CN113910833B - 一种防刺破橡胶发泡内胎及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防刺破橡胶发泡内胎及其制作方法，包括耐磨层和发泡内胎本体，发泡内胎本体的外壁固定设有耐磨层，耐磨层外壁的四个边侧均套设有限位环，四个限位环的一端均固定设有定位座，四个定位座的一端均固定设有支撑环，发泡内胎本体的中间位置开设有通槽，本发明通过将坯体制成外圆中空的形状，在内胎的内壁的一侧安装进气口，将限位环套设在发泡内胎的外壁，将支撑环安置在发泡内胎的内侧，通过定位座的连接固定，使得支撑环稳定在发泡内胎上，在安装外胎时保护发泡内胎本体，增加发泡内胎的实用性，在发泡内胎制作时空有通槽，既使得发泡内胎有防刺破的稳定性，又增加发泡内胎的舒适性。

Description

一种防刺破橡胶发泡内胎及其制作方法

技术领域

本发明涉及防刺破橡胶发泡内胎领域，特别涉及一种防刺破橡胶发泡内胎及其制作方法。

背景技术

橡胶发泡是以纯天然橡胶为主体，配合其它原材料一起，加入特定的发泡剂，经热压成型后得到制品，新型的橡胶发泡技术应用一次射出成型技术，减少人工，节约成本，操作简单，橡胶发泡内胎是指将橡胶发泡处理制作内胎，用来代替常用的橡胶内胎。

现有技术中，防刺破橡胶发泡内胎通常均是整体发泡橡胶填充，因此在使用的过程中，通体发泡内胎容易出现发泡不均匀导致内胎表面接连的出现气孔，导致内胎容易发生塌陷，且在安装外胎时容易损伤发泡内胎的内侧，使得发泡内胎长时间使用更加容易折损，且内胎的硬度过大，降低使用的舒适性，因此需要一种防刺破橡胶发泡内胎。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防刺破橡胶发泡内胎及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防刺破橡胶发泡内胎及其制作方法，包括耐磨层和发泡内胎本体，所述发泡内胎本体的外壁固定设有耐磨层，所述耐磨层外壁的四个边侧均套设有限位环，四个所述限位环的一端均固定设有定位座，四个所述定位座的一端均固定设有支撑环，且四个定位座的一端分别与支撑环外壁的四个边侧固定连接，所述支撑环外壁的中间位置与耐磨层的外壁接触，所述发泡内胎本体的中间位置开设有通槽。

优选的，所述发泡内胎本体一侧的中间位置连通设有进气口，所述进气口外壁的底端固定设有密封垫，所述密封垫的底端与耐磨层的表面固定连接。

优选的，所述进气口外壁的一端螺纹设有固定环，所述固定环的底端固定设有第一定位环，所述第一定位环的内壁与进气口的外壁穿插连接。

优选的，所述第一定位环顶部的四个边角处均穿插设有定位杆，四个所述定位杆外壁的一端均穿插设有弹簧，四个所述定位杆的顶端均固定设有限位块，四个所述定位杆的底端均固定设有第二定位环，且四个定位杆的底端分别与第二定位环顶部的四个边角处固定连接，所述第二定位环的中间位置与进气口的外壁的另一端穿插连接，所述第二定位环的底端与外接外胎的一侧接触。

优选的，所述进气口的顶端转动设有防护盖。

一种防刺破橡胶发泡内胎制作方法，其方法如下：

步骤一、将橡胶胶料塑炼至可塑度为0.55-0.6，将橡胶胶料塑炼合格后冷却至常温；

步骤二、将塑炼合格后的橡胶胶料与硫化剂、促进剂、补强剂、活性剂、防老剂、发泡剂和软化剂均匀混炼，其橡胶胶料、硫化剂、促进剂、补强剂、活性剂、防老剂、发泡剂和软化剂的重量百分比为：橡胶胶料80-90%、硫化剂1.5-3%、促进剂1.5-3%、补强剂5-15%、活性剂6-10%、防老剂0-2%、发泡剂0.3-5和软化剂1-3%；

步骤三、将混炼后的胶体进行过滤，使得未经融化处理的橡胶得到筛选，筛选后的胶体经挤压机挤压成条状胶坯，称取定量的胶坯制备成坯体，将坯体制成外圆中空的形状，使得内胎内壁有较小的通槽，将坯体放入在模具中加压至20Mpa，稳定保持30s后降压排气一次，在进行加压，保持60s在降压排气一次，在加压；

步骤四、将施压后的坯体进行硫化处理，在硫化10分钟后脱模，放进120℃密封容器中继续进行脱模硫化40分钟，使得内胎得到完全硫化，得到空心发泡内胎；

步骤五、在内胎的内壁的一侧安装进气口，使得成型后的内胎内壁空心位置得到空气流通。

本发明的技术效果和优点：

（1）通过将橡胶胶料80-90%、硫化剂1.5-3%、促进剂1.5-3%、补强剂5-15%、活性剂6-10%、防老剂0-2%、发泡剂0.3-5和软化剂1-3%进行混炼后过滤，筛选后的胶体经挤压机挤压成条状胶坯，称取定量的胶坯制备成坯体，将坯体制成外圆中空的形状，使得内胎内壁有较小的通槽，在进行加压硫化得到空心发泡内胎，在内胎的内壁的一侧安装进气口，使得成型后的内胎内壁空心位置得到空气流通，将限位环套设在发泡内胎的外壁，将支撑环安置在发泡内胎的内侧，通过定位座的连接固定，使得支撑环稳定在发泡内胎上，在安装外胎时保护发泡内胎本体，增加发泡内胎的实用性，在发泡内胎制作时空有通槽，既使得发泡内胎有防刺破的稳定性，又增加发泡内胎的舒适性；

（2）通过转动固定环，使得固定环沿着进气口的外壁螺纹连接，使得固定环带动第一定位环稳定地向下移动，通过四个第一定位杆的穿插连接和弹簧的弹性形变使得第二定位环稳定地接触在外胎的一侧，使得内胎和外胎的连接处更加稳定，降低因为轮胎行驶过程中造成的磨损，增加发泡内胎的使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内胎内壁结构示意图；

图3为本发明定位结构示意图；

图4为本发明进气口定位结构示意图。

图中：1、耐磨层；2、支撑环；3、进气口；4、发泡内胎本体；5、通槽；6、定位座；7、限位环；8、固定环；9、第一定位环；10、定位杆；11、弹簧；12、第二定位环；13、限位块；14、密封垫；15、防护盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种防刺破橡胶发泡内胎及其制作方法，包括耐磨层1和发泡内胎本体4，发泡内胎本体4的外壁固定设有耐磨层1，发泡内胎本体4的中间位置开设有通槽5；

本发明提供了如图3所示的一种防刺破橡胶发泡内胎及其制作方法，耐磨层1外壁的四个边侧均套设有限位环7，四个限位环7的一端均固定设有定位座6，四个定位座6的一端均固定设有支撑环2，且四个定位座6的一端分别与支撑环2外壁的四个边侧固定连接，支撑环2外壁的中间位置与耐磨层1的外壁接触；

本发明提供了如图4所示的一种防刺破橡胶发泡内胎及其制作方法，发泡内胎本体4一侧的中间位置连通设有进气口3，进气口3外壁的底端固定设有密封垫14，密封垫14的底端与耐磨层1的表面固定连接，进气口3外壁的一端螺纹设有固定环8，固定环8的底端固定设有第一定位环9，第一定位环9的内壁与进气口3的外壁穿插连接，第一定位环9顶部的四个边角处均穿插设有定位杆10，四个定位杆10外壁的一端均穿插设有弹簧11，四个定位杆10的顶端均固定设有限位块13，四个定位杆10的底端均固定设有第二定位环12，且四个定位杆10的底端分别与第二定位环12顶部的四个边角处固定连接，第二定位环12的中间位置与进气口3的外壁的另一端穿插连接，第二定位环12的底端与外接外胎的一侧接触，进气口3的顶端转动设有防护盖15。

一种防刺破橡胶发泡内胎制作方法，其方法如下：

步骤一、将橡胶胶料塑炼至可塑度为0.55-0.6，将橡胶胶料塑炼合格后冷却至常温；

步骤二、将塑炼合格后的橡胶胶料与硫化剂、促进剂、补强剂、活性剂、防老剂、发泡剂和软化剂均匀混炼，其橡胶胶料、硫化剂、促进剂、补强剂、活性剂、防老剂、发泡剂和软化剂的重量百分比为：橡胶胶料80-90%、硫化剂1.5-3%、促进剂1.5-3%、补强剂5-15%、活性剂6-10%、防老剂0-2%、发泡剂0.3-5和软化剂1-3%；

步骤三、将混炼后的胶体进行过滤，使得未经融化处理的橡胶得到筛选，筛选后的胶体经挤压机挤压成条状胶坯，称取定量的胶坯制备成坯体，将坯体制成外圆中空的形状，使得内胎内壁有较小的通槽5，将坯体放入在模具中加压至20Mpa，稳定保持30s后降压排气一次，在进行加压，保持60s在降压排气一次，在加压；

步骤四、将施压后的坯体进行硫化处理，在硫化10分钟后脱模，放进120℃密封容器中继续进行脱模硫化40分钟，使得内胎得到完全硫化，得到空心发泡内胎；

步骤五、在内胎的内壁的一侧安装进气口3，使得成型后的内胎内壁空心位置得到空气流通。

本发明工作原理：将橡胶胶料塑炼至可塑度为0.55-0.6，将橡胶胶料塑炼合格后冷却至常温，将塑炼合格后的橡胶胶料与硫化剂、促进剂、补强剂、活性剂、防老剂、发泡剂和软化剂均匀混炼，其橡胶胶料、硫化剂、促进剂、补强剂、活性剂、防老剂、发泡剂和软化剂的重量百分比为：橡胶胶料80-90%、硫化剂1.5-3%、促进剂1.5-3%、补强剂5-15%、活性剂6-10%、防老剂0-2%、发泡剂0.3-5和软化剂1-3%，将混炼后的胶体进行过滤，使得未经融化处理的橡胶得到筛选，筛选后的胶体经挤压机挤压成条状胶坯，称取定量的胶坯制备成坯体，将坯体制成外圆中空的形状，使得内胎内壁有较小的通槽5，将坯体放入在模具中加压至20Mpa，稳定保持30s后降压排气一次，在进行加压，保持60s在降压排气一次，在加压，将施压后的坯体进行硫化处理，在硫化10分钟后脱模，放进120℃密封容器中继续进行脱模硫化40分钟，使得内胎得到完全硫化，得到空心发泡内胎，在内胎的内壁的一侧安装进气口3，使得成型后的内胎内壁空心位置得到空气流通，将限位环7套设在发泡内胎的外壁，将支撑环2安置在发泡内胎的内侧，通过定位座6的连接固定，使得支撑环2稳定在发泡内胎上，在安装外胎时保护发泡内胎本体4，当内外胎安装结束后，转动固定环8，使得固定环8沿着进气口3的外壁螺纹连接，使得固定环8带动第一定位环9稳定的向下移动，通过四个第一定位杆10的穿插连接和弹簧11的弹性形变使得第二定位环12稳定地接触在外胎的一侧，使得内胎和外胎的连接处更加稳定，降低因为轮胎行驶过程中造成的磨损，增加发泡内胎的使用寿命。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种防刺破橡胶发泡内胎，包括耐磨层（1）和发泡内胎本体（4），其特征在于，所述发泡内胎本体（4）的外壁固定设有耐磨层（1），所述耐磨层（1）外壁的四个边侧均套设有限位环（7），四个所述限位环（7）的一端均固定设有定位座（6），四个所述定位座（6）的一端均固定设有支撑环（2），且四个定位座（6）的一端分别与支撑环（2）外壁的四个边侧固定连接，所述支撑环（2）外壁的中间位置与耐磨层（1）的外壁接触，所述发泡内胎本体（4）的中间位置开设有通槽（5）；

所述发泡内胎本体（4）一侧的中间位置连通设有进气口（3），所述进气口（3）外壁的底端固定设有密封垫（14），所述密封垫（14）的底端与耐磨层（1）的表面固定连接；

所述进气口（3）外壁的一端螺纹设有固定环（8），所述固定环（8）的底端固定设有第一定位环（9），所述第一定位环（9）的内壁与进气口（3）的外壁穿插连接；

所述第一定位环（9）顶部的四个边角处均穿插设有定位杆（10），四个所述定位杆（10）外壁的一端均穿插设有弹簧（11），四个所述定位杆（10）的顶端均固定设有限位块（13），四个所述定位杆（10）的底端均固定设有第二定位环（12），且四个定位杆（10）的底端分别与第二定位环（12）顶部的四个边角处固定连接，所述第二定位环（12）的中间位置与进气口（3）的外壁的另一端穿插连接，所述第二定位环（12）的底端与外接外胎的一侧接触。

2.根据权利要求1所述的一种防刺破橡胶发泡内胎，其特征在于，所述进气口（3）的顶端转动设有防护盖（15）。

3.一种如权利要求1所述的防刺破橡胶发泡内胎制作方法，其方法如下：

步骤一、将橡胶胶料塑炼至可塑度为0.55-0.6，将橡胶胶料塑炼合格后冷却至常温；

步骤二、将塑炼合格后的橡胶胶料与硫化剂、促进剂、补强剂、活性剂、防老剂、发泡剂和软化剂均匀混炼，其橡胶胶料、硫化剂、促进剂、补强剂、活性剂、防老剂、发泡剂和软化剂的重量百分比为：橡胶胶料80-90%、硫化剂1.5-3%、促进剂1.5-3%、补强剂5-15%、活性剂6-10%、防老剂0-2%、发泡剂0.3-5和软化剂1-3%；

步骤三、将混炼后的胶体进行过滤，使得未经融化处理的橡胶得到筛选，筛选后的胶体经挤压机挤压成条状胶坯，称取定量的胶坯制备成坯体，将坯体制成外圆中空的形状，使得内胎内壁有较小的通槽（5），将坯体放入在模具中加压至20Mpa，稳定保持30s后降压排气一次，在进行加压，保持60s在降压排气一次，在加压；

步骤四、将施压后的坯体进行硫化处理，在硫化10分钟后脱模，放进120℃密封容器中继续进行脱模硫化40分钟，使得内胎得到完全硫化，得到空心发泡内胎；

步骤五、在内胎的内壁的一侧安装进气口（3），使得成型后的内胎内壁空心位置得到空气流通。

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