂的催化剂，同时也与碳纤维毡中的杂质元素结合并扩散逸出，有利于进一步提纯碳纤维复合隔热材料。
热固性树脂的缩合、炭化、石墨化过程与混合液结合，不仅使混合液深入复合材料内部，使得复合材料内部杂质得以在较低温度扩散逸出，同时也减少了工序，大幅度降低了碳纤维复合隔热材料制造成本。
碳纤维复合隔热材料粘结剂，在制备过程中可以与碳纤维毡结合良好，得到表面光滑、平整的碳纤维复合隔热材料。
附图说明
图1为实施例1得到的碳纤维复合隔热材料的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种粘结剂，包括体积比为100：20～50：50～200的混合液、热固性树脂和树脂稀释剂；
所述混合液由包含以下质量份数的原料制备得到：
在本发明中，按照质量份数计，所述混合液中高温沥青的添加量为90～110份，优选为95～105份，进一步优选为100份；在本发明中，所述高温沥青为灰分＜50ppm，残碳＞80％的煤焦油系氧化沥青，软化点为180～280℃；优选为灰分＜40ppm，残碳＞85％的煤焦油系氧化沥青，软化点为200～260℃；进一步优选为灰分＜30ppm，残碳＞90％的煤焦油系氧化沥青，软化点为220～240℃。在本发明中，高温沥青需要分散于乙醇中制成沥青分散液使用；所述沥青分散液的粒径＜2000目，优选为＜2500目。
在本发明中，按照质量份数计，所述混合液中三乙醇铵的添加量为10～100份，优选为20～90份，进一步优选为30～80份。
在本发明中，按照质量份数计，所述混合液中炭黑的添加量为20～100份，优选为30～90份，进一步优选为40～80份，更优选为50～70份。
在本发明中，按照重量份数计，所述混合液中沥青交联剂的添加量为10～30份，优选为15～25份，进一步优选为20份。在本发明中，所述沥青交联剂包含对苯二甲醇、二乙烯基苯、苯甲醛和三聚甲醛中的一种或几种，优选为对苯二甲醇和/或三聚甲醛，更优选为三聚甲醛。
在本发明中，按照重量份数计，所述混合液中含卤素催化剂的添加量为10～100份，优选为20～90份，进一步优选为30～80份，更优选为40～70份。在本发明中，所述含卤素催化剂包含三氟化硼-乙二胺络合物、氯化铵、溴化铵、三氯乙酸、乙二胺盐酸盐和三乙醇胺盐酸盐中的一种或几种，优选为溴化铵、三氯乙酸和三乙醇胺盐酸盐中的一种或几种，更优选为三乙醇胺盐酸盐。
在本发明中，按照体积份数计，所述混合液、热固性树脂和树脂稀释剂的体积比为100：20～50：50～200，优选为100：25～45：60～180，进一步优选为100：30～40：70～150。
在本发明中，所述热固性树脂包含环氧树脂、呋喃树脂和酚醛树脂中的一种或几种，优选为E-20树脂，E-12树脂，F-51树脂，F-44树脂和JF-46树脂中的一种或几种。
在本发明中，所述树脂稀释剂包含乙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮和溶剂油中的一种或几种，优选为乙醇、醋酸丁酯和丙酮中的一种或几种，更优选为乙醇。
在本发明中，所述粘结剂可以用作复合材料底涂层处理剂。
本发明提供了一种碳纤维复合隔热材料的制备方法，包含如下步骤：
1)用粘结剂将若干酚醛树脂预处理的碳纤维毡粘结在一起，干燥后得到碳纤维复合材料；
2)将面涂层处理剂涂覆于碳纤维复合材料表面，干燥后即得碳纤维复合隔热材料。
在本发明中，所述面涂层处理剂由包含以下重量份数的原料制备得到：
100份的中高温沥青、10～50份的聚乙烯醇、0.5～20份的炭黑、5～20份的沥青交联剂、5～20份的含卤素催化剂、50～1000份的水。
在本发明中，所述面涂层处理剂中中高温沥青为喹啉不溶物＜0.5％的石油系氧化沥青，软化点为120～240℃，优选为喹啉不溶物＜0.4％的石油系氧化沥青，软化点为140～220℃，进一步优选为喹啉不溶物＜0.3％的石油系氧化沥青，软化点为160～200℃。在本发明中，所述中高温沥青需要溶解于溶剂中并乳化形成水溶性沥青乳液使用，所述溶剂优选为硝基苯、吡啶、喹啉和四氢呋喃中的一种或几种；所述中高温沥青和溶剂的质量比为1：1～5，优选为1：3～5。
在本发明中，按照重量份数计，所述面涂层处理剂中聚乙烯醇的添加量为10～50份，优选为20～40份，进一步优选为30份。在本发明中，所述聚乙烯醇的分子量＜2.0万，优选为0.8～1.2万，进一步优选为1.0万。
在本发明中，按照重量份数计，所述面涂层处理剂中炭黑的添加量为0.5～20份，优选为1.0～18份，进一步优选为5～15份。
在本发明中，按照重量份数计，所述面涂层处理剂中沥青交联剂的添加量为5～20份，优选为8～15份，进一步优选为10份。在本发明中，所述面涂层处理剂中的沥青交联剂包含对苯二甲醇、二乙烯基苯、苯甲醛和三聚甲醛中的一种或几种，优选为对苯二甲醇和/或三聚甲醛，更优选为三聚甲醛。
在本发明中，按照重量份数计，所述面涂层处理剂中含卤素催化剂的添加量为5～20份，优选为8～15份，进一步优选为10份。在本发明中，所述含卤素催化剂包含三氟化硼-乙二胺络合物、氯化铵、溴化铵、三氯乙酸、乙二胺盐酸盐和三乙醇胺盐酸盐中的一种或几种，优选为溴化铵、三氯乙酸和三乙醇胺盐酸盐中的一种或几种，更优选为三乙醇胺盐酸盐。
在本发明中，按照重量份数计，所述水的添加量为50～1000份，优选为了100～800份，进一步优选为200～700份，更优选为300～600份。
在本发明中，所述若干为2～10层，优选为3～5层；所述碳纤维复合隔热材料的厚度为20～200mm，优选为30～100mm，进一步优选为50～80mm。
在本发明中，步骤1)中所述干燥包括以1～10℃/min速率升温至200～300℃，空气气氛下干燥3～10hr，再更换至保护气氛以1～5℃/min速率升温至800～1000℃，恒温干燥3～10hr；优选为以2～8℃/min速率升温至220～280℃，空气气氛下干燥4～8hr，再更换至保护气氛以2～4℃/min速率升温至850～950℃，恒温干燥4～9hr；进一步优选为以3～6℃/min速率升温至250℃，空气气氛下干燥6hr，再更换至保护气氛以3℃/min速率升温至900℃，恒温干燥6hr。
在本发明中，步骤1)中将粘结剂涂覆于酚醛树脂预处理的碳纤维毡表面后进行粘结，所述粘结剂的涂覆量为0.05～2.0kg/m2，优选为0.1～1.5kg/m2，进一步优选为1.0kg/m2。
在本发明中，步骤2)中所述干燥包括在空气气氛下，200～350℃下干燥1～5hr，再更换至保护气氛以5～20℃/min速率升温至500～1000℃，恒温干燥3～10hr，再在保护气氛下以5～20℃/min速率升温至1800～2600℃，恒温4～20hr；优选为在空气气氛下，220～300℃下干燥2～4hr，再更换至氩气气氛以10～15℃/min速率升温至600～800℃，恒温干燥4～9hr，再在保护气氛下以6～15℃/min速率升温至2000～2400℃，恒温5～15hr；进一步优选为在空气气氛下，250℃下干燥3hr，再更换至氩气气氛以13℃/min速率升温至700℃，恒温干燥8hr，再在保护气氛下以10～12℃/min速率升温至2200℃，恒温10hr。
在本发明中，步骤2)中，所述面涂层处理剂的涂覆量为0.05～0.5L/m2，将面涂层处理剂涂覆于碳纤维复合材料的上下两面，优选为0.1～0.4L/m2，进一步优选为0.3L/m2。
本发明提供了一种碳纤维复合隔热材料。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
碳纤维复合隔热材料专用粘结剂的制备：将灰分<50ppm、残碳80％、软化点220℃的煤焦油系氧化沥青磨碎成2000目分散于乙醇溶液中，按高温沥青有效重量与三乙醇胺、炭黑、三聚甲醛、氯化铵有效质量比100：40：30：15：60混合，所得混合物与F-51树脂、乙醇按体积比100：40：60混合。
碳纤维复合隔热材料专用面涂层处理剂的制备：将灰分<50ppm、残碳70％、软化点200℃、喹啉不溶物<0.3％的催化裂化油浆系氧化沥青磨碎成2000目分散于乙醇溶液中，按中高温沥青有效质量比与分子量0.8万的聚乙烯醇、炭黑、对苯二甲醇、三乙醇胺盐酸盐、水有效质量比100：10：3：10：20：300混合；
碳纤维复合隔热材料的制备：
(1)采用灰分400ppm的碳纤维毡，用15％酚醛树脂乙醇溶液浸渍，离心甩去多余树脂，获得有效树脂含量7.5％的碳纤维浸渍毡；
(2)用粘结剂将三层酚醛树脂预处理的碳纤维毡粘结在一起，刮涂量为0.8Kg/m2，制成平板毡，同时在平板毡上下表面刮涂粘结剂作为底涂层，刮涂量为0.6Kg/m2，贴附石墨纸作为脱模纸并加石墨模具固定，限定厚度30mm；
(3)将步骤2)得到的碳纤维毡与石墨模具以3℃/min升温至300℃，空气气氛烘烤5hr，再更换至氮气气氛以3℃/min速率升温至800℃，恒温4hr，确保材料内部温度达到预定温度；
(4)去除石墨模具，将成型的碳纤维毡复合材料置于氮气气氛下10℃/min速率升温至2000℃，恒温12hr，确保材料内部温度达到预定温度；
(5)冷却后取出，打磨去除表面石墨纸，机加工成方板形状，获得石墨化碳纤维定型隔热材料；
(6)将配制好的粘结剂刮涂在石墨化碳纤维定型隔热材料表面作为底涂层，控制使用量为0.3Kg/m2，并使表面涂层尽量完整、平整；
(7)涂覆好的石墨化碳纤维定型隔热材料3℃/min升温至300℃，空气气氛烘烤3hr，再将配制好的碳纤维复合隔热材料专用面涂层处理剂，喷涂在步骤7)碳纤维复合隔热材料表面，喷涂量为0.1L/m2，5℃/min升温至300℃，空气气氛烘烤1hr；
(8)再更换至氮气气氛以10℃/min速率升温至800℃，获得产品。
所制得的碳纤维复合隔热材料，厚度为30mm，灰分约70ppm，表面涂层致密、平滑。
实施例2
碳纤维复合隔热材料专用粘结剂的制备：将灰分<10ppm、残碳85％、软化点260℃的煤焦油系氧化沥青磨碎成2000目分散于乙醇溶液中，按高温沥青有效重量与三乙醇胺、炭黑、三聚甲醛、三乙醇胺盐酸盐有效质量比100：50：20：15：100混合，所得混合物与E-12树脂、水按体积比100：40：60混合。
碳纤维复合隔热材料专用面涂层处理剂的制备：将灰分<10ppm、残碳60％、软化点170℃、喹啉不溶物为0的催化裂化油浆系氧化沥青1份溶解于3份硝基苯，加入5份去离子水，高速剪切配置成水溶性乳化沥青，按中高温沥青有效质量比与分子量1.0万的聚乙烯醇、炭黑、对苯二甲醇、三乙醇胺盐酸盐、水有效质量比100：15：2：15：50：300混合；
碳纤维复合隔热材料的制备：
(1)采用灰分200ppm的碳纤维毡，用10％酚醛树脂乙醇溶液喷涂，获得有效树脂含量9％的碳纤维喷涂毡；
(2)用粘结剂将三层酚醛树脂预处理的碳纤维毡粘结在一起，刮涂量为1Kg/m2，制成筒毡，同时在筒毡上下表面刮涂粘结剂作为底涂层，刮涂量为0.8Kg/m2，贴附石墨纸作为脱模纸并加石墨模具固定，限定厚度30mm；
(3)将步骤2)得到的碳纤维毡与石墨模具以3℃/min升温至300℃，空气气氛烘烤5hr，再更换至氮气气氛以5℃/min速率升温至800℃，恒温4hr，确保材料内部温度达到预定温度；
(4)去除石墨模具，将成型的碳纤维毡复合材料置于氮气气氛下10℃/min速率升温至2200℃，恒温10hr，确保材料内部温度达到预定温度；
(5)冷却后取出，打磨去除表面石墨纸，机加工成方板形状，获得石墨化碳纤维定型隔热材料；
(6)将配制好的粘结剂刮涂在石墨化碳纤维定型隔热材料表面作为底涂层，控制使用量为0.5Kg/m2，并使表面涂层尽量完整、平整；
(7)涂覆好的石墨化碳纤维定型隔热材料3℃/min升温至300℃，空气气氛烘烤3hr，再将配制好的碳纤维复合隔热材料专用面涂层处理剂，喷涂在步骤7)碳纤维复合隔热材料表面，喷涂量为0.1L/m2，5℃/min升温至300℃，空气气氛烘烤1hr；
(8)再更换至氮气气氛以10℃/min速率升温至1000℃，获得产品。
所制得的碳纤维复合隔热材料，厚度为30mm，灰分约30ppm，表面涂层致密、平滑。
实施例3
碳纤维复合隔热材料专用粘结剂的制备：将灰分<5ppm、残碳88％、软化点270℃的煤焦油系氧化沥青磨碎成2000目分散于乙醇溶液中，按高温沥青有效重量与三乙醇胺、炭黑、苯甲醛、氯化铵与三乙醇胺盐酸盐摩尔比1:1混合物有效质量比100：80：50：25：100混合，所得混合物与E-20树脂、乙醇按体积比100：40：100混合。
碳纤维复合隔热材料专用面涂层处理剂的制备：将灰分<5ppm、残碳65％、软化点180℃、无喹啉不溶物的催化裂化油浆系氧化沥青磨碎成2000目分散于乙醇溶液中，按沥青有效质量比与分子量1.2万的聚乙烯醇、炭黑、二乙烯基苯、乙二胺盐酸盐、水有效质量比100：30：1：15：40：300混合；
碳纤维复合隔热材料的制备：
(1)采用灰分100ppm的碳纤维毡，用10％酚醛树脂乙醇溶液喷涂，获得有效树脂含量5％的碳纤维喷涂毡；
(2)用粘结剂将三层酚醛树脂预处理的碳纤维毡粘结在一起，刮涂量为1.5Kg/m2，制成平板毡，同时在平板毡上下表面刮涂粘结剂作为底涂层，刮涂量为0.8Kg/m2，贴附石墨纸作为脱模纸并加石墨模具固定，限定厚度25mm；
(3)将步骤2)得到的碳纤维毡与石墨模具以1℃/min升温至300℃，空气气氛烘烤8hr，再更换至氮气气氛以2℃/min速率升温至1000℃，恒温4hr，确保材料内部温度达到预定温度；
(4)去除石墨模具，将成型的碳纤维毡复合材料置于氮气气氛下8℃/min速率升温至2600℃，恒温8hr，确保材料内部温度达到预定温度；
(5)冷却后取出，打磨去除表面石墨纸，机加工成方板形状，获得石墨化碳纤维定型隔热材料；
(6)将配制好的粘结剂刮涂在石墨化碳纤维定型隔热材料表面作为底涂层，控制使用量为0.4Kg/m2，并使表面涂层尽量完整、平整；
(7)涂覆好的石墨化碳纤维定型隔热材料3℃/min升温至350℃，空气气氛烘烤3hr，再将配制好的碳纤维复合隔热材料专用面涂层处理剂，喷涂在步骤7)高纯度碳纤维复合隔热材料表面，喷涂量为0.1L/m2，5℃/min升温至300℃，空气气氛烘烤1hr；
(8)再更换至氮气气氛以10℃/min速率升温至1000℃，获得产品。
所制得的碳纤维复合隔热材料，厚度为25mm，灰分约10ppm，表面涂层致密、平滑、无气孔与剥离。
由以上实施例可知，本发明提供了一种粘结剂及其制备方法和一种碳纤维复合隔热材料及其制备方法。按本发明专用使用方法进行刮涂、表面处理，并经多次热处理，可在粘结剂固化的同时带走碳纤维复合隔热材料中金属杂质，获得高纯度复合产品，同时所形成的交联结构粘结碳层具有结构致密、粘合性能好等特点，所形成的交联结构表面碳涂层具有结构致密、粘合性能好、不掉粉等特点。本发明的粘结剂与碳纤维毡复合获得电导率较低、隔热性能优良的树脂碳，并在复合隔热材料成型和热处理过程中，实现自纯化，充分利用树脂碳的自修复过程。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种碳纤维复合隔热材料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
1）用粘结剂将若干酚醛树脂预处理的碳纤维毡粘结在一起，干燥后得到碳纤维复合材料；
2）将面涂层处理剂涂覆于碳纤维复合材料表面，干燥后即得碳纤维复合隔热材料；
所述面涂层处理剂由包含以下重量份数的原料制备得到：
100份的中高温沥青、10~50份的聚乙烯醇、0.5~20份的炭黑、5~20份的沥青交联剂、5~20份的含卤素催化剂、50~1000份的水；
所述粘结剂包括体积比为100：20~50：50~200的混合液、热固性树脂和树脂稀释剂；
所述混合液由包含以下质量份数的原料制备得到：
高温沥青 90~110份；
三乙醇胺 10~100份；
炭黑 20~100份；
沥青交联剂 10~30份；
含卤素催化剂 10~100份；
所述高温沥青为灰分＜50ppm，残碳＞80%的氧化沥青，软化点为180~280℃；
所述沥青交联剂包含对苯二甲醇、二乙烯基苯、苯甲醛和三聚甲醛中的一种或几种；
所述含卤素催化剂包含三氟化硼-乙二胺络合物、氯化铵、溴化铵、三氯乙酸、乙二胺盐酸盐和三乙醇胺盐酸盐中的一种或几种；
所述热固性树脂包含环氧树脂、呋喃树脂和酚醛树脂中的一种或几种；
所述树脂稀释剂包含乙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮和溶剂油中的一种或几种；
所述面涂层处理剂中中高温沥青为喹啉不溶物＜0.5%的石油系氧化沥青，软化点为120~240℃；
所述聚乙烯醇的数均分子量＜20000；
所述若干为2~10层，所述碳纤维复合隔热材料的厚度为20~200mm；
步骤1）中所述干燥包括以1~10℃/min速率升温至200~300℃，空气气氛下干燥3~10hr，再更换至保护气氛以1~5℃/min速率升温至800~1000℃，恒温干燥3~10hr；
步骤1）中将粘结剂涂覆于酚醛树脂预处理的碳纤维毡表面后进行粘结，所述粘结剂的涂覆量为0.05~2.0kg/m2；
步骤2）中所述干燥包括在空气气氛下，200~350℃下干燥1~5hr，再更换至保护气氛以5~20℃/min速率升温至500~1000℃，恒温干燥3~10hr，再在保护气氛下以5~20℃/min速率升温至1800~2600℃，恒温4~20hr。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述面涂层处理剂的涂覆量为0.05~0.5L/m2，将面涂层处理剂涂覆于碳纤维复合材料的上下两面。
3.权利要求1或2所述制备方法得到的碳纤维复合隔热材料。
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