CN113910448B - 一种抗渗混凝土制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种抗渗混凝土制备方法，涉及混凝土制备的技术领域，包括以下步骤：S1、准备原料，并使用破碎机对一些粗骨料进行破碎；S2、按设计好的要求添加原料，并将原料加入到搅拌装置中进行搅拌；S3、搅拌完毕后将混合好的物料进行出料；其中，S2步骤中所述的搅拌装置包括搅拌机以及用于将物料送入搅拌机的送料组件，所述送料组件包括安装架和倾斜设置于安装架上的传送带，所述安装架上端设置有出料框，所述出料框靠近传送带的一端呈开口结构，所述出料框的内底面朝向搅拌机的方向倾斜向下设置且所述出料框远离传送带的一侧上开设有出料口。本申请具有能够方便将骨料中的大颗粒筛分出来的效果。

Description

一种抗渗混凝土制备方法

技术领域

本申请涉及混凝土制备的技术领域，尤其是涉及一种抗渗混凝土制备方法。

背景技术

目前随着混凝土使用场所的增多，对混凝土的性能的要求也不断提高，因此出现了很多不同于普通混凝土的类别，比如抗渗混凝土、再生混凝土、泡沫混凝土等。其中抗渗混凝土是通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性，从而提高混凝土在使用中的耐久性。

抗渗混凝土中的原料主要包括有各种粗骨料、细砂、填料、添加剂以及一定量的聚丙烯纤维等，制备过程通常包括，使用破碎机对一些粗骨料进行破碎，然后将破碎好的骨料和其他填料等加入搅拌设备中进行搅拌混合，再将搅拌混合好的物料经过浇注、预养工艺等，即可以得到抗渗混凝土。

现有授权公告号为CN211415691U的中国实用新型专利文件公开了一种C35P8抗渗混凝土生产装置，包括料仓，料仓内安装有第一混合器用于对物料进行搅拌，料仓上还安装有第二混合器和排出单元，第一混合器和第二混合器相连接，使得料仓内的物料能够连续的被排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为在生产过程中，通常都是通过传送带的上料方式将物料传送至料仓中，一些骨料经过破碎，其中还是会掺杂一些颗粒较大的颗粒，容易影响生产出来的混凝土的性能。

发明内容

为了将骨料中较大颗粒筛分出来，本申请提供一种抗渗混凝土制备方法。

本申请提供一种抗渗混凝土制备方法，采用如下的技术方案：

一种抗渗混凝土制备方法，包括以下步骤：

S1、准备原料，并使用破碎机对一些粗骨料进行破碎；

S2、按设计好的要求添加原料，并将原料加入到搅拌装置中进行搅拌；

S3、搅拌完毕后将混合好的物料进行出料；

其中，S2步骤中所述的搅拌装置包括搅拌机以及用于将物料送入搅拌机的送料组件，所述送料组件包括安装架和倾斜设置于安装架上的传送带，所述安装架上端设置有出料框，所述出料框靠近传送带的一端呈开口结构，所述出料框的内底面朝向搅拌机的方向倾斜向下设置且所述出料框远离传送带的一侧上开设有出料口；

所述出料框内水平滑动设置有滑动板，所述滑动板的滑动方向和送料组件的送料方向相垂直，所述滑动板靠近传送带的一侧设置有多个向传动带延伸的延伸条，且所述延伸条的一端抵接于传送带表面，相邻的所述延伸条之间留设有间隙，所述出料框的侧壁开设有让位口，所述滑动板的一端穿设出让位口，所述出料框于开设有让位口的一侧内壁上和滑动板之间设置有弹性件，所述出料框和让位口相对的一侧壁上设置有用于驱动滑动板滑动使得弹性件被压缩的动力源，所述滑动板上均匀设置有多个抵触块，所述抵触块向让位口的方向均匀分布，所述抵触块包括有倾斜面和抵接面，所述倾斜面向让位口的方向倾斜向上设置，所述抵接面朝向让位口设置。

通过采用上述技术方案，准备好原料后，将原料倒于传送带的下端，传送带能够带动物料运动，然后掉落出料框中，并通过出料框将原料倒入搅拌机中进行搅拌混匀的操作；在动力源的作用下能够驱动滑动板往复的运动，从而使得延伸条能够不断的处于运动的状态，延伸条之间留有间隙，原料中粒径较小的颗粒能够通过延伸条并掉落于出料框底面，从而从出料口掉落于搅拌机中，而粒径较大的则被拦截并滚于滑动板的上表面；动力源驱动滑动板滑动使得弹性件被压缩，在这个过程中抵触块的抵接面能够抵接于大颗粒石块从而推动石块等大颗粒向让位口运动，而动力源撤去对滑动板的施加作用力后，在弹性件的弹力作用下能够使得滑动板向远离让位口的方向运动，而石块等大颗粒在惯性的作用下能够相对的在倾斜面上运动，因此在滑动板往复的运动过程中能够将石块逐步的推向让位口，进而实现将原料中大颗粒石块筛分出来并从让位口排出以进行收集利用。

可选的，所述滑动板远离让位口的一端设置有滑动穿设过出料框侧壁的滑动杆，所述出料框侧壁设置有支架，所述动力源包括设置于支架上的气缸，所述气缸的活塞杆抵接于滑动杆的端面。

通过采用上述技术方案，气缸活塞杆抵接于滑动杆上即可以驱动滑动杆向让位口的方向运动，气缸活塞杆回退使其和滑动杆脱离接触，在弹性件的弹力作用下即可以驱动滑动杆向远离让位口的方向运动。

可选的，所述滑动板靠近让位口的一端下表面设置有向下延伸的凸块，所述弹性件包括设置于凸块和出料框内壁之间的弹簧，当所述气缸的活塞杆驱动滑动板滑动时，所述弹簧处于压缩的状态。

通过采用上述技术方案，当弹簧被压缩时即可以提供滑动板向远离让位口的方向运动的趋势，并且在弹簧驱动滑动板滑动的开始时间，滑动板的运动速度较快，使得石块等大颗粒更容易相对滑动板保持原来静止的状态，从而使得下一次更容易通过抵触块推动石块等逐步的向让位口的方向运动。

可选的，所述安装架一侧外壁上设置有吹风管，所述吹风管的上端出口连接于出料框朝向让位口的一侧并且和出料框内部相连通，所述吹风管的下端设置有用于向出料框内吹气的吹气源，所述吹风管下端侧壁设置有穿设过安装架侧壁的吸气管，所述吸气管和吹风管内部相连通。

通过采用上述技术方案，吹气源相吹风管内吹气，使得气体从吹风管的上端吹向让位口，从而使得风力也能够一定程度上驱动石块等大颗粒滚向让位口的方向，而吸气管和吹气管相连通，使得将骨料倒入传送带上时，产生的一些灰尘能够被吸气管吸入并通过吹风管排走。

可选的，所述吹气源包括供气装置，以及连接于供气装置上的连通管，所述连通管穿设过吹风管下端面并延伸于吹风管内，所述连通管和吹风管的内壁之间具有空隙，所述吸气管和吹风管的连接位置位于空隙内。

通过采用上述技术方案，供气装置通过连通管直接向吹风管内吹气，气流向出料框的方向流动，从而使得连通管和吹风管之间的间隙能够产生负压，从而使得吸气管能够吸收一些粉尘并通过吹风管排出。

可选的，所述吹风管的上端侧壁上设置有雾化喷头。

通过采用上述技术方案，雾化喷头能够在吹风管内喷入一些水珠，有助于将粉尘沉淀下来。

可选的，所述出料框于让位口的位置设置有导料部。

通过采用上述技术方案，方便对出料框排出的大颗粒石块进行收集。

可选的，所述延伸条抵接于传送带的一侧设置有弹性层。

通过采用上述技术方案，延伸条通过弹性层抵接于传送带上，从而使得不容易刮伤传送带。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.物料通过出料框后，延伸条能够对较大的颗粒进行拦截，符合粒径的物料从延伸条之间的间隙掉落并通过出料口掉落于搅拌机中进行搅拌；

2.动力源和弹性件的共同作用下能够驱动滑动板的往复运动，滑动板运动时能够将大颗粒的石块等逐步的推向让位口，并从让位口排出。

附图说明

图1是本申请实施例中搅拌装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中出料框的内部结构示意图；

图3是本申请实施例中体现弹性件的结构示意图；

图4是本申请实施例中滑动板的结构示意图；

图5是吹气管和连通管的连接结构示意图。

附图标记说明：1、搅拌装置；2、搅拌机；3、送料组件；31、安装架；32、传送带；4、出料框；5、出料口；6、滑动板；7、延伸条；8、让位口；9、弹性件；91、弹簧；10、动力源；101、气缸；11、抵触块；111、倾斜面；112、抵接面；12、滑动杆；13、支架；14、凸块；15、吹风管；16、吹气源；161、供气装置；162、连通管；17、吸气管；18、雾化喷头；19、导料部。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种抗渗混凝土制备方法，包括以下步骤；S1、准备原料，并使用破碎机对一些粗骨料比如天然岩石、矿渣等原料进行破碎；S2、按设计好的配方要求准备好原料、填料、添加剂等，并将原料加入到搅拌装置1中进行搅拌；S3、搅拌完毕后将混合好的物料进行出料。

参照图1，本实施例中在上述步骤S2中所使用的搅拌装置1包括搅拌机2以及送料组件3，送料组件3位于搅拌机2的一侧，送料组件3包括安装架31和安装于安装架31上的传送带32，传送带32可以通过常规的电机传动的方式进行运动，传送带32成倾斜状设置，从而能够将物料向上运送，并于传送带32的上端将物料倒入搅拌机2中，便于工作人员在进行试样的小试过程中进行上料。

参照图1和图2，安装架31的上端还安装有出料框4，出料框4为内部中空结构，并且出料框4的一端为开口，出料框4开口的一端连接于安装架31的上端，并且出料框4的上表面和传送带32之间有足够的间隙，从而使得传送带32上的物料能够掉落于出料框4内。

参照图1和图3，出料框4的底面为倾斜向下设置，并且出料框4远离安装架31的一侧上开设有出料口5，从而使得物料能够沿着出料框4的底面从出料口5排出，并且出料口5位于搅拌机2的正上方，从而使得物料能够掉落于搅拌机2中。

参照图1和图2，出料框4内还滑动安装有滑动板6，滑动板6呈长板状结构，滑动板6水平设置，并且滑动板6的滑动方向垂直于传送带32的送料方向。出料框4的一侧壁上开设有让位口8，滑动板6的一端有延伸出让位口8的部分，滑动板6在滑动时，其一端始终位于让位口8上，并且滑动板6的两侧可以抵接于让位口8的内壁上，从而使得让位口8能够对滑动板6进行定位。滑动板6靠近传送带32的一侧上安装有多个延伸条7，延伸条7向传送带32的方向倾斜向上延伸，并且延伸条7的端部能够抵接于传送带32上，相邻的延伸条7之间留有间隙，使得物料中粒径较小的能够通过，而粒径较大的则被延伸条7所拦截，并沿着延伸条7滚落于滑动板6上。进一步的，延伸条7靠近传送带32的一端倾斜向上，具有更大的倾斜度，有助于大颗粒石块等滚落于滑动板6上。

参照图2和图3，滑动板6和出料框4内壁之间安装有弹性件9，弹性件9位于出料框4开设有让位口8的一侧内壁上和滑动板6之间，出料框4上还安装有动力源10，动力源10位于出料框4相对于让位口8的一侧外壁上，动力源10用于驱动滑动板6滑动并使得弹性件9被压缩，当动力源10撤去对滑动板6的作用力时，弹性件9的弹力即可以驱动滑动板6往相反的方向滑动，如此往复即可以使得滑动板6往复的滑动。

参照图3和图4，为了使得滑动板6上的石块等颗粒更容易的从让位口8排出，滑动板6上表面均匀安装有多个抵触块11，抵触块11向让位口8的方向均匀设置，相邻的抵触块11之间依次首尾相连在一起。抵触块11的截面呈直角三角形，且其中一条直角边和滑动板6表面共面，从而使得抵触块11包括有倾斜面111和抵接面112，倾斜面111向让位口8的方向倾斜向上设置，抵接面112则面向让位口8。

当动力源10驱动滑动板6向让位口8的方向运动时，抵接面112能够抵接于石块等颗粒的表面，从而使得能够带动大颗粒能够向让位口8的方向运动；而撤去动力源10对滑动板6的作用力，弹性件9的弹力将驱动滑动板6向远离让位口8的方向运动，而石块等颗粒在惯性的作用下能够保持原来状态，所以在滑动板6往复的运动过程中能够使得颗粒向让位口8的方向运动，并且滑动板6往复的运动，延伸条7不断的运动，延伸条7的端部能够将传送带32上粘附的一些物料刮落下来，并且延伸条7运动有助于粒径较小的物料从延伸条7上掉落。进一步的，延伸条7的端部可以粘接有橡胶层等材质的弹性层，减少刮伤传送带32。

参照图3，滑动板6远离让位口8的一端固定有滑动杆12，滑动杆12穿设过出料框4的侧壁且有延伸出出料框4外壁的部分，滑动杆12能够在出料框4侧壁上滑动。出料框4的外壁上还安装有支架13，支架13上安装有气缸101，气缸101的活塞杆的端部抵接于滑动杆12的端面上，从而使得气缸101能够驱动滑动杆12向让位口8的方向滑动。

参照图3，滑动板6靠近让位口8的一端下表面固定有凸块14，弹性件9包括多个安装于凸块14和出料框4内壁之间的弹簧91，当滑动板6向让位口8的方向运动时，弹簧91处于压缩状态，弹簧91的数量规格根据情况进行选择，使得弹簧91能够提供足够的弹力驱动滑动板6往回滑动，并且当弹簧91驱动滑动板6回复运动时，刚开始滑动板6处于加速运动的状态，有利于滑动板6上的石块保持原来的状态，有利于将其推向让位口8。

参照图1，安装架31的其中一侧侧壁上安装有吹风管15，吹风管15位于和动力源10相同的一侧位置上。吹风管15的上端安装于出料框4的侧壁并且其出口和出料框4内部相连通，并且朝向让位口8，吹风管15的下端安装有吹气源16，吹气源16向吹风管15内吹气，并且从吹风管15的上端吹出。吹风管15的下端间隔安装有多个吸气管17，吸气管17穿设过安装架31的侧壁，并且吸气管17和吹风管15相连通，从而在物料倒于传送带32上时产生的一些粉尘能够被吸入吹风管15内。

参照图1和图5，吹气源16包括供气装置161以及连接于供气装置161上的连通管162，供气装置161可以为气泵、风机等装置，连通管162穿设过吹风管15的底面并延伸于吹风管15的内部，连通管162和吹风管15同轴设置并且连通管162和吹风管15之间存在有空隙，吸气管17和吹风管15的连接位置位于空隙的部分，从而使得连通管162向吹风管15内吹气时，空隙的位置处能够产生负压，以进行吸尘。吹风管15的上端侧壁还安装有雾化喷头18，吹风管15的上端包括有水平设置的部分，雾化喷头18安装于吹风管15的水平部分，雾化喷头18能够对吹风管15中的粉尘进行沉降。进一步的，出料框4于让位口8的一侧外壁上安装有导料部19，导料部19为倾斜设置的且内部中空的出料板，使得让位口8出来的物料能够从导料部19排出，方便收集。

本申请实施例一种抗渗混凝土制备方法的实施原理为：在进行上料时，传送带32将物料传送到出料框4中，颗粒较大的石块被延伸条7所拦截并滚落于滑动板6上，滑动板6在不断的运动过程中能够将其从让位口8排出，而供延伸条7经过的物料则通过出料口5掉落于搅拌机2中进行搅拌混合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗渗混凝土制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、准备原料，并使用破碎机对一些粗骨料进行破碎；

S2、按设计好的要求添加原料，并将原料加入到搅拌装置（1）中进行搅拌；

S3、搅拌完毕后将混合好的物料进行出料；

其中，S2步骤中所述的搅拌装置（1）包括搅拌机（2）以及用于将物料送入搅拌机（2）的送料组件（3），所述送料组件（3）包括安装架（31）和倾斜设置于安装架（31）上的传送带（32），所述安装架（31）上端设置有出料框（4），所述出料框（4）靠近传送带（32）的一端呈开口结构，所述出料框（4）的内底面朝向搅拌机（2）的方向倾斜向下设置且所述出料框（4）远离传送带（32）的一侧上开设有出料口（5）；

所述出料框（4）内水平滑动设置有滑动板（6），所述滑动板（6）的滑动方向和送料组件（3）的送料方向相垂直，所述滑动板（6）靠近传送带（32）的一侧设置有多个向传动带延伸的延伸条（7），且所述延伸条（7）的一端抵接于传送带（32）表面，相邻的所述延伸条（7）之间留设有间隙，所述延伸条（7）靠近传送带（32）的一端倾斜向上设置，所述出料框（4）的侧壁开设有让位口（8），所述滑动板（6）的一端穿设出让位口（8），所述出料框（4）于开设有让位口（8）的一侧内壁上和滑动板（6）之间设置有弹性件（9），所述出料框（4）和让位口（8）相对的一侧壁上设置有用于驱动滑动板（6）滑动使得弹性件（9）被压缩的动力源（10），所述滑动板（6）上均匀设置有多个抵触块（11），所述抵触块（11）向让位口（8）的方向均匀分布，所述抵触块（11）包括有倾斜面（111）和抵接面（112），所述倾斜面（111）向让位口（8）的方向倾斜向上设置，所述抵接面（112）朝向让位口（8）设置；

所述滑动板（6）远离让位口（8）的一端设置有滑动穿设过出料框（4）侧壁的滑动杆（12），所述出料框（4）侧壁设置有支架（13），所述动力源（10）包括设置于支架（13）上的气缸（101），所述气缸（101）的活塞杆抵接于滑动杆（12）的端面；

所述滑动板（6）靠近让位口（8）的一端下表面设置有向下延伸的凸块（14），所述弹性件（9）包括设置于凸块（14）和出料框（4）内壁之间的弹簧（91），当所述气缸（101）的活塞杆驱动滑动板（6）滑动时，所述弹簧（91）处于压缩的状态。

2.根据权利要求1所述的一种抗渗混凝土制备方法，其特征在于：所述安装架（31）一侧外壁上设置有吹风管（15），所述吹风管（15）的上端出口连接于出料框（4）朝向让位口（8）的一侧并且和出料框（4）内部相连通，所述吹风管（15）的下端设置有用于向出料框（4）内吹气的吹气源（16），所述吹风管（15）下端侧壁设置有穿设过安装架（31）侧壁的吸气管（17），所述吸气管（17）和吹风管（15）内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种抗渗混凝土制备方法，其特征在于：所述吹气源（16）包括供气装置（161），以及连接于供气装置（161）上的连通管（162），所述连通管（162）穿设过吹风管（15）下端面并延伸于吹风管（15）内，所述连通管（162）和吹风管（15）的内壁之间具有空隙，所述吸气管（17）和吹风管（15）的连接位置位于空隙内。

4.根据权利要求3所述的一种抗渗混凝土制备方法，其特征在于：所述吹风管（15）的上端侧壁上设置有雾化喷头（18）。

5.根据权利要求4所述的一种抗渗混凝土制备方法，其特征在于：所述出料框（4）于让位口（8）的位置设置有导料部（19）。

6.根据权利要求5所述的一种抗渗混凝土制备方法，其特征在于：所述延伸条（7）抵接于传送带（32）的一侧设置有弹性层。

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