CN113909428A - 一种高强度圆链用链口接链组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度圆链用链口接链组件，包括增压提升机构、圆链引导机构、链条稳定传输机构和圆链牵引机构，所述增压提升机构包括用于适配圆链上单个椭圆环形金属棒两端端口进行适配的限位增压件以及内置于所述限位增压件内腔的防护组件，所述圆链引导机构包括用于约束链条的第一内座和外置压件。在外壳的顶部中心位置的正上方设置可对圆链上独立椭圆环形金属棒进行对接压紧的限位增压件，当支架带动多个限位增压件沿着外壳顶部滑道的内侧壁进行下降，此时防护组件的两端会对两个边框的内侧进行贴合移动，同时限位增压件底部的槽口会对椭圆环形金属棒的两端进行适配夹紧，从而极大的提高了圆链整体在外壳顶部滑道中的稳定性。

Description

一种高强度圆链用链口接链组件

技术领域

本发明涉及圆链技术领域，具体为一种高强度圆链用链口接链组件。

背景技术

链条在人们日常的日常生活中是必不可缺的，链条的使用又以圆链的应用更为广泛，在工业和机械提升作业中或者悬浮吊桥的架设上，圆链是作为牵引、承重的关键机构，此类链条均称为拉曳链，其主要用于拉曳和起重。

目前，市面上的拉曳链在生产制备时，金属棒在经过机械对压形成椭圆环形后，椭圆环对接的两个端口会存在空隙，在对椭圆环两端对接端口进行增压夹紧的过程中，受到依次环扣链条拖拽以及链条整体重量的影响下，单个的椭圆环形金属棒两端的端口受力会出现不均匀的问题，进而可能会导致椭圆环金属棒两端对接错开的问题。

根据上述所示，为了降低链条整体拖拽以及链条整体重量对单个椭圆环形金属棒夹紧作业的影响，即为本发明人所需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种高强度圆链用链口接链组件，包括增压提升机构、圆链引导机构、链条稳定传输机构和圆链牵引机构，所述增压提升机构包括用于适配圆链上单个椭圆环形金属棒两端端口进行适配的限位增压件以及内置于所述限位增压件内腔的防护组件，所述圆链引导机构包括用于约束链条的第一内座和外置压件，所述链条稳定传输机构包括外壳和圆链限位组合，所述圆链限位组合包括用于适配不同尺寸圆链的边框、内置于所述边框内腔的定滑轮，所述圆链牵引机构安装在所述外壳上。

通过采用上述技术方案，在使用时，操作人员需要将圆链的首端沿着外壳底部一侧的第一内座赫尔外置压件的内侧滑槽引入，然后拉拽圆链，使得圆链位于外壳顶部的滑道内，接着再将圆链的首端从所述外壳底部另一侧的第一内座和外置压件内侧的滑槽引出即可。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增压提升机构还包括安装在所述限位增压件顶部的支架、连接在所述支架中部的液压杆、插接在所述支架外的顶座。

通过采用上述技术方案，利用设置限位增压件，并在所述限位增压件的底部开设槽口，同时在所述限位增压件的中部连接防护组件，当所述限位增压件沿着外壳顶部滑道进行竖直下降时，受到防护组件的两端对边框内侧的挤压，从而能够使得限位增压件维持稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增压提升机构还包括连接在顶座上的限位组件，且所述限位组件是由竖直的套筒、弹簧以及L形支杆组成。

通过采用上述技术方案，利用设置限位组件，并将限位组件采用L形支杆、套筒和弹簧组成，当所述支架沿竖直方向上下升降过程中，两个限位组件会将多组限位增压件精确地对准外壳顶部的滑道内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆链引导机构还包括安装在所述第一内座外部两侧的承重外架以及连接在所述第一内座内腔的弹力组件。

通过采用上述技术方案，利用在所述外壳底部的两侧安装呈对称分布的圆链引导机构，利用第一内座和外置压件对放置在所述外壳内链条部分的限位，从而能够使得交错的链条被捋顺。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹力组件是由工字形导杆和弹簧组成，且工字形导杆的两端贯穿至所述第一内座和承重外架的内腔。

通过采用上述技术方案，利用在所述第一内座和外置压件的内腔活动安装弹力组件，并利用弹力组件工字形导杆上的弹簧对第一内座和外置压件的对压，从而能够使得链条在经过第一内座和外置压件内侧滑槽的过程中保持稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述链条稳定传输机构还包括安装在所述外壳底部的支腿，且所述支腿用于提高装置整体的高度。

通过采用上述技术方案，利用在所述外壳的底部固定连接支腿，同时利用将该装置整体高度提升，从而能够使得链条可处于受重拉伸。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆链限位组合还包括内置于所述外壳内部的第一垫件和第二垫件、套接在所述第一垫件内部的螺杆、连接在所述螺杆外部的螺环、连接在所述第一垫件内侧的拉索以及连接在所述第二垫件外的弹簧。

通过采用上述技术方案，利用在所述第一垫件的内侧连接拉索，并利用所述拉索的外端安装在所述第二垫件外，利用旋转螺杆来控制第一垫件在外壳内腔的移动，当第一垫件受力移动会带动拉索来拉伸第二垫件进行反向移动，从而方便了操作人员对不同尺寸的圆链机械能快速适配。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆链牵引机构包括安装在所述外壳底部的定位件、活动连接在所述定位件内的传动杆、啮合于所述传动杆一端齿轮外的轴杆、安装在所述轴杆中部的嵌环以及连接在所述轴杆外端的固定件。

通过采用上述技术方案，当两组所述嵌环分别反向旋转，当链条位于两组嵌环的内侧，当交错的链条经过嵌环的内侧后，受到嵌环内侧对链条整体的接触，以此能够使得交错的链条可以被整理捋顺。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆链牵引机构还包括啮合于所述传动杆另一端齿轮外的伺服电机以及套接在所述伺服电机外部的安全外罩。

通过采用上述技术方案，利用在所述外壳底部的中心位置安装伺服电机，并利用伺服电机底端的齿轮分别适配啮合两个传动杆，利用两个传动杆对两组嵌环的传动，由于链条是由多个椭圆环形金属棒环扣而成，为了帮助链条捋顺，因此采用传动杆外端齿轮来传动位于传动杆外端的两个嵌环反向旋转，从而能够使得交错的链条能够被整理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述嵌环的外部开设有向内凹陷的圆环形凹槽，且所述嵌环是由硅胶材料制成。

通过采用上述技术方案，利用在所述轴杆的中部设置嵌环，并将所述嵌环采用硅胶制成，利用嵌环外侧的凹槽多椭圆环形金属棒的限位控制，从而能够使得位于所述外壳顶部滑道内链条部分处于稳定拉伸和传动。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，根据上述所示，由于圆链为拉曳链范畴，圆链在使用时会时常受到高强度的拉拽外力，所以对圆链上单个椭圆环形金属棒两端对接的端口夹紧的精确性是重要的，因此，通过设置梯形的外壳，且在外壳顶部中心位置开设向内凹陷的滑道，并在滑道的底部开设半圆柱形凹槽，同时在外壳的顶部中心位置的正上方设置可对圆链上独立椭圆环形金属棒进行对接压紧的限位增压件，并在限位增压件的内部活动连接防护组件，当支架带动多个限位增压件沿着外壳顶部滑道的内侧壁进行下降，此时防护组件的两端会对两个边框的内侧进行贴合移动，同时限位增压件底部的槽口会对椭圆环形金属棒的两端进行适配夹紧，从而极大的提高了圆链整体在外壳顶部滑道中的稳定性。

2.本发明中，根据上述所示，由于生产制备的圆链尺寸不同，为了方便该装置对不同尺寸的圆链进行适配限位控制，因此，通过在上述外壳的内部开设两处矩形滑槽，并在矩形滑槽内活动安装边框，并将两个边框的底部安装第一垫件和第二垫件，利用螺杆来控制第一垫件的横移，并利用第一垫件横移产生的拉扯力来牵引拉索，以此来控制第二垫件与第一垫件进行反方向移动，从而能够方便操作人员对不同尺寸的圆链进行快速适配限位使用。

3.本发明中，根据上述所示，由于圆链整体重量过大，同时圆链长度以及其是由多个椭圆环形金属棒个体套接形成，为了提高圆链在接链时的稳定性以及提高圆链保持最大拉伸状态进行传输，因此，通过设置第一内座，且在第一内座内活动连接弹力组件，并在弹力组件的外端活动安装外置压件，并在第一内座的正上方设置可对圆链上单个椭圆环形金属棒进行牵引传动的两个嵌环，利用位于外壳底部两侧安装且呈相对方向旋转的嵌环对圆链首尾的牵引，从而能够使得链条整体可以始终保持最大拉伸状态进行稳定传输。

附图说明

图1为本发明一个实施例的示意图；

图2为本发明一个实施例侧面仰视的示意图；

图3为本发明一个实施例图1的局部分散示意图；

图4为本发明一个实施例图3的局部分散示意图；

图5为本发明一个实施例图3的分散示意图；

图6为本发明一个实施例图5的局部分散及其剖面示意图；

图7为本发明一个实施例图5的局部示意图；

图8为本发明一个实施例图7的分散示意图；

图9为本发明一个实施例图5的局部剖面及其内部分散示意图；

图10为本发明一个实施例图9的局部分散示意图；

图11为本发明一个实施例图10的内部分散示意图。

附图标记：

100、增压提升机构；110、支架；120、液压杆；130、顶座；140、限位组件；150、限位增压件；160、防护组件；

200、圆链引导机构；210、第一内座；220、承重外架；230、弹力组件；240、外置压件；

300、链条稳定传输机构；310、外壳；320、支腿；330、圆链限位组合；331、第一垫件；332、第二垫件；333、边框；334、定滑轮；335、螺杆；336、螺环；337、拉索；338、弹簧；

400、圆链牵引机构；410、伺服电机；420、安全外罩；430、传动杆；440、定位件；450、轴杆；460、嵌环；470、固定件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种高强度圆链用链口接链组件。

实施例一：

结合图4-11所示，本发明提供的一种高强度圆链用链口接链组件，包括增压提升机构100、圆链引导机构200、链条稳定传输机构300以及圆链牵引机构400，圆链引导机构200安装在链条稳定传输机构300上，增压提升机构100安装在链条稳定传输机构300正上方，且圆链牵引机构400安装在链条稳定传输机构300上。

增压提升机构100包括支架110、液压杆120、顶座130、限位组件140、限位增压件150和防护组件160，圆链引导机构200包括第一内座210、承重外架220、弹力组件230以及外置压件240，链条稳定传输机构300包括外壳310、支腿320和圆链限位组合330，且圆链限位组合330还包括第一垫件331、第二垫件332、边框333、定滑轮334、螺杆335、螺环336、拉索337以及弹簧338，圆链牵引机构400包括伺服电机410、安全外罩420、传动杆430、定位件440、轴杆450、嵌环460和固定件470。

具体的，将圆链的首端沿着外壳310底部一侧的第一内座210赫尔外置压件240的内侧滑槽引入，然后拉拽圆链，使得圆链位于外壳310顶部的滑道内，接着再将圆链的首端从外壳310底部另一侧的第一内座210和外置压件240内侧的滑槽引出，增压提升机构100包括用于适配圆链上单个椭圆环形金属棒两端端口进行适配的限位增压件150以及内置于限位增压件150内腔的防护组件160，圆链引导机构200包括用于约束链条的第一内座210和外置压件240，链条稳定传输机构300包括外壳310和圆链限位组合330，圆链限位组合330包括用于适配不同尺寸圆链的边框333、内置于边框333内腔的定滑轮334，圆链牵引机构400安装在外壳310上。

实施例二：

结合图1和4所示，在实施例一的基础上，通过在限位增压件150的底部开设槽口，同时在限位增压件150的中部连接防护组件160，当限位增压件150沿着外壳310顶部滑道进行竖直下降时，受到防护组件160的两端对边框333内侧的挤压，从而能够使得限位增压件150维持稳定，并将限位组件140采用L形支杆、套筒和弹簧组成，当支架110沿竖直方向上下升降过程中，两个限位组件140会将多组限位增压件150精确地对准外壳310顶部的滑道内，增压提升机构100还包括安装在限位增压件150顶部的支架110、连接在支架110中部的液压杆120、插接在支架110外的顶座130，增压提升机构100还包括连接在顶座130上的限位组件140，且限位组件140是由竖直的套筒、弹簧以及L形支杆组成。

实施例三：

结合图6所示，在上述实施例中，通过利用第一内座210和外置压件240对放置在外壳310内链条部分的限位，从而能够使得交错的链条被捋顺，并利用弹力组件230工字形导杆上的弹簧对第一内座210和外置压件240的对压，从而能够使得链条在经过第一内座210和外置压件240内侧滑槽的过程中保持稳定，圆链引导机构200还包括安装在第一内座210外部两侧的承重外架220以及连接在第一内座210内腔的弹力组件230，弹力组件230是由工字形导杆和弹簧组成，且工字形导杆的两端贯穿至第一内座210和承重外架220的内腔。

实施例四：

结合图5、9和10所示，在上述实施例中，通过利用将该装置整体高度提升，从而能够使得链条可处于受重拉伸，并利用拉索337的外端安装在第二垫件332外，利用旋转螺杆335来控制第一垫件331在外壳310内腔的移动，当第一垫件331受力移动会带动拉索337来拉伸第二垫件332进行反向移动，从而方便了操作人员对不同尺寸的圆链机械能快速适配，链条稳定传输机构300还包括安装在外壳310底部的支腿320，且支腿320用于提高装置整体的高度，圆链限位组合330还包括内置于外壳310内部的第一垫件331和第二垫件332、套接在第一垫件331内部的螺杆335、连接在螺杆335外部的螺环336、连接在第一垫件331内侧的拉索337以及连接在第二垫件332外的弹簧338。

实施例五：

结合图7和8所示，在上述实施例中，通过将链条位于两组嵌环460的内侧，当交错的链条经过嵌环460的内侧后，受到嵌环460内侧对链条整体的接触，以此能够使得交错的链条可以被整理捋顺，并利用伺服电机410底端的齿轮分别适配啮合两个传动杆430，利用两个传动杆430对两组嵌环460的传动，由于链条是由多个椭圆环形金属棒环扣而成，为了帮助链条捋顺，因此采用传动杆430外端齿轮来传动位于传动杆430外端的两个嵌环460反向旋转，从而能够使得交错的链条能够被整理，并将嵌环460采用硅胶制成，利用嵌环460外侧的凹槽多椭圆环形金属棒的限位控制，从而能够使得位于外壳310顶部滑道内链条部分处于稳定拉伸和传动，圆链牵引机构400包括安装在外壳310底部的定位件440、活动连接在定位件440内的传动杆430、啮合于传动杆430一端齿轮外的轴杆450、安装在轴杆450中部的嵌环460以及连接在轴杆450外端的固定件470，圆链牵引机构400还包括啮合于传动杆430另一端齿轮外的伺服电机410以及套接在伺服电机410外部的安全外罩420，嵌环460的外部开设有向内凹陷的圆环形凹槽，且嵌环460是由硅胶材料制成。

本发明的工作原理及使用流程：

使用前：由于现今圆链在生产制造过程中，单个椭圆环形金属棒会环扣在另一个椭圆环形金属棒内，当椭圆环形金属棒的两端受到夹紧机构进行增压对接过程中，受到链条整体长度以及链条整体重量的影响，单个的椭圆环形金属棒两端受到机械端头增压过程，链条整体的轻微抖动就会对单个椭圆环形金属棒的增压造成金属棒端口的错开，为了方便控制过长链条在增压接链的过程中链条整体的稳定，因此，操作人员需要预先调节安装在外壳310底部两侧两组嵌环460对单个椭圆环形金属棒两侧的限位，使得扁平状的金属环插接在嵌环460外侧的凹槽内，同时将链条整体沿着第一内座210赫尔外置压件240内侧的槽孔进行放置，使得竖向的椭圆环形金属棒的两侧位于第一内座210和外置压件240内侧的槽孔内；

使用时：操作人员需要将位于外壳310两端的链条向外拉伸，使得位数外壳310顶部滑道内的链条部分处于拉紧状态，此时，将伺服电机410连通电源，使得伺服电机410开始旋转并传动传动杆430，利用伺服电机410底端的齿轮分别啮合传动两个传动杆430，并利用两个传动杆430外端齿轮分别传动两组嵌环460和轴杆450进行旋转，此时位于外壳310顶部滑道内的链条整体会被两组嵌环460进行传动，同时在控制液压杆120带动支架110整体推动多个限位增压件150对链条进行对接夹紧。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高强度圆链用链口接链组件，其特征在于，包括：

增压提升机构（100），包括用于适配圆链上单个椭圆环形金属棒两端端口进行适配的限位增压件（150）以及内置于所述限位增压件（150）内腔的防护组件（160）；

圆链引导机构（200），包括用于约束链条的第一内座（210）和外置压件（240）；

链条稳定传输机构（300），包括外壳（310）和圆链限位组合（330）；

所述圆链限位组合（330），包括用于适配不同尺寸圆链的边框（333）、内置于所述边框（333）内腔的定滑轮（334）；

圆链牵引机构（400），所述圆链牵引机构（400）安装在所述外壳（310）上。

2.根据权利要求1所述的一种高强度圆链用链口接链组件，其特征在于，所述增压提升机构（100）还包括安装在所述限位增压件（150）顶部的支架（110）、连接在所述支架（110）中部的液压杆（120）、插接在所述支架（110）外的顶座（130）。

3.根据权利要求1所述的一种高强度圆链用链口接链组件，其特征在于，所述增压提升机构（100）还包括连接在顶座（130）上的限位组件（140），且所述限位组件（140）是由竖直的套筒、弹簧以及L形支杆组成。

4.根据权利要求1所述的一种高强度圆链用链口接链组件，其特征在于，所述圆链引导机构（200）还包括安装在所述第一内座（210）外部两侧的承重外架（220）以及连接在所述第一内座（210）内腔的弹力组件（230）。

5.根据权利要求4所述的一种高强度圆链用链口接链组件，其特征在于，所述弹力组件（230）是由工字形导杆和弹簧组成，且工字形导杆的两端贯穿至所述第一内座（210）和承重外架（220）的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种高强度圆链用链口接链组件，其特征在于，所述链条稳定传输机构（300）还包括安装在所述外壳（310）底部的支腿（320），且所述支腿（320）用于提高装置整体的高度。

7.根据权利要求1所述的一种高强度圆链用链口接链组件，其特征在于，所述圆链限位组合（330）还包括内置于所述外壳（310）内部的第一垫件（331）和第二垫件（332）、套接在所述第一垫件（331）内部的螺杆（335）、连接在所述螺杆（335）外部的螺环（336）、连接在所述第一垫件（331）内侧的拉索（337）以及连接在所述第二垫件（332）外的弹簧（338）。

8.根据权利要求1所述的一种高强度圆链用链口接链组件，其特征在于，所述圆链牵引机构（400）包括安装在所述外壳（310）底部的定位件（440）、活动连接在所述定位件（440）内的传动杆（430）、啮合于所述传动杆（430）一端齿轮外的轴杆（450）、安装在所述轴杆（450）中部的嵌环（460）以及连接在所述轴杆（450）外端的固定件（470）。

9.根据权利要求8所述的一种高强度圆链用链口接链组件，其特征在于，所述圆链牵引机构（400）还包括啮合于所述传动杆（430）另一端齿轮外的伺服电机（410）以及套接在所述伺服电机（410）外部的安全外罩（420）。

10.根据权利要求8所述的一种高强度圆链用链口接链组件，其特征在于，所述嵌环（460）的外部开设有向内凹陷的圆环形凹槽，且所述嵌环（460）是由硅胶材料制成。

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