CN110485938B - 一种便携式立井井架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便携式立井井架，包括支撑杆、底板、加强杆、固定机构、安全栏杆、工作平板、圆杆和平衡机构，所述支撑杆数量为三个，位于底部所述支撑杆的下端焊接有底板，底板通过固定机构与水泥浇灌层相连，底板的内部与固定机构的连接处开设有连接圆孔，支撑杆的外壁通过螺栓固定有加强杆，且两个所述加强杆之间呈十字交叉安装，位于顶部所述支撑杆的上端设置有工作平板，且工作平板与支撑杆之间通过螺栓紧固，工作平板的外侧设置有安全栏杆，本发明与水泥浇灌层之间的连接稳定性高、牢固性强，便于长途运输，安装、拆卸简单便捷，且有效的保证了牵引绳输送井内物质时的稳定性，使得运输的物质不易散落。

Description

一种便携式立井井架

技术领域

本发明涉及立井工程建设技术领域，具体的说是一种便携式立井井架。

背景技术

立井是地下工程中的常见工程，地下矿山、山岭隧道、水利水电、城市地下工程以及军事国防工程等都离不开立井的使用和施工。立井在地下矿山中使用最多，但随着我国交通、水利事业的快速发展，长距离的公路、铁路、引水隧道出于施工和运营的需要，开凿的竖井也将口益增多。而立井井架是一种服务与立井的设施，能够有效的帮助施工人员将井内的物质运输到地面上。

但是目前市场的立井井架在使用过程中会存在以下问题，a.现有的立井井架在与水泥浇灌层的连接固定通常都是采用膨胀螺丝紧固的方式，由于膨胀螺丝的顶部需要螺帽配合连接，而螺帽与螺丝长期裸露在的空气中，易氧化产生铁锈，造成拆卸难的问题，同时，单一采用膨胀螺丝紧固，无能够有效的保证连接点的稳定性与牢固性；b.现有的立井井架的主体支撑杆均采用一体化浇铸成型，导致支撑杆的体积较大，不便于长途运输，同时，较大体积的支撑杆不便于安装于拆卸，导致便捷性较低；c.现有的立井井架在对井内的物质进行运输时，无法通过立井井架保持牵引绳上升的稳定性，导致牵引绳的摆幅过大，运输的物质容易散落。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种便携式立井井架，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种便携式立井井架，包括支撑杆、底板、加强杆、固定机构、安全栏杆、工作平板、圆杆和平衡机构，所述支撑杆数量为三个，位于底部所述支撑杆的下端焊接有底板，底板通过固定机构与水泥浇灌层相连，底板的内部与固定机构的连接处开设有连接圆孔，支撑杆的外壁通过螺栓固定有加强杆，且两个所述加强杆之间呈十字交叉安装，位于顶部所述支撑杆的上端设置有工作平板，且工作平板与支撑杆之间通过螺栓紧固，工作平板的外侧设置有安全栏杆，且安全栏杆通过三角固定板安装在支撑杆的顶部拐角处，工作平板的底部中心位置焊接有圆杆，圆杆的两侧外侧等间距交错排布有平衡机构，圆杆的内部中心位置开设有同心圆孔，同心圆孔的内壁对称交错开设有螺纹调节孔；

所述固定机构包括T型锁定外壳、插杆、承托板、L型锁定杆、支撑弹簧、紧固螺纹、弹簧挡板、密封塞和踩踏板，T型锁定外壳预埋在水泥浇灌层内，T型锁定外壳的内部开设有T型槽，插杆插接在T型槽内，插杆的内部开设有圆形通孔，圆形通孔的内壁焊接有承托板，承托板的周向位置等间距开设有螺纹连接孔，螺纹连接孔的内部插接有L型锁定杆，L型锁定杆的顶部中心处开设有六角槽，L型锁定杆的外壁位于承托板的下方位置焊接有限位板，L型锁定杆的外壁位于承托板的上方位置套接有紧固螺纹，紧固螺纹的上端设置有弹簧挡板，且弹簧挡板通过点焊固定在L型锁定杆的外壁，插杆的外壁焊接有踩踏板，插杆的顶部通过螺纹配合安装有密封塞，具体工作时，将插杆穿过连接圆孔与T型槽对准，再通过脚部踩压踩踏板，带动插杆插入到T型槽的内壁，直至踩踏板的底部外壁与底板为止，再取下密封塞，手动按压L型锁定杆，使得紧固螺纹与承托板内部的螺纹连接孔相贴，再将六角扳手插入到六角槽内，通过六角扳手转动L型锁定杆，使得紧固螺纹与螺纹连接孔相互咬合锁定，且带动L型锁定杆的底部贴合在T型槽的底部，最后将密封塞重新装在插杆的顶部即可完成底板与水泥浇灌层之间的固定连接，该方式固定件存放至插杆的内部，降低老化的速率，同时，采用双重锁定的方式使得连接更加的稳定与牢固；

所述支撑杆包括连接凸块、第一限位块、安装槽、第二限位块、螺纹固定孔、插接槽、连接凹槽和锁定组件,支撑杆的顶端且位于两个所述支撑杆的连接处开设有连接凹槽，连接凹槽的内壁周向等间距开设有插接槽，支撑杆的低端且位于两个所述支撑杆的连接处设置有连接凸块，连接凸块与连接凹槽为配合结构，连接凸块的外壁周向等间距设置有第一限位块，第一限位块与插接槽为配合结构，支撑杆的上下两端外壁均等间距开设有安装槽，安装槽的内壁依次设置有第二限位块和螺纹固定孔，锁定组件通过螺栓固定在安装槽内，具体工作时，将第一限位块与插接槽对准，将连接凸块插入到连接凹槽内，通过第一限位块与插接槽之间相互咬合，限制两个所述支撑杆之间发生横向的位移，再将锁定组件插入到安装槽内，最后通过螺栓锁紧，该连接方式操作便捷简单，且有效的限制两个所述支撑杆之间无法发生相对位移，使得连接更加的稳定与牢固。

进一步的，所述锁定组件包括安装孔、锁定板和限位槽，锁定板的形状和尺寸均与安装槽形状和尺寸均相同，且锁定板与安装槽为配合结构，锁定板通过螺栓穿过安装孔与螺纹固定孔锁紧，锁定板的内壁与第二限位块的相接处开设有限位槽，通过限位槽与第二限位块之间相互咬合，有效的防止两个所述支撑杆之间发生纵向的位移。

进一步的，所述平衡机构包括U型滚轮、滚轮安装架、连接杆、手轮盘和限位套筒，连接杆插接在螺纹调节孔的内部，连接杆位于圆杆外壁的一端连接有手轮盘，连接杆位于圆杆内壁的一端焊接有滚轮安装架，滚轮安装架的上端安装有U型滚轮，两个所述U型滚轮均贴合在牵引绳的外壁，连接杆的外壁套接有限位套筒，限位套筒通过点焊固定在同心圆孔的内壁，限位套筒的内部与连接杆的连接处开设有矩形孔，具体工作时，根据实际牵引绳的直径，手动转动手轮盘带动U型滚轮贴合在牵引绳的外壁，且U型滚轮为等间隔交错分布在牵引绳的外壁，使得在通过牵引绳对井的物体进行运输时，牵引绳的下端摆动幅度小，牵引过程更加的稳定，同时，连接杆的长度远大于圆杆的厚度，使得连接杆起到攀爬杆的作用，且手轮盘的盘面在操作人员在进行攀爬时，可阻止人体脚部相对连接杆出现水平的滑动，即脚部不会横向滑出连接杆，安全系数更高。

进一步的，所述连接杆包括矩形杆、T型转轴和螺纹圆杆，矩形杆通过点焊固定在滚轮安装架的上端，且矩形杆插接在矩形孔的内部，螺纹圆杆通过螺纹配合安装在螺纹调节孔的内部，矩形杆与螺纹圆杆之间通过T型转轴活动连接，通过手轮盘转动连接杆带动U型滚轮移动过程中，通过矩形杆无法与螺纹圆杆之间发生共转，即保证在调节两个所述U型滚轮之间的间距时，U型滚轮的U型槽始终与牵引绳相互贴合。

进一步的，所述六角槽的内部插接有六角防潮块，六角防潮块的顶部抵在密封塞的内壁，有效的防止六角槽氧化变形或是六角槽内壁粘连有大量附着物，导致六角扳手无法插入到六角槽内的情况发生。

进一步的，所述插杆的外壁与T型锁定外壳的连接处粘连有橡胶皮圈，防止插杆的外壁与T型锁定外壳在潮湿的环境中产生锈渍，导致拆卸时，插杆无法从T型锁定外壳内拔出。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种便携式立井井架，在原有立井井架螺纹固定的基础上增添了固定机构，采用两块T型结构的构件相互咬合并锁定，使得立井井架与水泥浇灌层的连接更加的稳定与牢固，且将T型结构内置与固定机构，与外界环境相隔离，使得拆卸过程中能够快速的完成固定机构的解锁。

2.本发明设置的一种便携式立井井架，相对于传统的立井井架结构，采用拼接式的支撑杆机构，有效的缩小了支撑杆的体积，使得支撑杆的运输与安装更加的方便，便捷性更高，同时，本发明的拼接式的连接机构有效的限制了两个支撑杆连接处间纵向与横向的偏移，使得支撑杆的连接更加的稳定。

3.本发明设置的一种便携式立井井架，将平衡机构等间距交错排布在牵引绳的外壁，使得牵引绳在上升过程中，牵引绳与牵引物质的相对重心下降，牵引绳的摆幅角度较小，牵引绳的稳定性更高，牵引物质不易散落，同时，该平衡机构亦可用作攀爬阶梯用，且通过手轮盘可对操作人员的脚步进行限位，使得攀爬的安全性较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明固定机构的剖视图；

图3是本发明踩踏板的俯视图；

图4是本发明平衡机构的剖视图；

图5是本发明支撑杆的局部立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-5所示，一种便携式立井井架，包括支撑杆1、底板2、加强杆3、固定机构4、安全栏杆5、工作平板6、圆杆7和平衡机构8，所述支撑杆1数量为三个，位于底部所述支撑杆1的下端焊接有底板2，底板2通过固定机构4与水泥浇灌层相连，底板2的内部与固定机构4的连接处开设有连接圆孔，支撑杆1的外壁通过螺栓固定有加强杆3，且两个所述加强杆3之间呈十字交叉安装，位于顶部所述支撑杆1的上端设置有工作平板6，且工作平板6与支撑杆1之间通过螺栓紧固，工作平板6的外侧设置有安全栏杆5，且安全栏杆5通过三角固定板安装在支撑杆1的顶部拐角处，工作平板6的底部中心位置焊接有圆杆7，圆杆7的两侧外侧等间距交错排布有平衡机构8，圆杆7的内部中心位置开设有同心圆孔，同心圆孔的内壁对称交错开设有螺纹调节孔；

所述固定机构4包括T型锁定外壳41、插杆42、承托板43、L型锁定杆44、支撑弹簧45、紧固螺纹46、弹簧挡板47、密封塞48和踩踏板49，T型锁定外壳41预埋在水泥浇灌层内，T型锁定外壳41的内部开设有T型槽，插杆42插接在T型槽内，插杆42的内部开设有圆形通孔，圆形通孔的内壁焊接有承托板43，承托板43的周向位置等间距开设有螺纹连接孔，螺纹连接孔的内部插接有L型锁定杆44，L型锁定杆44的顶部中心处开设有六角槽，L型锁定杆44的外壁位于承托板43的下方位置焊接有限位板，L型锁定杆44的外壁位于承托板43的上方位置套接有紧固螺纹46，紧固螺纹46的上端设置有弹簧挡板47，且弹簧挡板47通过点焊固定在L型锁定杆44的外壁，插杆42的外壁焊接有踩踏板49，插杆42的顶部通过螺纹配合安装有密封塞48，具体工作时，将插杆42穿过连接圆孔与T型槽对准，再通过脚部踩压踩踏板49，带动插杆42插入到T型槽的内壁，直至踩踏板49的底部外壁与底板2为止，再取下密封塞48，手动按压L型锁定杆44，使得紧固螺纹46与承托板43内部的螺纹连接孔相贴，再将六角扳手插入到六角槽内，通过六角扳手转动L型锁定杆44，使得紧固螺纹46与螺纹连接孔相互咬合锁定，且带动L型锁定杆44的底部贴合在T型槽的底部，最后将密封塞48重新装在插杆42的顶部即可完成底板2与水泥浇灌层之间的固定连接，该方式固定件存放至插杆42的内部，降低老化的速率，同时，采用双重锁定的方式使得连接更加的稳定与牢固；

所述支撑杆1包括连接凸块11、第一限位块12、安装槽13、第二限位块14、螺纹固定孔15、插接槽16、连接凹槽17和锁定组件18,支撑杆1的顶端且位于两个所述支撑杆1的连接处开设有连接凹槽17，连接凹槽17的内壁周向等间距开设有插接槽16，支撑杆1的低端且位于两个所述支撑杆1的连接处设置有连接凸块11，连接凸块11与连接凹槽17为配合结构，连接凸块11的外壁周向等间距设置有第一限位块12，第一限位块12与插接槽16为配合结构，支撑杆1的上下两端外壁均等间距开设有安装槽13，安装槽13的内壁依次设置有第二限位块14和螺纹固定孔15，锁定组件18通过螺栓固定在安装槽13内，具体工作时，将第一限位块12与插接槽16对准，将连接凸块11插入到连接凹槽17内，通过第一限位块12与插接槽16之间相互咬合，限制两个所述支撑杆1之间发生横向的位移，再将锁定组件18插入到安装槽13内，最后通过螺栓锁紧，该连接方式操作便捷简单，且有效的限制两个所述支撑杆1之间无法发生相对位移，使得连接更加的稳定与牢固。

所述锁定组件18包括安装孔181、锁定板182和限位槽183，锁定板182的形状和尺寸均与安装槽13形状和尺寸均相同，且锁定板182与安装槽13为配合结构，锁定板182通过螺栓穿过安装孔181与螺纹固定孔15锁紧，锁定板182的内壁与第二限位块14的相接处开设有限位槽183，通过限位槽183与第二限位块14之间相互咬合，有效的防止两个所述支撑杆1之间发生纵向的位移。

所述平衡机构8包括U型滚轮81、滚轮安装架82、连接杆83、手轮盘84和限位套筒85，连接杆83插接在螺纹调节孔的内部，连接杆83位于圆杆7外壁的一端连接有手轮盘84，连接杆83位于圆杆7内壁的一端焊接有滚轮安装架82，滚轮安装架82的上端安装有U型滚轮81，两个所述U型滚轮81均贴合在牵引绳的外壁，连接杆83的外壁套接有限位套筒85，限位套筒85通过点焊固定在同心圆孔的内壁，限位套筒85的内部与连接杆83的连接处开设有矩形孔，具体工作时，根据实际牵引绳的直径，手动转动手轮盘84带动U型滚轮81贴合在牵引绳的外壁，且U型滚轮81为等间隔交错分布在牵引绳的外壁，使得在通过牵引绳对井的物体进行运输时，牵引绳的下端摆动幅度小，牵引过程更加的稳定，同时，连接杆83的长度远大于圆杆7的厚度，使得连接杆83起到攀爬杆的作用，且手轮盘84的盘面在操作人员在进行攀爬时，可阻止人体脚部相对连接杆83出现水平的滑动，即脚部不会横向滑出连接杆83，安全系数更高。

所述连接杆83包括矩形杆831、T型转轴832和螺纹圆杆833，矩形杆831通过点焊固定在滚轮安装架82的上端，且矩形杆831插接在矩形孔的内部，螺纹圆杆833通过螺纹配合安装在螺纹调节孔的内部，矩形杆831与螺纹圆杆833之间通过T型转轴832活动连接，通过手轮盘84转动连接杆83带动U型滚轮81移动过程中，通过矩形杆831无法与螺纹圆杆833之间发生共转，即保证在调节两个所述U型滚轮81之间的间距时，U型滚轮81的U型槽始终与牵引绳相互贴合。

所述六角槽的内部插接有六角防潮块，六角防潮块的顶部抵在密封塞48的内壁，有效的防止六角槽氧化变形或是六角槽内壁粘连有大量附着物，导致六角扳手无法插入到六角槽内的情况发生。

所述插杆42的外壁与T型锁定外壳41的连接处粘连有橡胶皮圈，防止插杆42的外壁与T型锁定外壳41在潮湿的环境中产生锈渍，导致拆卸时，插杆42无法从T型锁定外壳41内拔出。

本发明的工作原理是：

底板固定过程：底板2上端的连接圆孔与预埋在水泥浇灌层内部的T型锁定外壳41对准，将插杆42放置在连接圆孔内，脚部踩压踩踏板49，带动插杆42插入到T型槽的内壁，取下密封塞48，手动按压L型锁定杆44，使得紧固螺纹46与承托板43内部的螺纹连接孔相贴，再通过六角扳手转动L型锁定杆44，带动L型锁定杆44的底部贴合在T型槽的底部，最后将密封塞48重新装在插杆42的顶部即可完成底板2与水泥浇灌层之间的固定连接。

组合安装过程：依次插接支撑杆1，并通过锁定组件18将相邻的支撑杆1锁紧，最后依次安装安全栏杆5和工作平板6即可完成本发明的组合安装过程。

牵引绳稳固过程：将牵引绳从同心圆孔内穿过，根据实际牵引绳的直径大小，通过调节平衡机构8对牵引绳的外壁进行1锁定即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种便携式立井井架，包括支撑杆(1)、底板(2)、加强杆(3)、固定机构(4)、安全栏杆(5)、工作平板(6)、圆杆(7)和平衡机构(8)，其特征在于：所述支撑杆(1)数量为三个，位于底部所述支撑杆(1)的下端焊接有底板(2)，底板(2)通过固定机构(4)与水泥浇灌层相连，底板(2)的内部与固定机构(4)的连接处开设有连接圆孔，支撑杆(1)的外壁通过螺栓固定有加强杆(3)，且两个所述加强杆(3)之间呈十字交叉安装，位于顶部所述支撑杆(1)的上端设置有工作平板(6)，且工作平板(6)与支撑杆(1)之间通过螺栓紧固，工作平板(6)的外侧设置有安全栏杆(5)，且安全栏杆(5)通过三角固定板安装在支撑杆(1)的顶部拐角处，工作平板(6)的底部中心位置焊接有圆杆(7)，圆杆(7)的两侧外侧等间距交错排布有平衡机构(8)，圆杆(7)的内部中心位置开设有同心圆孔，同心圆孔的内壁对称交错开设有螺纹调节孔；

所述固定机构(4)包括T型锁定外壳(41)、插杆(42)、承托板(43)、L型锁定杆(44)、支撑弹簧(45)、紧固螺纹(46)、弹簧挡板(47)、密封塞(48)和踩踏板(49)，T型锁定外壳(41)预埋在水泥浇灌层内，T型锁定外壳(41)的内部开设有T型槽，插杆(42)插接在T型槽内，插杆(42)的内部开设有圆形通孔，圆形通孔的内壁焊接有承托板(43)，承托板(43)的周向位置等间距开设有螺纹连接孔，螺纹连接孔的内部插接有L型锁定杆(44)，L型锁定杆(44)的顶部中心处开设有六角槽，L型锁定杆(44)的外壁位于承托板(43)的下方位置焊接有限位板，L型锁定杆(44)的外壁位于承托板(43)的上方位置套接有紧固螺纹(46)，紧固螺纹(46)的上端设置有弹簧挡板(47)，且弹簧挡板(47)通过点焊固定在L型锁定杆(44)的外壁，插杆(42)的外壁焊接有踩踏板(49)，插杆(42)的顶部通过螺纹配合安装有密封塞(48)；

所述支撑杆(1)包括连接凸块(11)、第一限位块(12)、安装槽(13)、第二限位块(14)、螺纹固定孔(15)、插接槽(16)、连接凹槽(17)和锁定组件(18),支撑杆(1)的顶端且位于两个所述支撑杆(1)的连接处开设有连接凹槽(17)，连接凹槽(17)的内壁周向等间距开设有插接槽(16)，支撑杆(1)的低端且位于两个所述支撑杆(1)的连接处设置有连接凸块(11)，连接凸块(11)与连接凹槽(17)为配合结构，连接凸块(11)的外壁周向等间距设置有第一限位块(12)，第一限位块(12)与插接槽(16)为配合结构，支撑杆(1)的上下两端外壁均等间距开设有安装槽(13)，安装槽(13)的内壁依次设置有第二限位块(14)和螺纹固定孔(15)，锁定组件(18)通过螺栓固定在安装槽(13)内。

2.根据权利要求1所述的一种便携式立井井架，其特征在于：所述锁定组件(18)包括安装孔(181)、锁定板(182)和限位槽(183)，锁定板(182)的形状和尺寸均与安装槽(13)形状和尺寸均相同，且锁定板(182)与安装槽(13)为配合结构，锁定板(182)通过螺栓穿过安装孔(181)与螺纹固定孔(15)锁紧，锁定板(182)的内壁与第二限位块(14)的相接处开设有限位槽(183)。

3.根据权利要求1所述的一种便携式立井井架，其特征在于：所述平衡机构(8)包括U型滚轮(81)、滚轮安装架(82)、连接杆(83)、手轮盘(84)和限位套筒(85)，连接杆(83)插接在螺纹调节孔的内部，连接杆(83)位于圆杆(7)外壁的一端连接有手轮盘(84)，连接杆(83)位于圆杆(7)内壁的一端焊接有滚轮安装架(82)，滚轮安装架(82)的上端安装有U型滚轮(81)，两个所述U型滚轮(81)均贴合在牵引绳的外壁，连接杆(83)的外壁套接有限位套筒(85)，限位套筒(85)通过点焊固定在同心圆孔的内壁，限位套筒(85)的内部与连接杆(83)的连接处开设有矩形孔。

4.根据权利要求3所述的一种便携式立井井架，其特征在于：所述连接杆(83)包括矩形杆(831)、T型转轴(832)和螺纹圆杆(833)，矩形杆(831)通过点焊固定在滚轮安装架(82)的上端，且矩形杆(831)插接在矩形孔的内部，螺纹圆杆(833)通过螺纹配合安装在螺纹调节孔的内部，矩形杆(831)与螺纹圆杆(833)之间通过T型转轴(832)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便携式立井井架，其特征在于：所述六角槽的内部插接有六角防潮块，六角防潮块的顶部抵在密封塞(48)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种便携式立井井架，其特征在于：所述插杆(42)的外壁与T型锁定外壳(41)的连接处粘连有橡胶皮圈。

Images