CN113913099A - 一种拉丝板用装饰涂料及其制备方法 - Google Patents

一种拉丝板用装饰涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

为克服现有涂料与金属基材附着力差，拉丝覆膜板工艺复杂、色彩不够灵活，本发明提供一种拉丝钢板用装饰涂料及其制备方法，包括基体树脂、固化剂和溶剂，所述基体树脂包括高分子量聚酯树脂、低分子量聚酯树脂、环氧磷酸酯树脂、环氧树脂；环氧磷酸酯树脂中含有的磷酸酯基团可与金属基材表面羟基结合，并与分子量聚酯树脂、低分子量聚酯树脂、环氧磷酸酯树脂协同提高漆膜的耐水煮、耐酸碱、耐盐雾性能，固化剂可促进基体树脂迅速固化，高温烘烤后形成高强度的漆膜。本发明制备拉丝板用装饰涂料，可耐5％氯化钠水溶液盐雾240小时，可耐5％盐酸水溶液与5％氢氧化钠水溶液25℃浸泡24小时，具有优异的耐水煮、耐酸碱、盐雾性能。

Description

一种拉丝板用装饰涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于装饰涂料技术领域，具体涉及一种拉丝板用装饰涂料及其制备方法。
背景技术
随着涂料领域的技术发展，加上人们对于家电装饰产品的颜色与样式需求日益丰富，为了满足人们的生活需求，市场上出现一种带有拉丝纹理的金属板。早期，市面上早有公司率先生产出拉丝纹理的镀锌钢板，但由于该拉丝钢板是直接在镀锌刚板上进行拉丝加工，破坏了镀锌钢板特有的镀锌层，钢板在更具纹理的同时损失了大量的耐酸碱、耐水煮、耐盐雾性能，生产出的拉丝纹理镀锌钢板的使用寿命也大大降低。
将传统的工业涂料涂覆在金属基材上，涂料与金属基材的附着力较差，无法达到人们家电装饰的需求，后来衍生出一种拉丝覆膜钢板，通过胶粘剂在金属基材上覆上一层带有拉丝纹理的塑料膜，对胶粘剂进行调色实现颜色多样化，该工艺虽然满足了市场需求但也更为复杂，而且色彩不够丰富灵活，因此亟需开发一种拉丝板用装饰涂料，配套拉丝基材替代现有拉丝覆膜钢板满足市场对于拉丝纹理的需求。
发明内容
针对现有拉丝用涂料耐酸碱、耐盐雾性能差，拉丝覆膜板工艺复杂、色彩不够灵活的问题，本发明提供一种拉丝钢板用装饰涂料及其制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一方面，本发明提供一种拉丝板用装饰涂料，包括基体树脂、固化剂和溶剂，所述基体树脂包括高分子量聚酯树脂、低分子量聚酯树脂、环氧磷酸酯树脂、环氧树脂。
优选的，所述高分子量聚酯树脂的分子量为10～15kDa，所述低分子量聚酯树脂的分子量为5～10kDa。
优选的，所述高分子量聚酯树脂和低分子量聚酯树脂均为饱和聚酯树脂。
优选的，以重量份计，包括以下重量组分：高分子量聚酯树脂10～50份、低分子量聚酯树脂10～50份、环氧磷酸酯树脂10～20份、环氧树脂5～10份、固化剂5～10份、溶剂10～25份。
优选的，所述固化剂包括氨基树脂、封闭型异氰酸酯和酚醛树脂中的一种或者多种；所述溶剂包括二甲酯、乙酸乙酯、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丁酮、环己酮、异佛尔酮、150#溶剂油中的一种或者多种；所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
优选的，还包括催化剂，所述催化剂的重量组分为0.1-0.5份，所述催化剂为潜酸催化剂。
优选的，还包括蜡浆，所述蜡浆包括聚乙烯蜡浆、聚酰胺蜡浆和棕榈蜡浆中的一种或者多种；所述蜡浆的重量组分为1-10份。
优选的，还包括流平剂，所述流平剂的重量组分为0.3-0.5份；所述流平剂包括硅油、聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷和聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的一种或者两种。
另一方面，本发明提供一种拉丝板用装饰涂料的制备方法，包括以下步骤：
将以下组分及重量份：高分子量聚酯树脂10～50份、低分子量聚酯树脂10～50份、环氧磷酸酯树脂10～20份、环氧树脂5～10份、固化剂5～10份、溶剂10～25份、催化剂0.1-0.5份、蜡浆1-10份、流平剂0.3-0.5份混合后加入搅拌罐中搅拌；搅拌分散均匀后过滤得到拉丝板用装饰涂料。
优选的，所述搅拌转速为500-1000rpm，搅拌时间为15-30min。
本发明的有益效果：
本发明提供一种拉丝板用装饰涂料，包括基体树脂、固化剂和溶剂，所述基体树脂包括高分子量聚酯树脂、低分子量聚酯树脂、环氧磷酸酯树脂、环氧树脂；环氧磷酸酯树脂中含有的磷酸酯基团可与金属基材表面羟基结合，并与分子量聚酯树脂、低分子量聚酯树脂、环氧磷酸酯树脂协同提高漆膜的耐水煮、耐盐雾、耐酸碱性能，固化剂可促进基体树脂迅速固化，高温烘烤后形成高强度的漆膜。本发明制备的拉丝板用装饰涂料，涂料可耐5％氯化钠水溶液盐雾240小时，可耐5％盐酸水溶液与5％氢氧化钠水溶液25℃浸泡24小时，具有优异的耐水煮、耐酸碱、耐盐雾性能。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种拉丝板用装饰涂料，包括基体树脂、固化剂和溶剂，所述基体树脂包括高分子量聚酯树脂、低分子量聚酯树脂、环氧磷酸酯树脂、环氧树脂。
本发明提供的拉丝板用装饰涂料，包括基体树脂、固化剂和溶剂，所述基体树脂包括高分子量聚酯树脂、低分子量聚酯树脂、环氧磷酸酯树脂、环氧树脂；环氧磷酸酯树脂中含有的磷酸酯基团可与金属基材表面羟基结合，并与分子量聚酯树脂、低分子量聚酯树脂、环氧磷酸酯树脂协同提高漆膜的耐水煮、耐盐雾、耐酸碱性能，固化剂可促进基体树脂迅速固化，高温烘烤后形成高强度的漆膜。本发明制备拉丝板用装饰涂料，涂料可耐5％氯化钠水溶液盐雾240小时，可耐5％盐酸水溶液与5％氢氧化钠水溶液25℃浸泡24小时，具有优异的耐水煮、耐酸碱、耐盐雾性能。
在一些实施例中，所述高分子量聚酯树脂的分子量为10～15kDa，所述低分子量聚酯树脂的分子量为5～10kDa。
含有不同分子量的聚酯树脂的涂料表现出不同的硬度、韧性、粘结力和抗蚀耐磨性的功能，发明人根据大量的实验研究发现，基体树脂中的高分子量聚酯树脂的分子量为10～15kDa，所述低分子量聚酯树脂的分子量为5～10kDa时，低分子量聚酯树脂与高分子量聚酯树脂相互协同、互补，可提高涂料的硬度、韧性和抗蚀耐磨性的功能。
在一些实施例中，高分子量聚酯树脂和低分子量聚酯树脂均为饱和聚酯树脂，饱和聚酯树脂由多元酸和多元醇制备而成，具有优异的柔韧性、硬度、抗蚀耐磨性。
本发明的一些实施例中，高分子量聚酯树脂由第一多元酸和第一多元醇聚合得到，第一多元酸包括了对苯二甲酸、间苯二甲酸、苯酐、己二酸、辛二酸和二羟甲基丙酸的一种或多种；第一多元醇可选自新戊二醇、乙二醇、丙二醇、二乙二醇和三羟甲基丙烷中的一种或多种。
低分子量聚酯树脂由第二多元酸和第二多元醇聚合得到，第二多元酸包括对苯二甲酸、间苯二甲酸、苯酐、己二酸、辛二酸和二羟甲基丙酸的一种或多种；第一多元醇可选自新戊二醇、乙二醇、丙二醇、二乙二醇和三羟甲基丙烷中的一种或多种。
在一些实施例中，以重量份计，包括以下重量组分：高分子量聚酯树脂10～50份、低分子量聚酯树脂10～50份、环氧磷酸酯树脂10～20份、环氧树脂5～10份、固化剂5～10份、溶剂10～25份。
重量组分10-20份的环氧磷酸脂树脂既可以与基体树脂中与低分子量聚酯树脂、高分子量聚酯树脂、环氧树脂协同作用，增强基体树脂间的粘合力，增强涂料的稳定性，同时环氧磷酸脂树脂中的磷酸基团与金属基材的羟基结合，提高漆膜的耐水煮、耐盐雾、耐酸碱性能。环氧磷酸树脂重量组分高于范围值，其余树脂种类的含量降低，漆膜的韧性、硬度、耐水煮、耐盐雾、耐酸碱性能降低；环氧磷酸树脂的重量组分低于范围值，涂料中的磷酸基团含量降低，磷酸基团与金属基材的羟基结合的比例降低，引起涂料耐酸碱、耐盐雾性能降低。
在一些实施例中，所述固化剂包括氨基树脂、封闭型异氰酸酯和酚醛树脂中的一种或者多种；所述溶剂包括二甲酯、乙酸乙酯、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丁酮、环己酮、异佛尔酮、150#溶剂油中的一种或者多种；所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
具体的，本申请的环氧树脂为改性树脂，可以提供优异的强度，环氧树脂为双酚A型环氧树脂。树脂固化时经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使树脂发生不可逆的变化过程，固化时通过添加固化剂来完成的。固化剂的作用是固化剂中的活性基团与树脂活性基团进行交联反应，形成网状立体聚合物。不同的树脂使用不同的固化剂类型。在本申请实施例中，固化剂用于促进高分子量聚酯树脂、低分子量聚酯树脂、环氧树脂、环氧磷酸酯树脂和环氧树脂进行交联反应的固化作用。固化剂与基体树脂交联固化，制备得到的拉丝板用装饰涂料具有较好耐盐雾、耐酸碱、耐水煮性能。
在一些实施例中，本申请的拉丝板用装饰涂料还包括催化剂，所述催化剂的重量组分为0.1-0.5份，所述催化剂为潜酸催化剂。
本申请的催化剂为潜酸催化剂，所谓潜催化剂是指在常温条件下不具催化性能，而在高温下可分解出酸，起催化作用，催化水性聚酯树脂与固化剂的反应；由于卷材烤漆要求在较短时间内达到较高的固化效果，因此选择解封温度在80～130℃，反应活性高的催化剂。潜酸催化剂的含量低于范围值，高温分解出的酸含量低，无法到达催化效果；潜酸催化剂的含量高于范围值，涂料中其它组分的含量相对降低，且催化效果没有明显的增加。
在一些实施例中，本申请的拉丝板用装饰涂料还包括蜡浆，所述蜡浆包括聚乙烯蜡浆、聚酰胺蜡浆和棕榈蜡浆中的一种或者多种；所述蜡浆的重量组分为1-10份。
蜡浆用于增加涂料的强度、硬度和耐热性，蜡浆还可使得制备得到的涂料漆膜具有更爽滑的手感以及更强的抗划防污性能。蜡浆的重量组分低于范围值，涂料漆膜的抗划防污性能降低，蜡浆的重量组分高于范围值，涂料中其它组分的含量相对降低，涂料的强度、硬度、附着力性能降低。
在一些实施例中，本申请的拉丝板用装饰涂料还包括流平剂，所述流平剂的重量组分为0.3-0.5份；所述流平剂包括硅油、聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷和聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的一种或者两种。
流平剂主要用于促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能有效降低涂料液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质。流平剂还可以改善涂料的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。本申请的流平剂作用于涂布到成膜间的过程中，使涂料涂膜在较短时间内达到最小面积，得到的漆膜平整光滑且美观。
另一方面，本发明提供一种拉丝板用装饰涂料的制备方法，包括以下步骤：
将以下组分及重量份：高分子量聚酯树脂10～50份、低分子量聚酯树脂10～50份、环氧磷酸酯树脂10～20份、环氧树脂5～10份、固化剂5～10份、溶剂10～25份、催化剂0.1-0.5份、蜡浆1-10份、流平剂0.3-0.5份混合后加入搅拌罐中搅拌；搅拌分散均匀后得到拉丝板用装饰涂料。
在一些实施例中，所述搅拌转速为500-1000rpm，搅拌时间为15-30min。
将上述组分和重量份的物质混合后加入搅拌罐中，调节搅拌转速500-1000rpm，搅拌时间15-30min，搅拌分散，分散均匀后过滤得到拉丝板用装饰涂料。本申请拉丝板用装饰涂料，直接将各组分按照重量份混合，之后加入搅拌罐进行搅拌，制备工艺简单，搅拌时间15-30min，搅拌时间短，节省时间，可用于大批量生产。涂料搅拌完成后，还可以根据需求加入调色剂，再进行慢速搅拌，调色剂与涂料中的组分能快速分散，之后就可以制备得到不同色彩的涂料，涂料的稳定性好。涂料调色方式简单，属于现有技术，在此不在赘述。
下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限定于此。
实施例1
在搅拌罐中依次加入溶剂环己酮18g，高分子量饱和聚酯树脂20g，低分子量饱和聚酯树脂20g，双酚A型环氧树脂10g，环氧磷酸酯树脂15g，封闭型异氰酸酯固化剂9g，潜酸催化剂0.2g，聚二甲基硅氧烷流平剂0.3g，聚乙烯蜡浆1g，在800rpm的机械搅拌下搅拌25min，分散均匀，过滤即得拉丝板用装饰涂料。
实施例2
在搅拌罐中依次加入溶剂二甲酯16g，高分子量饱和聚酯树脂30g，低分子量饱和聚酯树脂15g，环氧磷酸酯树脂10g，封闭型异氰酸酯固化剂7g，双酚A型环氧树脂9g，潜酸催化剂0.3g，聚乙烯蜡浆3g，聚二甲基硅氧烷流平剂0.3g，在1000rpm的机械搅拌下搅拌30min，分散均匀，过滤即得拉丝板用装饰涂料。
实施例3
在搅拌罐中依次加入溶剂异佛尔酮20g，高分子量饱和聚酯树脂50g，低分子量饱和聚酯树脂15g，环氧磷酸酯树脂15g，封闭型异氰酸酯固化剂8g，双酚A型环氧树脂9g，潜酸催化剂0.3g，聚乙烯蜡浆1.6g，烷基改性有机硅氧烷流平剂0.5g，在600rpm的机械搅拌下搅拌20min，分散均匀，过滤即得拉丝板用装饰涂料。
实施例4
在搅拌罐中依次加入溶剂环己酮13g，高分子量饱和聚酯树脂35g，低分子量饱和聚酯树脂26g，环氧磷酸酯树脂20g，氨基树脂固化剂10g，双酚A型环氧树脂15g，潜酸催化剂0.2g，聚酰胺蜡浆4g，聚二甲基硅氧烷流平剂0.5g，在500rpm的机械搅拌下搅拌15min，分散均匀，过滤即得拉丝板用装饰涂料。
对比例1
在搅拌罐中依次加入溶剂环己酮20g，某市售高分子量饱和聚酯树脂50g，某市售低分子量饱和聚酯树脂15g，封闭型异氰酸酯固化剂8g，双酚A型环氧树脂9g，潜酸催化剂0.3g，聚乙烯蜡浆1.6g，聚二甲基硅氧烷流平剂0.5g，在800rpm的机械搅拌下搅拌25min，分散均匀，过滤即得对比例1涂料。
对比例2
在搅拌罐中依次加入环己酮16g，低分子量饱和聚酯树脂50g，封闭型异氰酸酯固化剂6.5g，双酚A型环氧树脂4g，有机锡催化剂0.1g，聚乙烯蜡浆1.6g，聚二甲基硅氧烷流平剂0.5g加入到反应瓶中，在800rpm的机械搅拌下搅拌25min，分散均匀，过滤即得对比例2涂料。
对比例3
在搅拌罐中依次加入溶剂环己酮20g，某市售高分子量饱和聚酯树脂50g，某市售低分子量饱和聚酯树脂15g，封闭型异氰酸酯固化剂8g，环氧磷酸酯树脂9g，潜酸催化剂0.3g，聚乙烯蜡浆1.6g，聚二甲基硅氧烷流平剂0.5g，在1000rpm的机械搅拌下搅拌25min，分散均匀，过滤即得对比例3涂料。
对比例4
在搅拌罐中依次加入环己酮16g，某市售低分子量饱和聚酯树脂46g，封闭型异氰酸酯固化剂6.5g，双酚A型环氧树脂4g，环氧磷酸酯树脂6g，潜酸催化剂0.1g，聚乙烯蜡浆5.7g，聚二甲基硅氧烷流平剂0.4g加入到反应瓶中，在1000rpm的机械搅拌下搅拌30min，分散均匀，过滤即得对比例4涂料。
对比例5
在搅拌罐中依次加入环己酮16g，某市售高分子量饱和聚酯树脂37g，封闭型异氰酸酯固化剂6.5g，双酚A型环氧树脂4g，环氧磷酸酯树脂9g，潜酸催化剂0.25g，聚乙烯蜡浆1.6g，聚二甲基硅氧烷流平剂0.35g加入到反应瓶中，在800rpm的机械搅拌下搅拌20min，分散均匀，过滤即得对比例5涂料。
性能测试：
将实施例1～3以及对比例1～5制备得到的涂料分别均匀涂布在拉丝板上，干膜厚度为15微米，板温241℃烘烤60～75秒，取出自然冷却。
①耐溶剂性：用纱布包裹一公斤的铁锤，蘸丁酮后擦拭涂膜样板，擦拭一个来回记为一次，记录直到露出底材为止所需要来回擦拭的次数。
②耐水煮性：在蒸煮锅中加入水，把要待检测的试验板放入蒸煮锅中，盖盖后通上电源开始加热升温，当温度达到100℃后开始记时，蒸煮120min后关掉电源打开蒸煮锅盖取出试验样板，观察样板漆膜是否脱落。
③耐冲击性：将1Kg重量的铁锤从100cm的高度下自由下落冲击在涂膜样板上，观察漆膜是否破坏，胶带粘是否脱落。
④T弯：将样板夹在弯曲仪上，然后将漆膜朝外180°对折样板，要求对折的两面完全平行，若曲面漆膜没有裂开则记为0T，用胶带粘拉曲面漆膜处确认漆膜的附着力是否合格。若以上试验不合格则继续依次对折，直到漆膜没有破裂掉漆现象为止。记录该条件下的T型弯曲即为相应的检测数值。数值越大说明T弯性能越差，漆膜的韧性越低。
⑤附着力：用百格划格器垂直交叉在样板上划出百格，然后用胶带粘拉，漆膜不从方格中脱落仍与基材牢固结合者为合格。
⑥硬度：采用已知硬度的铅笔测定涂膜硬度，记录漆膜不被划伤的铅笔号则为相应的硬度。
⑦耐盐雾性：取一定大小的涂膜样板，用塑料胶带封住样板的四条边保证盐雾不会从漆膜与基材的缝隙中侵入，用美工刀在外漏的漆膜中部表面轻轻划“×”避免划伤基材，于盐雾箱中放置240小时后取出，其中盐雾为5％氯化钠水溶液，盐雾温度为35℃，若样板划“×”双边锈蚀小于等于4毫米则为合格。
⑧耐酸碱性：取一定大小的涂膜样板，用塑料胶带封住样板的四条边保证盐雾不会从漆膜与基材的缝隙中侵入，25℃下在5％盐酸水溶液与5％氢氧化钠水溶液中浸泡24小时后取出，若漆膜无脱色、失光、掉漆则为合格。
性能测试的结果如表1所示。
表1对比例与实施例制备得到的涂料性能测试
耐溶剂性 耐水煮性 耐冲击性 T弯 硬度 耐盐雾/h 耐酸碱/h
实施例1 ＞100 无脱落 无脱落 1T 1H 240h 24h
实施例2 ＞100 无脱落 无脱落 1T 1H 240h 24h
实施例3 ＞100 无脱落 无脱落 1T 1H 240h 24h
实施例4 ＞100 无脱落 无脱落 1T 1H 240h 24h
对比例1 ＞100 无脱落 无脱落 2T 2H 15h ＜24h
对比例2 70 脱落 脱落 1T HB 8h ＜24h
对比例3 ＞100 无脱落 无脱落 0T HB 144h ＜24h
对比例4 40 脱落 脱落 2T HB 8h ＜24h
对比例5 80 脱落 无脱落 2T 1H 120h ＜24h
通过实施1-4与对比例1的涂料漆膜测试性能数据可知，对比例1基体树脂采用市售高分子量聚酯树脂、市售低分子量聚酯树脂、环氧树脂，制备得到的涂料漆膜韧性差，耐水煮、耐盐雾、耐酸碱性能差，从中可以得出环氧磷酸酯树脂与高分子量聚酯树脂、低分子量聚酯树脂、环氧树脂协同制备得到的涂料，具有更好的耐水煮、耐酸碱、耐盐雾性能。通过对比例1-5与实施例1-4的性能测试数据可知，基体树脂采用高分子量聚酯树脂、低分子量聚酯树脂、环氧树脂、环氧磷酸酯树脂，四种树脂相互协同、交联，具有提高涂料耐水煮、耐酸碱性、耐盐雾性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉丝板用装饰涂料，其特征在于，包括基体树脂、固化剂和溶剂，所述基体树脂包括高分子量聚酯树脂、低分子量聚酯树脂、环氧磷酸酯树脂、环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝板用装饰涂料，其特征在于，所述高分子量聚酯树脂的分子量为10～15kDa，所述低分子量聚酯树脂的分子量为5～10kDa。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝板用装饰涂料，其特征在于，所述高分子量聚酯树脂和低分子量聚酯树脂均为饱和聚酯树脂。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝板用装饰涂料，其特征在于，以重量份计，包括以下重量组分：高分子量聚酯树脂10～50份、低分子量聚酯树脂10～50份、环氧磷酸酯树脂10～20份、环氧树脂5～10份、固化剂5～10份、溶剂10～25份。
5.根据权利要求1所述的一种拉丝板用装饰涂料，其特征在于，所述固化剂包括氨基树脂、封闭型异氰酸酯和酚醛树脂中的一种或者多种；所述溶剂包括二甲酯、乙酸乙酯、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丁酮、环己酮、异佛尔酮、150#溶剂油中的一种或者多种；所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的一种拉丝板用装饰涂料，其特征在于，还包括催化剂，所述催化剂的重量组分为0.1-0.5份，所述催化剂为潜酸催化剂。
7.根据权利要求1所述的一种拉丝板用装饰涂料，其特征在于，还包括蜡浆，所述蜡浆包括聚乙烯蜡浆、聚酰胺蜡浆和棕榈蜡浆中的一种或者多种；所述蜡浆的重量组分为1-10份。
8.根据权利要求1所述的一种拉丝板用装饰涂料，其特征在于，还包括流平剂，所述流平剂的重量组分为0.3-0.5份；所述流平剂包括硅油、聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷和聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的一种或者两种。
9.如权利要求1-8任意一项所述的一种拉丝板用装饰涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将以下组分及重量份：高分子量聚酯树脂10～50份、低分子量聚酯树脂10～50份、环氧磷酸酯树脂10～20份、环氧树脂5～10份、固化剂5～10份、溶剂10～25份、催化剂0.1-0.5份、蜡浆1-10份、流平剂0.3-0.5份混合后加入搅拌罐中搅拌；搅拌分散均匀后过滤得到拉丝板用装饰涂料。
10.根据权利要求9所述的一种拉丝板用装饰涂料的制备方法，其特征在于，所述搅拌转速为500-1000rpm，搅拌时间为15-30min。
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