CN103724641A - 一种海藻酸钠、淀粉、羧甲基纤维素共混膜的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海藻酸钠、淀粉、羧甲基纤维素共混膜的制备方法属于生物医药材料制备领域。按照以下步骤进行：分别配制质量分数3%海藻酸钠溶液，质量分数3%羧甲基纤维素钠溶液，将两种溶液与质量分数5%的淀粉溶液按一定比例于45~60℃热水浴中充分混合，减压脱泡后倒入成膜模具中，再将膜置于质量分数3%的CaCl2溶液中凝固30~60min，经水洗，再放于质量分数1%的盐酸水溶液中浸泡20~40min，制得共混膜，取下膜，用蒸馏水洗涤、晾干。干膜保存于干燥器中。本发明提供一种新的海藻酸钠、淀粉、羧甲基纤维素共混膜的制备方法，制备出来三元膜较好的力学性能。与单一聚合物比较，共混膜的力学性能、吸水性及水蒸气透过率均有显著改善。

Description

一种海藻酸钠、淀粉、羧甲基纤维素共混膜的制备方法

技术领域

本发明属于生物医药材料制备领域，具体涉及一种海藻酸钠、淀粉、羧甲基纤维素共混膜的制备方法。

 

背景技术

海藻酸钠是存在于褐藻类中的一种天然高分子由于其良好的生物降解性和生物相容性，已被广泛地应用于化学、生物、医药、食品等领域; 并以其良好的成膜性而被广泛应用于多种用途的膜材料制备; 然而，海藻酸钠膜质脆，且耐水性极差，应用上受到限制。

淀粉是由许多葡萄糖单元经糖苷键连接而成的可再生天然高分子物质，因其来源丰富、价格便宜和可生物降解性，淀粉基可降解塑料一直是人们研究的热点，但由于纯淀粉膜存在机械性能、阻湿性、耐水性以及加工耐热性均较差等缺点，且淀粉又是微生物的营养源，从而使它的应用受到一定的限制． 

羧甲基纤维素钠( sodium carboxymethyl是纤维素重要的衍生物之一，来源广泛，价格低廉，也具有优良的成膜性能和可生物降解性，可作药品基质、生物基质和生物制品

载体等使用。

单一聚合物海藻酸钠、淀粉制备材料的缺点，其材料的理化性能和热稳定性较差，进一步拓宽海藻酸钠和淀粉的应用领域，本文做一种新的尝试，将海藻酸钠、淀粉和羧甲基纤维素三者同时共混制备一种新型共混膜。

 

发明内容

为改善单一聚合物海藻酸钠、淀粉制备材料的缺点，提高材料的理化性能和热稳定性，本发明提供一种一种海藻酸钠、淀粉、羧甲基纤维素共混膜的制备方法。

本发明一种海藻酸钠、淀粉、羧甲基纤维素共混膜的制备方法，按照以下步骤进行：

分别配制质量分数3% 海藻酸钠溶液，质量分数3%羧甲基纤维素钠溶液，将两种溶液与质量分数5%的淀粉溶液按一定比例于45~60 ℃热水浴中充分混合，减压脱泡后倒入成膜模具中，再将膜置于质量分数3% 的CaCl2溶液中凝固30~60 min，经水洗，再放于质量分数1% 的盐酸水溶液中浸泡20~40min，制得共混膜， 取下膜，用蒸馏水洗涤、晾干，干膜保存于干燥器中。

所述膜中各组成成分按质量百分比：海藻酸钠33.3~45.5%、淀粉18.1~44.5%、羧甲基纤维素22.2~37%。

经检测海藻酸钠、淀粉和羧甲基纤维素三组分共混，组分间具有良好的相容性，较强的相互作用，这种相互作用明显改善了共混膜的抗张强度、断裂伸长率和耐水性．显然与二元共混膜比较，三元共混膜的热稳定性略高。

由于海藻酸钠、淀粉和羧甲基纤维素3 种聚合物具有良好的相容性，分子间存在着较强的静电引力、氢键等相互作用，加之钙交联作用，使共混膜具有均匀的截面形貌，较好的力学性能． 与单一聚合物比较，共混膜的力学性能、吸水性及水蒸气透过率均有显著改善，在一定温度范围内，共混膜热稳定性高于海藻酸． 预示着该共混膜在生物材料领域有潜在利用价值．

本发明提供一种新的海藻酸钠、淀粉、羧甲基纤维素共混膜的制备方法，制备出来三元膜较好的力学性能。与单一聚合物比较，共混膜的力学性能、吸水性及水蒸气透过率均有显著改善。

 

具体实施方式

实施例1

分别配制质量分数3% 海藻酸钠溶液，质量分数3%羧甲基纤维素钠溶液，将两种溶液与质量分数5%的淀粉溶液按一定比例于45 ℃热水浴中充分混合，减压脱泡后倒入成膜模具中，再将膜置于质量分数3% 的CaCl2溶液中凝固30 min，经水洗，再放于质量分数1% 的盐酸水溶液中浸泡20min，制得共混膜． 取下膜，用蒸馏水洗涤、晾干。 干膜保存于干燥器中。

所述膜中各组成成分按质量百分比：海藻酸钠33.3%、淀粉44.4%、羧甲基纤维素22.2%

经检测三元膜较好的力学性能。与单一聚合物比较，共混膜的力学性能、吸水性及水蒸气透过率均有显著改善。

 

实施例2

分别配制质量分数3% 海藻酸钠溶液，质量分数3%羧甲基纤维素钠溶液，将两种溶液与质量分数5%的淀粉溶液按一定比例于45℃热水浴中充分混合，减压脱泡后倒入成膜模具中，再将膜置于质量分数3% 的CaCl2溶液中凝固60 min，经水洗，再放于质量分数1% 的盐酸水溶液中浸泡40min，制得共混膜． 取下膜，用蒸馏水洗涤、晾干； 干膜保存于干燥器中。

所述膜中各组成成分按质量百分比：海藻酸钠45.5%、淀粉18.1%、羧甲基纤维素36.4%。经检测三元膜较好的力学性能。与单一聚合物比较，共混膜的力学性能、吸水性及水蒸气透过率均有显著改善。

Claims (2)

1.一种海藻酸钠、淀粉、羧甲基纤维素共混膜的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：

分别配制质量分数3% 海藻酸钠溶液，质量分数3%羧甲基纤维素钠溶液，将两种溶液与质量分数5%的淀粉溶液按一定比例于45~60 ℃热水浴中充分混合，减压脱泡后倒入成膜模具中，再将膜置于质量分数3% 的CaCl2溶液中凝固30~60 min，经水洗，再放于质量分数1% 的盐酸水溶液中浸泡20~40min，制得共混膜， 取下膜，用蒸馏水洗涤、晾干，干膜保存于干燥器中。

2.根据权利要求1所述的一种海藻酸钠、淀粉、羧甲基纤维素共混膜的制备方法，其特征在于所述膜中各组成成分按质量百分比为海藻酸钠33.3~45.5%、淀粉18.1~44.5%、羧甲基纤维素22.2~37%。