CN113912973A - 一种冰箱内胆材料、其制备方法、冰箱内胆及冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冰箱内胆材料、其制备方法、冰箱内胆及冰箱，属于冰箱材料领域。该冰箱内胆材料按重量份计，包括ABS树脂80‑98份，抗应力发白改性剂2‑20份，着色剂5‑10份，抗氧剂0.1‑1份，润滑剂0.1‑1份；抗应力发白剂选自丙烯腈‑丁二烯‑丙烯酸酯与马来酸酐接枝物、低密度聚乙烯、乙烯‑丙烯酸甲酯‑甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物中的至少一种。本发明应用于冰箱方面，解决现有冰箱深色内胆因受到拉伸、弯曲、冲击等外力作用时极易出现局部发白现象的技术问题，具有能显著提高耐应力发白性且不影响拉伸强度、断裂伸长率、悬臂梁缺口冲击强度的特点。

Description

一种冰箱内胆材料、其制备方法、冰箱内胆及冰箱

技术领域

本发明属于冰箱材料领域，尤其涉及一种冰箱内胆材料、其制备方法、冰箱内胆及冰箱。

背景技术

随着经济的发展及人们生活水平的提高，消费者对冰箱的外观、质感提出更高的需求。如岩板冰箱门板、玲珑釉玻璃门面板、金属不锈钢内饰、金属色免喷涂内饰等时尚外观冰箱越来越受到消费者的青睐。

目前，市场上的高端冰箱、酒柜、厅吧等制冷设备的内胆逐渐过渡到黑色或灰色等深色，深色内胆产品颜色接近金属，质感高端，且耐脏易清洁，逐渐成为行业发展趋势。但深色内胆在成型及组装过程中，在受到拉伸、弯曲、冲击等外力作用时极易出现局部发白的现象，不仅仅影响冰箱外观，而且会导致内胆耐应力开裂能力变差，造成产品报废率增加，增加制造成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本发明所要解决的技术问题是克服现有冰箱深色内胆因受到拉伸、弯曲、冲击等外力作用时极易出现局部发白现象的技术问题，提出一种具有能显著提高耐应力发白性且不影响拉伸强度、断裂伸长率、悬臂梁缺口冲击强度的冰箱内胆材料、其制备方法、冰箱内胆及冰箱。

为解决所述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明一方面提供一种冰箱内胆材料，按重量份计，包括ABS树脂80-98份，抗应力发白改性剂2-20份，着色剂5-10份，抗氧剂0.1-1份，润滑剂0.1-1份；

所述抗应力发白剂选自丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯与马来酸酐接枝物、低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物中的至少一种。

优选的，所述丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯与马来酸酐接枝物中活性丙烯酸酯含量≥15％；所述低密度聚乙烯220℃/10kg条件下熔融指数为5-15g/10min。

优选的，所述着色剂为灰色无机颜料；

所述抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯中的至少一种；

所述润滑剂选自固体石蜡、液体石蜡、硬酯酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺、N,N-乙撑双硬脂酸酰胺或硅油中的至少一种。

本发明提供一种如上述技术方案所述的冰箱内胆材料的制备方法，包括以下步骤：

将所述ABS树脂、抗应力发白改性剂、抗氧剂和润滑剂按配比加入高速混合机中混合均匀；

经喂料器喂入挤出机中，混炼、熔融挤出、拉条、冷却、切粒，得到耐应力发白ABS复合材料作为所述冰箱内胆材料。

优选的，所述挤出机为双螺杆挤出机，熔融的温度为140-250℃；

挤出机熔融挤出的加工条件为：一区温度150-200℃，二区温度190-240℃，三区温度190-240℃，四区温度190-240℃，五区温度190-250℃，六区温度190-260℃，七区温度190-250℃，八区温度200-240℃，九区温度200-240℃；主机转速：250-360转/分钟。

本发明还提供一种冰箱内胆，包括表层和底层，所述底层与发泡层直接接触，所述表层采用如上述技术方案所述的冰箱内胆材料。

优选的，所述底层为染色普通ABS层，按重量份计包括ABS树脂90-95份，着色剂5-10份，润滑剂0.5-1份；

所述着色剂为灰色无机颜料；

所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、双季戊四醇硬脂酸酯、N,N'-亚乙基双硬酯酰胺、乙撑双硬酯酰胺或二甲基硅油中的至少一种。

本发明提供一种上述技术方案所述的冰箱内胆的制备方法，包括以下步骤：

按重量比称取5-15份的表层材料加入料桶1；

按重量比称取85-95份底层材料加入料桶2；

采用双层共挤技术挤出板材；

挤出的板材经吸塑后形成耐白印深色ABS的冰箱内胆。

优选的，主机挤出工艺参数为：一区170-180℃，二区温度200-210℃，三区温度210-220℃，四区温度220-230℃，五区温度220-230℃，机头温度220-230℃；主机转速300-450转/min；

辅机挤出工艺参数为：一区175-185℃，二区温度205-215℃，三区温度215-225℃，四区温度225-235℃，五区温度225-235℃，机头温度225-235℃；主机转速300-450转/min。

本发明还提供一种冰箱，内胆采用上述技术方案所述的冰箱内胆。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提供一种冰箱内胆材料，其作为冰箱内胆表层使用时，具有能显著提高耐应力发白性，且不影响拉伸强度、断裂伸长率、悬臂梁缺口冲击强度的特点。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的冰箱内胆各层级的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的冰箱内胆制备过程的流程图；

以上各图中：1、表层；2、底层。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明具体实施例中的技术方案进行详细、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明总的技术方案的部分具体实施方式，而非全部的实施方式。基于本发明的总的构思，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都落于本发明保护的范围。

本发明一方面提供一种冰箱内胆材料，按重量份计，包括ABS树脂80-98份，抗应力发白改性剂2-20份，着色剂5-10份，抗氧剂0.1-1份，润滑剂0.1-1份；所述抗应力发白剂选自丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯与马来酸酐接枝物、低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物中的至少一种。该内胆材料针对纯环戊烷体系、环戊烷+245fa、环戊烷+LBA及纯LBA发泡体系均有较好的兼容性及耐化性。需要说明的是，本技术方案的提出是为了解决黑色灰色等深色ABS内胆在加工及组装过程中产生的白印问题，从而影响制造成本及外观，其采用的解决方案为加入抗应力发白剂即乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯与马来酸酐接枝物、低密度聚乙烯中的至少一种。该抗应力发白剂的活性较高，能与ABS树脂结合成“海岛”结构，能吸收树脂在受到外力作用时产生的银纹，从而阻止微小裂纹的进一步发展，从而减缓或者阻止ABS树脂的应力发白现象。可选的，所述丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯与马来酸酐接枝物中活性丙烯酸酯含量≥15％；所述低密度聚乙烯220℃/10kg条件下熔融指数为5-15g/10min。该实施例具体限定了活性丙烯酸酯含量及低密度聚乙烯的熔融指数，原因在于，当丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯与马来酸酐接枝物中活性丙烯酸酯含量≥15％时，活性基团含量较高，在对ABS改性时，更容易与ABS中的丙烯腈基团结合，形成“海岛”结构，同时，当低密度聚乙烯220℃/10kg条件下熔融指数为5-15g/10min，其分子量与ABS的分子量接近且略低于ABS的分子量，在对ABS进行耐白印改性时，相比ABS流动性略高，能将ABS充分包裹起来，形成较完整的“海岛”结构，从而在受到外力刺激时，能吸收树脂在受到外力作用时产生的银纹，从而阻止微小裂纹的进一步发展，从而减缓或者阻止ABS树脂的应力发白现象。

在一优选实施例中，所述着色剂为灰色无机颜料；所述抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯中的至少一种；所述润滑剂选自固体石蜡、液体石蜡、硬酯酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺、N,N-乙撑双硬脂酸酰胺或硅油中的至少一种。该技术方案具体限定了着色剂、抗氧化剂及润滑剂的种类，可以理解的是，该着色剂、抗氧化剂及润滑剂还可以是本领域技术人员在本领域结合公知常识合理选择的其它物质。可选的，ABS树脂为普通挤板级ABS树脂牌号，包括但不限于如下商业牌号：乐天FG-0191，苯领595cp，LG RS-681。

本发明提供一种如上述技术方案所述的冰箱内胆材料的制备方法，包括以下步骤：将所述ABS树脂、抗应力发白改性剂、抗氧剂和润滑剂按配比加入高速混合机中混合均匀；经喂料器喂入挤出机中，混炼、熔融挤出、拉条、冷却、切粒，得到耐应力发白ABS复合材料作为所述冰箱内胆材料。在一优选实施例中，所述挤出机为双螺杆挤出机，熔融的温度为140-250℃；挤出机熔融挤出的加工条件为：一区温度150-200℃，二区温度190-240℃，三区温度190-240℃，四区温度190-240℃，五区温度190-250℃，六区温度190-260℃，七区温度190-250℃，八区温度200-240℃，九区温度200-240℃；主机转速：250-360转/分钟。该实施例提供了冰箱内胆材料的制备方法，目前传统的冰箱内胆材料仅采用色粉+ABS基材共混改性的ABS染色料，与本发明相比，该染色料在受到外力刺激时，容易产生应力发白现象，影响产品外观。本发明采用双螺杆挤出工艺制备，具有流程简单、连续、生产效率高、产品质量稳定的优点，本发明制作的冰箱耐白印ABS材料，材料性能均匀，力学性能较好，耐应力发白性能优，不仅提升了内胆材料的耐白印性能，还提升了内胆材料的抗氧化性，经长时间使用不黄变脆化。

本发明还提供一种冰箱内胆，如图1所示，包括表层1和底层2，所述底层2与发泡层直接接触，所述表层1采用如上述技术方案所述的冰箱内胆材料。该冰箱内胆采用上述冰箱内胆材料作为表层1，针对纯环戊烷体系、环戊烷+245fa、环戊烷+LBA及纯LBA发泡体系均有较好的兼容性及耐化性，且制定的冰箱内胆在吸塑成型、储运、发泡及组装过程中不易产生白印，外观良好，可加工性强，加工工艺及设备通用性强。

在一优选实施例中，所述底层2为染色普通ABS层，按重量份计包括ABS树脂90-95份，着色剂5-10份，润滑剂0.5-1份；所述着色剂为灰色无机颜料；所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、双季戊四醇硬脂酸酯、N,N'-亚乙基双硬酯酰胺、乙撑双硬酯酰胺或二甲基硅油中的至少一种。可选的，ABS树脂为普通挤板级ABS树脂牌号，包括但不限于如下商业牌号：乐天FG-0191，苯领595cp，LG RS-681。按既定重量称取本色粒子与着色剂、润滑剂，加入挤出机塑化、混炼均匀，最终挤出冷却切粒制得染色料。

本发明提供一种上述技术方案所述的冰箱内胆的制备方法，如图2所示，包括以下步骤：按重量比称取5-15份的表层1材料加入料桶1；按重量比称取85-95份底层2材料加入料桶2；采用双层共挤技术挤出板材；挤出的板材经吸塑后形成耐白印深色ABS的冰箱内胆。该技术方案采用双层共挤技术，两个料桶同时供料，控制两个挤板机的出料速率，使得表层1耐白印层厚度占比为5-15份，在挤出温度为170-235℃，挤出内胆板材，挤出的板材正常吸塑，得到不易产生白印的深色的冰箱内胆。在一优选实施例中，主机挤出工艺参数为：一区170-180℃，二区温度200-210℃，三区温度210-220℃，四区温度220-230℃，五区温度220-230℃，机头温度220-230℃；主机转速300-450转/min；辅机挤出工艺参数为：一区175-185℃，二区温度205-215℃，三区温度215-225℃，四区温度225-235℃，五区温度225-235℃，机头温度225-235℃；主机转速300-450转/min。本技术方案具体限定了冰箱内胆的制备方法，原因在于，传统的冰箱内胆材料仅采用单层的染色ABS材料，在遇到外力作用时极易产生应力发白现象，本发明的技术方案采用内胆双层共挤工艺，与传统的染色ABS材料相比，提升了耐应力发白能力，且通过控制表层1耐应力发白层的比例为5～15份，降低了内胆板材成本，控制底层2染色ABS材料的比例，提升了内胆材料的耐发泡剂腐蚀能力。从而制备了成本低廉可靠性高的冰箱内胆。

本发明还提供一种冰箱，内胆采用上述技术方案所述的冰箱内胆。该冰箱内胆在吸塑成型、储运、发泡及组装过程中不易产生白印，外观良好，可加工性强，加工工艺及设备通用性强，有利于提高冰箱的品质。

为了更清楚详细地介绍本发明实施例所提供的冰箱内胆材料、其制备方法、冰箱内胆及冰箱，下面将结合具体实施例进行描述。

实施例1

耐白印ABS材料：

ABS树脂85份，抗应力发白改性剂10份，着色剂7份，抗氧剂0.6份，润滑剂0.5份；其中，ABS树脂为乐天FG-0191，抗应力发白剂为马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯，着色剂为灰色无机颜料，抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，润滑剂为N,N-乙撑双硬脂酸酰胺。

底层2染色普通ABS层：

ABS树脂92份，着色剂7份，润滑剂0.7份；其中，ABS树脂为乐天FG-0191，着色剂为灰色无机颜料，润滑剂为N,N-乙撑双硬脂酸酰胺。

加工方法：

(1)按重量比称取10份的表层1耐白印ABS料加入料桶1；

(2)按重量比称取90份底层2ABS染色料加入料桶2；

(3)采用双层共挤技术挤出板材，主机挤出工艺参数为：一区175℃，二区温度205℃，三区温度215℃，四区温度225℃，五区温度225℃，机头温度225℃，主机转速380转/min；辅机挤出工艺参数为：一区180℃，二区温度210℃，三区温度220℃，四区温度230℃，五区温度230℃，机头温度230℃，主机转速390转/min；得到高光低成本ABS双层共挤板材；

(4)挤出的板材经吸塑后形成耐白印深色ABS的冰箱内胆。

实施例2

耐白印ABS材料：

ABS树脂90份，抗应力发白改性剂5份，着色剂7份，抗氧剂0.6份，润滑剂0.5份；其中，ABS树脂为乐天FG-0191，抗应力发白剂为马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯，着色剂为灰色无机颜料，抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，润滑剂为N,N-乙撑双硬脂酸酰胺。

底层2染色普通ABS层：

ABS树脂92份，着色剂7份，润滑剂0.7份；其中，ABS树脂为乐天FG-0191，着色剂为灰色无机颜料，润滑剂为N,N-乙撑双硬脂酸酰胺。

加工方法：

(1)按重量比称取5份的表层1耐白印ABS料加入料桶1；

(2)按重量比称取95份底层2ABS染色料加入料桶2；

(3)采用双层共挤技术挤出板材，主机挤出工艺参数为：一区180℃，二区温度205℃，三区温度215℃，四区温度225℃，五区温度225℃，机头温度225℃，主机转速380转/min；辅机挤出工艺参数为：一区180℃，二区温度210℃，三区温度220℃，四区温度230℃，五区温度230℃，机头温度230℃，主机转速360转/min；得到高光低成本ABS双层共挤板材；

(4)挤出的板材经吸塑后形成耐白印深色ABS的冰箱内胆。

实施例3

耐白印ABS材料：

ABS树脂90份，抗应力发白改性剂10份，着色剂3份，抗氧剂0.6份，润滑剂0.5份；其中，ABS树脂为乐天FG-0191，抗应力发白剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物，着色剂为灰色无机颜料，抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，润滑剂为N,N-乙撑双硬脂酸酰胺。

底层2染色普通ABS层：

ABS树脂92份，着色剂7份，润滑剂0.7份；其中，ABS树脂为乐天FG-0191，着色剂为灰色无机颜料，润滑剂为N,N-乙撑双硬脂酸酰胺。

加工方法：

(1)按重量比称取10份的表层1耐白印ABS料加入料桶1；

(2)按重量比称取90份底层2ABS染色料加入料桶2；

(3)采用双层共挤技术挤出板材，主机挤出工艺参数为：一区180℃，二区温度205℃，三区温度215℃，四区温度225℃，五区温度225℃，机头温度225℃，主机转速380转/min；辅机挤出工艺参数为：一区180℃，二区温度210℃，三区温度220℃，四区温度230℃，五区温度230℃，机头温度230℃，主机转速360转/min；得到高光低成本ABS双层共挤板材；

(4)挤出的板材经吸塑后形成耐白印深色ABS的冰箱内胆。

实施例4

耐白印ABS材料：

ABS树脂85份，抗应力发白改性剂10份，着色剂7份，抗氧剂0.6份，润滑剂0.5份；其中，ABS树脂为乐天FG-0191，抗应力发白剂为马来酸酐接枝物(其中活性丙烯酸酯含量≥15％)，着色剂为灰色无机颜料，抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，润滑剂为N,N-乙撑双硬脂酸酰胺。

底层2染色普通ABS层：

ABS树脂92份，着色剂7份，润滑剂0.7份；其中，ABS树脂为乐天FG-0191，着色剂为灰色无机颜料，润滑剂为N,N-乙撑双硬脂酸酰胺。

加工方法：

(1)按重量比称取10份的表层1耐白印ABS料加入料桶1；

(2)按重量比称取90份底层2ABS染色料加入料桶2；

(3)采用双层共挤技术挤出板材，主机挤出工艺参数为：一区180℃，二区温度205℃，三区温度215℃，四区温度225℃，五区温度225℃，机头温度225℃，主机转速380转/min；辅机挤出工艺参数为：一区180℃，二区温度210℃，三区温度220℃，四区温度230℃，五区温度230℃，机头温度230℃，主机转速360转/min；得到高光低成本ABS双层共挤板材；

(4)挤出的板材经吸塑后形成耐白印深色ABS的冰箱内胆。

对比例1

表层1ABS材料：

ABS树脂95份，着色剂7份，润滑剂0.6份；其中，ABS树脂为乐天FG-0191，着色剂为灰色无机颜料，抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。

底层2染色普通ABS层：

ABS树脂92份，着色剂7份，润滑剂0.7份；其中，ABS树脂为乐天FG-0191，着色剂为灰色无机颜料，润滑剂为N,N-乙撑双硬脂酸酰胺。

加工方法：

(1)按重量比称取10份的表层1耐白印ABS料加入料桶1；

(2)按重量比称取90份底层2ABS染色料加入料桶2；

(3)采用双层共挤技术挤出板材，主机挤出工艺参数为：一区180℃，二区温度205℃，三区温度215℃，四区温度225℃，五区温度225℃，机头温度225℃，主机转速380转/min；辅机挤出工艺参数为：一区180℃，二区温度210℃，三区温度220℃，四区温度230℃，五区温度230℃，机头温度230℃，主机转速360转/min；得到高光低成本ABS双层共挤板材；

(4)挤出的板材经吸塑后形成耐白印深色ABS的冰箱内胆。

性能测试

对实施例1-4和对比例1的内胆板材进行理化性能测试，测试结果如表1所示。

表1内胆板材理化性能测试结果

备注：纵向是指沿板材挤出方向，横向为垂直与板材挤出方向。

耐应力发白性测试方法：室温条件下，将上述制得的实施例1-4及对比例1的内胆板材各制备成10块50mm*5mm*0.8mm的塑料条，手工反复弯折，弯折50次后，目测观察样条表面的发白程度。

从表1的测试结果可知，实施例1-4和对比例1在拉伸强度、断裂伸长率上没有明显差别，但是在悬臂梁缺口冲击强度、耐应力发白性实施例1-4有明显提升。

Claims (10)

1.一种冰箱内胆材料，其特征在于：按重量份计，包括ABS树脂80-98份，抗应力发白改性剂2-20份，着色剂5-10份，抗氧剂0.1-1份，润滑剂0.1-1份；

所述抗应力发白剂选自丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯与马来酸酐接枝物、低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的冰箱内胆材料，其特征在于：所述丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯与马来酸酐接枝物中活性丙烯酸酯含量≥15％；所述低密度聚乙烯220℃/10kg条件下熔融指数为5-15g/10min。

3.根据权利要求1所述的冰箱内胆材料，其特征在于：所述着色剂为灰色无机颜料；

所述抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯中的至少一种；

所述润滑剂选自固体石蜡、液体石蜡、硬酯酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺、N,N-乙撑双硬脂酸酰胺或硅油中的至少一种。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的冰箱内胆材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

将所述ABS树脂、抗应力发白改性剂、抗氧剂和润滑剂按配比加入高速混合机中混合均匀；

经喂料器喂入挤出机中，混炼、熔融挤出、拉条、冷却、切粒，得到耐应力发白ABS复合材料作为所述冰箱内胆材料。

5.根据权利要求4所述的冰箱内胆材料的制备方法，其特征在于：

所述挤出机为双螺杆挤出机，熔融的温度为140-250℃；

挤出机熔融挤出的加工条件为：一区温度150-200℃，二区温度190-240℃，三区温度190-240℃，四区温度190-240℃，五区温度190-250℃，六区温度190-260℃，七区温度190-250℃，八区温度200-240℃，九区温度200-240℃；主机转速：250-360转/分钟。

6.一种冰箱内胆，其特征在于：包括表层和底层，所述底层与发泡层直接接触，所述表层采用如权利要求1-4任一项所述的冰箱内胆材料。

7.根据权利要求6所述的冰箱内胆，其特征在于：所述底层为染色普通ABS层，按重量份计包括ABS树脂90-95份，着色剂5-10份，润滑剂0.5-1份；

所述着色剂为灰色无机颜料；

所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、双季戊四醇硬脂酸酯、N,N'-亚乙基双硬酯酰胺、乙撑双硬酯酰胺或二甲基硅油中的至少一种。

8.一种权利要求6-7任一项所述的冰箱内胆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

按重量比称取5-15份的表层材料加入料桶1；

按重量比称取85-95份底层材料加入料桶2；

采用双层共挤技术挤出板材；

挤出的板材经吸塑后形成耐白印深色ABS的冰箱内胆。

9.根据权利要求8所述的冰箱内胆的制备方法，其特征在于：

主机挤出工艺参数为：一区170-180℃，二区温度200-210℃，三区温度210-220℃，四区温度220-230℃，五区温度220-230℃，机头温度220-230℃；主机转速300-450转/min；

辅机挤出工艺参数为：一区175-185℃，二区温度205-215℃，三区温度215-225℃，四区温度225-235℃，五区温度225-235℃，机头温度225-235℃；主机转速300-450转/min。

10.一种冰箱，其特征在于：内胆采用如权利要求6-7任一项所述的冰箱内胆。

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