CN113909076A - 一种木地板封蜡用烘干机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木地板加工技术领域，具体是一种木地板封蜡用烘干机构，包括设备机台，以及架设在设备机台上的驱动机架；所述设备机台包括用以输入木地板的导料机件、用以输出木地板的出料机件，以及架设于导料机件、出料机件之间的烘干区间；所述烘干区间上设置有高温承载面板，所述烘干区间的底部设置有蜡料收纳区间；所述驱动机架上安装有传动机械臂，所述传动机械臂的作业端安装有高温压合面板，所述高温承载面板与高温压合面板相匹配，所述传动机械臂推动高温压合面板沿着高温承载面板方向呈往复运动。本发明烘干封蜡作业，同步抹平木地板表面的蜡料，其表面的蜡料更加均匀，保证封蜡质量。

Description

一种木地板封蜡用烘干机构

技术领域

本发明涉及木地板加工技术领域，具体是一种木地板封蜡用烘干机构。

背景技术

木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板；蜡封地板，用蜡对地板进行密封处理，生物蜡覆膜。此技术使用的是一种由天然植物中提取的纯生物蜡，对人体没有任何危害，区别于目前市场上使用的工业蜡。

中国专利(授权公告号：CN213811573U)公布了一种用于实木地板封蜡设备的烘干机构，该用于实木地板封蜡设备的烘干机构，通过设置箱体、传送辊、板材、定位杆、热风机、导风管、排风管和干燥箱，当需要对板材进行烘干加工时，将板材放置在传送辊上，然后启动传送辊和热风机，传送辊将板材运送到箱体内，然后热风机将热风吹到板材上，使得能够对板材进行很好的烘干加工.

但是该专利存在一定的缺陷，由于蜡料本身没有完全凝固，在对板材进行烘干吹风挤压时，往往容易造成往往半固态蜡料流动，对影响木板表面蜡料的分布，从而使得表面蜡料存在分布不均匀的状况，不仅影响木地板表面封蜡质量，还影响木地板表面表面美观程度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木地板封蜡用烘干机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木地板封蜡用烘干机构，包括设备机台，以及架设在设备机台上的驱动机架；

所述设备机台包括用以输入木地板的导料机件、用以输出木地板的出料机件，以及架设于导料机件、出料机件之间的烘干区间；所述烘干区间上设置有高温承载面板，所述烘干区间的底部设置有蜡料收纳区间；

所述驱动机架上安装有传动机械臂，所述传动机械臂的作业端安装有高温压合面板，所述高温承载面板与高温压合面板相匹配，所述传动机械臂推动高温压合面板沿着高温承载面板方向呈往复运动。

作为本发明进一步的方案：所述高温承载面板包括支撑端沿、架设在支撑端沿之间的承载网板、以及架设于承载网板上的若干高温承载辊，前后两侧的支撑端沿分别与导料机件、出料机件相对接。

作为本发明进一步的方案：所述高温承载辊均通过定位支架安装于承载网板上，所述承载网板包括固定于承载网板上的支撑基块，安装于支撑基块上的调节架框，所述调节架框通过活动栓调节安装。

作为本发明进一步的方案：所述高温承载辊以承载网板的中线为基准呈左右相对镜像排布，两侧的高温承载辊之间呈依次并列排布。

作为本发明进一步的方案：所述高温压合面板包括与传动机械臂相连接的传动接头，安装于传动接头上排版框架，以及排布于排版框架中的若干高温压合辊，高温压合辊与其下方的高温承载辊之间呈相对交错排布。

作为本发明进一步的方案：所述高温压合辊以及高温承载辊的主体为中空辊体，所述中空辊体的辊面上设置有若干排气线槽，所述中空辊体均通过安装轴承安装于相应的排版框架以及调节架框上，所述中空辊体的侧沿设置有通气口，通气口外接供气管道。

作为本发明进一步的方案：所述中空辊体的内腔设置设置用主气通道，以及排布于主气通道外围的排气腔，所述主气通道通过分流通道再分别与相应的排气腔相连通，排气腔再与相应的排气线槽相连通。

作为本发明进一步的方案：所述传动机械臂包括定位架板，所述定位架板上安装有定位盘，所述定位盘的盘面上安装有传动架杆，所述传动架杆的杆端安装有装载臂杆，所述装载臂杆与高温压合面板相连接。

作为本发明进一步的方案：所述传动机械臂还包括驱动架板，所述驱动架板上安装有驱动转盘，所述驱动转盘的盘面上安装有驱动杆，所述驱动杆的杆端通过媒介传动杆与传动架杆相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述媒介传动杆为L型结构，媒介传动杆的一侧设置有动力输入槽，其另一侧的端点处设置有第二内嵌块，所述驱动杆的杆端设置有第一内嵌块，所述传动架杆的杆面上设置有动力输出槽，所述第一内嵌块内嵌连接于动力输入槽，第二内嵌块内嵌连接于动力输出槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明木地板从导料机件处输出时，保持带传动的运动的惯性，从而输入至高温承载面板，再被导入出料机件上，高温承载面板为相对光滑的辊面区域，利用高温气流对木地板进行处理，使得木地板表面作封蜡处理，传动机械臂带动高温压合面板压合于高温承载面板的上方，从而对木地板的上下两面输入高温气流，形成相对的高温烘干环境，而高温压合面板、高温承载面板与木地板的上下两面相对滑动，从而抹平木地板表面的蜡料，使得木地板封蜡作业完成后，其表面的蜡料更加均匀，保证封蜡质量，使得木地板表面美观程度更高。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明实施例提供的木地板封蜡用烘干机构的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的高温承载面板和高温压合面板的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的高温压合辊的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的高温压合辊的剖面示意图。

图5为本发明实施例提供的传动机械臂的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的媒介传动杆的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的传动机械臂的传动轨迹示意图。

图中：11、设备机台；12、驱动机架；13、导料机件；14、出料机件；15、烘干区间；16、高温承载面板；17、高温压合面板；18、传动机械臂；19、蜡料收纳区间；21、支撑端沿；22、定位支架；23、承载网板；24、支撑基块；26、活动栓；27、调节架框；28、高温承载辊；31、传动接头；32、排版框架；33、高温压合辊；41、中空辊体；42、通气口；43、安装轴承；44、排气腔；45、排气线槽；46、主气通道；47、分流通道；51、定位架板；52、定位盘；53、传动架杆；54、装载臂杆；61、驱动架板；62、驱动转盘；63、驱动杆；71、媒介传动杆；72、第二内嵌块；73、动力输入槽；74、第一内嵌块；75、动力输出槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中；

请参阅图1，提供了一种木地板封蜡用烘干机构，包括设备机台11，以及架设在设备机台11上的驱动机架12；

所述设备机台11包括用以输入木地板的导料机件13、用以输出木地板的出料机件14，以及架设于导料机件13、出料机件14之间的烘干区间15；所述烘干区间15上设置有高温承载面板16，所述烘干区间15的底部设置有蜡料收纳区间19；

所述驱动机架12上安装有传动机械臂18，所述传动机械臂18的作业端安装有高温压合面板17，所述高温承载面板16与高温压合面板17相匹配，所述传动机械臂18推动高温压合面板17沿着高温承载面板16方向呈往复运动。

本实施例中，其设备机台11用于与整个木地板封蜡流程进行对接，导料机件13与出料机件14均采用输送带机构，导料机件13用于木地板的输入，出料机件14用于木地板的输出；木地板从导料机件13处输出时，保持带传动的运动的惯性，从而输入至高温承载面板16，再被导入出料机件14上，高温承载面板16为相对光滑的辊面区域，利用高温气流对木地板进行处理，使得木地板表面作封蜡处理，传动机械臂18带动高温压合面板17压合于高温承载面板16的上方，从而对木地板的上下两面输入高温气流，形成相对的高温烘干环境，而高温压合面板17、高温承载面板16与木地板的上下两面相对滑动，从而抹平木地板表面的蜡料，使得木地板封蜡作业完成后，其表面的蜡料更加均匀，保证封蜡质量，使得木地板表面美观程度更高。

在一个实施例中；

请参阅图2，所述高温承载面板16包括支撑端沿21、架设在支撑端沿21之间的承载网板23、以及架设于承载网板23上的若干高温承载辊28，前后两侧的支撑端沿21分别与导料机件13、出料机件14相对接。所述高温承载辊28以承载网板23的中线为基准呈左右相对镜像排布，两侧的高温承载辊28之间呈依次并列排布。

高温承载面板16以承载网板23为支撑主体，架设于导料机件13、出料机件14之间，承载网板23为网板面结构，多余的脱落的蜡料能够落入至蜡料收纳区间19收集，作回收处理，避免资源浪费；

高温承载辊28呈依次并列排布，从而对木地板的底平面作出形成滚动式排布的架构，利于抹动蜡料，两侧的高温承载辊28以承载网板23的中线为基准呈左右相对镜像排布，从而避免蜡料向着单侧抹平倾斜的问题，提高封蜡作业的均匀度。

所述高温压合面板17包括与传动机械臂18相连接的传动接头31，安装于传动接头31上排版框架32，以及排布于排版框架32中的若干高温压合辊33，高温合辊33与其下方的高温承载辊28之间呈相对交错排布。

高温压合面板17以排版框架32为支撑主体，内置安装有多个高温压合辊33，其高温压合辊33与高温承载辊28起到夹持并且导向木地板的效果，以辊体式结构与木地板相接触，从而带动的输送的同时对木地板进行烘干封蜡处理。

在本实施例的一种情况中，

所述高温承载辊28均通过定位支架22安装于承载网板23上，所述承载网板23包括固定于承载网板23上的支撑基块24，安装于支撑基块24上的调节架框27，所述调节架框27通过活动栓26调节安装。

对于高温承载辊28安装，本实施例设计其通过定位支架22安装，每个高温承载辊28架设于独立的调节架框27中，在作业准备前，可通过活动栓26调节调节架框27支撑安装角度，再锁紧固定，从而根据实际的作业状况，调节调节架框27的支撑倾角。

在一个实施例中；

请参阅图3和图4，对于高温压合辊33、高温承载辊28(二者为同种结构设计)，本实施例设计如下具体实施结构；

所述高温压合辊33以及高温承载辊28的主体为中空辊体41，所述中空辊体41的辊面上设置有若干排气线槽45，所述中空辊体41均通过安装轴承43安装于相应的排版框架32以及调节架框27上，所述中空辊体41的侧沿设置有通气口42，通气口42外接供气管道。

高温压合辊33以及高温承载辊28设计为中空辊体41，中空辊体41的侧边通气口42外接供气管道，高温气流从通气口42通入，加热中空辊体41并且从通气口42处排出；从而达到烘干木地板蜡料的效果。

在本实施例的一种情况中，

所述中空辊体41的内腔设置设置用主气通道46，以及排布于主气通道46外围的排气腔44，所述主气通道46通过分流通道47再分别与相应的排气腔44相连通，排气腔44再与相应的排气线槽45相连通。

本实施例并不是将中空辊体41设计为完全的内中空结构，是在中空辊体41的内腔开设与通气口42相连通的主气通道46，主气通道46的外沿再通过分流通道47将热气流输出。该结构设计，其一，能够减少中空辊体41内部的中空腔环境，减少气流在中空辊体41内部的滞留，中空辊体41本身为半实心结构，在持续通气的过程中，避免中空辊体41过度发烫，避免中空辊体41本身变成高温源；其二，气流沿着多个分流通道47排出至排气腔44处，再从而排气线槽45排出，使得气流排出更加均匀，也使得对木地板表面蜡料烘干更加均匀。

在一个实施例中；

请参阅图5，对于传动机械臂18，本实施设计如下实施结构；

所述传动机械臂18包括定位架板51，所述定位架板51上安装有定位盘52，所述定位盘52的盘面上安装有传动架杆53，所述传动架杆53的杆端安装有装载臂杆54，所述装载臂杆54与高温压合面板17相连接。所述传动机械臂18还包括驱动架板61，所述驱动架板61上安装有驱动转盘62，所述驱动转盘62的盘面上安装有驱动杆63，所述驱动杆63的杆端通过媒介传动杆71与传动架杆53相连接。

本实施例中，驱动架板61上设置有动力源电机，电机带动驱动转盘62转动，从而带动驱动杆63，驱动杆63通过媒介传动杆71传动，进而带动传动架杆53以定位盘52为轴心进行转动，继而带动往复带动高温压合面板17运动的效果。

与现有技术中的连杆传动结构不同，针对高温压合面板17运动，请参阅图5和图6，本实施例设计如下技术结构：

所述媒介传动杆71为L型结构，媒介传动杆71的一侧设置有动力输入槽73，其另一侧的端点处设置有第二内嵌块72，所述驱动杆63的杆端设置有第一内嵌块74，所述传动架杆53的杆面上设置有动力输出槽75，所述第一内嵌块74内嵌连接于动力输入槽73，第二内嵌块72内嵌连接于动力输出槽75中。

本实施例中，媒介传动杆71为L型结构，并且第一内嵌块74随着驱动杆63运动时，先沿着动力输出槽75的轨道滑动，运动至动力输出槽75的轨道终点后，再推动媒介传动杆71整体运动，而第二内嵌块72一方面推动传动架杆53运动的同时，也沿着动力输出槽75滑动；该设计方式，其一，能够有效减少驱动杆63的力矩长度，从而减少对空间的占用，利于传动机械臂18的安装；其二，每次作业时，会先带动第一内嵌块74或第二内嵌块72沿着相应的动力输入槽73、动力输出槽75移动，再推动媒介传动杆71运动，从而形成间歇式推动的方式，其三，作业时高温压合面板17会沿着传动的方向形成半倾斜式的传动轨迹(如图7所示)，从而使得高温压合面板17呈间隙式压合在木地板的表面并且推动木地板的前移，辅助木地板的传动并且提高蜡料的均匀度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种木地板封蜡用烘干机构，包括设备机台，以及架设在设备机台上的驱动机架；其特征在于，

所述设备机台包括用以输入木地板的导料机件、用以输出木地板的出料机件，以及架设于导料机件、出料机件之间的烘干区间；所述烘干区间上设置有高温承载面板，所述烘干区间的底部设置有蜡料收纳区间；

所述驱动机架上安装有传动机械臂，所述传动机械臂的作业端安装有高温压合面板，所述高温承载面板与高温压合面板相匹配，所述传动机械臂推动高温压合面板沿着高温承载面板方向呈往复运动。

2.根据权利要求1所述的木地板封蜡用烘干机构，其特征在于，所述高温承载面板包括支撑端沿、架设在支撑端沿之间的承载网板、以及架设于承载网板上的若干高温承载辊，前后两侧的支撑端沿分别与导料机件、出料机件相对接；所述高温承载辊以承载网板的中线为基准呈左右相对镜像排布，两侧的高温承载辊之间呈依次并列排布。

3.根据权利要求2所述的木地板封蜡用烘干机构，其特征在于，所述高温压合面板包括与传动机械臂相连接的传动接头，安装于传动接头上排版框架，以及排布于排版框架中的若干高温压合辊，高温压合辊与其下方的高温承载辊之间呈相对交错排布。

4.根据权利要求3所述的木地板封蜡用烘干机构，其特征在于，所述高温压合辊以及高温承载辊的主体为中空辊体，所述中空辊体的辊面上设置有若干排气线槽，所述中空辊体均通过安装轴承安装于相应的排版框架以及调节架框上，所述中空辊体的侧沿设置有通气口，通气口外接供气管道。

5.根据权利要求4所述的木地板封蜡用烘干机构，其特征在于，所述中空辊体的内腔设置设置用主气通道，以及排布于主气通道外围的排气腔，所述主气通道通过分流通道再分别与相应的排气腔相连通，排气腔再与相应的排气线槽相连通。

6.根据权利要求1所述的木地板封蜡用烘干机构，其特征在于，所述传动机械臂包括定位架板，所述定位架板上安装有定位盘，所述定位盘的盘面上安装有传动架杆，所述传动架杆的杆端安装有装载臂杆，所述装载臂杆与高温压合面板相连接。

7.根据权利要求6所述的木地板封蜡用烘干机构，其特征在于，所述传动机械臂还包括驱动架板，所述驱动架板上安装有驱动转盘，所述驱动转盘的盘面上安装有驱动杆，所述驱动杆的杆端通过媒介传动杆与传动架杆相连接。

8.根据权利要求7所述的木地板封蜡用烘干机构，其特征在于，所述媒介传动杆为L型结构，媒介传动杆的一侧设置有动力输入槽，其另一侧的端点处设置有第二内嵌块，所述驱动杆的杆端设置有第一内嵌块，所述传动架杆的杆面上设置有动力输出槽，所述第一内嵌块内嵌连接于动力输入槽，第二内嵌块内嵌连接于动力输出槽中。

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