CN113910366A - 一种用于软硬结合板的冲切模具和冲切方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于软硬结合板的冲切模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括依次连接的上模板、固定板和脱料板，固定板与上模板固定连接且固定板下表面上设置与若干冲切针。下模组件包括下模板和与下模板固定连接的凹模板，凹模板自其上端面向下开设有避让槽，避让槽的两侧形成导向部，避让槽的中心设置有与导向部上端面齐平的模芯，模芯自其上端面向下开设有间隔设置的条状凹槽，条状凹槽供硬板抵靠，相邻的条状凹槽之间形成供软板抵靠的冲切部，冲切部上开设有与冲切针对应设置的落料口，冲切部与条状凹槽的高度差与软板和硬板的高度差匹配。还公开了基于此模具的冲切方法。与软硬结合板贴合，提高冲切效率和精度。

Description

一种用于软硬结合板的冲切模具和冲切方法
技术领域
本发明涉及软硬结合板加工技术领域，尤其涉及一种用于软硬结合板的冲切模具。
背景技术
FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。软硬结合板通常包括FPC软板和PCB硬板，两者在加工成整体后，需要通过冲切模具将联合在一起的FPC软板分割成单个产品。FPC软板和PCB硬板在结合处存在阶梯结构，常规的冲切模具在对软硬结合板冲切时，精度低，容易在金手指处造成毛刺、卷边、手指废屑，硬板裂纹等问题，无法满足高精度的软硬结合板冲切要求。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种用于软硬结合板的冲切模具，与软硬结合板贴合，提高冲切效率，减少冲切导致的毛刺、卷边等异常现象。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于软硬结合板的冲切模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于：所述上模组件包括依次连接的上模板、固定板和脱料板，所述固定板与上模板固定连接且其下表面上设置与若干冲切针，所述脱料板能沿上模板上下移动且脱料板上开设有与冲切针对应设置的刀口槽；所述下模组件包括下模板和与下模板固定连接的凹模板，所述凹模板自其上端面向下开设有避让槽，所述避让槽的两侧形成导向部，所述避让槽的中心设置有与导向部上端面齐平的模芯，所述模芯自其上端面向下开设有间隔设置的条状凹槽，所述条状凹槽供硬板抵靠，相邻的所述条状凹槽之间形成供软板抵靠的冲切部，所述冲切部上开设有与冲切针对应设置的落料口，所述冲切部与条状凹槽的高度差与软板和硬板的高度差匹配。
进一步来说，所述下模板自其下端面向上开设有与冲切部对应设置的落料导槽，所述落料导槽的槽底开设有贯穿下模板并与落料口对应设置的下料口。增设落料导槽，与下料口形成阶梯结构，有效防止在冲切时，物料卡入下料口中，保证了冲切时的快速落料。
进一步来说，所述避让槽的上表面与导向部上表面的高度差为0.5mm-2mm，脱料板与导向部和模芯抵靠后，能在模芯的挤压下上移。所述避让槽的四角设置有销钉杆，所述脱料板上设置有与销钉杆对应设置的销钉导套。销钉杆和销钉导套配合，对脱料板起到导向作用，在脱料板相对上模板上移时，沿销钉杆垂直移动，减小偏移。
进一步来说，所述冲切针为倒挂式且采用粉末高速钢材料，冲切针精度高，提高了冲切精度。
进一步来说，所述脱料板采用线割形成倒锥结构，所述倒锥结构采用双边6度线割刀口，提高了精度。
进一步来说，所述凹模板和模芯一体成型且采用粉末高速钢材料。硬度高，可有效提高冲切精度。
进一步来说，所述上模板的四个角上设置有贯穿固定板和脱料板的外导柱，所述导向部和凹模板上设置上下连通且与外导柱对应设置的外导套。外导柱和外导套的配合，提高整个上模组件上下移动时的精准度，提高合模精度。
进一步来说，所述脱料板通过等高套与上模板连接，等高套为现有技术，为了保证脱料板的水平度。所述脱料板和上模板之间还设置有用于脱料板复位的复位弹簧。所述固定板上设置有供复位弹簧穿过的通孔。在开模时，脱料板能在复位弹簧挤压下快速下移复位，能实现软硬结合板的快速脱料。
进一步来说，所述复位弹簧下端与脱料板抵靠，上端面与所述上模板抵靠，所述上模板上开设有与复位弹簧对应设置的预紧孔，所述预紧孔内螺纹连接有预紧螺栓，所述预紧螺栓下移时，挤压所述复位弹簧，所述复位弹簧为脱料板提供预紧力。复位弹簧的预紧力可通过预紧螺栓旋入预紧孔的深度调节。
本发明的有益效果在于：模芯上设置有成阶梯形状的条形凹槽和冲切部，两者的高度差与软板和硬板的高度差匹配，厚度较大的硬板抵靠在条形凹槽上，厚度较小的软板直接抵靠在冲切区上，上模组件下移时，冲切针冲出，冲切软板的连接处，将物料从落料口冲断并落料。大大提高了冲切精度，对软板和硬板有较好的固定，大大减少了金手指处造成毛刺、卷边、手指废屑，硬板裂纹等问题。
本发明的还提供一种软硬结合板的冲切方法，提高冲切效率，减少冲切导致的毛刺、卷边等异常现象。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种软硬结合板的冲切方法，其特征在于：将软硬结合板放置在下模组件上，所述软硬结合板的硬板抵靠在模芯的条状凹槽上，所述软硬结合板的软板抵靠在模芯的冲切部上，并将梭胡软板的待冲切点放置在落料口的正上方，其中所述条状凹槽与冲切部的上端面的高度差与硬板和软板的高度差匹配，上模组件固定在冲压机上，并在冲压机推动下下移完成冲切。
模芯上设置有成阶梯形状的条形凹槽和冲切部，两者的高度差与软板和硬板的高度差匹配，厚度较大的硬板抵靠在条形凹槽上，厚度较小的软板直接抵靠在冲切区上，上模组件下移时，冲切针冲出，冲切软板的连接处，将物料从落料口冲断并落料。大大提高了冲切精度，对软板和硬板有较好的固定，大大减少了金手指处造成毛刺、卷边、手指废屑，硬板裂纹等问题。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例中凹模板的立体结构示意图；
图3为本发明实施例中下模板的立体结构示意图。
图中：
1、上模板；2、固定板；3、脱料板；31、刀口槽；4、冲切针；5、下模板；51、落料导槽；52、下料口；6、凹模板；61、避让槽；62、导向部；63、模芯；631、条状凹槽；632、冲切部；633、落料口；71、销钉杆；72、销钉导套；81、外导柱；82、外导套；9、复位弹簧；10、预紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1所示，本发明的一种用于软硬结合板的冲切模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括依次连接的上模板1、固定板2和脱料板3，固定板2与上模板1固定连接且其下表面上设置与若干冲切针4，脱料板3能沿上模板1上下移动且脱料板3上开设有与冲切针4对应设置的刀口槽31。下模组件包括下模板5和与下模板5固定连接的凹模板6，凹模板6自其上端面向下开设有避让槽61，避让槽61的两侧形成导向部62，避让槽61的中心设置有与导向部62上端面齐平的模芯63。
参照附图2所示，模芯63自其上端面向下开设有间隔设置的条状凹槽631，条状凹槽631供硬板抵靠，相邻的条状凹槽631之间形成供软板抵靠的冲切部632，冲切部632上开设有与冲切针4对应设置的落料口633，冲切部632与条状凹槽631的高度差与软板和硬板的高度差匹配。模芯63上设置有成阶梯形状的条形凹槽和冲切部632，两者的高度差与软板和硬板的高度差匹配，厚度较大的硬板抵靠在条形凹槽上，厚度较小的软板直接抵靠在冲切区上，上模组件下移时，冲切针4冲出，冲切软板的连接处，将物料从落料口633冲断并落料。大大提高了冲切精度，对软板和硬板有较好的固定，大大减少了金手指处造成毛刺、卷边、手指废屑，硬板裂纹等问题。
避让槽61的上表面与导向部62上表面的高度差为0.5mm-2mm，脱料板3与导向部62和模芯63抵靠后，能在模芯63的挤压下上移。避让槽61的四角设置有销钉杆71，脱料板3上设置有与销钉杆71对应设置的销钉导套72。销钉杆71和销钉导套72配合，对脱料板3起到导向作用，在脱料板3相对上模板1上移时，沿销钉杆71垂直移动，减小偏移。
参照附图3所示，下模板5自其下端面向上开设有与冲切部632对应设置的落料导槽51，落料导槽51的槽底开设有贯穿下模板5并与落料口633对应设置的下料口52。增设落料导槽51，与下料口52形成阶梯结构，有效防止在冲切时，物料卡入下料口52中，保证了冲切时的快速落料。
冲切针4为倒挂式且采用粉末高速钢材料。冲切针4精度高，提高了冲切精度。刀口槽31的下端为圆锥结构，且刀口槽31采用线割制得。刀口槽31设置有与冲切针4刀口匹配的圆锥结构，提高了冲切针4冲出倒扣避让槽61时的精度。
凹模板6和模芯63一体成型且采用粉末高速钢材料。硬度高，可有效提高冲切精度。
上模板1的四个角上设置有贯穿固定板2和脱料板3的外导柱81，导向部62和凹模板6上设置上下连通且与外导柱81对应设置的外导套82。外导柱81和外导套82的配合，提高整个上模组件上下移动时的精准度，提高合模精度。
脱料板3通过等高套与上模板1连接，等高套为现有技术，为了保证脱料板3的水平度。脱料板3和上模板1之间还设置有用于脱料板3复位的复位弹簧9。所述固定板2上设置有供复位弹簧9穿过的通孔。在开模时，脱料板3能在复位弹簧9挤压下快速下移复位，能实现软硬结合板的快速脱料。复位弹簧9福贯穿固定板2且下端与脱料板3抵靠，上端面与上模板1抵靠，上模板1上开设有与复位弹簧9对应设置的预紧孔，预紧孔内螺纹连接有预紧螺栓10，预紧螺栓10下移时，挤压复位弹簧9，复位弹簧9为脱料板3提供预紧力。复位弹簧9的预紧力可通过预紧螺栓10旋入预紧孔的深度调节。
当软硬结合板通过上述冲切模具进行冲切时，将软硬结合板放置在下模组件上，软硬结合板的硬板抵靠在模芯63的条状凹槽631上，软硬结合板的软板抵靠在模芯63的冲切部632上，并将软板的待冲切点放置在落料口633的正上方，其中条状凹槽631与冲切部632的上端面的高度差与硬板和软板的高度差匹配，上模组件固定在冲压机上，并在冲压机推动下下移完成冲切。
模芯63上设置有成阶梯形状的条形凹槽和冲切部632，两者的高度差与软板和硬板的高度差匹配，通过侧料软板和硬板的高度差，限定条形凹槽和冲切部632的高度差。厚度较大的硬板抵靠在条形凹槽上，厚度较小的软板直接抵靠在冲切区上，上模组件下移时，冲切针4冲出，冲切软板的连接处，将物料从落料口633冲断并落料。大大提高了冲切精度，对软板和硬板有较好的固定，大大减少了金手指处造成毛刺、卷边、手指废屑，硬板裂纹等问题。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于软硬结合板的冲切模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于：所述上模组件包括依次连接的上模板(1)、固定板(2)和脱料板(3)，所述固定板(2)与上模板(1)固定连接，且固定板(2)下表面上设置与若干冲切针(4)，所述脱料板(3)能沿上模板(1)上下移动且脱料板(3)上开设有与冲切针(4)对应设置的刀口槽(31)；所述下模组件包括下模板(5)和与下模板(5)固定连接的凹模板(6)，所述凹模板(6)自其上端面向下开设有避让槽(61)，所述避让槽(61)的两侧形成导向部(62)，所述避让槽(61)的中心设置有与导向部(62)上端面齐平的模芯(63)，所述模芯(63)自其上端面向下开设有间隔设置的条状凹槽(631)，所述条状凹槽(631)供硬板抵靠，相邻的所述条状凹槽(631)之间形成供软板抵靠的冲切部(632)，所述冲切部(632)上开设有与冲切针(4)对应设置的落料口(633)，所述冲切部(632)与条状凹槽(631)的高度差与软板和硬板的高度差匹配。
2.根据权利要求1所述的用于软硬结合板的冲切模具，其特征在于：所述下模板(5)自其下端面向上开设有与冲切部(632)对应设置的落料导槽(51)，所述落料导槽(51)的槽底开设有贯穿下模板(5)并与落料口(633)对应设置的下料口(52)。
3.根据权利要求1所述的用于软硬结合板的冲切模具，其特征在于：所述避让槽(61)的上表面与导向部(62)上表面的高度差为0.5mm-2mm，所述避让槽(61)的四角设置有销钉杆(71)，所述脱料板(3)上设置有与销钉杆(71)对应设置的销钉导套(72)。
4.根据权利要求1所述的用于软硬结合板的冲切模具，其特征在于：所述冲切针(4)为倒挂式，且采用粉末高速钢材料。
5.根据权利要求1所述的用于软硬结合板的冲切模具，其特征在于：所述脱料板(3)采用线割形成倒锥结构，所述倒锥结构采用双边6度线割刀口。
6.根据权利要求1所述的用于软硬结合板的冲切模具，其特征在于：所述凹模板(6)和模芯(63)一体成型且采用粉末高速钢材料。
7.根据权利要求1所述的用于软硬结合板的冲切模具，其特征在于：所述上模板(1)的四个角上设置有贯穿固定板(2)和脱料板(3)的外导柱(81)，所述导向部(62)和凹模板(6)上设置上下连通且与外导柱(81)对应设置的外导套(82)。
8.根据权利要求1所述的用于软硬结合板的冲切模具，其特征在于：所述脱料板(3)通过等高套与固定板(2)连接，所述脱料板(3)和上模板(1)之间还设置有用于脱料板(3)复位的复位弹簧(9)，所述固定板(2)上设置有供复位弹簧(9)穿过的通孔。
9.根据权利要求8所述的用于软硬结合板的冲切模具，其特征在于：所述复位弹簧(9)下端穿过固定板(2)与脱料板(3)抵靠，上端穿过固定板(2)与所述上模板(1)抵靠，所述上模板(1)上开设有与复位弹簧(9)对应设置的预紧孔，所述预紧孔内螺纹连接有预紧螺栓(10)，所述预紧螺栓(10)下移时，挤压所述复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)为脱料板(3)提供预紧力。
10.一种软硬结合板的冲切方法，其特征在于：将软硬结合板放置在下模组件上，所述软硬结合板的硬板抵靠在模芯(63)的条状凹槽(631)上，所述软硬结合板的软板抵靠在模芯(63)的冲切部(632)上，并将所述软板的待冲切点放置在落料口(633)的正上方，其中所述条状凹槽(631)与冲切部(632)的上端面的高度差与硬板和软板的高度差匹配，上模组件固定在冲压机上，并在冲压机推动下下移完成冲切。
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