CN107401381A - 伸缩井架用钢丝绳绳系伸缩装置 - Google Patents

伸缩井架用钢丝绳绳系伸缩装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种伸缩井架用钢丝绳绳系伸缩装置,包括井架上段和井架下段,在井架上段的底端左右两侧大梁上分别设有一组伸缩大绳上段耳板和一套导向滑轮;井架下段由下段上部和下段基座固定连接而成,下段基座为倒V形变截面梯形结构;在下段上部顶部左右两侧主梁上分别设有一组伸缩大绳下段耳板;还包括对称设置的两根伸缩大绳,每侧的一根伸缩大绳固定端与伸缩大绳下段耳板中的销轴一连接,向下穿过井架上段同侧的导向滑轮,再向上绕过伸缩滑轮组中对应的伸缩大绳滑轮,最后伸缩大绳另一固定端与伸缩大绳上段耳板中的销轴二连接。本发明的装置,在降低井架高度和重量的同时提升了井架的安全性。

Description

伸缩井架用钢丝绳绳系伸缩装置
技术领域
本发明属于石油机械技术领域,涉及一种伸缩井架用钢丝绳绳系伸缩装置。
背景技术
现有的伸缩井架上段、下段伸缩操作,大多是利用钻机绞车动力通过钻机游吊系统上提或下放2根等长且对称布置的伸缩用钢丝绳实现的。其原理是,伸缩用钢丝绳一端固定在井架下段上端,伸缩用钢丝绳中部绕过装在井架上段下部的滑轮,另一端套在大钩或顶驱的吊环吊耳上(或用专用连接架对称固定在游车上),当大钩(或顶驱、游车)在井架上段内上升时,将原位于井架下段上端与井架上段下部的滑轮之间的钢丝绳向井架上段下部的滑轮与大钩(或顶驱、游车)之间牵拉,使井架下段上端与井架上段下部的滑轮之间的钢丝绳长度变短,抽出的钢丝绳运动到井架上段下部的滑轮与大钩(或顶驱、游车)之间,随着井架下段上端与井架上段下部的滑轮之间的钢丝绳长度变短,井架上段从下段中伸出;类似的,井架上段所回到下段中时,在井架上段及其上设备自重作用下,随着井架上段下部的滑轮与大钩(或顶驱、游车)之间钢丝绳长度变短,井架下段上端与井架上段下部的滑轮之间的钢丝绳长度变长,可完成井架下放。
现有伸缩井架伸缩用钢丝绳一端固定在井架下段上端,另一端套在大钩或顶驱的吊环吊耳上(或用专用连接架对称固定在游车上)的方式虽然也能完成井架的伸缩,但其存在如下缺点:一是伸缩用钢丝绳是按等长的关系抽回到井架上段内的,因此井架上段的伸缩行程受到井架上段高度的限制,为保证井架的有效高度使井架整体高度增长、重量增大;二是伸缩用钢丝绳安装不方便,尤其伸缩用钢丝绳安装在顶驱的吊环吊耳时,要先卸掉顶驱吊环和吊卡后才能安装伸缩用钢丝绳,费时费力。
随着对石油钻修机用井架高度和运输要求的不断提高,井架常采用伸缩井架模式,两节伸缩井架分上段、下段两部分,上段作为一个整体刚性结构套装在下段内部,通过伸缩机构实现上段在下段内上下伸缩。伸缩井架在起升、下放和移运时将上段缩回下段,降低井架、起升下放载荷,运输时井架长度缩短,整体移运便捷。
但常规两节伸缩井架存在伸缩机构为等比例伸缩,为满足大钩和顶部驱动钻井装置等不同设备伸缩,必然导致伸缩井架加高,井架重量和运输尺寸大,井架的移运性和安全性降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种伸缩井架用钢丝绳绳系伸缩装置,解决了现有伸缩井架高度高,重量和运输尺寸大,井架移运性和安全性降低的问题。
本发明所采用的技术方案是,一种伸缩井架用钢丝绳绳系伸缩装置,包括井架上段和井架下段,
井架上段为矩形框架结构,在井架上段的底端左右两侧大梁上分别设有一组伸缩大绳上段耳板和一套导向滑轮;
井架下段为变截面框架结构,由下段上部和下段基座固定连接而成,其中下段上部为整体矩形框架结构,下段基座为倒V形变截面梯形结构;在下段上部顶部左右两侧主梁上分别设有一组伸缩大绳下段耳板;
还包括对称设置的两根伸缩大绳,每侧的一根伸缩大绳固定端与伸缩大绳下段耳板中的销轴一连接,向下穿过井架上段同侧的导向滑轮,再向上绕过伸缩滑轮组中对应的伸缩大绳滑轮,最后伸缩大绳另一固定端与伸缩大绳上段耳板中的销轴二连接。
本发明的伸缩井架用钢丝绳绳系伸缩装置,其特征还在于:
所述的伸缩滑轮组的结构是,包括一个支架,在支架上部设有与大钩连接的钩口,支架下部并排设有两个伸缩大绳滑轮;伸缩滑轮组通过钩口悬挂在游吊系统下方。
所述的井架上段下端面左右两侧分别设有两件定位承载座,在下段上部左右两侧靠上位置设有一组定位承载机构,定位承载机构中的动作筒前端连接有承载销,每一个承载销与一个定位承载座的销孔对应插接。
所述的井架下段顶部左右前后主梁上分别设有一组导向轮总成,井架上段的四个主立柱与井架下段顶部四角的导向轮总成组成四个滑动副。
所述的井架上段与井架下段主立柱之间设置有锁紧装置。
所述的下段基座靠上位置安装有限位块。
所述的井架下段下部外侧的主耳座与起升液压缸的杆腔端铰接,起升液压缸的塞腔端与钻机底座铰接。
本发明的有益效果是,通过采用钢丝绳绳系技术实现伸缩井架在上段伸出和缩回时增倍伸缩,在降低井架高度和重量的同时提升井架的安全性,包括以下方面:
1)降低井架高度、重量和生产成本。通过采用钢丝绳绳系技术实现伸缩井架在上段伸出和缩回时增倍伸缩,能够以较短行程实现井架上段的伸缩,从而在降低井架上段和下段的长度和重量的同时降低生产成本。
2)提高井架安装、起升和运输时的安全性。井架整体高度和重心位置的降低,在井架安装和起升时能减小起升下放力矩和上段伸缩载荷,从而提高井架在安装和起升时的安全性;井架整体高度和重量的降低,减少了井架整体运输尺寸和重量,提高了井架整体运输时的安全性。
附图说明
图1为本发明装置井架上段的正面结构示意图;
图2为本发明装置井架上段的侧面结构示意图;
图3为本发明装置井架下段的正面结构示意图;
图4为本发明装置井架下段的侧面结构示意图;
图5为本发明装置伸缩滑轮组的正面结构示意图;
图6为本发明装置伸缩滑轮组的侧面结构示意图;
图7为本发明装置在井架上段缩回后的正面结构示意图;
图8为本发明装置在井架上段缩回后的侧面结构示意图;
图9为图4中的A-A截面示意图;
图10为图4中的B-B截面示意图;
图11为本发明装置在井架上段完全伸出后的正面结构示意图;
图12为本发明装置在井架上段完全伸出后的侧面结构示意图。
图中,1.井架上段,2.井架下段,3.定位承载机构,4.伸缩滑轮组,5.伸缩大绳,6.伸缩大绳上段耳板,7.导向滑轮,8.定位承载座,9.伸缩大绳下段耳板,10.导向轮总成,11.起升液压缸,12.锁紧装置,13.限位块,14.天车,15.绞车滚筒,
另外,2-1.下段上部,2-2.下段基座,4-1.支架,4-2.伸缩大绳滑轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明装置采用的伸缩井架结构是,包括井架上段1和井架下段2,井架上段1通过伸缩滑轮组4、伸缩大绳5、伸缩大绳上段耳板6、导向滑轮7、定位承载座8、伸缩大绳下段耳板9在井架下段2中实现上下滑动,井架上段1外围尺寸小于下段上部2-1的内表面尺寸,井架上段1顶部设有与天车连接的接口;
参照图1、图2,井架上段1为整体矩形框架结构,在井架上段1的底端左右两侧大梁上分别设有一组伸缩大绳上段耳板6和一套导向滑轮7;在井架上段1下端面左右两侧分别设有两件定位承载座8;
参照图3、图4,井架下段2为变截面框架结构,由下段上部2-1和下段基座2-2固定连接而成,其中下段上部2-1为整体矩形框架结构,下段基座2-2为倒V形变截面梯形结构;下段基座2-2靠上预定位置安装有限位块13;在下段上部2-1顶部左右两侧主梁上分别设有一组伸缩大绳下段耳板9;在下段上部2-1左右两侧靠上位置设有一组定位承载机构3,在井架下段2顶部左右前后主梁上分别设有一组导向轮总成10,井架上段1的四个主立柱与井架下段2顶部四角的导向轮总成10组成滑动副,总共四组滑动副保证了井架上段1在井架下段2中的上下平稳伸缩;定位承载机构3中的动作筒采用气缸/液缸驱动,动作筒前端连接有承载销,每一个承载销与井架上段1上的一个定位承载座8的销孔对应插接,当井架上段1在伸出或者缩回状态时,定位承载机构3的动作筒活塞伸出,带动承载销插入或者退出对应的定位承载座8,实现对井架上段1进行定位。
参照图5、图6,伸缩滑轮组4的结构是,包括一个支架4-1,在支架4-1上部设有与大钩连接的钩口,支架4-1工作时和大钩连接,支架4-1下部并排设有两个伸缩大绳滑轮4-2;伸缩滑轮组4通过钩口悬挂在游吊系统下方。
参照图7、图8,伸缩大绳5包括对称设置的两根,每侧的一根伸缩大绳5固定端与伸缩大绳下段耳板9中的销轴一连接,向下穿过井架上段1同侧的导向滑轮7,再向上绕过伸缩滑轮组4中对应的伸缩大绳滑轮4-2,最后伸缩大绳5另一固定端与伸缩大绳上段耳板6中的销轴二连接。
参照图8,井架下段2下部外侧的主耳座与起升液压缸11的杆腔端铰接,起升液压缸11的塞腔端与钻机底座铰接,采用两个多级起升液压缸11同步伸缩实现井架整体的起升和下放。
参照图9、图10,井架上段1与井架下段2主立柱之间设置有锁紧装置12;井架上段1在井架下段2内上下伸缩时,利用四角的每组导向轮总成10进行导向;井架上段1向上伸出到顶,进入工作状态时,井架下段2两侧气缸/液缸驱动的定位承载机构3中的承载销同时向内插入到井架上段1对应的定位承载座8中,再用锁紧装置12将井架上段1和井架下段2的主立柱锁紧,使井架上段1和井架下段2可靠定位连接为一体,在钻井作业时四个定位承载机构3将井架上段1的载荷平稳的传递到井架下段2上;井架整体下放到底,处于收缩状态时,井架上段1缩回井架下段2中,确保井架整体重心最低,提高安全性。
本发明装置的工作过程是,
1)井架上段1需要伸出时,参照图7、图8、图9和图10,利用上述的装置,按照以下步骤实施:
将井架上段1和井架下段2主立柱锁紧的锁紧装置12拆除,钻机的绞车滚筒15通过钻井钢丝绳带动游吊系统和悬挂在游吊系统下方的伸缩滑轮组4上提,绷紧伸缩大绳5,井架上段1和天车14的重量通过导向滑轮7和伸缩滑轮组4由伸缩大绳5承受,继续上提伸缩滑轮组4,井架上段1在伸缩大绳5的作用下沿井架下段2和导向轮总成10上升至预定高度;然后四组定位承载机构3同步伸出,定位承载机构3中的承载销同时向内插入到井架上段1的四个定位承载座8中,再将井架上段1和井架下段2主立柱锁紧的锁紧装置12安装可靠,使井架上段1和井架下段2定位连接为一体,在钻井作业时,四个定位承载机构3将井架上段1的载荷平稳的传递到井架下段2上;钻机绞车滚筒15通过钻井钢丝绳带动游吊系统和悬挂在游吊系统下方的伸缩滑轮组4下放,松开伸缩大绳5,将伸缩滑轮组4和伸缩大绳5固定在井架下段2的背部,完成井架上段1的伸出,井架上段1处于伸出完成状态,见图11、图12。
2)井架上段1需要缩回时,参照图9、图10、图11和图12,利用前述的装置,按照以下步骤实施:
先将井架上段1和井架下段2主立柱锁紧的锁紧装置12拆除,钻机的绞车滚筒15通过钻井钢丝绳带动游吊系统和悬挂在游吊系统下方的伸缩滑轮组4上提,绷紧伸缩大绳5;然后气缸/液缸驱动的定位承载机构3中的承载销同时从定位承载座8中退出,井架上段1和天车的重量通过导向滑轮7、伸缩滑轮组4由伸缩大绳5承受;再使游吊系统和伸缩滑轮组4下降,井架上段1在重力和伸缩大绳5的作用下沿井架下段2和导向轮总成10下降至限位块13安装高度,重新安装井架上段1和井架下段2主立柱锁紧的锁紧装置12,使井架上段1和井架下段2定位连接为一体;最后绞车滚筒15通过钻井钢丝绳带动游吊系统和悬挂在游吊系统下方的伸缩滑轮组4下放,松开伸缩大绳5,使伸缩大绳5不再承受载荷,完成井架上段1的缩回,井架上段1处于缩回完成状态,见图7、图8。

Claims (7)

1.一种伸缩井架用钢丝绳绳系伸缩装置,包括井架上段(1)和井架下段(2),其特征在于:
井架上段(1)为矩形框架结构,在井架上段(1)的底端左右两侧大梁上分别设有一组伸缩大绳上段耳板(6)和一套导向滑轮(7);
井架下段(2)为变截面框架结构,由下段上部(2-1)和下段基座(2-2)固定连接而成,其中下段上部(2-1)为整体矩形框架结构,下段基座(2-2)为倒V形变截面梯形结构;在下段上部(2-1)顶部左右两侧主梁上分别设有一组伸缩大绳下段耳板(9);
还包括对称设置的两根伸缩大绳(5),每侧的一根伸缩大绳(5)固定端与伸缩大绳下段耳板(9)中的销轴一连接,向下穿过井架上段(1)同侧的导向滑轮(7),再向上绕过伸缩滑轮组(4)中对应的伸缩大绳滑轮(4-2),最后伸缩大绳(5)另一固定端与伸缩大绳上段耳板(6)中的销轴二连接。
2.根据权利要求1所述的伸缩井架用钢丝绳绳系伸缩装置,其特征在于:所述的伸缩滑轮组(4)的结构是,包括一个支架(4-1),在支架(4-1)上部设有与大钩连接的钩口,支架(4-1)下部并排设有两个伸缩大绳滑轮(4-2);伸缩滑轮组(4)通过钩口悬挂在游吊系统下方。
3.根据权利要求1所述的伸缩井架用钢丝绳绳系伸缩装置,其特征在于:所述的井架上段(1)下端面左右两侧分别设有两件定位承载座(8),在下段上部(2-1)左右两侧靠上位置设有一组定位承载机构(3),定位承载机构(3)中的动作筒前端连接有承载销,每一个承载销与一个定位承载座(8)的销孔对应插接。
4.根据权利要求1所述的伸缩井架用钢丝绳绳系伸缩装置,其特征在于:所述的井架下段(2)顶部左右前后主梁上分别设有一组导向轮总成(10),井架上段(1)的四个主立柱与井架下段(2)顶部四角的导向轮总成(10)组成四个滑动副。
5.根据权利要求1所述的伸缩井架用钢丝绳绳系伸缩装置,其特征在于:所述的井架上段(1)与井架下段(2)主立柱之间设置有锁紧装置(12)。
6.根据权利要求1所述的伸缩井架用钢丝绳绳系伸缩装置,其特征在于:所述的下段基座(2-2)靠上位置安装有限位块(13)。
7.根据权利要求1所述的伸缩井架用钢丝绳绳系伸缩装置,其特征在于:所述的井架下段(2)下部外侧的主耳座与起升液压缸(11)的杆腔端铰接,起升液压缸(11)的塞腔端与钻机底座铰接。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171128

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