CN113912882A - 一种高机械性能的大豆球蛋白-马铃薯淀粉复合膜的制备方法 - Google Patents
一种高机械性能的大豆球蛋白-马铃薯淀粉复合膜的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种高机械性能的大豆球蛋白‑马铃薯淀粉复合膜的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)大豆球蛋白和马铃薯淀粉按照一定的比例溶解于蒸馏水中，磁力搅拌器中速搅拌。(2)混合物中添加一定质量分数的甘油作为增塑剂，继续搅拌，用盐酸或氢氧化钠调pH。(3)之后在油浴锅中磁力搅拌加热，使其糊化后取出成膜液，降温。(4)将成膜液倒入硅胶板中，并使其均匀铺开，除气泡后置于电热鼓风干燥箱中，干燥。(5)干燥器中回软，揭膜。本发明所制备的复合膜稳定性较高，机械性能好，保存时间长。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术，主要涉及大豆球蛋白和马铃薯淀粉复合膜的制备方法。
背景技术
淀粉是来源广泛，廉价易得，易生物降解的天然聚合物，淀粉基可食性薄膜研究最早且应用最广。但由于淀粉内部结晶区存在，使纯淀粉膜脆性较大，水蒸气透过率高，导致机械性能差，限制了其在工业生产中的应用。目前常用多糖、蛋白和脂类相结合的方式制备复合膜，它能在一定程度上改善单一物质制备薄膜的缺点，从而使复合膜的一些性能提高。然而过往研究中制备的淀粉复合膜，没有专一性关于改善淀粉膜存在的机械性能的问题。大豆球蛋白是大豆分离蛋白中含量高达35％的储藏蛋白，可与大分子物质发生一定程度的交联，通过改变结构从而扩大其应用。文献中尚未有关于马铃薯淀粉和大豆蛋白亚基复合膜制备方法的报道，也没有通过油浴加热制备复合膜的先例，本发明利用大豆球蛋白和马铃薯淀粉相互作用，通过添加甘油作为增塑剂来制备复合膜，通过大豆球蛋白和马铃薯淀粉在高温油浴条件下的反应，改变纯马铃薯淀粉机械性能差的问题，从而制备韧性大，机械性能好的复合膜。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有的不足，提供一种大豆球蛋白和马铃薯淀粉复合膜的制备方法，达到提高复合膜韧性，改善机械性能的目的。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种高机械性能的大豆球蛋白-马铃薯淀粉复合膜的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)大豆球蛋白和马铃薯淀粉按照一定比例溶解于蒸馏水中，通过磁力搅拌器中速搅拌均匀。混合物中添加适量的甘油作为增塑剂，继续搅拌至混合均匀，用盐酸或氢氧化钠调pH 值；
(2)油浴锅中加热反应，使其糊化后取出成膜液，降温；
(3)将成膜液倒入硅胶板中，均匀铺开，除气泡后置于电热鼓风干燥箱中干燥。取出放入干燥器中回软，最后揭膜。
限定条件1，所述的大豆球蛋白和马铃薯淀粉比例为0：15-5：15；
限定条件2，所述的甘油添加量为1-4％；
限定条件3，所述的油浴时间为15-65min；
限定条件4，所述的油浴温度为45-95℃；
限定条件5，所述的干燥器中回软时间为4-10h。
本发明方法制得的复合膜具有较大的韧性，较好的机械性能。
本发明所需要的设备简单、操作安全且获得复合膜性质稳定，易储藏。
附图说明
图1本工艺技术路线图；
图2通过该方法制得的大豆球蛋白和马铃薯淀粉复合膜的机械性能图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述。
一种高机械性能的大豆球蛋白-马铃薯淀粉复合膜的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)大豆球蛋白和马铃薯淀粉按照2：15料液比溶解于蒸馏水中，磁力搅拌器中速搅拌30min。(2)混合物中添加2％的甘油作为增塑剂，继续搅拌30min，用1mol/L盐酸或氢氧化钠调pH值至 9。(3)之后在75℃油浴锅中磁力搅拌45min，使其糊化后取出成膜液，使其降温至50℃。(4)将成膜液倒入塑料板中，并使其均匀铺开，除气泡后置于60℃的电热鼓风干燥箱中，干燥7h。(5)干燥器中回软6h，揭膜，得到大豆球蛋白和马铃薯淀粉复合膜。
实施案例1
取4g马铃薯淀粉，按大豆球蛋白和马铃薯淀粉0：15溶解于100ml蒸馏水中，磁力搅拌器中速搅拌30min充分溶解。混合物中添加2.080g(2％)的甘油作为增塑剂，继续搅拌30min，用1mol/L盐酸或氢氧化钠调pH值至9。之后在75℃油浴锅中磁力搅拌45min，使其糊化后取出成膜液，使其降温至50℃。将成膜液倒入塑料板中，并使其均匀铺开，除气泡后置于60℃的电热鼓风干燥箱中，干燥7h。干燥器中回软6h，揭膜，得到大豆球蛋白和马铃薯淀粉复合膜。
实施案例2
取4g马铃薯淀粉，按大豆球蛋白和马铃薯淀粉5：15溶解于100ml蒸馏水中，磁力搅拌器中速搅拌30min充分溶解。混合物中添加2.107g(2％)的甘油作为增塑剂，继续搅拌30min，用1mol/L盐酸或氢氧化钠调pH值至9。之后在75℃油浴锅中磁力搅拌45min，使其糊化后取出成膜液，使其降温至50℃。将成膜液倒入塑料板中，并使其均匀铺开，除气泡后置于60℃的电热鼓风干燥箱中，干燥7h。干燥器中回软6h，揭膜，得到大豆球蛋白和马铃薯淀粉复合膜。
实施案例3
取4g马铃薯淀粉，按大豆球蛋白和马铃薯淀粉2：15溶解于100ml蒸馏水中，磁力搅拌器中速搅拌30min充分溶解。混合物中添加2.091g(2％)的甘油作为增塑剂，继续搅拌30min 后用1mol/L盐酸或氢氧化钠调pH值至9。之后在45℃油浴锅中磁力搅拌45min，使其糊化后取出成膜液，使其降温至50℃。将成膜液倒入塑料板中，并使其均匀铺开，除气泡后置于 60℃的电热鼓风干燥箱中，干燥7h。干燥器中回软6h，揭膜，得到大豆球蛋白和马铃薯淀粉复合膜。
实施案例4
取4g马铃薯淀粉，按大豆球蛋白和马铃薯淀粉2：15溶解于100ml蒸馏水中，磁力搅拌器中速搅拌30min充分溶解。混合物中添加2.091g(2％)的甘油作为增塑剂，继续搅拌45min，用1mol/L盐酸或氢氧化钠调pH值至9。之后在95℃油浴锅中磁力搅拌35min，使其糊化后取出成膜液，使其降温至50℃。将成膜液倒入塑料板中，并使其均匀铺开，除气泡后置于60℃的电热鼓风干燥箱中，干燥7h。干燥器中回软6h，揭膜，得到大豆球蛋白和马铃薯淀粉复合膜。
实施案例5
取4g马铃薯淀粉，按大豆球蛋白和马铃薯淀粉2:15溶解于100ml蒸馏水中，磁力搅拌器中速搅拌30min充分溶解。混合物中添加2.091g(2％)的甘油作为增塑剂，继续搅拌30min，用1mol/L盐酸或氢氧化钠调pH值至9。之后在75℃油浴锅中磁力搅拌15min，使其糊化后取出成膜液，使其降温至50℃。将成膜液倒入塑料板中，并使其均匀铺开，除气泡后置于60℃的电热鼓风干燥箱中，干燥7h。干燥器中回软6h，揭膜，得到大豆球蛋白和马铃薯淀粉复合膜。
实施案例6
取4g马铃薯淀粉，按大豆球蛋白和马铃薯淀粉2：15溶解于100ml蒸馏水中，磁力搅拌器中速搅拌30min充分溶解。混合物中添加2.091g(2％)的甘油作为增塑剂,继续搅拌30min，用1mol/L盐酸或氢氧化钠调pH值至9。之后在75℃油浴锅中磁力搅拌65min，使其糊化后取出成膜液，使其降温至50℃。将成膜液倒入塑料板中，并使其均匀铺开，除气泡后置于60℃的电热鼓风干燥箱中，干燥7h。干燥器中回软6h，揭膜，得到大豆球蛋白和马铃薯淀粉复合膜。
实施案例7
取4g马铃薯淀粉，按大豆球蛋白和马铃薯淀粉2：15溶解于100ml蒸馏水中，磁力搅拌器中速搅拌30min充分溶解。混合物中添加1.045g(1％)的甘油作为增塑剂,继续搅拌30min，用1mol/L盐酸或氢氧化钠调pH值至9。之后在75℃油浴锅中磁力搅拌45min，使其糊化后取出成膜液，使其降温至50℃。将成膜液倒入塑料板中，并使其均匀铺开，除气泡后置于60℃的电热鼓风干燥箱中，干燥7h。干燥器中回软6h，揭膜，得到大豆球蛋白和马铃薯淀粉复合膜。
实施案例8
取4g马铃薯淀粉，按大豆球蛋白和马铃薯淀粉2：15溶解于100ml蒸馏水中，磁力搅拌器中速搅拌30min充分溶解。混合物中添加4.181g(4％)的甘油作为增塑剂,继续搅拌30min，用1mol/L盐酸或氢氧化钠调pH值至9。之后在75℃油浴锅中磁力搅拌45min，使其糊化后取出成膜液，使其降温至50℃。将成膜液倒入塑料板中，并使其均匀铺开，除气泡后置于60℃的电热鼓风干燥箱中，干燥7h。干燥器中回软6h，揭膜，得到大豆球蛋白和马铃薯淀粉复合膜。
实施案例9
取4g马铃薯淀粉，按大豆球蛋白和马铃薯淀粉2：15溶解于100ml蒸馏水中，磁力搅拌器中速搅拌30min充分溶解。混合物中添加2.091g(2％)的甘油作为增塑剂,继续搅拌30min，用1mol/L盐酸或氢氧化钠调pH值至9。之后在75℃油浴锅中磁力搅拌45min，使其糊化后取出成膜液，使其降温至50℃。将成膜液倒入塑料板中，并使其均匀铺开，除气泡后置于60℃的电热鼓风干燥箱中，干燥7h。干燥器中回软4h，揭膜，得到大豆球蛋白和马铃薯淀粉复合膜。
实施案例10
取4g马铃薯淀粉，按大豆球蛋白和马铃薯淀粉2：15溶解于100ml蒸馏水中，磁力搅拌器中速搅拌30min充分溶解。混合物中添加2.091g(2％)的甘油作为增塑剂,继续搅拌30min，用1mol/L盐酸或氢氧化钠调pH值至9。之后在75℃油浴锅中磁力搅拌45min，使其糊化后取出成膜液，使其降温至50℃。将成膜液倒入塑料板中，并使其均匀铺开，除气泡后置于60℃的电热鼓风干燥箱中，干燥7h。干燥器中回软10h，揭膜，得到大豆球蛋白和马铃薯淀粉复合膜。
实施案例11
取4g马铃薯淀粉，按大豆球蛋白和马铃薯淀粉2：15溶解于100ml蒸馏水中，磁力搅拌器中速搅拌30min充分溶解。混合物中添加2.091g(2％)的甘油作为增塑剂，继续搅拌30min，用1mol/L盐酸或氢氧化钠调pH值至9。之后在75℃油浴锅中磁力搅拌45min，使其糊化后取出成膜液，使其降温至50℃。将成膜液倒入塑料板中，并使其均匀铺开，除气泡后置于60℃的电热鼓风干燥箱中，干燥7h。干燥器中回软6h，揭膜，得到大豆球蛋白和马铃薯淀粉复合膜。
Claims (6)
1.一种高机械性能的大豆球蛋白-马铃薯淀粉复合膜的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)大豆球蛋白和马铃薯淀粉按照一定比例溶解于蒸馏水中，磁力搅拌器中速搅拌均匀。混合物中添加适量甘油作为增塑剂，继续搅拌，用盐酸或氢氧化钠调pH值；
(2)油浴锅中加热反应，使其糊化后取出成膜液，降温；
(3)将成膜液倒入硅胶板中，均匀铺开，除气泡后置于电热鼓风干燥箱中干燥。取出放入干燥器中回软，揭膜。
2.根据权利要求1所述的高机械性能的大豆球蛋白-马铃薯淀粉复合膜的制备方法，其特征在于，所述的大豆球蛋白和马铃薯淀粉比例为0：15-5：15。
3.根据权利要求1所述的高机械性能的大豆球蛋白-马铃薯淀粉复合膜的制备方法，其特征在于，所述的甘油添加量为1-4％。
4.根据权利要求1所述的高机械性能的大豆球蛋白-马铃薯淀粉复合膜的制备方法，其特征在于，所述的油浴时间为15-65min。
5.根据权利要求1所述的高机械性能的大豆球蛋白-马铃薯淀粉复合膜的制备方法，其特征在于，所述的油浴温度为45-95℃。
6.根据权利要求1所述的高机械性能的大豆球蛋白-马铃薯淀粉复合膜的制备方法，其特征在于，所述的干燥器中回软时间为4-10h。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220111 |