CN113908952A - 一种冲击式制砂机用抛石装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，且公开了一种冲击式制砂机用抛石装置，包括分料台，所述分料台的底端中部固定安装有输料管，所述输料管的底端活动安装有抛石叶轮，所述抛石叶轮的内腔中部固定安装有破碎板。本发明通过设置外承石齿轮，使内外两侧的砂石呈水平相对，发生相撞运动，有效避免现有冲击式制砂机所存在砂石彼此撞击力度不够，利用破碎板将内侧砂石进行粗略的破碎，有效避免内侧砂石过大，同时，有效缩短内侧砂石抛出时间，加强制砂抛石效率，通过利用破碎板有效促进了砂石的完全破碎效果，避免砂石被抛出后，存在部分砂石未能完全破碎，直接随沙子一起排出，对沙子的成品质量造成影响，增大了制砂难度的问题。

Description

一种冲击式制砂机用抛石装置

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种冲击式制砂机用抛石装置。

背景技术

冲击式制砂机是一种利用石打石原理进行砂子制造的设备，冲击式制砂机在入料口采用双层机构，将砂石分别从入料口内侧和外侧倒入，内侧的砂石落入抛石器内，而外侧的砂石会落至抛石器的外侧，此时通过高速旋转的抛石器，将内侧砂石甩出，与外侧掉落下来的砂石，进行互相撞击，从而使砂石破碎，完成沙子的制备工作。

在现有冲击式制砂机运作时，因内侧砂石是由抛石器抛出，其运动轨迹与外侧砂石运动轨迹垂直，则会存在砂石彼此撞击力度不够，进而导致砂石破碎效果不够彻底，需要反复破碎的时间加长，间接导致制砂效率下降，此外，因两侧砂石相撞存在随机性，且内侧砂石被抛出后，存在部分砂石未能完全破碎，便直接随沙子一起排出，对沙子的成品质量造成影响，增大了制砂难度。

发明内容

针对背景技术中提出的现有冲击式制砂机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种冲击式制砂机用抛石装置，具备使内外两侧砂石冲撞更加完全，且有效加强内侧砂石破碎程度，避免其破碎不完全的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种冲击式制砂机用抛石装置，包括分料台，所述分料台的底端中部固定安装有输料管，所述输料管的底端活动安装有抛石叶轮，所述抛石叶轮的内腔中部固定安装有破碎板，所述破碎板的两侧边缘固定安装有二次碎石板，所述破碎板的两侧固定安装有筛网，所述抛石叶轮的底端中部固定套接有转动轴杆，所述输料管的外部活动套接有位于抛石叶轮的顶端的第一齿轮，所述第一齿轮的外部活动安装有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定套接有位于分料台的底端的支撑杆，所述第二齿轮的外部活动安装有外承石齿轮，所述外承石齿轮的顶部固定安装有位于分料台的底端的固定轴，所述外承石齿轮的底部内侧开设有出石口，所述分料台的外部固定安装有位于外承石齿轮的外部的外壳。

优选的，所述破碎板共有三个，且破碎板的形状呈圆弧形，所述破碎板的三部分以同一圆心呈圆形轨迹，均匀分布在抛石叶轮的内腔中部，所述破碎板的内侧表面设置有圆锥形凸起，且凸起具有刚性。

优选的，所述二次碎石板的形状呈长方形，共有六个，所述二次碎石板的长度值大于破碎板的内侧边缘到抛石叶轮的外侧边缘的距离值，所述二次碎石板的表面开设有小孔。

优选的，所述筛网的形状呈圆弧形，且共有三个，所述筛网分布于每一个破碎板之间的间隙位置处，且与破碎板形成一个圆形，所述筛网的表面开设有孔，其孔径小于标准砂石块的直径大小。

优选的，所述外承石齿轮的顶端表面开设有与固定轴相适配的滑行槽道，所述外承石齿轮和外壳之间为活动连接。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设置外承石齿轮与抛石叶轮产生转速差，利用抛石叶轮的高速转动会对低速转动的外承石齿轮产生一个负压吸力，当外侧砂石落入外承石齿轮内腔时，外侧砂石会向内侧抛出，此时，内外两侧的砂石呈水平相对，发生相撞运动，因两石水平相撞所产生的动能，会大于垂直相撞所产生的动能，则通过外承石齿轮与抛石叶轮的差速转动，使外侧砂石与内侧砂石水平相撞，可有效避免现有冲击式制砂机所存在砂石彼此撞击力度不够，而导致砂石破碎效果不够彻底，需要反复破碎的时间加长，间接导致制砂效率下降的问题。

2、本发明通过在破碎板内侧表面设置圆锥形凸起，利用抛石叶轮的高速转动，使内侧砂石与凸起发生强烈的碰撞，内侧砂石发生破裂，其体积被打散变小，当内侧砂石体积变小，其质量变小，而加速度会变大，根据速度与加速度的关系，当加速度与速度方向相同，则速度会逐渐增大，当砂石抛出速度加快，则其向外运动所需时间变短，综上所述，利用破碎板将内侧砂石进行粗略的破碎，有效避免内侧砂石过大，同时，有效缩短内侧砂石抛出时间，加强制砂抛石效率。

3、本发明通过利用破碎板破开内侧砂石，使外侧砂石给予内侧砂石的动能偏大，则内侧砂石会被完全破碎，而外侧砂石因惯性，向前落入二次碎石板之间，因抛石叶轮的旋转，未完全破碎的外侧砂石，在二次碎石板的内侧之间，反复碰撞达到进一步破碎效果，若外侧砂石未能停留在二次碎石板的内侧，而被抛石叶轮甩出，其则作为内侧砂石，进行反向的石与石的相撞运动，再次进行破碎，进而外侧砂石也得到完全破碎，综上所述，破碎板有效促进了砂石的完全破碎效果，避免砂石被抛出后，存在部分砂石未能完全破碎，直接随沙子一起排出，对沙子的成品质量造成影响，增大了制砂难度的问题。

附图说明

图1为本发明结构剖面正视示意图；

图2为本发明第一齿轮、第二齿轮以及外承石齿轮俯视示意图；

图3为本发明抛石叶轮俯视示意图。

图中：1、分料台；2、输料管；3、抛石叶轮；4、破碎板；5、二次碎石板；6、筛网；7、转动轴杆；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、支撑杆；11、外承石齿轮；12、固定轴；13、出石口；14、外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种冲击式制砂机用抛石装置，包括分料台1，分料台1的底端中部固定安装有输料管2，输料管2的底端活动安装有抛石叶轮3，抛石叶轮3的内腔中部固定安装有破碎板4，破碎板4的两侧边缘固定安装有二次碎石板5，破碎板4的两侧固定安装有筛网6，抛石叶轮3的底端中部固定套接有转动轴杆7，输料管2的外部活动套接有位于抛石叶轮3的顶端的第一齿轮8，第一齿轮8的外部活动安装有第二齿轮9，第二齿轮9的中部固定套接有位于分料台1的底端的支撑杆10，第二齿轮9的外部活动安装有外承石齿轮11，外承石齿轮11的顶部固定安装有位于分料台1的底端的固定轴12，外承石齿轮11的底部内侧开设有出石口13，利用转动轴杆7给予的旋转动力，通过第一齿轮8、第二齿轮9、外承石齿轮11依次相互的齿轮传动，使外承石齿轮11发生转动，因第一齿轮8是通过第二齿轮9间歇性带动外承石齿轮11转动，则外承石齿轮11的转速相较于第一齿轮8会变慢，而抛石叶轮3的转速与第一齿轮8相同，皆为高速转动，根据流速大压强小的原理，则抛石叶轮3的高速转动会对低速转动的外承石齿轮11产生一个负压吸力，当外侧砂石落入外承石齿轮11内腔，且外承石齿轮11带动外侧砂石做旋转运动时，假设外侧砂石所受合力为F1，外侧砂石所需向心力为F2，F1主要为三个力，一是其他砂石给予的挤压推力，二是来自抛石叶轮3的负压吸力，三是旋转运动所产生的向心力，由此可知，F1>F2，当物体做圆周运动时，提供的向心力大于所需要的向心力时，物体会做靠近圆心的运动，即向心运动，进而外侧砂石向内侧抛出，即朝向抛石叶轮3做运动，当外侧砂石向内侧抛出时，则此时，内外两侧砂石呈水平相对，发生相撞运动，根据动量定理，Ft＝mv2-mv1，当合力不变，则物体运动时间与动量呈反比，而水平相撞相对于垂直相撞，则物体的位移缩短，则运动时间t变小，则动量E变大，即mv2-mv1的值变大，从而两石水平相撞所产生的动能，会大于垂直相撞所产生的动能，进而通过外承石齿轮11与抛石叶轮3的差速转动，使外侧砂石与内侧砂石水平相撞，可有效避免现有冲击式制砂机所存在砂石彼此撞击力度不够，而导致砂石破碎效果不够彻底，需要反复破碎的时间加长，间接导致制砂效率下降的问题，分料台1的外部固定安装有位于外承石齿轮11的外部的外壳14。

请参阅图1-图3，其中，破碎板4共有三个，且破碎板4的形状呈圆弧形，破碎板4的三部分以同一圆心呈圆形轨迹，均匀分布在抛石叶轮3的内腔中部，破碎板4的内侧表面设置有圆锥形凸起，且凸起具有刚性，通过设置圆锥形凸起，当内侧的砂石掉落至抛石叶轮3的中部时，利用抛石叶轮3的高速转动，砂石与凸起发生强烈的碰撞，因凸起的凸出端为圆锥状，其给予砂石表面的压强较大，则砂石会发生破裂，从而造成体积及质量的缩小，即内侧砂石被打散变小，当内侧砂石变小，根据牛顿第二定律F＝ma可知，当F大小不变时，质量m与加速度a成反比，则当抛石叶轮3给予砂石的作用力不变时，内侧砂石质量变小，内侧砂石的加速度会变大，根据速度与加速度的关系，当加速度与速度方向相同，则速度会逐渐增大，当砂石抛出速度加快，则其向外运动所需时间变短，综上，利用破碎板4将内侧砂石进行粗略的破碎，有效避免内侧砂石过大，同时，有效缩短内侧砂石抛出时间，加强制砂抛石效率。

此外，利用破碎板4破开内侧砂石，则内侧砂石相对于外侧砂石，其冲击的动能小于外侧砂石，而外侧砂石给予内侧砂石的动能偏大，则内侧砂石会被完全破碎，因外侧砂石运动趋势向内，其完全撞碎内侧砂石后，会因惯性而继续向前落入二次碎石板5之间，因抛石叶轮3的旋转，未完全破碎的外侧砂石，因转动而不断撞至二次碎石板5的表面，反复碰撞达到进一步破碎效果，若外侧砂石未能停留在二次碎石板5的内侧，而被抛石叶轮3甩出，也可作为内侧砂石，进行反向的石石相撞，再次进行破碎，从而外侧砂石也可得到完全破碎，综上，破碎板4有效促进了砂石的完全破碎效果，避免砂石被抛出后，存在部分砂石未能完全破碎，直接随沙子一起排出，对沙子的成品质量造成影响，增大了制砂难度的问题。

请参阅图1-图3，其中，二次碎石板5的形状呈长方形，共有六个，二次碎石板5的长度值大于破碎板4的内侧边缘到抛石叶轮3的外侧边缘的距离值，二次碎石板5的表面开设有小孔，当抛石叶轮3高速旋转时，空气快速流动，通过二次碎石板5表面小孔，可达到气体流通循环，实现负压效果。

请参阅图1-图3，其中，筛网6的形状呈圆弧形，且共有三个，筛网6分布于每一个破碎板4之间的间隙位置处，且与破碎板4形成一个圆形，筛网6的表面开设有孔，其孔径小于标准砂石块的直径大小，通过设置筛网6，当砂石被破碎板4粗步破碎时，利用筛网6的开孔，可对破碎板4内侧的砂石进行筛选，令质量小的砂石块被优先抛出。

请参阅图1-图2，其中，外承石齿轮11的顶端表面开设有与固定轴12相适配的滑行槽道，外承石齿轮11和外壳14之间为活动连接。

本发明的使用方法工作原理如下：

当需要进行制砂时，启动现有动力设备，令转动轴杆7带动抛石叶轮3开始高速旋转，将需要进行制备的砂石，从入料口向分料台1倒入，砂石分别通过分料台1的中部空腔和分料台1的外部与外壳14所构成的空腔，向输料管2的空腔和外承石齿轮11的内腔落入，即内侧砂石和外侧砂石。

内侧砂石通过输料管2进入抛石叶轮3的内腔，抛石叶轮3保持高速转动，内侧砂石与破碎板4的内侧表面的凸起发生强烈的碰撞，内侧砂石发生不完全的粗略性破裂，即内侧砂石体积变小，体积偏小的内侧砂石，通过筛网6的开孔，向外旋转抛出。

与此同时，当抛石叶轮3旋转时，第一齿轮8随之一同转动，通过第一齿轮8、第二齿轮9、外承石齿轮11依次相互的齿轮传动，外承石齿轮11同步发生转动，在其内腔的外侧砂石向内侧抛出，即朝向抛石叶轮3做运动，当外侧砂石向内侧抛出时，内侧砂石同步向外抛出，则内外两侧砂石呈水平相对，发生相撞运动，利用强烈的撞击力，砂石发生完全破碎，从而达到制备沙子的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冲击式制砂机用抛石装置，包括分料台(1)，其特征在于：所述分料台(1)的底端中部固定安装有输料管(2)，所述输料管(2)的底端活动安装有抛石叶轮(3)，所述抛石叶轮(3)的内腔中部固定安装有破碎板(4)，所述破碎板(4)的两侧边缘固定安装有二次碎石板(5)，所述破碎板(4)的两侧固定安装有筛网(6)，所述抛石叶轮(3)的底端中部固定套接有转动轴杆(7)，所述输料管(2)的外部活动套接有位于抛石叶轮(3)的顶端的第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的外部活动安装有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的中部固定套接有位于分料台(1)的底端的支撑杆(10)，所述第二齿轮(9)的外部活动安装有外承石齿轮(11)，所述外承石齿轮(11)的顶部固定安装有位于分料台(1)的底端的固定轴(12)，所述外承石齿轮(11)的底部内侧开设有出石口(13)，所述分料台(1)的外部固定安装有位于外承石齿轮(11)的外部的外壳(14)。

2.根据权利要求1所述的一种冲击式制砂机用抛石装置，其特征在于：所述破碎板(4)共有三个，且破碎板(4)的形状呈圆弧形，所述破碎板(4)的三部分以同一圆心呈圆形轨迹，均匀分布在抛石叶轮(3)的内腔中部，所述破碎板(4)的内侧表面设置有圆锥形凸起，且凸起具有刚性。

3.根据权利要求1所述的一种冲击式制砂机用抛石装置，其特征在于：所述二次碎石板(5)的形状呈长方形，共有六个，所述二次碎石板(5)的长度值大于破碎板(4)的内侧边缘到抛石叶轮(3)的外侧边缘的距离值，所述二次碎石板(5)的表面开设有小孔。

4.根据权利要求1所述的一种冲击式制砂机用抛石装置，其特征在于：所述筛网(6)的形状呈圆弧形，且共有三个，所述筛网(6)分布于每一个破碎板(4)之间的间隙位置处，且与破碎板(4)形成一个圆形，所述筛网(6)的表面开设有孔，其孔径小于标准砂石块的直径大小。

5.根据权利要求1所述的一种冲击式制砂机用抛石装置，其特征在于：所述外承石齿轮(11)的顶端表面开设有与固定轴(12)相适配的滑行槽道，所述外承石齿轮(11)和外壳(14)之间为活动连接。

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