CN105081238A - 一种炼钢吸风管 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种炼钢吸风管,包括吸风管、吹风管和排风管,吹风管倾斜安装在吸风管的出风口处的管壁上,并与吸风管相通,排风管为弯形管,并套设在吸风管的出风口处,排风管的弯折方向与吹风管的进气方向一致,吹风管的进气方向与吸风管的吸气方向之间的倾斜角度为10~30度,吸风管的直径为4~6厘米,吹风管的直径为1~2厘米。该炼钢吸风管吸力较强,很实用,使用方便,吸灰尘干净。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼钢用辅助设备,尤其是一种炼钢吸风管。
背景技术
在进行炼钢浇铸钢锭时,需要将炼钢模子内的灰尘吸干净,目前还没有一种有效的吸尘工具来对炼钢模子内的灰尘。
发明内容
本发明要解决的技术问题是不能有效快捷地对炼钢模子内的灰尘。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种炼钢吸风管,包括吸风管、吹风管和排风管,吹风管倾斜安装在吸风管的出风口处的管壁上,并与吸风管相通,排风管为弯形管,并套设在吸风管的出风口处,排风管的弯折方向与吹风管的进气方向一致,吹风管的进气方向与吸风管的吸气方向之间的倾斜角度为10~30度,吸风管的直径为4~6厘米,吹风管的直径为1~2厘米。
采用吹风管在吸风管的出风口处向吸风管内倾斜吹入高压气体,使吸风管的吸尘端产生负压,从而对炼钢模子内的灰尘进行吸尘;将吹风管的进气方向与吸风管的吸气方向之间的倾斜角度设为10~30度,能够保证吹入高压气体顺利排出吸风管外,在吸风管的吸尘端形成负压;将吸风管的直径设置为4~6厘米,能够满足吸尘要求;将吹风管的直径设置为1~2厘米,能够满足进气要求,有效形成高压气流。
作为本发明的进一步限定方案,吸风管1的直径为5厘米,吹风管2的直径为2厘米。将吸风管1的直径设置为5厘米,吹风管2的直径设置为2厘米,能够进一步提高吸风管1的吸尘能力。
本发明的有益效果在于:采用吹风管在吸风管的出风口处向吸风管内倾斜吹入高压气体,使吸风管的吸尘端产生负压,从而对炼钢模子内的灰尘进行吸尘。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明的炼钢吸风管包括吸风管1、吹风管2和排风管3,吹风管2倾斜安装在吸风管1的出风口处的管壁上,并与吸风管1相通,排风管3为弯形管,并套设在吸风管1的出风口处,排风管3的弯折方向与吹风管2的进气方向一致,吹风管2的进气方向与吸风管1的吸气方向之间的倾斜角度为10~30度,吸风管1的直径为4~6厘米,吹风管2的直径为1~2厘米,其中,本实施例将吹风管2的进气方向与吸风管1的吸气方向之间的倾斜角度设置为20度,将吸风管1的直径设置为5厘米,将吹风管2的直径设置为2厘米。
本发明在使用时,首先将吹风管2的进气口5与空气压缩机相连,使吹风管2内产生高压气流,高压气流再经过排风管3上的排风口6处排出,并在吸风管1的吸尘端4处形成负压,从而将炼钢模子内的灰尘吸进吸风管1内,并随高压气流一起从排风管3上的排风口6处排出。
Claims (2)
1.一种炼钢吸风管,其特征在于:包括吸风管(1)、吹风管(2)和排风管(3),所述吹风管(2)倾斜安装在吸风管(1)的出风口处的管壁上,并与吸风管(1)相通,所述排风管(3)为弯形管,并套设在吸风管(1)的出风口处,所述排风管(3)的弯折方向与吹风管(2)的进气方向一致,所述吹风管(2)的进气方向与吸风管(1)的吸气方向之间的倾斜角度为10~30度,所述吸风管(1)的直径为4~6厘米,所述吹风管(2)的直径为1~2厘米。
2.根据权利要求1所述的炼钢吸风管,其特征在于:所述吸风管(1)的直径为5厘米,所述吹风管(2)的直径为2厘米。
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Cited By (2)
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Legal Events
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151125 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |